第01章、土方工程.doc

威海建设集团股份有限公司 企业施工技术标准WHJSQB--2005
建筑分项施工工艺标准手册
1 土方工程
1.1 基坑（槽）人工挖土施工 1
1.2 基坑机械化挖土施工 5
1.3 土方回填工程 9
1.4 基坑（槽）支护 13
1.5 钢丝网水泥砂浆护坡 16
1.6 轻型井点降水 17
1.7 深井井点降水 19

1 土 方 工 程

1．1基坑（槽）人工挖土施工
基坑（槽从工挖土系采用人力对基坑进行分层开挖，以达到基础或地下设施施工要求的尺寸和标高，并保证基立符合设计规定，施工作业安全。本工艺标准适用于各种建（构）筑物的基坑（槽）和管沟上方工程。
一、主要机具设备
十字稿、铁锹、大锤、钢纤、钢撬棍、手推车等。
二、作业条件
1．开挖前应清除或拆迁开控区域内地上和地下障碍物，对靠近基坑（槽）的原有建筑物、电杆、塔架等采取防护或加固措施。
2．完成场地平整，并使有一定坡向，同时挖好临时排水沟，以保证边坡不被冲刷塌方，基土不被地面水浸泡破坏，同时修筑好运输道路。
3．查清工程场地的地质、水文资料及周围环境情况，根据施工具体条件，制定土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡方案。
4．开挖有地表滞水和地下水的基坑（槽）、管沟时，应做好地表、基坑的排水或降低地下水位，并做好土壁加固的机具和材料准备。
5．根据建筑总平面和基础平面图进行测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门板或水平桩，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。
6．夜间作业，应根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显警戒标志。
三、施工操作工艺
1．基坑（槽）开挖应按放线走出的开挖宽度，分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。
2．在天然湿度的均质土中开挖基坑（槽）和管沟，且无地下水时，挖方边坡可作直立壁，不加支撑，但挖方深度不得超过表1－1的规定，基坑（槽）宽应稍大于基础宽。如超过表1-1规定的深度，但不大于5m时，应根据土质和施工具体情况进行放波，以保证不坍方，其最陡容许坡度按表1-2采用。
3．当开挖基坑（槽）的土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，则应在下部坡脚采取加固措施。如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草袋装堆砌临时矮挡土墙，保护坡脚。当开挖深基坑时，则须采取半永久性的、安全可靠的支护措施（参见1．4一节）。
基坑（槽）和管沟不加支撑时的容许深度 表1-1
项次
土的种类
容许深度（m）
1
密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）
1.00
2
硬塑、可塑的粉质粘土及粉土
1.25
3
硬塑、可塑粘土和碎石类土（充填物为粘性土）
1.50
4
坚硬的粘土
2.00
临时性挖方边坡值 表1-2
土的类别
边坡值（高：宽）
砂土（不包括细砂、粉砂）
1：1.25~1：1.50
一般性粘土
硬
1：0.75~1：1.00
硬、塑
1：1.00~1：1.25
软
1：1.50或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑粘性土
1：0.50~1：1.00
充填砂土
1：1.00~1：1.50
注：1、设计有要求时，应符合设计标准。
2、如采用降水或其它加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。
3、开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。

4．基坑（槽）开挖程序一般是：测量放线～切线分层开挖～排降水～修坡～整平～留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每lin左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修玻清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。在已有建筑物侧挖基坑（槽）应间隔分段进行，每段不超过细，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。
5．开挖条形浅基坑（槽）不放坡时，应沿灰线里面切出基糟的轮廓线。对普通软土，可自上而下分层开挖，每层深度为30～60crn，从开挖端向后倒退按踏步型挖掘；对粘土、坚硬粘土和碎石类土，先用镐刨松后，再向前挖掘，每层挖土厚度15~20cm，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。
6．基坑（槽）、管沟放坡，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做一条，以此线为难进行铲坡。挖基坑（槽）或控较大面积土方时，从地面下挖1m便可开始刷边，挖至距离坑（槽）底0.5m时，应沿坑（槽）边每隔2～3m高差打入小木桩（竹签），并注明标高，同时配备0.5m长的木（竹）标杆若干根。操作人员用标杆按设计标高找平，由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查槽宽，修理槽边，铲平增底，清除余土。
7．开挖深基坑（槽）或管沟时，为了弃土方便，可根据土质特点将坡度治全高做出l～2个宽0．7～0.8m的台阶、作为倒上台。然后按浅基坑（糟）或管沟放坡分阶开挖，从下阶弃到上阶土台后，再从倒土台弃至槽边，完成流水作业。
8．基坑（槽）开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15～30cm一层上不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
9．在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧随挖土随挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底以下500rnm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。
10．在基坑（槽）边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并在已完基础一侧不应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。
11．在原有建筑物或构筑物旁开挖深基坑应分段进行，每段长不
大于4m，段与段之间相隔不小于4m。

图1-1
12．如开挖的基坑（槽）深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度（图1－1），以免影响邻近建筑基础的稳定，一般应满足下列要求：h/l≤0.5～1．0。如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。
13．开挖基坑（槽）或管沟时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用基土相同的土料补填，并夯实至要求的密实度，或用灰土或砂砾石填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计单位同意。
14．在基坑（槽）挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层、枯井、古墓，应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理。遇有文物，应做好保护，妥善处理后再施工。
15．雨期施工时，基坑（槽）应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑（槽）两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑（槽）；同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
16．冬期严寒天施工时，应采取措施（如表上覆盖保温材料，或将表土翻松），防止土层冻结，挖土要连续快速挖掘、清除，以免间歇使土重新冻结。基坑（槽）土方开挖完毕，应立即进行下道工序施工，如有停歇（1～2d），应覆盖草袋、草垫等简单保温材料；如停歇时间较长，应在地基上预留一层松散土层（20～30cm）不挖除，并用保温材料覆盖，待下道工序施工时，再清除到设计标高，以防基土受冻。
17．基坑（槽）挖完后应进行验槽，一般采用钎探，是用锤把钢钎打入坑（槽）底的基土内，根据每打入一定深度的锤击数，来判断地基土质情况。钢钎用直径22～25mm的钢筋制成，针尖呈60°尖锥状，长1．8～2.0m。铁锤重3．6～4．5㎏。打锤时，举高离钎项50～70cm将钎垂直打入土中，并记录每打入土层30rm的锤击数。钎孔布置和钎探深度，应根据地基土质的复杂情况和基槽宽度、形状而定，可参考表1-3。钎探要做好记录，针探后钎孔要灌砂土。同时将锤击数显著过多或过少的钎孔，在记录表上用色笔或符号分开。在平面布置图上注明特硬或特软点的位置，供设计、勘察等有关部门验槽时分析处理。
钎孔布置 表1—3
槽宽（cm）
排列方式
间距（m）
钎探深度（m）
小于80
中心一排
1~2
1.2
80~200
两排错开
1~2
1.5
大于200
梅花形
1~2
2.0
柱基
梅花形
1~2
≧1.5m，并不浅于短边宽度
18．基坑（槽）或管沟挖至基底标高，经钎探后，应会同设计、勘察、建设单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证地基验收记录、隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。
四、质量标准
柱基、基坑（槽）和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。质量检验标准见下表：

项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
—
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。
五、成品保护
1．对测量控制定位桩体难点应注意保护。挖土、运土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期复测检查其是否移位、下沉；平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。
2．基坑（槽）开挖设置的支撑或支护，在施工的全过程要做好保护，不得随意损坏或拆除。
3．基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷，造成失稳。
4．基坑（槽）、管沟开挖完后，如不能很快浇筑垫层或安装管道，应预留150一250mm厚土层，在施工下道工序前再挖至设计标高。
5．基坑（槽）开挖时，如发现文物或古墓，应妥善保护，立即报有关文物部门处理；如发现永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点以及地下管网、电缆等，应加以保护，并报有关部门处理。
6. 土方深基坑开挖和降低地下水位过程中，应定期对邻近建（构）筑物、道路、管线以及支护系统进行观察和测试，是否发生变形、下沉或移位，如发现异常情况，应采取防护措施。
六、安全措施
1．基坑开挖时，两人操作间距应大于3.0m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小于6㎡。挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。
2．基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护。冬季不设支撑的挖土作业，只许在土体冻结深度内进行。
3．深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。
4．人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。
5．用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞；用平板车、翻斗车运土时，两车间距不得小于10m，装土和卸土时，两车间距不得小于1m。
6．基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。
7．重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；起重机不小于4m；堆土高不超过1.5m。
8．当基坑较深或晾槽时间很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。
七、施工注意事项
1．基坑（槽）开挖，应设水平桩控制基底标高，标桩间距应不大于3.0m，并加强检查，以防止超挖；如发现局部超挖，应采用低压缩性材料，如灰土、砂砾石等分层回填夯实。
2．软土地区基桩挖土，应在打桩完成后，间歇一段时间，使主体恢复稳定，桩身强度达到70％以上，再对称挖土，高差不应超过 0.8m，以防软土滑动而造成桩基位移。
3．土方开挖应先从底处开挖，分层分段依次进行，完成最低处的挖方，形成一定坡势，以利泄水，并且不得在影响边坡稳定的范围内积水。
4．雨期、冬期施工应连续作业，基坑（槽）挖完后应尽快进行下道工序施工，以减少对地基土的扰动和破坏。
5．在地下水位以下挖土，当有粉细砂层时，应采用有效地降低地下水位措施，将水位降低至开挖底层以下0.5m，防止发生流砂。

1．2基坑机械化挖土施工

机械化挖土系采用推土机、铲运机、挖掘机、装载机等设备以及配套自卸汽车等进行土方开挖和运输。具有操作机动灵活、运转方便、生产效率高、施工速度快等特点。本工艺标准适用于工业与民用建筑的机械开挖土石方工程，包括平整场地，基坑（槽）、管沟以及路堑、路堤等挖土工程。
一、主要机具设备
机械化挖土工程常用机具设备有：推土机、挖掘机、装载机以及配套自卸汽车等，其设备特性、作业特点及选用参见表1-5。
名称、特性
作业特点
适用范围及辅助设备
推土机：操作灵活，运转方便，需工作面小，可挖土运土，易于转移，行驶速度快，应用广泛
1、推平；2、运距100m内的推土（效率最高为60m）；3、开挖浅基坑；4、推送松散的硬土、岩土；5、回填、压实；6、配合铲运机助铲；7、牵引；8、上坡坡度30°左右，下坡最大35°，横坡最大为10°，几台同时作业前后距离应大于8m
1、推一~四类土；2、找平表面，场地平整；3、短距离移挖作填，回填基坑（槽）、管沟并压实；4、开挖不大于1.5m内的路基、堤坝；6、拖羊足碾；7、配合挖土机从事集中土方、清理场地、修路开道等土方挖后运出需配备装土、运土设备推挖三~四类土，应用松土机预先翻土。
正铲挖掘机：装车轻便灵活，回转速度快，移位方便，能挖掘坚硬土层，易控制开挖尺寸，工作效率高。
1、开挖停机面以上土方；2、工作面应在1.5m以上，开挖合理高度2~4m；3、开挖高度超过挖土机挖掘高度时，可采取分层开挖；4、装车外运。

1、开挖含水量不大于27%的一~四类土和经爆破后的岩石与冻土碎块；2、大型场地整平土方；3、工作面狭小且较深的大型管沟和基槽、路堑；4、独立基坑；5、边坡开挖、土方外运应配备自卸汽车，工作面应有推土机配合平土、集中土方感进行联合作业。
续表
反铲挖掘机：操作灵活，挖土、卸土均在地面作业，不用开运输道
1、开挖地面以下深度不大的土方；2、最大挖土深度4~6m，经济合理深度为1.5~3m；3、可装车和两边甩土、堆放；4、较大较深基坑可用多层接力挖土。
1、开挖含水量大的一~三类的砂土或粘土；2、管沟和基槽；3、独立基坑；4、边坡开挖、土方外运应配备自卸汽车，工作面应有推土机配合推到附近堆放。
装载机：操作灵活，回转移位方便、快速，可装卸土方和散料，行驶速度快。
1、开挖停机面以上土方；2、轮胎式只能装松散土方，履带式可装较实土方；3、松散材料装车；4、吊运重物，用于铺设管道。
1、外运多余土方；2、履带式改换挖斗式，可用于开挖；3、装卸土方和散料；4、松软土的表面剥离；5、地面平整和场地清理等工作；6、回填土；7、拔除树根；
土方外运需配备自卸汽车，作业面经常用推土机平整并推松

二、作业条件
l：清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道，电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对古墓应报有关部门妥善处理；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。
2．制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。
3．完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。
4．在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0．002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟或截洪坝，阻止山坡雨水流入开挖基坑区域内。
5．完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
6机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。
三、施工操作工艺
1，机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械。
2．各种挖土机械应采用其生产效率高的作业方法进行挖土。
（1）推土机应以切土和推运作业为主要内容。切土时应根据土质情况，宜采取最大切土深度并在最短距离（6～10m）内完成，一般多采用下坡推土法，借助于机械自重增加推力向下坡方向切土和推运，推土坡度控制在15°以内；或采用并列推土法，由2～3台推土机并列推土，减少漏失量；或用槽形推土法，重复连续多次在一条作业线上切、推土，利用逐渐形成的浅槽，在沟槽中进行推土，减少土从铲刀两侧散漏，以增加推土量等推土作业。
（2）正铲挖土机作业方法多采用正向开挖和侧向开挖两种方式。运土汽车布置于挖土机的后面或侧面。开挖时的行进路线，当开挖宽度为0.8~1.5R（R一最大挖掘半径）时，挖掘机在工作面一侧直线进行开挖；当开挖宽度为1.5～2.0R时，挖掘机沿开挖中心线前进；
开挖宽度为2．0～2．5R时，挖掘机做之字形移动；当开挖宽度为2．5～3.5R时，挖掘机沿工作面一侧做多次平行移动；开挖宽度大于3.5R时，挖掘机沿工作面侧向开挖。开挖工作面的台阶高度一般不宜超过4m，同时要经常注意边坡稳定。
（3）反铲挖掘机作业常采用沟端开挖和沟侧开挖两种方法。当开挖深度超过最大挖深时，可采取分层开挖。运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。对于较大面积的基坑开挖，反铲可做之字形移动。
（4）装载机作业与推土机、铲运机基本相同，亦有铲装、转运、卸料、返回等四道操作工序。对大面积浅基坑，采取分层铲土；对高度不大的挖方，可采取上下轮换开挖法，先将土层下部1m以下铲30～40cm，然后再铲土层上部1m厚的土，上下转换开挖。土方直接从后端装自卸汽车运走。
3．自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的3～5倍。
4．大面积基础群基坑底板标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度（5m以上）时，宜分二～三层开挖，在一面修筑10％～15％坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉，坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。
5．基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土所占比例一般为1．5％～4％，修坡以厘米作限制差误。大基坑宜另配一台推土机清土、送土、运土。
6．挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。
7．对面积和深度均较大的基坑，通常采用分层挖土施工法。使用大型土方机械在坑下作业。如为软土地基或在雨期施工，进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。
8．对大型软土基坑，为减少分层挖运土方的复杂性，可采用“接力挖土法”，它是利用两台或三台挖土机分别在基坑的不同标高处同时挖土。一台在地表，两台在基坑不同标高的台阶上，边挖土边向上传递，到上层由地表挖土机装车，用自卸汽车运至弃土地点。上部可
用大型挖土机，中、下层可用液压中、小型挖土机，以便挖土、装车均衡作业，机械开挖不到之处，再配以人工开挖修坡、找平。在基坑纵向两端设有道路出人口，上部汽车开行单向行驶。用本法开挖基坑，可一次挖到设计标高，一次成型。一般两层挖土可挖到一10m，三层挖土可挖到一15m左右，可避免将载重汽车开进基坑装土、运土作业，工作条件好，效率高，降低成本。
9．机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动。
10．土方工程不宜在冬期严寒天气施工，如必须在冬期挖土时，应做好各项准备，做到连续施工。挖掘和松碎冻土层的机具和方法，应根据土质、冻结深度、机具性能和施工条件等确定。当冻土层厚度较小时，可采用推土机、铲运机或挖土机直接开挖；当冻土层厚度较
大时，可采用松土机、破冻土犁、重锤冲击或爆破松碎等方法。冬季开挖基坑，应在冻结前用保温材料覆盖或将表土翻松，深度不小于30cm。开挖时应防止基底上遭受冻结，如较长时间不能进行下一道工序时，应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建（构）筑物的地基暴露时，应采取保护措施。
四、质量标准
1．保证项目
基坑（槽）和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
2．允许偏差项目
机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见表1－6。
机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法 表1-6
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
基坑（槽）、管沟
挖方场地平整
1
标高
+0 -50
±100
用水准仪检查或拉线尺量检查
2
长度、宽度（由设计中心向两边量
-0
-0
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
边坡坡度
-0
-0
观察或用坡度尺检查
注：1．基坑（槽）、管沟机械开挖应配人工清底修场；
2．项次3的偏差系指边坡坡度不应偏陡。
五、成品保护
1．开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。
2．基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。
3．夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。
4．深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏。
六、安全措施
1．开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。
2．机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。
3．机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹理等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段堆土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35°，横坡不得超过10°。推土机陷车时，应用钢丝绳缓缓拖出，不得用另一台推土机直接推出。
4．多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m；多台挖掘机械在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。
5．在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰坏支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。
6．机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装
土车上。
7．挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
8．挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4～6m（110～220kV时）。
9．夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
10．冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。
七、施工注意事项
1．机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
2．对某些面积不大、深度较大的基坑，一般亦宜尽量利用挖土机开挖，不开或少开坡道，采用机械接力挖运土方的办法和人工与机械合理的配合挖土，最后用搭设枕木垛的方法，使挖土机械开出基坑。
3．在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。
4．做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。
5．在软土或粉细砂地层开挖基坑（槽），应采用轻型或喷射井点降低地下水位至开挖基坑底以下0．5～1.0m，以防止土体滑动或出现流砂现象。
6．基坑（槽）开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200～300mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底上遭受扰动，降低承载力。

1．3 土 方 回 填 施 工

土方回填，系用人力或机械对场地、基坑（槽）进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑（槽）和管沟、室外散水等回填土工程。
一、材料要求
1．土料
宜优先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mrn的颗粒，含水量应符合要求。
2．石屑：不含有机杂质，粒径不大于50mm。
3．粘性土：含水量符合压实要求，可用作各层填料。
4．碎石类土、砂立和爆破石渣
其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2／3，可用作表层以下填料。
5碎块草皮和有机质含量不大于8％的土：仅可用于无压实要求的填方。
6．淤泥和淤泥质土：一般不能用作土料。
二、主要机具设备
人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。
机械回填主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。
三、作业条件
1．回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。
2．施工完地面以下基础构筑物防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。
3．大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
4．做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记；
四、施工操作工艺
1．填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。主料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见表1-7。
土的最优含水量和最大干密度参考表 表1-7
项次
土的种类
变动范围
最优含水量（%）（重量比）
最大干密度（t/m3）
1
砂土
8~12
1.80~1.88
2
粘土
19~23
1.58~1.70
3
粉质粘土
12~15
1.85~1.95
4
粉土
16~22
1.61~1.80
注：1、表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准；
2、一般性的回填可不作此项测定。
2．回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质。压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和
所需要的夯（压）实遍数参考数值见表1-8。
填土施工时的分层厚度及压实遍数 表1-8
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250~300
6~8
振动压实机
250~350
3~4
柴油打夯机
200~250
3~4
人工打夯
﹤200
3~4
3．填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定，当无规定时，可按表1-9采用。
永久性填方的边坡坡度 表1-9
项次
土的种类
填方高度（m）
边坡坡度
1
粘土类土、黄土、类黄土
6
1：1.50
2
粉质粘土、泥灰岩土
6~7
1：1.50
3
中砂和粗砂
10
1：1.50
4
黄土或类黄土
6~9
1：1.50
5
砾石和碎石土
10~12
1：1.50
6
易风化的岩石
12
1：1.50
注：1．当填方高度超过本表规定限值时，其边坡可做成拆线形，填方下部的边坡坡度应为1：1.75~1：2.00；
2．凡永久性填方，土的种类未列入本表者，其边坡坡度不得大于φ＋45°/2，φ为土的自然倾斜角；
3．对使用时间较长的临时性填方（如使用时间超过一年的临时工程的填方）边坡坡度，当填方高度小于10m时，可采用1：1.50；超过10m可作成折线形，上部采用1：1．50，下部采用1：1.75。
（1）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或池塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。
（2）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应达到0.5~1.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。
4．在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
5．人工回填打夯前应将填上初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯
打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。
6．采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。
7．大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4~5遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。
8．碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km／h；羊足碾不超过3km／h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。
9．用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于0.5m。每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛，以利接合。
10。用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。每次碾压应有15～20cm重叠，同时应随时清除粘着于羊足之间的土料。为提高上部土层密实度，羊足碾压过后，宜再辅以拖式平碾或压路机压平。
11．用铲运机及运土工具进行压实，其移动均须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。
12．填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。
13．雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流人坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。
14．冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。对室内基坑（槽）和管沟及室外管沟底至顶0.5m范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的肥粘土作土料。对一般沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15％，且冻土块
的粒径应小于15cm，并应均匀分布。填方直连续进行，逐层压实，以免地基土或已填的土受冻。大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施，平均气温在－5℃以下时，填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～25％，逐层夯压实；冬期填方
高度应增加1.5％～3.0％的预留下陷量。
五、质量标准
填土工程质量检验标准