采掘设备安全技术规范.doc

采掘设备平安技术标准

一、检修与验收

１、采掘设备的检修必须按照《煤矿机电设备检修质量标准》进展。

２.防爆设备的检修除执行《煤矿机电设备检修质量标准》外，还必须严格执行《防爆标准》。

３.采掘设备检修完毕出厂时，必须零部件齐全，进展通电试运转，由矿机电主管部门（或设备的主管部门）会同检修单位进展外观检查和功能检测，合格后双方签字，填写验收报告一式两份备查;使用单位领用时，机电科办理交接手续，双方签字。

４.各类防爆电器入井前，必须经集团公司及以上部门考试合格的电气设备防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品平安标志”和电气保护及防爆功能，检查合格并签发合格证后，方可下井使用。

5.不得在防爆腔体内增加任何器件。当井下防爆电气设备变更额定值使用和进展技术改造时，必须经国家授权的矿用产质量量监视检验部门检验合格后，方可投入运转。

6.高低压开关检修完毕后，必须对其保护装置检验。在井下使用超过6个月时，须对其过电流保护装置进展一次检验和调整。

7.采掘设备及各类电器在井下严禁倒装使用，必须升井经检修、检测、验收合格后方可下井使用。

二、安装撤除

１、采掘机械装卸、运输、安装、撤除前，必须进展单项工程平安风险予评价，并按照评价结果编制平安技术作业规程。明确责任、落实到人，经矿总工程师批准，并传到达每一位施工人员，否那么不准作业。零星施工必须执行“零星施工平安责任书”制度。

２、采掘设备装卸时，指定专人指挥。起吊设备、工具、绳索、钩环等要做详细检查。大型物件起吊时，要掌握好重心，防止碰、撞、摆、滑。工作人员应戴平安帽，严禁将手脚、头部伸入物件下面，并撤离危险区。

３、大型物件下井前，必须指定专人按所运物件的外形尺寸和《煤矿平安规程》的有关规定，对要通过的巷道进展认真测量检查，并用模拟车进展检验。

４、提运大型物件绞车的提升才能、制动系统以及钢丝绳、绳卡、钩环、销轴等要进展验算，并做到班班检查，确实符合有关平安规定时，方可使用。

５、设备在搬家、运输 、安装、撤除过程中通讯信号系统必须齐全明晰。严禁用晃灯、口喊、敲打物件等方法代替。

６、在有电机车架线的线路上运送支架或其它大件时，应按照情况在被运物件的上方采取绝缘措施，以防触电。

７、在工作面运送设备时，上下两端都要有人戒备，运输设备的下方和车辆两侧不准有人，并要躲开钢丝绳的波动范围，防止伤人。

８、工作面安装、撤除支架所用的绳套、链环、滑轮等要班班检查，确认无征询题后，方可使用。

９、耙装机下井时，按以下顺序运输：耙斗、入料口、台车部分（包括小绞车、中间槽、卸料槽），以免在井下重复调动。

10、新施工的运输机巷断面尺寸必须符合《煤矿平安规程》和《标准化胶带输送机机道标准》要求，并经有关人员进展验收，验收不合格的不得进展设备安装。

11、新安装的刮板机、皮带机必须经矿分管领导和主管机电部门组织安装单位、使用单位进展验收，合格后办理验收交接手续，方能投用。

12、运输机道内的电气设备安装后，假设行人侧间隙小于0.7m时，应另开壁龛，将电气设备安装壁龛内，壁龛深度0.7～1m，长度按照设备台数确定。壁龛内的设备要上台上架，两件以上小型电器要集中上板。

13、新安装的刮板机必须做到平、直、稳，机头垫结实。机头两侧各打两棵压点柱、机尾两侧各打一棵压点柱，或采取其它有效的固定方式。当溜头、溜尾顺向搭接时机头最低点与机尾最高点的搭接间距不小于0.3m。行人经常跨越的地点要设过桥。

14、刮板机机头必须安装供打压点柱的底托梁。对SGB-26B、SGW-20B、SGW-17型刮板机，因厂家设计时溜头无底托架，要按SGW-40T型溜子底托架的方式进展改制，选用厚度不小于10mm、焊接直径不小于180mm、高度不小于30mm的钢板，增设柱窝。

15、皮带机必须做到机头固定可靠，运转平稳。机头处装备２只合格的灭火器和0.2m3的灭火沙箱，机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，机尾设挡煤板，确保挡住皮带上的矸石、煤块，其前后两端20m范围内支护采纳不燃性材料，底皮带距底板间距不小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm，行人经常跨越皮带机的地点必须设置人行过桥。

16、刮板机与皮带机搭接运输时，搭接长度和搭接高度均不小于0.5m，顺槽转载机的溜头与皮带机机尾采纳固定搭接方式，缩短皮带时必须使用回柱绞车、液压千斤顶或其它牵引机械，到达整体牵移。

17、工作面刮板机与平巷刮板机搭接点以后的平巷溜子溜尾必须用铁盖板封闭。轨道与刮板机立体穿插的地点，其道心要用木板棚好，轨道与刮板机搭接高度不少于0.5m。

18、运输设备穿插布置时，须在转载点设置挡板，该挡板应能挡住煤矸的滚落和溢出。运输机上、下山最上或最下部的皮带机或刮板机机尾应设防护板。煤仓、溜煤眼入口加铁蓖子，铁蓖子间隔不得大于0.3×0.3m，四周加防护栅栏，防止人员坠入和大块矸石滚落。

三、使用与维护

１、采掘设备司机必须通过培训考试合格持证上岗，严格执行岗位责任制，交接班制和操作规程，其它无证人员不准操作采掘机械。当班工作完毕时，必须将操纵开关手把扳到停电位置，拧紧闭锁螺栓。

２、采掘设备司机必须熟悉本岗位设备的功能、根本原理及操作要求，掌握一般维修保养、缺点处理的知识。

３、刮板机的操作地点，应在机头侧前方的壁龛里，必须采纳远方操纵操作。

４、使用中的刮板机应配齐紧链器。处理落链、斜链、紧链、接链时，必须使用紧链器。需要点动开车拉紧链子时，人员必须在机头前方，不得站在溜槽内，前方的刮板机或皮带机必须处在停运状态，并停电闭锁。

５、采掘机械功率超过40KW的必须采纳真空开关操纵，安装使用电机综合保护。

６、刮板机、皮带机铺设长度及电机装备严格按出厂规定。上、下山运输时，要按照巷道倾角，通过计算选择设备，确定铺设长度，并采取制动措施。上运皮带机必须装设防逆转和制动装置，下运皮带机必须装设制动装置。

７、采掘机械运转期间，任何人不得进展维修操作，不得站在刮板机、皮带机上进展任何作业，严禁清理皮带机头、机尾。

８、刮板机、皮带机运输巷必须安装信号，做到通畅、明晰，运输机巷机头处有充足照明灯。机巷内必须实现四小线电缆化，并与电压等级相符。

９、耙装机耙岩（煤）过程中，机前及两侧不得有人停留或通过；严禁用手触摸钢丝绳、簸箕两侧和导绳轮。

10、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，并有专人指挥和信号联络，操作人员站在巷道的外侧;耙装机的刹车装置必须完好可靠，有良好照明；牵引钢丝绳不同意破股、系扣和不合格接头；固定钢丝绳滑轮的锚杆及其孔深与结实程度，必须按照岩性条件，作出明确规定。

11、耙装机在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。⑴平巷耙装时，必须用四副卡轨器将机器固定在轨道上，耙斗0.3m3以上的耙装机卸料槽必须支设撑腿。耙装机前移时，可利用本身绞车慢速牵引挪动。⑵上山掘进时，除用四副卡轨器固定耙装机外，必须用两道钢丝绳将车盘与轨道固定连接在一起，轨道上安设四副可靠的阻车器。小绞车的回头轮要固定在横梁上，用压柱、戗柱或其它方式将横梁固定在底板上，并用钢丝绳与轨道固定连接在一起，其卸料槽用两只倒正丝拉杆固定在顶板上。机器上移时，必须先清理煤矸，按标准铺好轨道，提起簸箕离地面50mm以上，用小绞车慢速牵移。⑶下山掘进时，除用四副卡轨器固定耙装机外，必须在轨道上安设四副可靠的阻车器。卸料槽用两根撑腿支设。机器下移时，用小绞车将耙装机拉紧（为防止卸料槽下坠，下面也可放矿车，并连接结实），将簸箕两侧及前端物料清理干净，铺好轨道，抬起入料槽离轨面50mm以上，用小绞车慢速挪动。倾斜巷道倾角大于20度时，在司机前方必须打护身柱或设挡板。

12、耙装机作业时距掘进工作面的最大间隔不宜超过20m，为了防止放炮时机械受损，耙装机离工作面不少于６m。

13、耙装作业前，瓦斯自动检测报警断电装置的探头，必须悬挂在耙斗作业段的上方；在高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面严禁使用耙装机。

14、电瓶车必须装备前灯、后灯、闸、铃、撒砂装置，并灵敏可靠。电瓶应固定可靠，严禁绳捆索绑。停车时施好闸，司机离车时，必须摘下调速手把并随身携带。

15、掘进迎头应将充电机和充电电瓶车存放在专用巷硐或岔子上，与矿车最突出部分的间隔0.8m以上，不阻碍行车和行人。