施工组织设计三大系统模板.doc
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1、施工组织设计三大系统47资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。五、 施工组织设计第一章 总体施工组织布置及规划1.1 施工动员在收悉中标通知书之当日, 我方即成立由公司总经理任组长的项目领导小组, 调动公司人力、 物力、 财力全力支持全权代表公司组织、 实施该项目的专门机构工程项目经理部, 该项目经理部也将于收悉中标通知书当日建立并开始运转。项目经理部配备相对完善的工作设施( 电话、 传真、 电子邮件、 银行账号) 和生活设施。项目经理部组成人员将由承担过多个高速公路、 等级公路机电项目具有丰富同类工程经验的工程师直接指挥施工队伍, 以确保施工质量和工期。1.2 施工人员
2、进场1.项目经理部在收到监理工程师签发的开工令之后, 根据工程进度计划安排, 调派相关工程技术人员进驻现场。2.工程技术人员在收到项目经理的调遣令后, 乘坐交通工具在1日内到达工程实施现场。3.项目经理部统一制作施工人员标识卡, 发放给施工人员, 没有佩带标识卡的人员不允许进入施工现场。4.项目经理将施工人员名单以及各工序、 工段主要负责人的姓名、 履历等情况上报监理工程师。1.3 设备、 材料的采购1.在收悉中标通知书后即着手进行采购咨询和准备。并根据现场施工条件和施工需求组织施工车辆, 机械进场, 为现场施工作好准备工作。2.在获得业主提供的施工图纸后, 根据项目进度计划, 各设备的采购周
3、期, 制订并向监理工程师提交生产、 采购、 运输计划。3.对于非标设备能够开始生产样机( 样件) 。4.一般情况下, 材料的采购周期为一个月。1.4 设备、 材料运输1.施工进场道路采用路基施工已形成的通道进、 出场。工程设备和材料采用原包装由载货汽车运到施工现场。人员的运输依靠客货汽车往返。2.所有设备、 材料的交货地点为施工现场库房, 项目经理部设专门机构设备材料管理室, 对所购设备、 材料进行开箱、 检验、 入库及保管。3.本投标人在设备启运前24小时, 以电话、 电报、 传真等方式通知业主合同号、 货物名称、 数量、 毛重、 体积、 发票价额、 发运日期等。第二章 主要工程项目的施工方
4、案、 方法与技术措施2.1施工进度控制本项目施工范围广, 工程进度紧, 为保质保量按时完成任务, 工程进度计划考虑采取下列措施: 合理安排进度, 实行分阶段施工和集中施工相结合, 根据工程进度合理调配人力及机械设备的使用。前道工序确定或完成时, 尽可能马上实施下道工序。部分土建预留工作条件不能完全提交时, 不受影响的机电工作及时实施。抓关键路径, 对可能影响的技术关键和需要进一步明确的事项, 特别是供电等有关问题及早予以准备。采用交叉施工法, 采取分项站段安装与系统安装相结合、 设备模拟调试和现场调试相结合、 单体设备调试和总体调试相结合, 用较短的时间完成总体调试, 确保系统的顺利开通。2.
5、2施工方法根据技术规范所规定的要求和指标, 采用符合要求的设备和材料, 以确保工程质量。工程的设备适合项目所在地天气条件。室内设备能防止电磁干扰和防止静电引起的差错, 在极端条件下也能正常工作。2.2.1收费系统2.2.1.1施工工序2.2.1.2车道控制机安装l 根据图纸位置要求将车道控制器安装底座安装在收费亭内地面上, 安装底座固定位置应不影响预埋线管, 便于线缆布设安装, 底座表面涂层完整、 固定螺栓紧固。l 车道控制器底座安装完毕后将车道控制器箱体固定在底座上, 用水平尺进行调整垂直水平允许偏差不超过20mm , 车道控制器箱体门应开关灵活、 箱体不变形。l 将车道控制计算机工控机用镀
6、锌螺栓固定在车道控制器箱体内, 安装稳固。l 接地接零支线敷设连接紧密牢固、 接地接零线切面选用正确。l 电缆及导线连接要求采用分断剥法, 大截面铜导线接头处用电烙铁进行锡焊或采用压接工艺处理, 小截面铜导线采用接线插针压接全部采用热缩管封头, 绝缘强度应与导线的强度一样。l 导线连接牢固紧密、 不伤线芯、 标志清晰、 回路编号清晰齐全, 采用标准端子头编号, 每个端子螺丝上接线不超过两根, 配电箱的引入引出线路整齐。2.2.1.3自动栏杆的安装1、 检测线圈的埋设l 按线圈定位的尺寸用路面切割机切菱形的槽槽深40mm 槽宽4mm。l 用水清洗槽。l 用气压机将槽吹干。l 将线圈小心放入槽内用
7、木制或塑料制品压实并按顺时针方向埋设四圈。l 将线圈两端双绞每米绞20 次从管口引入栏杆内接在车道控制器接口端子板相应的端子。l 将环氧树脂混合固化剂倒入槽内等环氧树脂硬化。2、 自动栏杆的安装l 电动栏杆机安装要牢固、 平稳, 同方向的电动栏杆要安装在一条直线上。l 栏杆机的横臂要调整水平。l 栏杆机的控制线接插头必须镀锡处理, 以确保接触良好。l 栏杆机电源要安装牢固, 电源线在预埋管口处要用塑料套管护住, 接地线按规定接牢。2.2.1.4施工机具和仪表为了保证收费系统的实施, 施工队伍需要配备以下一些施工机具和仪器仪表: l 路面切割机l 交流电焊机l 砂轮切割机l 经纬仪l 空压机l
8、电平车l 升降车2.2.2通信系统2.2.2.1施工工序2.2.2.2光纤数字传输系统设备安装光纤数字传输系统的设备安装、 调试工作总流程: 工程准备软硬件安装基本调试系统联合调试。( 1) 工程准备阶段首先需要准备技术资料, 由设备提供商提供完备的技术资料以及必要的技术注解, 施工前详细了解该系统的技术性能, 合理安排传输系统的施工进程和步骤。其次是准备软硬件安装设备, 携带必要的安装工具。再次, 确定安装设备的位置, 并清理周围环境, 保证该系统能够拥有正常工作环境。最后, 开箱验货, 确定设备质量无误后, 方可进行下一步的安装。( 2) 安装硬件设备一般来说, 能够按照OLT( MF)
9、、 安装维护台、 OLT( MF) 上电、 安装ONU、 整体外观及连线检查、 ONU上电的顺序进行。2.2.2.3通信电源设备安装( 1) 工程准备l 进行安装电源设备的现场准备, 包括检查设备安装的走线装置情况; 检查设备安装所需要的机房等土建环境; 检查设备安装的所需供电等条件; 检查设备工作所需条件, 如交流供电情况、 地线条件等待。l 备齐工具仪表, 主要是指能够实现系统安装、 定位、 检测等工序顺利完成的必要的工具仪表设备, 以防止由于设备不足而引起怠工的事件发生。l 备齐技术资料, 由于电源设备的安装心脏系统的调试属于高技术含量的施工, 必须以该系统特有的技术要求作为施工基础,
10、因此只有拥有齐全的技术资料才能够确保施工的高质量, 它是该工程得以实现的必要前提条件上。l 安装好电源系统的电池。l 检查电力电缆线的布防情况, 从而排除由于连接错误而引起系统不能正常工作的隐患。( 2) 安装机架设备: l 确定机架安装的地面位置, 在确定机架的地面位置时需要先考虑安装地点的面积、 地面的平整度等具体情况, 依照机架安装说明中有对位置的相关要求进行具体的选择。l 确定机架安装的方式, 安装方式的确定是在满足安装要求的基础上以达到方便简捷为最宜。l 确定机架设备安装的孔位, 并安装膨胀螺栓。l 用螺栓类的连接零件将机架定位并固定, 并开始组装整机。l 进行电气连线, 并全面检查
11、机架的安装质量。( 3) 调试: l 打开电源设备, 进行开机调试。l 对电源系统的交流配电部分开始初步调试。l 调试整流模块, 并对直流配电部分进行调试。l 完成上述调试后, 能够连接电池, 开始整机调试。l 系统验收交工。2.2.2.4施工机具和仪表为了保证通信系统的实施, 施工队伍需要配备以下一些施工机具和仪器仪表: l 光缆测试仪。l 主要工具数字万用表等。l 空压机、 吹缆器、 穿管器等2.2.3监控系统2.2.3.1施工工序2.2.3.2摄像机安装方案1、 施工准备l 准备施工机具: 升降车、 电焊机、 接地地阻测试仪、 绝缘电阻测试仪、 液压钳、 水平仪、 穿线器、 网络测试设备
12、、 数字万用表、 无线电对讲机、 其它常规施工工具。l 施工图纸。2、 外场摄像机安装( 1) 立柱安装l 设置施工标志。l 立柱内布线。l 吊装: 用吊车吊起监控摄像机立柱, 人工辅助对准立柱底座地脚, 然后用螺栓固紧。在松开吊钩前应做初步校正并固牢, 设计要求顶紧的节点, 相接触的两个平面必须保证有70%紧贴, 用0.3mm的塞尺检查, 插入深度的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大间隙不得大于0.8mm。l 使用吊车吊装物体时, 按规范操作。l 清理现场。( 2) 摄像机安装l 安装前经过键盘试控制云台和镜头, 确信云台运转、 变焦、 聚焦、 光圈等工作正常, 以免装上后出现问题难以
13、判断是控制系统、 传输系统还是摄像机的故障。l 升降车: 安装时采用升降车, 安全、 高效。l 通电: 遥控镜头和云台。2.2.3.3悬臂式可变情报板安装l 在基础附近的路面上覆盖塑料布; l 将立柱由运输车辆上卸至地面( 下垫木板) ; l 在立柱内所有电缆管道内预留铁丝; 并替换基础管道内预留的铁丝或缆头; l 将立柱底盘平稳、 可靠的安装在基础上; l 将立柱垂直吊装在底盘上, 并焊接牢固; l 将上、 下横梁吊装在立柱上, 并安装牢固; l 在横梁间安装情报板显示屏; l 将电力、 通信等缆线引至机箱内, 并按施工图接于指定位置; l 将防雷器、 设备外壳、 地线和电缆外皮等与外场接地
14、装置可靠栓接。l 加电调试: a.加电前检查用电总负荷是否符合与原设计相符; b.测量供电电压是否正确; c.加电, 观察情报板自检是否正常。2.2.3.4施工机具和仪表为了保证监控系统的实施, 施工队伍需要配备以下一些施工机具和仪器仪表: l 路面切割机l 交流电焊机l 砂轮切割机l 经纬仪第三章 对重点、 关键和难点工程的施工方案、 方法及其措施3.1电缆敷设(1)电缆敷设前的检查: 电缆槽、 电缆管是否已施工完成, 形成通路; 对容易损坏电缆的部位的保护装置是否施工完毕; 电缆槽、 配管接地是否完成等。(2)电缆敷设前应对电缆型号、 电压等级、 规格进行检查, 确认质保书是否与实物相符合
15、, 外观检查是否有损伤。(3)电缆盘架设位置应适当, 电缆盘支架安放平稳。电缆应从电缆盘上方引出, 在地面和电缆槽内设置放线辊或其它减少摩擦的措施。(4)电缆敷设应将设计的同规格、 型号清查出来, 按设计路由的长度, 根据每盘电缆的实际长度进行一次预分配, 以求安排合理, 减少电缆短头, 提高利用率。(5)不同电压等级的电缆不能混放在同一电缆槽内。敷设电缆时, 应尽量先敷设大截面及长度较长的电缆。(6)电缆敷设时, 敷设一根、 排列一根, 并在适当部位进行绑扎, 避免混乱。在敷设垂直上下电缆时, 应每隔1.52m进行绑扎, 防止电缆在弯曲处集中受力, 造成损伤( 见下图) 。电缆排列、 固定(
16、7)三相交流回路中单芯电缆排列见下图。三相交流回路的单芯电缆排列(8)电缆引入电气设备盘( 箱) 及接线应符合下列要求: A: 电缆敷设引入盘( 箱) 后, 首先进行整理, 与接线表进行核对, 检查该表是否与电缆敷设表中的编号、 电缆型号、 规格是否相符, 接线表与设备端子号是否相符; 检查无误后, 按接线端子排列顺序找处电缆先后接线顺序绑扎固定, 避免交叉。电缆标签张贴位置统一。 B: 电缆芯线与端子连接, 是接线工序的关键。使用刀具剥除电缆外护套时不得损伤芯线绝缘层; 控制电缆芯线应使用剥线钳, 钳口的大小应与芯线截面相吻合。压接端子时, 压接部位准确, 端子眼孔与接线端子上的螺栓大小应匹
17、配, 不准以大代小使用。接线应排列整齐, 无绞拧, 接触良好。C: 每个接线端子的接线以一根为宜, 不得超过两根; 对于插接式端子接线时, 不同截面的两根导线不能接在同一端子上。所有接线端子螺栓不得有滑扣现象, 若有, 应更换端子。D: 盘( 箱) 内动力电缆, 控制电缆接线要有规律的配置, 作到横平、 竖直, 不得有拧绞、 歪斜、 交叉连接。控制电缆芯线多, 在同一盘( 箱) 内可能接在多排端子上, 要求剥电缆外保护层时, 一定要查清接线端子号, 留够长度, 避免芯线不够长。备用芯线留够长度, 并套上电缆编号的号箍, 方便查找。E: 屏蔽电缆接线时, 切断屏蔽网时留一定长度, 另用黄绿色BV
18、R-500导线与屏蔽网用连接套管压接, 连接套管应包扎在电缆干包头中, 引线应接于盘柜内专用接地母排或端子上。电缆屏蔽层只能一端接地, 一般情况下在电气室接地。F: 电力电缆及控制电缆末端处理及端子压接( 见下图) 。低压电力电缆末端处理 屏蔽电缆末端处理电力及控制电缆端子压接注: 干包电缆头采用内包自融带, 外包自粘带的方法。 G: 盘( 箱) 内端子接线芯线号箍正确戴法( 见下图) 。芯线号箍穿戴方向(9)电缆终端头制作是本工程的关键工序。由有资质的专业人员严格按产品说明书的要求制作。(10)电缆敷设及接线完毕后, 盘( 箱) 等设备进线孔要用防火板及防火堵料进行封堵。3.2电气安装( 1
19、) 现场施工准备工作按现场施工组织设计总体规划及施工进度来安排工作。首先向施工人员做安全、 施工技术的书面交底、 施工图纸交底。现场施工场地、 休息室、 工具房、 加工场地、 设备、 材料堆放场地、 施工用电设施等都应准备完善, 确保开工后施工顺利进行。( 2) 工程中间交接土建的中间交接, 按设计施工图, 对应有预埋件, 预留坑洞是否与图纸相符, 是否完善, 基准线标志是否明确, 如基准标高、 中心线标志的核实工作。( 3) 施工方法电气设备安装1 ) 验收及吊运a电气设备运入现场,必须开箱验收检查,对设备型号、 规格、 质量是否与设计相符合; 设备有无变形及油漆损坏, 内部的瓷件表面有无裂
20、纹、 缺损等的检查; 对合格证、 备品、 备件的收检, 按装箱单清点验收, 如数登记。图9升降小车运输设备 图10 滚杠运输设备b电气设备吊运( 见上图) 注: 设备运至现场, 摆放位置不阻碍交通, 摆放地坪平整, 四周留有足够的空间, 方便设备开箱。开箱时所用的撬棍及榔头, 使用时用力适当, 不能过猛, 防止损坏设备。箱顶开箱后, 盘顶不能站人。开箱后, 有吊环的直接吊, 无吊环的设备采用有护套的钢绳吊, 也可采用垫橡胶皮和用破布缠包钢绳的方法吊运设备。电气设备底座、 支架制作安装a设备底座应在地坪施工前安装。一般情况下, 采用10#槽钢按设备尺寸制作;在施工时要与土建密切配合。b底座安装。
21、检查土建交接的基准中线及设备基础中线, 复检无误后, 根据图纸定出设备的安装位置。利用水准仪找出同一场所内基础预埋件的最高点, 并以这一点为基准, 利用垫铁调整基础槽钢的标高, 见下图, 以保证同一场所内设备安装的基础标高一致。如果图纸另有规定按图纸进行。3) 挂墙安装的设备利用50*50*5的角钢做支架, 无预埋铁件时利用膨胀螺栓固定在墙上(见下图), 当有预埋铁件时直接焊接在预埋件上。墙挂式设备安装方式4) 设备底座及支架采用油漆防腐, 漆膜厚度要120um; 支架安装焊接后应补刷油漆, 待油漆干后再安装设备, 不得有先安装设备, 后补刷油漆的现象。3.3接地和固定所有暴露在外的金属部分和
22、不属于电子电路的金属部分, 包括设备外壳、 电缆支架等将依据布线规则连接在一起接地。并为电缆护套或其它的邻近的设备提供牢固的连接用接地端子。接地和固定联接件是螺栓型可夹型的。提供”干净”的接地回路。”干净接地”是指与其它连接和接地完全绝缘并保持在接地电极连接点上, 对于”干净接地”在每一绝缘极、 接点、 端接点处都标上特殊记号。包括所必须的控制扼流器而且能抗故障。所有电缆护套、 穿线管、 电缆托架等连接在一起接地。特别要注意单芯电缆护套的连接和接地。接地体和接地极的测试根据规范进行, 测试结果要记录下来。所有电子回路设计有保护措施避免由于浪涌电流、 照明电路和邻近电路的故障带来的损坏或设备性能
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