JSA工作安全分析PPT课件.ppt

LOGO安全意识永远比安全工具重要 专注过程-而非结果 安全价值才会体现出来 最佳安全表现 -BBS行为安全观察与沟通Behavior Based Safety安全意识永远比安全工具重要 专注过程-而非结果 安全价值才会体现出来 最佳安全表现 -工作安全分析Behavior-Based Safety(BBS)1.安全提示（领导力与影响力）v培训会场可能出现的安全风险n n火灾火灾n n地震地震n n其他其他如何安全逃离危险区域n n保持镇静保持镇静n n在在引导员引导员的指挥下有序地从安全通道疏散到的指挥下有序地从安全通道疏散到紧急集合点紧急集合点 视频：上海一外资视频：上海一外资工厂入厂安全视频工厂入厂安全视频23 安全表现率看板1、企业5年安全发展规划实施过程绩效测评-两表一计划完成率2、集团公司安全表现率看板由各工厂厂长自己填写本工厂安全表现率3、工厂安全表现率看板每月由各部门主管自己填写本区域安全表现率4停止工作任何人都有权利和责任停止正在进行的工作如果任何人对工作的安全有所怀疑，他有权停止工作，他的决定应予停止以无条件的支持，即使他的判断是错误的。领导应使本部门员工知道，他的任何对工作安全性的怀疑都是被支持的。记住：不要等其他人来停止工作5工作安全分析JSAJSA课堂训练课堂实战训练（掌握工具运用尤为重要）6工作安全分析工作任务选择第一步、工作任务的选择与介绍（常规作业/非常规作业）7部门工作任务简述常规作业非常规作业分析人员许可证相关操作规程有无交叉作业是否需要资质证明日期:工作步骤危害描述（照片）（现作业标准）是否有后果及影响人员的描述（现作业标准）是否风险源控制措施风险评价（LEC）建议改进措施残余风险可能性暴露频率严重度风险值除了照片（还应描述伤害类型：如绊倒、吸入有害物质、坠落、物体打击、）有（就描述会有什么样后果及影响人员）无（就填写“无”）JSAJSA工作安全分析：第一张分析表识别工作任务公司LOGOLOGO及名称部门或车间XXXX班组XXXX岗位JSAJSA分析表技术指导：此处不低于6 6行表格工厂或部门/车间项目序号：8第一步、工作任务的选择与介绍（常规作业/非常规作业）集体讨论(最常见)多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论,分解作业步骤,识别潜在危害,评估风险,制定相应的控制措施.直接观察对作业人员的工作过程进行观察,记录工作 流程并评估可能的风险.回忆与分析评估(不推荐用于复杂的工作)有经验的作业人员回忆并记录作业的步骤,分析潜在风险并提出控制措施.分析评估的结果与其他相关人员进行讨论交流.9第一步、工作任务的选择与介绍（常规作业/非常规作业）收集资料、信息，现场查看 曾出现过的SHE问题和事故；是否使用新设备；环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；实施过程中的关键环节；实施人员是否有足够的知识和技能；是否需要作业许可，及作业许可的类型；是否有严重影响本工作任务安全的交叉作业；其他？10练习1:倾倒液态化学品JSA分析11倾倒液态化学品工作安全分析JSA我会怎样受到伤害 会是什么样的伤害是什么将使我受伤害的可能性增加我能做什么来防止受到伤害12工作安全分析工作任务选择第二步、分解工作单元任务13部门工作任务简述常规作业非常规作业分析人员许可证相关操作规程有无交叉作业是否需要资质证明日期:工作步骤危害描述（照片）（现作业标准）是否有后果及影响人员的描述（现作业标准）是否风险源控制措施风险评价（LEC）建议改进措施残余风险可能性暴露频率严重度风险值除了照片（还应描述伤害类型：如绊倒、吸入有害物质、坠落、物体打击、）有（就描述会有什么样后果及影响人员）无（就填写“无”）JSAJSA工作安全分析：第二张分析表将工作任务分解成515515个步骤公司LOGOLOGO及名称部门或车间XXXX班组XXXX岗位JSAJSA分析表技术指导：此处不低于6 6行表格工厂或部门/车间项目序号：14第二步、分解工作单元任务练习2:工作任务分解“更换轿车的轮胎”1534工作任务分解 更换轿车的轮胎工作任务分解太细大量的不必要的步骤工作任务分解太粗可能忽略某些活动中的潜在危害12停车下车12卸下轮胎换上备用胎走到行李箱打开行李箱5等等1616273845工作任务分解 设备润滑油补油（从油站取油开始到工作结束）17 工作任务分解按工作顺序把一项作业分成几个步骤,每一步骤要具体而明确使用动作(打开,转动,关闭)简明扼要说明做什么,不是如何做.步骤划分不要太细或太笼统,最好能控制在515个步骤以内.给每个步骤编号分解步骤太多、太细-重复工作，浪费时间分解步骤太少、太粗-可能忽略某些活动中的潜在危害18第二步、分解工作单元任务（一）、分解任务为连续步骤课堂讲解案例：1、进入受限空间 2、3、课堂分析：生产现场工作安全分析19工作安全分析工作任务选择第三步 识别任务危害与风险20部门工作任务简述常规作业非常规作业分析人员许可证相关操作规程有无交叉作业是否需要资质证明日期:工作步骤危害描述（照片）（现作业标准）是否有后果及影响人员的描述（现作业标准）是否风险源控制措施风险评价（LEC）建议改进措施残余风险可能性暴露频率严重度风险值除了照片（还应描述伤害类型：如绊倒、吸入有害物质、坠落、物体打击、）有（就描述会有什么样后果及影响人员）无（就填写“无”）JSAJSA工作安全分析：第三张分析表识别每一个步骤的风险公司LOGOLOGO及名称部门或车间XXXX班组XXXX岗位JSAJSA分析表技术指导：此处不低于6 6行表格工厂或部门/车间项目序号：21危害是可能造成 人员伤害或职业病 财产损失 环境破坏的根源或状态三、识别任务中的危害与风险-现场训练22危险来自两个基本的因素:1.1.不安全的行为2.2.不安全的条件如何识别风险23v不遵守规章制度v不遵守作业程序v不规范的操作v不合格的资质v不足的安全培训v24作业环境中的关键因素：环境的 (空气、灯光、温度、湿度);生物的 (病毒、或流行病);化学的 (化学品、易燃物);物理的 (工作平面、物体坠落、锋利的边角).心理的 (压力、催促等）25液体或气体照明不好热物料易爆飞尘不利天气下坠物高空坠落危险带电惰气明火或电弧旋转设备有毒有害化学品起吊作业地下陷噪音放射性物质腐蚀物受限空间易燃物静电交通障碍高/低温产生火花26范例危 害危害影响1 1.人员伤害2 2.污染环境3 3.设备/资产损坏人1.新员工/没经验2.参观人员/未经授权3.沟通不够4.数量不足5.能力问题滑倒、绊倒、跌倒火灾接触危险物品有毒腐蚀性刺激性致癌的过敏的噪声爆炸灼伤低温撞击被物体击中离子辐射碰撞压碎磨损缠绕触电窒息溺死精神紧张污染泄漏财务赔偿设备1.脚手架/梯子2.工具使用不当3.不稳/倒塌4.维修5.设备缺陷6.设备失效物料1.有毒有害物质2.放射性物质3.可燃物质4.爆炸性物质5.大小/直径6.废弃物环境1.密闭空间2.高处作业3.噪声4.温度5.提吊6.通风7.振动8.天气工艺过程1.应急安排2.程序不当3.安全管理体系不当4.计划不当5.缺乏培训6.缺少信息/指导/监督27危害识别现场巡视 现场的布置和现场状况 邻近的设施 可能同时进行的活动 不能识别隐藏的危害 有些危害的出现有时间性 有些危害可能与工作方法有关现场巡视通常能发现很多显而易见的危害28练习3：现场巡视湿滑的地面木棍电缆铁棍29危害识别了解每一步骤涉及的工具和设备 要使用的工具和设备 要工作的对象了解每一步骤涉及的人员 新员工、老员工、承包商 参观者 公众30危害识别分析每一步可能涉及的危害因素 物理性?化学性?生物性?心理生理性行为性?工作环境与自然环境 其他重温以前的事故报告或事故隐患报告以前做过的JSAJSA安全检查和督查中发现的问题31危害识别检查表是识别危害的很好的工具 事先准备好的 不容易产生遗漏 但应有针对性32危害检查表能源 电能 燃气 辐射 高空坠物 高温/低温 噪音 蒸汽 压缩空气 爆炸产品泄露 渗漏 溢出 过流 错误的混合机械 挤压 剪切 切割 被机器缠绕 碰撞 刺穿 摩擦 振动化学品暴露 吸入 皮肤吸收 吞食 眼睛接触工作现场 绊倒 高空坠落 密闭空间 照明 在上下左右前后、邻近的其他 人盲区、死角 废物产生 撤离路线堵塞体力操作 推 拉 举 重复动作 超过能力33练习 4 4使用检查表识别危害34危害识别:安全阀测试坠物噪声工具掉落压缩空气后面有人电能弯腰提物坠落袖子没扣绊倒化学品损坏的吊绳割伤/没手套绊倒绊倒3536风险哪个风险更大？吃鱼被鱼刺卡住，有可能死亡几乎每周都吃鱼危害后果的严重性危害发生的可能性被坠落的飞机砸到多人死亡很小概率37风险风险是以下两方面的结合风险增加 危害影响的严重性和严重性 危害发生的可能性可能性38评估危害影响的严重性我们应考虑以下三方面：影响的人数和可能伤害的程度 环境影响的程度 财产的损失用最坏的可信的情景作为基础来评估危害的影响39评估危害发生的可能性需考虑以下几个方面：Who?Who?合格的工人还是新工人What?What?新设备还是旧设备Where?Where?Why?Why?维修间还是现场日常维护还是故障检修When?When?How?How?白天还是晚上是用手工操作还是机器操作How Long?How Long?暴露的时间How Often?How Often?一年一次还是每天100100次How Many?How Many?一个还是100100个工人“根据现实可能来决定 高,中,低”40工作安全分析简易样表（先在简易表头脑风暴讨论）作业名称：更换轮胎作业地点：汽车维修停靠点分析人员：车队长 王小平等4 4人日 期：20201515年1 1月2020日任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1.把车停在维修地段a)被其它路过的车撞伤b)由于地面不平或软土基被撞伤c)可能翻车2.准备好备用轮胎和维修工具提取轮胎的时候可能扭伤身体3.取下轮胎轱辘盖帽轮胎轱辘盖帽突然坠落，砸伤司机4.拧开螺钉扳手可能滑落，打伤司机5.等等审批人员签字：审批人员职务：日 期：案例：如何识别危险源41部门工作任务简述常规作业非常规作业分析人员许可证相关操作规程有无交叉作业是否需要资质证明日期:工作步骤危害描述（照片）（现作业标准）是否有后果及影响人员的描述（现作业标准）是否风险源控制措施风险评价（LEC）建议改进措施残余风险可能性暴露频率严重度风险值除了照片（还应描述伤害类型：如绊倒、吸入有害物质、坠落、物体打击、）有（就描述会有什么样后果及影响人员）无（就填写“无”）JSAJSA工作安全分析第一步识别工作任务公司LOGOLOGO及名称部门或车间XXXX班组XXXX岗位JSAJSA分析表技术指导：此处不低于6 6行表格工厂或部门/车间项目序号：42取值标准危险等级划分标准作业条件危险性评价法43等级D D值分数风险/影响程度 5 5级321 321 风险/影响权重极大，不能继续作业 4 4级161161320 320 风险/影响权重很大，要立即整改 3 3级7171160 160 风险/影响权重显著，需要整改 2 2级212170 70 风险/影响权重一般，需要注意 1 1级20 20 风险/影响权重很小，可以接受 44工作安全分析工作任务选择第四步、消除或降低风险措施45部门工作任务简述常规作业非常规作业分析人员许可证相关操作规程有无交叉作业是否需要资质证明日期:工作步骤危害描述（照片）（现作业标准）是否有后果及影响人员的描述（现作业标准）是否风险源控制措施风险评价（LEC）建议改进措施残余风险可能性暴露频率严重度风险值除了照片（还应描述伤害类型：如绊倒、吸入有害物质、坠落、物体打击、）有（就描述会有什么样后果及影响人员）无（就填写“无”）JSAJSA工作安全分析：第四张分析表消除或降低风险的措施公司LOGOLOGO及名称部门或车间XXXX班组XXXX岗位JSAJSA分析表技术指导：此处不低于6 6行表格工厂或部门/车间项目序号：46$降低风险的措施第一选择:预防-降低发生的可能性第二选择:保护-降低后果的严重性例如:高空作业的风险降低措施第一选择预防安装工作平台第二选择保护坠落保护设备固定点$紧急救护人员和设备47控制的层次讨论新的或更安全、有效的工作方式取消/消除/替换降低/减少工程控制（隔离、上锁、连锁等）管理控制（程序、工作许可、减少暴露时间等）个人防护设备48控制措施 措施要有针对性,每项危害因素都要有相应的控制措施 说明你要做什么 措施要具体而明确,不要含糊不清 避免使用“工作要小心”,“,“要注意 ,这不是控制措施49工作安全分析工作任务选择第五步、残余风险50等级D值分数风险/影响程度 5级321 风险/影响权重极大，不能继续作业 4级161320 风险/影响权重很大，要立即整改 3级71160 风险/影响权重显著，需要整改 2级2170 风险/影响权重一般，需要注意 1级20 风险/影响权重很小，可以接受 51部门工作任务简述常规作业非常规作业分析人员许可证相关操作规程有无交叉作业是否需要资质证明日期:工作步骤危害描述（照片）（现作业标准）是否有后果及影响人员的描述（现作业标准）是否风险源控制措施风险评价（LEC）建议改进措施残余风险可能性暴露频率严重度风险值除了照片（还应描述伤害类型：如绊倒、吸入有害物质、坠落、物体打击、）有（就描述会有什么样后果及影响人员）无（就填写“无”）JSAJSA工作安全分析：第五张分析表残余风险公司LOGOLOGO及名称部门或车间XXXX班组XXXX岗位JSAJSA分析表技术指导：此处不低于6 6行表格工厂或部门/车间项目序号：52工作安全分析工作任务选择十五、工作危害分析的实施流程5354课堂讨论：标准化指的是什么？（一）、语言的使用与注意事项（二）、练习与讲评（三）、总结对识别的危害进行讲评55批准和沟通 根据风险初始等级的大小，提交给相应级别人员的批准 根据JSA的建议做出行动计划或放弃此工作 JSA是否成功取决于是否有效地与相关人员进行沟通 获取工作人员对JSA的反馈 对不熟悉工作的人员进行培训指导JSA 只是一种分析手段,本身不能控制事故的发生,它需要作业人员切实贯彻实施 JSA 要求的各项控制措施,操作规程.56问题1：员工对所做的工作/工作任务的理解程度：1.对工作/工作任务不理解。（1分）2.对工作任务部分理解。（2分）3.对工作任务有一定的理解，知道能够干什么。（3分）4.充分理解自己在工作任务中的活动，可能对整个工作任务的理解不太充分。（4分）5.充分详细的理解整个工作任务。（5分）分数问题2：员工认为有哪些危险：（a）对自己 （b）对他人 （c）对环境1.不了解危险。（1分）2.部分了解危险。（2分）3.对危险有一定的理解，知道能够干什么。（3分）4.充分理解自己在工作任务中的危险，可能对整个工作任务危险的理解不太充分。（4分）5充分详细的理解全部危险。（5分）分数问题3：员工对控制措施是否适合于工作任务,可以保护:（a）自己（b）他人（c）环境的理解程度。1.对控制措施不理解。（1分）2.对控制措施部分理解。（2分）3.对控制措施有一定的理解，知道能够干什么。（3分）4.全面理解自己在工作任务中的控制措施，可能对整个工作任务的控制措施理解不太充分。（4分）5充分详细的理解所有的控制措施。（5分）分数改进建议：总分注：每项3分以上，则员工完成该工作的JSA过程。对不足3分的项目，要进行培训。JSA跟踪评价表 57风险识别重在参与JSA是团队协作的成果没有任何个人是全知全能的参与得越多，则可以识别的风险就越多，每个人就越安全。58注意：n只有参加过JSAJSA的人员才能被允许投入到工作中去n不能让无关人员进入 他们将对工作小组成员构成风险，同时也将为他们自身带来风险n如果工作环境和条件改变 停止工作并重新评估nJSA JSA 并不是纸上谈兵59停止工作任何人都有权利和责任停止正在进行的工作如果任何人对工作的安全有所怀疑，他有权停止工作，他的决定应予停止以无条件的支持，即使他的判断是错误的。领导应使本部门员工知道，他的任何对工作安全性的怀疑都是被支持的。记住：不要等其他人来停止工作60JSAJSA的简化应用1.1.识别工作2.2.工作分解3.3.每一步骤中有哪些危害?4.4.如何控制?5.5.谁来落实?6.6.什么时间完成?61JSAJSA在事故调查中的应用1.1.事故状态下的工作步骤和控制措施2.2.分析中的工作步骤和控制措施(事前或事后3.3.两者进行比较4.4.找出事故的原因5.5.消除事故原因6.6.完善JSAJSA62JSAJSA的局限性 基于经验JSA JSA 由一个或一组人对工作进行分析.分析的结果在很大程度上取决于这些人对工作和安全的认识以及知识和经验 不够系统全面JSA JSA 只能进行定性分析,不能定量评估危害发生的可能性63总结1.1.识别工作任务2.2.工作任务分解成几个关键的步骤3.3.识别每一步骤的危害4.4.研究消除或降低风险的措施5.5.残余风险是什么?6.6.标准化64总结 JSA JSA是控制作业过程中危险的有力工具 JSA JSA把一项作业分成若干步骤 分析每一 步骤可能的风险,提出相应的控制措施.JSA JSA本身不能控制事故的发生 它需要作 业人员切实贯彻实施JSAJSA要求的各项控制 措施.JSA JSA有它的局限性 做JSAJSA的人越有经验 认识的风险越全面651 1、为什么要开展JSAJSA培训2 2、识别什么工作任务3 3、现状调查用什么方法4 4、515515各步骤是从哪里来的5 5、识别每一个步骤的风险用什么方法6 6、消除或降低风险的措施有哪些7 7、残余风险指的什么8 8、标准化有哪些要求9 9、现场审核六步法课程回顾：66停止工作任何人都有权利和责任停止正在进行的工作如果任何人对工作的安全有所怀疑，他有权停止工作，他的决定应予停止以无条件的支持，即使他的判断是错误的。领导应使本部门员工知道，他的任何对工作安全性的怀疑都是被支持的。记住：不要等其他人来停止工作67行动!没有任何工作会比安全更加 重要和 紧急安全管理专家 谢华全68