运行危险点分析与控制措施手册资料.doc

附件2：
危险点分析与控制措施手册
一、锅炉专业
工 作
内 容
危 险 点
控 制 措 施
1.安全门校验

金属管壁超温
控制饱和蒸汽温度上升速度不大于1℃/min，瞬时不大于2℃/min。起动过程中，应严格监视过热器，再热器管壁不超温，控制过热器出口烟温不高于538℃
主、再热器超压
以就地压力表为准，防止超压。保证事故防水和PCV阀在超压时能够开启，防止锅炉超压
虚假水位导致MFT动作
安全门起、回座时加强水位控制
汽水伤人
加强就地与控制室联系，安全门启座前工作人员远离现场
压力表不准
安装标准压力表，升压过程中校对就地与控制室压力指示，核对误差。表计无误差后方可进行校验。
汽轮机进水
确认水压试验堵板阀关闭，汽轮机侧做好防止进水措施
压力过高或升压速度过快
接近起座或回座值时一定要缓慢升压，加强就地和集控室的联系，防止压力过高或升压速度过快。
蒸汽温升速度过快
饱和蒸汽温度上升速度不大于1℃/min，瞬时不大于2℃/min。
2.水压试验

锅炉超压
PCV阀、事故放水电动门动作良好，具备快速泄压手段。发现水压上升过快有超压危险时应按下列顺序处理：关闭给水调节阀,开启开事故放水，必要时停止给水泵
升压过程中压力突变
升压过程中如发现有阀门跑水,处理跑水时必须得到控制压力人员的许可,否则不得擅自处理。
过热器、再热器超压，产生金属管壁变形
接近试验压力时降低升压速度。
升压速度过快，产生金属管壁变形
升压过程应连续均匀，压力在10Mpa以下时，升压速度控制在0.3MPa/min以下，压力在10MPa以上时控制升压速度在0.2MPamin以下。
试验后泄压速度过快，产生金属管壁变形
水压试验后泄压速度不超过0.49MPa/min，防止金属管壁发生变形。
压力表不准
升压过程中校对集控室和就地的压力指示，核对误差。表计无误差后方可进行校验。
滑跌
操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。
烫伤
操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。
3.水压试验-水侧系统恢复

高低压串联门误开
高低压串联门加锁，操作时核对门牌，确认操作正确。需解锁时，履行解锁手续。
上水后跑水
执行回检制度，保证各门开关位置正确、阀门完好
阀门损坏
操作时使用专用扳手并力求缓慢
走错位置，误操作
操作前确认阀门及标示牌正确
滑跌
操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。
坠落
操作高空阀门时，要系好安全带，并有专人监护。
4.水压试验-主再热系统恢复
汽轮机进水
汽机侧水压试验措施做好
高低压串联门误开
高低压串联门加锁，操作时核对门牌，确认操作正确。需解锁时，履行解锁手续。
上水后跑水
执行回检制度，保证各门开关位置正确、阀门完好
阀门损坏
操作时使用专用扳手并力求缓慢
走错位置，误操作
操作前确认阀门及标示牌正确
滑跌
操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。
坠落
操作高空阀门时做好防止坠落的措施
5.点火油泵倒换运行
轻油系统压力低，油枪雾化不好，锅炉灭火
若停止运行点火油泵后油压持续下降，应立即将该点火油泵开启，防止系统油压低于2.5MPa。
系统断油
确认备用点火油泵运行正常后方可停运行泵
人身伤害
工作服要系好防止转动设备绞住。
6.火焰检测风机倒换
火检系统风压降低
若停止运行风机后风压持续下降，应立即将该风机开启，防止系统风压低于6.0KPa。
人身伤害
工作服要系好防止转动设备绞住。
误操作
核对设备名称、编号
7.给水泵倒换运行
汽包水位波动大，MFT动作
调整给水泵转速时操作应缓慢，尽量减少对水位的扰动，注意根据给水流量、主汽流量、汽包水位进行调整。
电动给水泵带负荷启动
启动电动给水泵前检查勺管在0位。
给水管道震动
启动给水泵时充分暖泵5min。
大电机烧毁
启动电动给水泵时有专人在就地监视，发生故障及时停止给水泵运行。
人身伤害
工作服要系好防止转动设备绞住。
8.停炉放水

汽包壁温差大
必须满足放水条件后方可放水
阀门损坏或漏汽伤人
操作时使用专用扳手并力求缓慢，确认系统无人工作。
走错位置，误操作
操作前确认阀门及标示牌正确
停炉后，锅炉设备冻坏
采取有效防冻措施，防止管道积水，及时将管内余水放尽。
滑跌
操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。
烫伤
操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。
9.引风机停运及恢复
炉膛负压波动大
操作引风机动叶时应缓慢，减少对炉膛负压的扰动，燃烧不稳及时投油助燃。
误操作，错停引风机
认真执行监护制度，操作前确认操作端正确。
带负荷启动，风机喘振。
启动风机前，应有人在现场监视，检查动叶在关闭位置，发生故障时及时停止风机运行，防止设备损坏。
风机倒转
风机停止后，引风机出、入口档板执行器切手动摇严。
人身伤害
工作服要系好防止转动设备绞住。
地面或设备平台积油、积水，造成检查人员摔伤
及时清除积油、积水，雨天及夜晚检查应更加小心谨慎。
10.水质合格连排回收
连排扩容器超压，安全门动作
连排汽回收前关小连排调整门，降低连排扩容器内压力。
烫伤
操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。
11.冷却水系统恢复
冷却水压力降低
联系邻炉、邻机，操作缓慢；冷却水压力降低时，及时开启备用闭冷泵泵。
滑跌
操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。
阀门损坏
操作时使用专用扳手并力求缓慢
走错位置，误操作
操作前确认阀门及标示牌正确
12.连排系统恢复
滑跌
现场操作要防止滑跌，及时清理地面积油、积水，防止碰伤、烫伤。
碰伤
关闭较重阀门，或高压阀门应站稳，位置正确，防止用力过猛而碰伤。
13.水压试验--升压前准备
管道水冲击
调节进水量应缓慢均匀,阀门不可猛开猛关,以防发生冲击
系统跑水
上水过程中加强对系统的检查，空气门现场派人监视，空气门冒水后及时关闭。
锅炉进水时，管壁金属腐蚀
进锅炉的水，应是化学除盐，并经除氧后的水。
锅炉上水时，金属应力过大
上水应均匀连续，速度不应太快，进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值不应超过50℃。上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
相关工作票未全部收回，投运设备伤害检修人员
启动前确认全部相关工作票已收回，系统无人工作
压力表指示不准，水压试验时超压
试验前将就地压力表换成经校验的标准压力表，并与CRT压力表进行比较
滑跌
操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。
烫伤
操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。
14.锅炉快冷、自然通风冷却
汽包壁温差大引起金属应力大
汽包上下壁温差＞40℃时，应关小风机入口挡板，控制汽包上下壁温差不超过50℃。
上水温度过低，汽包壁温差大
控制上水温度与汽包壁温差在50℃以内
停炉后，锅炉设备冻坏
采取有效防冻措施，防止管道积水，及时将管内余水放尽。
滑跌
操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。
烫伤
操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。
15.启动前准备
锅炉进水时，管壁金属腐蚀
进锅炉的水，应是化学除盐水。
锅炉上水时，金属应力过大
上水应均匀连续，速度不应太快，进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值不应超过50℃。上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
工作票未全部收回，投运设备伤害检修人员
启动前确认全部工作票已收回，系统无人工作
滑跌
操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。
烫伤
操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。
16.停炉热备
汽包壁温差大引起金属应力大
停炉后各风门档板关闭严密，投入高读水位计，汽包上至高水位，控制汽包上下壁温差不超过50℃。
停炉后，锅炉设备冻坏
冬季气温低时，采取有效防冻措施，防止管道积水，及时将管内余水放尽。
上水速度过快，汽包金属急剧冷却，应力大
控制上水速度在200t/h以内
省煤器损坏
上水时关闭省煤器再循环，给水泵停止后及时开启，保护省煤器。
17.停炉前准备
汽包水位波动大
试验紧急放水门时操作幅度要小，尽量减少对水位的扰动。安全门试验前适当降低汽包水位。
滑跌
检查时注意现场情况，防止滑跌，碰伤。
18.锅炉系统恢复

阀门损坏
操作时使用专用扳手并力求缓慢
走错位置，误操作
操作前确认阀门及标示牌正确
滑跌
操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。
坠落
操作高空阀门时做好防止坠落的措施
19.冷态、热态点火至冲转
汽温上升速度快与汽压不匹配
汽温上升较快时可开启上排二次风门
启动引、送风机时，带负荷启动及发生喘振
启动前应就地有人监视，入口档板在关闭位置，并且不要大幅调整动叶开度。
点火时发生爆燃。
保证炉膛负压在－100pa左右，总风量在30%以上，对炉膛吹扫5分钟。
点火初期，锅炉起压后，汽包水位膨胀过快，超限，MFT动作
此时应减少油枪的数量，必要时可稍开事故放水门进行锅炉放水。
尾部烟道及预热器二次燃烧
观察油枪雾化良好，故障油枪及时检修，监视各段烟温度变化情况，投粉后，要保证煤粉着火良好。
升温、升压过程中，炉膛正压，冒黑烟
根据燃煤量，相应调整引、送风量，防止缺氧燃烧。
点火初期，风量过大，吹灭油枪
合理控制总风量大小及二次风档板开度。
升温升压过程中，炉本体各部位膨胀不均
控制升温率不大于1.5℃/min，汽包上下壁温差不超过50℃，发现膨胀不均，降低升温，升压速度。
过、再热器超温过热损坏
投入甲、乙炉膛烟温探头，控制炉膛出口烟温不超过538℃。
启动过程中，省煤器管过热损坏
给水应连续均匀，避免猛增猛减，给水泵停止时，开启省煤器再循环。
汽轮机冲转，蒸汽带水汽包水位高MFT动作，汽轮机发生水冲击（冷态）
要满足冲转参数。冲转前，汽包保持较低水位。
热态启动时主汽温度低于汽机调节级金属温度，汽轮机发生水冲击（热态）
要满足冲转参数：过热汽温比高压缸下缸内壁温度高50℃以上，大于调节级金属温度，再热汽温接近主汽温度，蒸汽过热度大于50℃。
相关操作，造成汽包水位波动
要有预想，提前操作，特别在投停油枪、制粉系统，汽轮机冲转前后，倒换给水泵，一、二级旁路开、关时。
冲转时间延迟，造成汽压过高
要有提前预想，及时降低燃料，又要保证蒸汽过热度。
滑跌
操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。
烫伤
操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。
22.冲转至停油

电气并列，水位升高MFT动作
电气并列前保持汽包水位-50mm
尾部烟道及预热器二次燃烧
观察油枪雾化良好，故障油枪及时检修，监视各段烟温度变化情况，投粉后，要保证煤粉着火良好。空预器投入连续吹灰
升温、升压过程中，炉膛正压，冒黑烟
根据燃煤量，相应调整引、送风量，防止缺氧燃烧。
升温升压过程中，炉本体各部位膨胀不均
控制升温率不大于1.5℃/min，汽包上下壁温差不超过50℃，发现膨胀不均，降低升温，升压速度。
相关操作，造成汽包水位波动
要有预想，提前操作，特别在投停油枪、制粉系统，电气并列，涨负荷，倒换给水泵，一、二级旁路开、关时。
制粉系统投运时，燃烧不稳。
条件满足时启动制粉系统，操作时力求平稳
接带负荷时，汽温升高过快
控制主蒸汽温度上升速度，及时恰当的投入减温水，风煤配比要合适，使燃烧正常。
停油时水位突降，MFT动作
停止油枪时应逐个进行，避免同时停止多支油枪，防止燃烧突然弱化引起水位骤降。
滑跌
操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。
烫伤
操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。
23.锅炉定参数停炉
水位波动大
加强监视、调整，相关操作时应有预想，倒换给水泵时操作应缓慢
燃烧波动大
加强监视调整，燃烧不稳时，及时投油助燃，合理控制引、送风量，避免过大过小，制粉系统停止时，应注意燃烧变化。
燃烧不完全，污染受热面，发生二次燃烧
要经常检查油枪雾化，着火情况，保持燃烧稳定。
停炉后制粉系统发生自燃与爆炸
停炉过程中，停止制粉系统前应将磨煤机内的煤粉吹空。
停炉降压过程中，金属应力过大
严格按照规程规定的降压速度49kPa/min，控制过热汽温下降速度1～1.5℃/min，再热汽温下降速度不超过2℃/min，避免异常波动。
油系统泄漏引起火灾
加强油系统检查，发现漏油缺陷及时消除
停炉后，锅炉设备冻坏
采取有效防冻措施，防止管道积水，及时将管内余水放尽。
滑跌
现场操作要防止滑跌，及时清理地面积油、积水，防止碰伤、烫伤。
24.锅炉滑参数停炉
水位波动大
加强监视、调整，相关操作时应有预想，倒换给水泵时操作应缓慢
燃烧波动大
加强监视调整，燃烧不稳时，及时投油助燃，合理控制引、送风量，避免过大过小，制粉系统停止时，应注意燃烧变化。
燃烧不完全，污染受热面，发生二次燃烧
要经常检查油枪雾化，着火情况，保持燃烧稳定。
停炉后制粉系统发生自燃与爆炸
停炉过程中，停止制粉系统前应将磨煤机内的煤粉抽空。
停炉降压、降温过程中，金属应力过大
严格按照规程规定的降压速度49kPa/min，控制过热汽温下降速度1～1.5℃/min，降压速度49kPa/min，再热汽温下降速度不超过2℃/min，注意主、再热汽温差不大于50℃，蒸汽过热度大于50℃，避免异常波动。
油系统泄漏引起火灾
加强油系统检查，发现漏油缺陷及时消除
停炉后，锅炉设备冻坏
采取有效防冻措施，防止管道积水，及时将管内余水放尽。
滑跌
现场操作要防止滑跌，及时清理地面积油、积水，防止碰伤、烫伤。
25.云母水位计冲洗
阀门损坏
操作应缓慢，不要用力过猛。
冲洗水位计，危及人身安全
冲洗水位计时，应站水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心；冲洗水位计时，应严格按照规程规定的操作顺序进行，不要正对水位计。
冲洗水位计时，造成水位计损坏
冲洗水位计时，应小心缓慢进行，防止水位计云母片温度发生突变；按规定日期定期冲洗。
26.滤网清洗
断油
清理滤网工作时不允许两个滤网同时隔绝
点火油泵不打油
滤网清洗工作结束后，滤网充油时将空气排净。
跑油
检查滤网放油门关闭严密
滑跌
操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。
阀门损坏
操作时使用专用扳手并力求缓慢
27.送风机停运及恢复
大电机损坏
起动前现场要有专人监视，发现异常手按事故按钮
燃烧波动大
操作送风机入口档板时应缓慢，减少对燃烧的扰动，燃烧不稳及时投油助燃。
误操作
认真执行监护制度，操作前确认操作端正确。
带负荷启动，风机喘振。
启动风机前，应有人在现场监视，检查动叶在关闭位置，发生故障时及时停止风机运行，防止设备损坏。
风机倒转
风机停止后，动叶切手动关闭，手动摇严风机出、入口门。
人身伤害
工作服要系好防止转动设备绞住。
地面或设备平台积油、积水，造成检查人员摔伤
及时清除积油、积水，雨天及夜晚检查应更加小心谨慎。
28.风烟系统启动
系统检修工作未结束造成人身伤害
检查确认炉膛及尾部烟道内无人工作，工作票收回或终结收各人孔门，检查门关闭；检查确认电除尘无人工作，工作票已收回或终结；电机及接地装置完好。
6KV大电机烧毁
启动引送风机前派专人就地监视，发生故障及时停止运行
带负荷启动，风机喘振
启动前检查引送风机动叶全关开度与就地一致
地面或设备平台积油、积水，造成检查人员摔伤
及时清除积油、积水，雨天及夜晚检查应更加小心谨慎。
29.风烟系统停止
烟道再燃烧
停炉后要按规定吹扫后再停止风烟系统
误操作，错停引送风机
认真执行监护制度，操作前确认操作端正确。
风机倒转
风机停止后，若倒转手动关紧风机档板。
30.制粉系统启动
启动过程中造成制粉系统爆炸
检查系统无积煤，积粉自燃现象，如有积煤，积粉自燃现象，及时清除，控制磨煤机出口温度不超限。
造成人身伤害
启动前检查确认设备无人工作，电机及其接地装置完好，启动时检查人员站在电机轴向，禁止站在侧面。
润滑油温过高
启动前要确认各冷却水正常投入。
大电机烧毁
启动磨煤机时派专人在现场监视，发生故障及时停止磨煤机运行。
主再热汽温升高、超限
启动制粉系统前调整主再热汽温定值，做好防止超温措施。
误启动6KV大电机
启动磨煤机时认真确认操作端
31.制粉系统停止
停止过程中造成制粉系统爆炸
检查系统无积煤、积粉自燃现象，磨煤机内的煤粉应走空，严格控制磨媒机出口温度不超限。
燃烧不稳，炉膛负压波动大
减少给煤量、风量时应缓慢，减少对炉膛负压的扰动。
制粉系统停止后存粉自燃、爆炸
停止制粉系统过程中要规程规定时间操作，将煤粉抽净，若停炉后停磨检修时，应在给煤机停止后煤粉吹净后再停止磨煤机。
误停6KV大电机
停止磨煤机时认真确认操作端
32.引、送、一次风机启动
系统检修工作未结束造成人身伤害
检查确认炉膛及尾部烟道内无人工作，工作票收回或终结收各人孔门，检查门关闭；检查确认电除尘无人工作，工作票已收回或终结；电机及接地装置完好，。
6KV大电机烧毁
启动风机前派专人就地监视，发生故障及时停止风机运行
带负荷启动，风机喘振
启动前检查风机入口档板全关，偶合器勺管在0位，开度与就地一致
地面或平台积油、积水，造成检查人员摔伤
及时清除积油、积水，雨天及夜晚检查应更加小心谨慎。
油系统漏油
启动前要认真检查油位正常，无漏油。
33.引、送风机停止
误操作
认真执行监护制度，操作前确认操作端正确。
风机倒转
风机停止后，若倒转手动关紧风机入口档板。
34.云母水位计投入
投入水位计，危及人身安全
投入水位计时，应站水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心；投入水位计时，应严格按照规程规定的操作顺序进行，不要正对水位计。
投入水位计时，造成水位计损坏
投入水位计时，应小心缓慢进行，防止水位计云母片温度发生突变。
35.锅炉上水
锅炉进水时，管壁金属腐蚀
进锅炉的水，应是化学除盐，并经除氧后的水。
锅炉上水时，金属应力过大
上水应均匀连续，速度不应太快，进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值不应超过50℃。上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
相关工作票未全部收回，投运设备伤害检修人员
启动前确认全部相关工作票已收回，系统无人工作
上水时管道震动
上水前应将给水管路及汽包空气门开启，打水压及要求锅炉上满水时，待空气门见水后关闭，上水过程中，应检查给水管路及省煤器、过热器等设备无泄漏和震动现象。
阀门关闭不严跑水
上水过程中对相关系统进行检查，发现跑水时及时关闭相关阀门
36.辅机联锁试验

设备误启动
设备误启动
工作票未全部收回，设备误启伤害检修人员
收回全部工作票，检修人员全部撤离现场

二、汽机专业
工 作
内 容
危险点
控制措施
1.机冷态启动

盲目启机
汽轮发电机组属网调设备，值长得到中调命令后发布。
锅炉进水时，管壁金属腐蚀。
联系化学供水供氢，除盐水质合格。
任一汽门不能开启,防止转子冲动.
按规程规定进行开机前试验。确认控制方式在自动位。更换伺服阀或热工变更接线后的汽门，在开机前必须进行实际开关试验，并检查各汽门EH油控制阀确已开启。禁止单侧进汽冲转。
防止转子弯曲.
检查盘车电流、大轴晃度正常.防止撞管及轴封进水。
主机润滑油压降低
开机前试验并确认润滑油压低联锁动作正常.油泵联锁必须可靠投入。
轴瓦金属温度或回油温度超限
开机前确认轴瓦金属温度及回油温度测点准确。保证润滑油温正常。加强轴瓦金属温度及回油温度监视，发现问题按规程进行处理。
汽缸上、下缸温差增大
开机前检查汽缸保温完整，无脱落或脱空现象。确保汽轮机本体、主蒸汽管道、再热蒸汽管道及各段抽汽管道疏水畅通。 加强各段抽汽温度及汽缸上下缸温差的监视，防止汽轮机进水. 发现汽缸上、下缸温差异常应及时处理。
除氧器第一次上水时水侧安全门动作
除氧器第一次上水时就地与控制室校对除氧器水位,防止水位高除氧器起压安全门动作。
主机润滑油温升高
检查主油箱电加热已自动退出，否则手动退出。加强冷油器水侧放空气。根据油温的变化及时调整冷油器冷却水量来保证润滑油温在规程规定范围。
停运交流润滑油泵时润滑油母管失压
停运交流润滑油泵时，油泵联锁开关不允许退出，防止因交流润滑油泵出口逆止门不能关闭或关闭不严而造成主机润滑油系统失压。
左右侧主汽温度有偏差
注意左右主汽门前疏水在开启位。
恢复循环水系统时，检查孔未上好或未上造成跑水淹设备。
恢复循环水系统时，检查系统内所有检查孔上好。检查凝结器地沟、疏水泵坑地沟下水道良好，地面无水。检查排污泵运行情况是否良好。
凝结器灌水找漏后放水不当，造成水淹电动门和胶球泵。
凝结器灌水找漏后放水时，控制放水速度并及检查排污坑水位、排污泵运行情况。
使用一级旁路减温水不当造成旁路后管道进水，一级旁路撞管。
投旁路前，确认就地疏水门已全开。一级旁路投入后，根据再热器压力调整开度，保持再热汽压力0.2MPa，最高0.5MPa，一级旁路后温度不超过360℃。
投二级旁路减压阀开度过大,凝结器真空下降。
注意凝结器真空不应下降过快，如过快应立即关小二级旁路减压阀，保持一级旁路后压力不低于0.1MPa，注意减温水调整门动作正常，二级旁路后温度不超过120℃,低压缸排汽温度不超过80℃。
二级旁路撞管
开启二级旁路前疏水门。
投高加时锅炉断水
开启高加注水门，检查高加水侧放空气门有水流出，高加水侧压力与给水压力一样。
抗燃油泵损坏
抗燃油温低于20℃禁止启泵，视抗燃油温度投入加热器，抗燃油压在14MPa左右。
冲转时润滑油温过低
调整润滑油温在35℃左右并注意润滑油压正常。
启动时内冷水温过低
注意内冷水调整门动作正常，冬季水温低于20℃时投入电加热器运行。
抽汽管道进水
#1、2、3高加水位正常,#5、6、7、8低加水位正常。高加，低加有漏时及时找检修处理。
带缺陷冲转,冲转后打闸.
准备冲转前20分钟前应全面检查机组设备系统情况，尤其是汽轮机本体及轴封声音，轴承回油，疏水管温度情况。均正常再冲转。
保护未正常投入
确认保护位置正确，由值长监护。包括高加水位保护、机组主保护。
轴封压力异常降低，造成凝结器真空下降。
注意轴封压力正常，轴封入汽、泄汽调整门动作正常，轴封备用起源在备用状态。
轴封压力异常升高，造成轴承回油窗有水珠。
注意轴封压力正常，轴封入汽、泄汽调整门动作正常。
投轴封时，辅助蒸汽联箱压力急剧下降。
检查轴封泄气调整门在全关位置，通知相邻机组，保证辅汽联箱联络门在开启位。
给水泵损坏。
启动给水泵，开泵前注意勺管在0位，补助油泵运行正常，润滑油压正常，给水泵启动后30秒补助油泵自动停止。
备用给水泵误启动。
将备用给水泵联锁投入，检查补助油泵运行正常，再循环门在打开位置，投备用给水泵联锁前注意给水母管压力不小于5.0MPa，否则不应投入备用给水泵联锁。
备用凝结水泵误启动。
投备用凝结水泵联锁前注意凝结水母管压力不小于0.8MPa，否则不应投入备用给水泵联锁。
坠落
操作高空阀门时，应做好防坠落安全措施，系好安全带，登高操作时，有专人监护。
滑跌
操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。
2.汽轮机（热态）冲转至定速的操作

盲目冲转
得到值长命令后冲转。
防止汽轮机超速
转速表准确，冲转中就地与控制室随时校对。发现超速时立即打闸。
轴瓦金属温度或回油温度超限
冲转前确认轴瓦金属温度及回油温度测点准确。整个冲转过程中，防止振动、轴向位移等参数超限。保证润滑油温正常。加强轴瓦金属温度及回油温度监视，发现问题按规程进行处理。
发电机冷却水未及时投入
及时投运发电机氢气冷却器。加强发电机氢气冷却器水侧放空气.及时调整发电机氢冷器两侧冷却水门，防止两侧温差过大。
带缺陷冲转,冲转后打闸.
准备冲转前20分钟前应全面检查机组设备系统情况，尤其是汽轮机本体及轴封声音，轴承回油，疏水管温度情况。均正常再冲转。
高压缸排汽超温
开启高压缸抽真空阀。
非全周进汽
点击阀门切换按钮，弹出阀门切换画面，检查在单阀控制。
冲转时振动超标准
注意监视各轴振、瓦振1300r/min以下瓦振不超0.03mm;1300r/min以上瓦振不超0.05mm;过临界瓦振不超0.1mm,轴振不超0.25mm，超过时保护不动立即打闸停机，不许停留或降速。
胀差正值增大过快
注意胀差及缸温变化率，控制汽缸温升率1~1.5℃/min,胀差正值增大时,延长暖机时间暖机结束，升温升压速度控制在每分钟1~1.5℃，0.02~0.03 MPa/min。
冲转时润滑油温过低
调整润滑油温在35℃左右并注意润滑油压正常。
内冷水压低
检查内冷水泵电流、内冷水压力、内冷水流量、温度正常。备用内冷泵投入良好备用。
轴封压力异常降低，造成凝结器真空下降。
注意轴封压力正常，轴封入汽、泄汽调整门动作正常。
轴封压力异常升高，造成轴承回油窗有水珠。
注意轴封压力正常，轴封入汽、泄汽调整门动作正常。
抽汽管道进水
#1、2、3高加水位正常,#5、6、7、8低加水位正常.发现水位高时及隔绝。
暖机时间过短
根据规程规定选择暖机时间，根据蒸汽参数变化，适当延长暖机时间。
动、静部分碰磨
整个冲转过程中，汽轮机平台应有人不间断巡视，仔细监听汽缸内、轴封处声音应无异常。一旦听到明显异常声音，必须立即紧急停机。
主机润滑油温升高
检查主油箱电加热已自动退出，否则手动退出。加强冷油器水侧放空气。根据油温的变化及时调整冷油器冷却水量来保证润滑油温在规程规定范围。
防止盘车啮合手柄动作伤人
冲转时运行人员应远离啮合手柄，防止啮合手柄动作伤人。
汽轮机冲转，蒸汽带水汽包水位高MFT动作。
要满足冲转参数：主汽压力4.0~6.0MPa，主汽温度340~360℃,冲转前，汽包保持较低水位
汽缸左、右膨胀不均
控制主蒸汽、再热蒸汽左、右侧蒸汽温度在规程规定范围以内，确保滑销系统膨胀、收缩畅通、无卡涩。
汽缸温差不符合要求
法兰螺栓、汽缸夹层加热蒸汽温度应比高外缸下外壁高100℃，高压内缸上下温差<35℃;高压外缸上下<50℃。
停止润滑油泵时润滑油压下降
检查主油泵入、出口压力正常，停止润滑油泵，停泵后注意润滑油压应不低于0.18MPa。
烫伤
操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。
坠落
操作高空阀门时，应做好防坠落安全措施，系好安全带，登高操作时，有专人监护。
滑跌
操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。
3.机组并列带负荷的操作

轴瓦金属温度或回油温度超限
开机前确认轴瓦金属温度及回油温度测点准确。整个冲转过程中，防止振动、轴向位移等参数超限。保证润滑油温正常。加强轴瓦金属温度及回油温度监视，发现问题按规程进行处理。
胀差正值增大过快
注意胀差及缸温变化率，控制汽缸温升率1~1.5℃/min,胀差正值增大时,延长暖机时间，升温升压速度控制在每分钟1~1.5℃，0.02~0.03 MPa/min,
内冷水压低
检查内冷水泵电流、内冷水压力、内冷水流量、温度正常。备用内冷泵投入良好备用。
轴封压力异常降低，造成凝结器真空下降。
注意轴封压力正常，轴封入汽、泄汽调整门动作正常。
轴封压力异常升高，造成轴承回油窗有水珠。
注意轴封压力正常，轴封入汽、泄汽调整门动作正常。
#3高加疏水切换时，#3高加水位高。
注意#3高加水位正常，切换过程中注意水位变化，注意高加水位应正常调整门动作正常。
抽汽管道进水
#1、2、3高加水位正常,#5、6、7、8低加水位正常.发现水位高时及隔绝。
暖机时间过短
根据规程规定选择暖机时间，根据主汽温与缸温温差、汽缸金属温升率、差胀、膨胀情况，确定是否需要延长或缩短初负荷暖机时间。
动、静部分碰磨
带负荷过程中，汽轮机轴瓦振动报警时到就地巡视，仔细监听汽缸内、轴封处声音应无异常。一旦听到明显异常声音，必须立即紧急停机。振动超标准时保护应动未动时，必须立即紧急停机。
主机润滑油温升高
根据油温的变化及时调整冷油器冷却水量来保证润滑油温在规程规定范围。
汽缸左、右膨胀不均
控制主蒸汽、再热蒸汽左、右侧蒸汽温度在规程规定范围以内，确保滑销系统膨胀、收缩畅通、无卡涩。
辅助蒸汽联箱压力安全门动作。
辅助蒸汽联箱压力调整门动作正常，压力稳定。
烫伤
操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。
坠落
操作高空阀门时，应做好防坠落安全措施，系好安全带，登高操作时，有专人监护。
滑跌
操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。
4.机热态启动准备工作的操作

盲目启机
汽轮发电机组属网调设备，值长得到中调命令后发布。
锅炉进水时，管壁金属腐蚀。
联系化学供水供氢，除盐水质合格。
任一汽门不能开启,防止转子冲动.
按规程规定进行开机前试验。确认控制方式在自动位。更换伺服阀或热工变更接线后的汽门，在开机前必须进行实际开关试验，并检查各汽门EH油控制阀确已开启。禁止单侧进汽冲转。
防止转子弯曲.
检查盘车电流、大轴晃度正常.防止撞管及轴封进水，热态有可能造成转子弯曲。必须先送轴封，后抽真空。
主机润滑油压降低
开机前试验并确认润滑油压低联锁动作正常.油泵联锁必须可靠投入。
轴瓦金属温度或回油温度超限
开机前确认轴瓦金属温度及回油温度测点准确。整个冲转过程中，防止振动、轴向位移等参数超限。保证润滑油温正常。加强轴瓦金属温度及回油温度监视，发现问题按规程进行处理。
汽缸上、下缸温差增大
开机前检查汽缸保温完整，无脱落或脱空现象。确保汽轮机本体、主蒸汽管道、再热蒸汽管道及各段抽汽管道疏水畅通。 加强各段抽汽温度及汽缸上下缸温差的监视，防止汽轮机进水. 发现汽缸上、下缸温差异常应及时处理。
投轴封时，辅助蒸汽联箱压力急剧下降。
检查轴封泄气调整门在全关位置。
发电机冷却器冷却水蹩空气
加强发电机氢气冷却器水侧放空气。
暖机时间过短
根据规程规定选择暖机时间，根据蒸汽参数变化，适当延长暖机时间。
动、静部分碰磨
整个冲转过程中，汽轮机平台应有人不间断巡视，仔细监听汽缸内、轴封处声音应无异常。一旦听到明显异常声音，必须立即紧急停机。
主机润滑油温升高
检查主油箱电加热已退出。加强冷油器水侧放空气。根据油温的变化及时调整冷油器冷却水量来保证润滑油温在规程规定范围。
保护未正常投入
确认保护位置正确，由值长监护。包括高加水位保护、机组主保护。
升负荷速率过大，或负荷与蒸汽参数严重失配
加强蒸汽参数的监视，控制升温、升压及升负荷速率。加强汽轮机各部分金属温度的监视，严格控制金属温升率。按规程规定负荷点和时间带负荷充分暖机.避免因升负荷速率过大，导致汽温、汽压下降，使金属产生交变热应力。
启动时内冷水温过低
注意内冷水调整门动作正常，冬季水温低于20℃时投入加热器运行。
热态启动时主汽温度低于汽机调节级金属温度。
冲转前，利用一、二级旁路保证主汽温度具有50℃以上的过热度，并要大于调节级金属温度，再热汽温接近主汽温度。
左右侧主汽温度有偏差
注意左右侧主汽门前疏水在开启位。
一级旁路撞管
投旁路前，确认疏水门开启，不撞管。一级旁路投入后，根据再热器压力调整开度，保持再热汽压力0.2MPa，最高0.5MPa，一级旁路后温度不超过360℃。
投二级旁路减压阀开度过大,凝结器真空下降。
注意凝结器真空不应下降过快，如过快应立即关小二级旁路减压阀，保持一级旁路后压力不低于0.1MPa，注意减温水调整门动作正常，二级旁路后温度不超过120℃,低压缸排汽温度不超过80℃。
二级旁路撞管
二级旁路前疏水门开启。
投高加时锅炉断水
开启高加注水门，检查高加水侧放空气门有水流出，高加水侧压力与给水压力一样。
抗燃油泵损坏
抗燃油温低于20℃禁止启泵，视抗燃油温度投入加热器，抗燃油压在14MPa左右。
冲转时润滑油温过低
润滑油泵开启后应调整润滑油温在35℃左右并注意润滑油压正常。
带缺陷冲转,冲转后打闸.
准备冲转前20分钟前应全面检查机组设备系统情况，尤其是汽轮机本体及轴封声音，轴承回油，疏水管温度情况。均正常再冲转。
内冷水压低
内冷水泵电流、内冷水压力、内冷水流量、温度正常
抽汽管道进水
#1、2、3高加水位正常,#5、6、7、8低加水位正常.发现水位高时及隔绝。
电动给水泵损坏。
启动电动给水泵，开泵前注意勺管在0位，补助油泵运行正常，润滑油压正常，给水泵启动后30秒补助油泵自动停止。
烫伤
操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。
坠落
操作高空阀门时，应做好防坠落安全措施，系好安全带，登高操作时，有专人监护。
滑跌
操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。
5.机停机前的准备工作

油泵故障
接到停机命令，首先试各油泵开启正常，油压正常任一油泵不能启动或油压不正常，应消缺后，机组才允许滑停。
试验交流润滑油泵
试验交流润滑油泵后，将交流润滑油泵联锁投入。
试验直流润滑油泵
试验直流润滑油泵后，检查直流润滑油泵开关反馈状态正确。
烫伤
操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。
坠落
操作高空阀门时，应做好防坠落安全措施，系好安全带，登高操作时，有专人监护。
滑跌
操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。
6.机停机降负荷至解列的操作

蒸汽参数异常
停机过程要稳定燃烧，防止压力温度突降而造成过水，如出现汽温突降，超过规定应紧急停机或按汽机过水处理。
停炉降压过程中，金属应力过大
严格按照规程规定的降压、降温速度进行，避免异常波动
低压差胀负值增长过快
降汽温应控制温降率在规定范围，防止低压差胀负值增长过快。
轴封压力异常降低，造成凝结器真空下降。
注意轴封压力正常，轴封入汽、泄汽调整门动作正常。
轴封压力异常升高，造成轴承回油窗有水珠。
注意轴封压力正常，轴封入汽、泄汽调整门动作正常。
发电机解列时，汽轮机转速飞升。
机组停机，应汽轮机先打闸后解列发电机，以防汽机超速。
停机时低缸排汽温度高
停机低负荷，应及时开启排汽缸喷水，防止排汽温度高。
真空下降
轴封汽压低，真空下降，应及时调整轴封压力，辅助蒸汽联箱压力应正常
加热器满水
停机过程中，发现高加满水，应检查高加危急疏水门开启，仍不能疏水，应停止高加运行，将其水位放至正常
停机后上、下缸温差大
停机后，应保持连续盘车，加强疏水，检查轴封汽温正常、各高加抽汽门，各逆止门、各主汽、调门严密。上、下缸温差大时关闭汽缸疏水门。
本体疏水打不开
停机后，各本体疏水门应自动打开，如果发现卡涩，应联系消缺后，开启运行。
烫伤
操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。
坠落
操作高空阀门时，应做好防坠落安全措施，系好安全带，登高操作时，有专人监护。
滑跌
操作时要及时清理地面积油、积水，