轮扣式满堂架支模体系技术交底.doc

轮扣式满堂架支模体系技术交底
施工单位：
分项工程名称
轮扣式满堂架支模体系
交底部门

工程名称

分部工程名称

内容：
支模体系一般分为常规支模体系及高大支模体系，两种体系有着共同点，也有不同点。本项目采用轮扣式满堂架支模体系。
一、 工法特点
轮扣式钢管脚手架：插头、插座铸钢焊接作为连接件。具有成本低廉、拆装快速、节约工期成本。但是架体整体性较扣件式支撑脚手架要差些。一般用于常规模板支撑体系中。

二、 作业条件
1、根据工程的结构形式、层高等，拟定立杆及横杆的长度（型号）等，并根据材料周转的规定购买或租赁足够的搭设材料。
2、现场有足够数量的普通钢管及扣件，以备搭设剪刀撑等构件。
3、支撑面要有足够的强度，并有立杆有良好的接触，以利于力的传递。
4、楼层放线已完毕。
5、立杆搭设位置已标定。

三、 施工工艺
1、工艺流程

2、搭设材料进场
根据工程的结构形式及层高规定定制或租赁相应长度（型号）的立杆和横杆。在选用的时候要考虑两个因素：合用性和周转运用。立杆的型号重要有：LG-240（长2.4m）、LG-180（长1.8m）、LG-150（长1.5m）、LG-120（长1.2m）、LG-90（长0.9m）、LG-60（长0.6m）、LG-30（长0.3m）7种。横杆的型号重要有HG-30（长0.3m）、HG-60（长0.6m）、HG-90（长0.9m）、HG-120（长1.2m）5 种。长立杆一般选用LG-240，根据层高的不同可选择其他型号，短立杆一般选用1.5米和0.3米。

3、定位放线
楼层混凝土浇筑完毕强度达成1.2Mpa以上后，如立杆搭设在地基上经地基解决达成一定强度以后，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建立控制网，引测标高控制线，根据已经测好的控制线拟定梁柱的位置，并标出立杆搭设位置。

4、铺设垫木或安放底座
为了扩大立杆底部承载面的受力面积，保证立杆承载面均匀受力，要在立杆底部铺放垫木和安放底座。

5、搭设立杆、横杆

★注意要点：
扫地杆：脚手架工程的一部分，扫地杆距离地面200mm，连接立杆根部的水平杆。分为纵向和横向扫地杆，起到脚手架稳定作用。
6、设立剪刀撑
立杆和横杆按规定搭设完毕后，在架体四边与中间每隔四排支架立杆应设立一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设立。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。四角抱角斜撑。外立面剪刀撑按常规做法。

★注意事项：
A、 纵向剪刀撑：在架体外侧周边及内部纵向每7根立杆由底至顶设立连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m~8m，与水平夹角应为45°~60°。剪刀撑的里侧一根与交叉处立杆用转扣胀牢，外侧一根与小横杆伸出部分胀牢。
B、 水平剪刀撑：支模架高度超过8m的，必须在架体纵横向设立水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离不超过8m。十字盖距离不超过7根立杆。
C、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，当采用搭接时，搭接长度不应小于1米，并应采用不少于3个旋转扣件固定。
7、连接、加固板底架体
支模架搭设完毕形成稳定的受力体后，将搭设板底架体，板底架体与立杆的连接采用可调顶托的形式。
8、铺设顶板胶合板
当板底下的次龙骨及主龙骨按标高控制线（标高可通过可调顶托调整）安装完毕之后，就可以安装顶板的胶合板。在安装顶板模板时，用钉子将其与板底木楞固定，并保证模板安装牢固、平整、拼缝严密。

★第7、第8项注意事项：
（1）根据红线管理规定，模架体系水平杆间距（步距）不超过1.5m，立杆间距不
超过1.2m；各杆件的连接方式参照落地式脚手架；
（2）梁的两侧立杆离开梁边不超过25cm，宽度＞45cm 的高的梁中同步增长一根或
数根支承立杆，且在立杆外侧≤50cm 处再立一根立杆；
（3）当采用轮扣式脚手架时，立杆上部自由端高度不大于50cm,顶托螺杆伸出钢管
顶部不大于20cm,插入立杆内的长度不小于25cm；

★其他注意事项：
(1)连墙件加固措施
A、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ130-2023）的规定，水平间距为6～9m，竖向间距为2～3m设立一个固定结点与建筑拉结；  
B、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体； 
C、连墙件设立在水平剪刀撑下； 
D、在靠近柱的部位，水平杆需支顶到柱上，以增长支撑体系的稳定性。
E、超大梁支撑采用先浇筑大梁、预埋钢丝绳对高支模架体进行卸荷，保证架体的稳定。
（2） 梁底防滑扣件
结构梁在浇筑混凝土时，是比较容易发生变形下沉的现象的，因此梁底支撑立杆必须加设防滑双扣件，防止支模架下沉变形，发生垮塌。双扣件最大能承受超过1吨的荷载，远大于单扣件的承载力，完全能满足现场的一般规定。
9、检查验收
（1）支模架是否严格按方案执行、构造措施是否合理。立杆与横杆的连接是否牢固。
（2）模板铺设完毕后校正平整度与楼板标高。
10、浇筑顶板混凝土
模板安装及钢筋绑扎完毕经验收合格以后，浇筑顶板混凝土，在顶板混凝土浇筑的时候派专人守模，发现隐患及时消除。
★第9、第10项注意事项：
（1）严格执行混凝土浇灌令制度，浇筑前组织人员对支模架进行专项验收，合格后才干浇筑混凝土；
（2）如为高大支模验收，则需联合安全监督站、甲方、监理等对高支模架体进行严格、细致的验收，任何一方都有一票否决权，必须将所有问题整改到位才干开盘。
11、支模架拆除
支模架的拆除顺序一般是后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
梁板支模架拆除时混凝土强度达成的规定参照相关规定。
模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好书面手续。
拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于两步。
多层建筑的模板支架拆除时，应保存拆除层上方不少于两层的模板支架。
轮扣式脚手架拆除时要注意横杆、立杆和剪刀撑等构件的拆除顺序，严禁将构件抛掷至地面，要传至地面码放整齐。
对拆除下来的构件要及时检查、整修、保养，剔除不合格的构件。
★注意事项：
支模架拆除时，需对操作工人进行拆除交底，明确拆除顺序以及安全注意事项。
由于拆除时为高处作业，极易发生高处坠物，对地面上的施工人员以及临街的人与物导致极大的安全隐患，所以支模架的拆除时，需格外注意，切忌随意乱扔乱丢。并安排专人，拉设警戒带，严禁任何人员进入拆架区域内。
此外，支撑架拆除严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，防止拆卸顺序错误，导致支模架受力改变，发生垮塌。
四、 质量控制
支撑架搭设技术规定允许偏差与检查方法见下表：

★除了要遵守《扣件架规范》的相关规定外，还要考虑以下内容：
1、模板支架的构造规定      
（1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，保证两方向足够的设计刚度；      
（2）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。      
2、立杆步距的设计     
（1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设立；       
（2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设立，但变化不要过多；       
（3）高支撑架步距以0.9--1.2m为宜，不宜超过1.2m。     
3、架体整体性的设计       
（1）高大模板工程严禁采用轮扣式脚手架，支撑架高度应≦5m；       
（2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设立层）必须设水平加强层，水平加强层设立水平斜杆或剪刀撑；
（3）支模架必须具有纵横向4跨以上连续单元体；不符合立杆间距的部位，采用扣件式钢管支模架搭设，并与其它架体完整连接。
4、剪刀撑的设计      
（1）沿支架四周外立面应满设剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管搭设；      
5、顶部支撑点的设计      
（1）支撑应采用顶托方式，严禁水平杆直接承受竖向荷载 ；
（2）模板支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于250mm；U型支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。
6、支撑架搭设的规定           
（1）保证立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的规定；          
（2）地基支座的设计要满足承载力的规定。    
7、施工使用的规定   
（1）精心设计混凝土浇筑方案，保证模板支架施工过程中均衡受载，最佳采用由中部向两边扩展的浇筑方式；      
（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；       
（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
交底人签字： 日      期：
接受人（全员）签字：

注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。