高压旋喷桩技术交底.doc
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1、高压旋喷桩施工技术交底 工程名称XXXXXXXXX交底单位XXXXXXXXXXXX交底地点现场施工单位XXXXXXXXXXXX交底时间2023年5月9日内容:本工程止水帷幕采用高压旋喷桩,桩径800mm,间距600mm;基坑封底采用高压旋喷桩,梅花形布桩,桩径800mm,水平间距650mm。采用P.O42.5水泥,水泥用量不少于630kg/m3,旋喷桩采用MDL-155型旋喷桩机双重管法施工。高压旋喷桩施工技术参数序号项 目单 位参数值1压缩空气空气压力MPa0.7气量M3/min1.222水泥浆水灰比1.0注浆压力MPa20-25浆量L/min801203提高速度cm/min7204旋转速度
2、r/min5165喷嘴直径mm23一、施工前准备阶段 1、人员规定高压旋桩桩施工重要人员,必须通过操作认可后方可上岗,要纯熟操作,项目部必须配置足够质量管理人员,对旋喷桩施工进行全过程管理。 2、施工条件(1)施工场地工程地质报告书。(2)施工场地邻近的高压电缆、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料。(3)施工场地的水准控制点控制坐标等资料。(4)具有“三通一平”条件。3、试桩大面积施工前应先进行试桩,以便拟定可达成设计强度的水泥掺量,钻进速度等技术参数。二、施工工艺根据施工图纸规定,采用双重管法高压喷20-25Mpa的高压水泥浆射流通过2mm的喷嘴喷出,水泥浆射流四周以压缩空气加以保护,随
3、着喷管的旋转与提高,高压水泥浆射流冲切破坏土体,同时浆射流的能量较大,将水泥浆与粘土掺搅形成桩体;压缩气也起到升扬置换的作用,使切割的部分土体从孔口冒出,水泥浆与粘土混合物固结后,形成所需要加固体。 高压喷射灌浆施工各个环节密切合作,才干达成质量规定。高喷灌浆施工作业流程如下:喷射击定孔下喷射管制浆旋摆提高冒浆造孔结束回灌成墙制浆复核高压浆高压气 (1)定孔位在定孔位时,一定严格按照设计放样定孔位,其误差不大于2cm,并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩,同时在施工轴线510m范围设控制桩。 (2)造孔把钻机移至钻孔位置,对准孔位用水平尺掌握机台水平,立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满
4、足精度规定,经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜,则停机找平后再开钻。采用合金钻头钻进施工,钻孔直径130。钻进过程中,碰到异常情况及时查明因素,采用相应措施,对地层变化、颗粒大小、硬度等要具体记录,钻孔结束后,由技术人员进行质量检查,合格后方可移位进行下一个孔的钻进。根据地质报告以及现场实际施工情况,本工程所处区域砂层较厚,为保证钻孔的质量,在钻孔过程中采用膨润土泥浆护壁,从而保证钻孔质量。为保证施工现场干燥,在钻孔施工前,根据旋喷桩的轴线,开挖一条深0.2m,宽约1m的泥浆槽,防止泥浆或废浆液到处溢流。 (3)下喷射管将喷射台车移至成孔处,先在地面进行浆、气试喷,检查各项工艺参数符
5、合设计规定后将喷射管下至设计深度,经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工,喷射过程中如遇特殊情况,如浆压过高或喷嘴堵塞等,应将喷射管提出地面进行解决,解决好后再进行施工。 (4)喷浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥拌制,水泥应为新鲜无结块,通过0.08mm方孔筛的筛余量为5%,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证,并根据有关规定进行抽查检查。制浆用水必须保证清洁无污染,符合拌制水工砼的规定。 (5)制浆按设计配比进行浆液搅制,在制浆过程中应随时测量浆液比重,每孔高喷灌浆结束后要记录该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制,拌制浆液必须连续均匀,搅拌时间不小于30S,一次搅拌使用时间亦控
6、制在4h以内。 (6)喷射提高 当喷射管下至设计深度,开始送入符合规定的浆、气,待注入浆液冒出孔口时,按设计的提高方式及速度自下而上提高,直至提高到设计的终喷高程。 喷射过程中,值班技术人员应随时检查各环节的运营情况,并根据具体情况采用下列措施:接、卸换管要快,防止塌孔和堵嘴;喷射因故障中断,应酌情解决:a、因机械故障,要尽力缩短中断时间,及早恢复灌浆;b、如中断时间超过1小时,要采用补救措施;c、恢复喷射时,喷射管要多下0.3m,保证凝结体的连续性。 (7)回灌 喷射结束后,随即在喷射孔内进行静压充填灌浆,直到浆面不再下沉为止,保证高喷防渗墙固结后墙顶标高,回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充
7、填。 (8)记录 施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应具体、及时、准确记录,所有记录需按规定使用统一表格。三、质量检查(1)施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查,重要有以下几方面:原材料(涉及水泥、掺合料及速凝剂等外加剂)的质量合格证及复验报告,拌和用水的鉴定结果; 浆液配合比是否合适工程实际土质条件;机械设备是否正常,在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运营,同时保证钻杆(特别是多重钻杆)、钻头及导流器畅通无阻;检查喷射工艺是否适合地质条件,在施工前也应作工艺试喷,试喷在原桩位位置试喷,试喷桩孔数量不得少于2孔,必要时调整喷射工艺参数;施工前还应对地下
8、障碍情况统一排查,以证钻进及喷射达成设计规定;施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度;(2)施工中检查钻杆的垂直度及钻头定位;水泥浆液配合比及材料称量;钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等;喷射注浆时喷浆(喷水、喷气)的压力、注浆速度及注浆量;孔位处的冒浆状况;喷嘴下沉标高及注浆管分段提高时的搭接长度;施工记录是否完备,施工记录应在每提高1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。(3)施工后检查施工后重要对加固土体进行检查,涉及:固结土体的整体性及均匀性;固结土体的有效直径;固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置;固结土体的抗渗性。旋喷桩质量检查表序号项目名称质量标准检查方法1钻孔垂
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