TWI培训教材PPT课件.ppt

T Training raining WWithin ithin I Industryndustry一一线管理人管理人员训练教材教材 1-一、一、TWITWI的准的准备知知识二、班二、班组长角色的定位角色的定位三、工作安全三、工作安全四、工作教四、工作教导五、工作改善五、工作改善六、六、领导能力与工作关系能力与工作关系2-1 1、什么是、什么是TWITWI2 2、制造、制造业领袖袖对TWITWI的的评价价3 3、TWITWI的的产生背景与生背景与发展展4 4、TWITWI培培训的重要性与内容的重要性与内容5 5、TWITWI的特点的特点6 6、企、企业班班组长的的现状状7 7、培、培训计划划3-TWI TWI（Training Within IndustryTraining Within Industry）即即为督督导人人员训练，或一，或一线主管技能培主管技能培训；是一套是一套针对生生产基基层主管主管设计的成熟的成熟课程，程，被欧、美与日本等先被欧、美与日本等先进国家广泛国家广泛应用。用。4-环境背景 1939年9月德国入侵波兰，二战爆发，1940年6月22日法国沦陷-世界大战 1941年12月7日日本偷袭珍珠港，美国参战 二战中的世界两大阵营：德意日（协约国）美苏英法中（同盟国）美国为盟国提供武器装备，军需生产规模扩 大，成熟劳力紧缺。TWI在美国形成体系5-严峻峻现状状：军工生产的急剧扩张，青壮劳动力参军出征军需生产所需成熟工人紧缺。生产现场大量使用没有在工厂工作过和失业人员、家庭妇女、外来移民。如果按传统培训方式，即使是最好的学校，也不能将他们的生产操作熟练程度提升到能满足飞机厂、汽车厂、造船厂的必需要求。6-解决方案-办法总困难多 危难之际，为了保证军需生产的质量和生产的效率，作为战时紧急政府部门“TWI培训服务办公署”于1940年9月成立了，一直工作到1945年9月二战结束。用全新的TWI方法来训练和使用劳动力，确保每位工人得到培训并最大限度地发挥其能力。事实证明，TWI是真正“源于工业，用于工业的方法”卓有成效地保证了战时军需生产的顺利进行。（“战争财”让美国从二战后跃超过老牌资本主义国家、日不落帝国-英国，成为世界老大）7-截至到1945年9月30日TWI运营服务结束，颁发的证书：工作指导1,005,170 工作改善244,773 工作关系490,022 工会工作关系8,856 课程发展1,829 总数1,750,650 8-到了1945年9月二战结束，TWI培训办公署共为16,511个工厂培训了170多万人，其功效为（600家企业的抽样统计）利润提高-25%以上；废品减少-55%；产量增加-86%；劳动力节省-88%；培训时间缩短-100%；抱怨减少-100%9-二战后以美国为首的盟军接管日本，日本的工业产值不到它1935-1937的间水平的10%.需要帮助日本重建工业基础，以防止大规模饥荒和社会动荡。美国人把TWI搬到了日本。当时日本政府认为这套体系很好，就由日本通产省主导在三菱，三井，住友，日立等各大型企业和骨干中小企业进行了推行。日本企业界也热情地接纳了TWI。TWI在日本的发扬光大10-“教导是一个没有规律和法则的过程，培训就是把一个新员工交给一个有经验的工人，并让他尽自己所能帮助这个新员工提高技能。这种做法很难满足现代工业所需要的、快速大量培养训练有素之员工。以保证现代工业生产的一致性与稳定性。遗憾的是这不仅仅是二战后日本的情况，在今天的很多制造现场。依然在用这个方法培养新员工、新工作、新方法！11-JI工作指导-一种全新的、可靠的训练方式，这是战争期间失去大量技术劳动力的日本所需要的。JR工作关系-一种基于人本主义的渐进职场人际关系。打破了日本传统的专制管理。JM工作改善，它的改善和改善提案建议体系在工作中所起到的关键作用，被人们所推崇，它也是当今精益生产的支柱。TWI使日本的工业得到重建，对日本的管理产生了持久而深远的影响。12-1955年，由日本政府通产省，劳动省等出资，成立了社团法人日本日本产业训练协会会。并通过它向各企业推行TWI的培训课程。一直持续到今天的有60多年了。TWI为战后的日本产业界，培养了十多万培训师，培训1200多万名的现场主管，为日本的工业发展，经济腾飞做出了有目共睹的贡献。（1亿中国人）特别是当今制造业的巨头丰田汽车的生产体系中就渗 透着TWI。TWI是TPS的基础。13-丰田是战后较早采用TWI的公司之一1950 年以劳资争端为契机，工会方面提出：摒弃以往的封建思想方法，创立现代劳务管理体制。当时人们还是仰仗陈旧的封建师徒制式的领导体系。培训现场管理人员：“在制造中，生产现场是一切工作的基点，而现场管理人员掌握着作为公司生命线的现场的生杀大权，对他们进行教育是完成生产任务的关键。”14-19501950年丰田引年丰田引进 TWI TWI 培培训的根据如下的根据如下：1、TWI 的内容在当时是最成熟的，且受到 劳动省的支持而风行全国。2、从国内培训情况看，率先实施TWI 培训 的公司已取得相当的实效和成功 3、TWI 最注重实际，能够迅速收到实效，效果显著，无失败之虞。这也是中国企业引进TWI的理由 15-20 世纪40 年代后半期，日本的汽车制造业与欧美相比，存在着相当大的差距，如同成人与儿童。为缩小一点差距，都要付出艰辛，而如果不想出日本自己的制造方法，就永远也赶不上。自1951 年我公司引进TWI 40 年间，它作为现场管理人员培训的基础，一直被一丝不苟地灵活认真地实施着，受到管理人员的认可。这是非常值得骄傲的事情，这是因为TWI 精神为我公司的现场管理人员深刻理解。丰田汽丰田汽车公司的公司的TWI TWI 培培训 -丰田汽车公司人才开发部 加藤功 1990年16-TWITWI培培训被被认真并持之以恒地真并持之以恒地实施着，成施着，成为企企业不可分割不可分割的一部分，的一部分，是丰田生是丰田生产方式的基方式的基础。丰田汽丰田汽车公司人才开公司人才开发部部部部长加藤功加藤功17-面面对日益激烈的全球日益激烈的全球变化，工厂的一化，工厂的一线班班组长需要需要拥有基本的管理技能，从而适有基本的管理技能，从而适应环境。出于境。出于对人性的尊重以人性的尊重以及科学的研究，及科学的研究，TWITWI代表的生代表的生产主管技能在日本广主管技能在日本广为应用用成成为其工其工业发展的主要推展的主要推动力。日本力。日本经济低迷低迷时期，期，TWITWI得以广泛得以广泛应用于日本。此外，日本工用于日本。此外，日本工业界亦大力的推界亦大力的推动了了TWITWI在整个在整个亚洲的洲的应用。用。从从19501950年开始，日本年开始，日本产业训练协会担会担负了在日本推了在日本推动TWITWI使命。使命。6060年年过去了，去了，我我们怀着极大的着极大的热情希望情希望TWITWI培培训将成将成为全世界的全世界的趋势。日本日本产业训练协会（会（JITAJITA）18-TWITWI由美国在二由美国在二战时期开期开发。其。其实是工是工业工程的一种工程的一种变形：形：车间里里进行教行教导一一线员工的老工的老师就是生就是生产主管。但是主管。但是二二战之后之后TWITWI在美国立即消失，而是在日本被重新启用并由在美国立即消失，而是在日本被重新启用并由此奠定了丰田的此奠定了丰田的标准化作准化作业的基的基础。丰田。丰田进一步将一步将TWITWI衍生衍生并与丰田生并与丰田生产系系统进一步一步结合。同合。同时TWITWI也被也被进一步一步传播到播到丰田以外的公司，并且成效丰田以外的公司，并且成效显著。著。通通过有有规律的培律的培训让主主管管们承担培承担培训员工的工的职责，这是多数精益生是多数精益生产实施中缺失施中缺失的一的一环。Jeffrey K Liker Jeffrey K Liker 密歇根大学密歇根大学丰田之路丰田之路作者作者19-在第一次世界大在第一次世界大战期期间,美国航运局美国航运局紧急急舰队急需制造急需制造大量船只，因大量船只，因为造船工人数量造船工人数量1010倍的增倍的增长，只能招收到大量，只能招收到大量没有任何没有任何经验的工人，而的工人，而这些人亟待培些人亟待培训，所以他，所以他们实施了施了一一项支持造船工人的支持造船工人的紧急培急培训。查尔斯斯艾艾伦曾是个曾是个专业的的导师，他在第一次世界大，他在第一次世界大战中中发展并演展并演说了他的有效指了他的有效指导4 4阶段的方法段的方法观点。所以当点。所以当时艾艾伦被被紧急急舰队要求要求领导培培训项目的建立，目的建立，给船厂的工人船厂的工人们提提供大量的培供大量的培训。可以可以说查尔斯斯艾艾伦是是TWITWI的先的先驱。20-第二次世界大第二次世界大战期期间，盟，盟军急需急需战争争产品供品供应。很。很多公司收到了多公司收到了对于于现有和新有和新产品不断增品不断增长的的订单需求，需求，渐渐地地这些些订单已已经超超过了了这些公司的响些公司的响应能力。很明能力。很明显地，地，如果美国参如果美国参战，这样的情况将更加的情况将更加严重。重。TWITWI公司在公司在这种情种情况下开始成立，况下开始成立，组建了一个全国范建了一个全国范围的工的工业专业人士网人士网络，向向军需品制造商需品制造商传导宝宝贵的方法，帮助美国提高生的方法，帮助美国提高生产水平水平以以满足各个工足各个工业不断增不断增长的需求，并的需求，并已已经证明其明其给美国在美国在世界大世界大战中提供了无价可估的工中提供了无价可估的工业支持支持。他他们当当时的培的培训就是用就是用查尔斯斯艾艾伦发展的方法，并展的方法，并将将这个方法个方法发展成展成为了了TWITWI服服务方法。方法。21-TWITWI是在第二次大是在第二次大战结束束时由美国俄亥俄州引入日本。由美国俄亥俄州引入日本。曾在美国曾在美国战争期争期间担任担任TWITWI指指导员的的Lowell MellonLowell Mellon领导这一一项目。他的工作是在目。他的工作是在日本教日本教导TWITWI课程并同程并同时实施倍增原施倍增原则。MellonMellon和另外三个指和另外三个指导员一起用了一起用了6 6个月，培个月，培训了了3535个个“指指导员大大师”并并给倍增原倍增原则奠定了基奠定了基础。在。在MellonMellon离开后，一些政府的机构离开后，一些政府的机构继续在日本工在日本工业中中传播播TWITWI培培训。截止到。截止到19951995年年,大大约已已经有有100,000100,000个个 TWITWI认证的指的指导员。这个数字并不能如个数字并不能如实反映接受培反映接受培训的人数，因的人数，因为很多接受很多接受认证培培训的指的指导员在培在培训后回到了他后回到了他们自己的公司去建立公司内部的自己的公司去建立公司内部的TWITWI项目。比如目。比如丰田公司丰田公司就就实施了施了TTWI,TTWI,即丰田即丰田TWI(Toyota Training Within TWI(Toyota Training Within Industry)Industry)。许多多现在在经验丰富的日本公司丰富的日本公司执行行长都是都是战争期争期间的年的年轻的学者，的学者，他他们那那时开始开始负责重建他重建他们的工的工业。他。他们受受过培培训并受到了并受到了TWITWI项目的影目的影响，把响，把传播播这些方法作些方法作为他他们一生的一生的职业，TWITWI在日本工在日本工业管理中的渗透管理中的渗透以及影响直到今天以及影响直到今天还在在继续。22-企企业中的一中的一线管理人管理人员（我（我们称之称之为“督督导者者”），），他他们的知的知识技能水平直接影响企技能水平直接影响企业发展状况。展状况。TWITWI培培训通通过班班组长角色角色转换、工作教、工作教导技能、改善技能、用人技能技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面和工作安全等方面对一一线管理人管理人员进行教行教导，使之能，使之能够高高效指效指导一一线操作操作员工，从根本上解决生工，从根本上解决生产中的各种中的各种问题，达到生达到生产效率提高、品效率提高、品质改善、成本控制的企改善、成本控制的企业目目标。23-明确工作的知明确工作的知识熟知熟知职责的知的知识能能够管理工作、管理工作、训练属下属下具有改善工作的能力具有改善工作的能力熟熟练领导属下的能力属下的能力工作唱作的安全管理工作唱作的安全管理知知识+技能技能24-TWI训练出来的技能的出来的技能的应用用角色定位角色定位安全管理安全管理 （以（以JSJS来推来推动Q Q、C C、D D、M M、S S、P P）教育教育训练 （以（以JIJI启启发智能）智能）工作改善工作改善 （用（用JMJM消除浪消除浪费）人人际关系关系 （以（以JRJR建立承上启下良好伙伴型关系）建立承上启下良好伙伴型关系）25-高度定型化、高度定型化、标准化，具有很准化，具有很强的可复制性；的可复制性；把把现场的的问题和和实习素材素材带入教室，通入教室，通过讨论和和实际操作操作进行，具体，行，具体，实践性践性强；比起知比起知识更更强调技技术，比起，比起“应知知”，更重，更重视“应会会”。讲义通俗易懂，有速效性，易于通俗易懂，有速效性，易于执行。行。26-生生产技技术型型 (依靠救火的方式工作依靠救火的方式工作)盲目盲目执行型行型 (态度度强硬、硬、传话筒筒)大撒把型大撒把型 (得得过且且过缺乏缺乏责任任)劳动模范型模范型 (勤勤恳务实缺乏缺乏领导)哥哥们儿儿义气型气型 (感情用事缺乏原感情用事缺乏原则)恐恐龙型型 (霸道，我一切我霸道，我一切我说了算了算)受气受气型型 (不敢不敢说，经常遭上司斥常遭上司斥责）魅力魅力型型 (个人魅力、魄力型）个人魅力、魄力型）公关公关型型 (沟通能力特沟通能力特别强）领导型型 (只只说不做，真不做，真领导）27-T.W.I.作业指导 Job Instruction人际关系Job Relations作业安全Job Safety作业改善Job Methods员工对业务不知道不能做不熟悉对现场的人际关系不能敞开心扉不够融洽有苦恼安全作业管理危险安全意识淡薄不遵守安全规定作业方法或成果不好不容易讨厌现场管理者的角色定位28-1 1、什么是、什么是TWITWI2 2、制造、制造业领袖袖对TWITWI的的评价价3 3、TWITWI的的产生背景与生背景与发展展4 4、TWITWI培培训的重要性与内容的重要性与内容5 5、TWITWI的特点的特点6 6、企、企业班班组长的的现状状29-1 1、班、班组长的位置的位置2.2.班班组长的的现状状3 3、班、班组长要掌握的知要掌握的知识4 4、班、班组长的任的任务 4.14.1、质量的定量的定义 4.24.2、成本、成本 4.34.3、交期、交期 4.44.4、士气、士气 4.54.5、安全、安全 4.64.6、效率、效率30-现场现场管理者管理者管理者管理者BBC CDDAA上司上司下属下属相关班相关班组其他部其他部门31-在制造中，生在制造中，生产现场是一切工作的基点，而是一切工作的基点，而现场管理人管理人员处于整个生于整个生产系系统中的枢中的枢纽位置，掌握着作位置，掌握着作为公司生命公司生命线的的现场的生的生杀大大权，对他他们进行行教育教育是完成生是完成生产任任务的的关关键！32-班班组长的的产生生内内部部选拔拔优势不脱不脱节，熟悉流程，熟悉流程不会水土不服不会水土不服劣劣势方式方式单一固定一固定没有系没有系统培培训局限性大、固步自封局限性大、固步自封自我感自我感觉良好缺乏良好缺乏创新新认识问题、才能改善、才能改善33-期望和期望和职责下属期望下属期望尊重、尊重、获得得认可可领导指指导、得到提高、得到提高领导职责管理管理培培训管管-公司公司给予你的予你的权利利理理-个人的魅力个人的魅力改改变意意识、提高、提高团队凝聚力凝聚力提高下属的工作能力提高下属的工作能力 34-培培训的必要性的必要性自身能力欠缺自身能力欠缺负有培有培训责任任提高自身能力提高自身能力增增强职场资本本班班组长培培训势在必行在必行35-我我们与与TWITWI TWITWI是一套是一套针对我我们班班组长进行的系行的系统的理的理论知知识，科，科学的培学的培训方法，是企方法，是企业生生产管理不可缺少的法宝。管理不可缺少的法宝。TWITWI角色定位角色定位工作关系技能工作关系技能工作教工作教导技能技能工作安全技能工作安全技能工作改善技能工作改善技能找准位置找准位置使你与部署、同事关系融洽使你与部署、同事关系融洽使你工作使你工作变得得轻松松使你使你远离意外，健康幸福离意外，健康幸福使你使你绩效出众效出众36-生生产技能技能工工艺流程流程计划流程划流程物料流程物料流程设备流程流程品品质流程流程安全流程安全流程人事制度人事制度37-项目目内容内容1 1内容内容2 2内容内容3 3生生产技能技能原原岗位位其它其它岗位位-工工艺流程流程上工序上工序下工序下工序整个工序整个工序计划流程划流程生生产计划与指令划与指令生生产指令下达指令下达生生产计划划变更更物料流程物料流程出入流程出入流程溢溢领流程流程返返纳物料物料设备流程流程点点检异常路径异常路径-品品质流程流程质量量标准与准与检查规范范品品质确确认异常路径异常路径安全流程安全流程点点检5S5S-人事制度人事制度-38-我我们的班的班组长要掌握哪些知要掌握哪些知识？39-人人机机料料法法环管理管理对象象管理管理结果果（量化）（量化）Q质 量量C成成 本本D交交货期期M士士 气气S安安 全全P效率效率40-我我们的班的班组长任任务是什么？是什么？41-关注关注问题考核目考核目标Q Q（质量）量）批次批次检验合格率合格率100%100%，一次直通率，一次直通率90%90%、批次合格率批次合格率99%99%C C（成本）（成本）破片率破片率0.1%0.1%D D（交期）（交期）检验及及时率率100%100%M M（士气）（士气）月人月人员流失率流失率5%5%S S（安全）（安全）0 0伤残残P P（效率）（效率）电池日池日产2000020000片，片，组件件CTM CTM 97%97%班班组长那个的任那个的任务：组织并并带领团队，达成目，达成目标，并不断超越。，并不断超越。42-1.1.质量是什么？量是什么？2.2.我我们的客的客户是是谁？3.3.我我们的客的客户有什么要求？有什么要求？4.4.对质量我量我们正确的正确的态度是什么？度是什么？5.5.质量从何而来？量从何而来？43-而不是而不是最好最好质质量是指符合量是指符合量是指符合量是指符合客客客客户户要求要求要求要求 质质量是什么量是什么量是什么量是什么？外外外外内内内内44-符合客符合客户要求要求产品品质量量工作工作质量量交期交期配合配合外外观功能功能颜色色形状形状尺寸尺寸表面表面要求与要求与标准准检验方式方式验收收标准准准不准？准不准？长不不长？反反应及及时否？否？说话算数算数吗？形式方便否？形式方便否？信息准不准？信息准不准？而不是而不是最好最好45-出出错是在所是在所难免的免的,尽量好好做尽量好好做;百分之二的不良是可以接受的百分之二的不良是可以接受的;一次做一次做对;对待待质量的量的态度度质量是靠人的量是靠人的责任心来保障的任心来保障的;质量是靠量是靠检验来保障的来保障的;质量是依靠量是依靠预防来保障的防来保障的;质量的来源量的来源46-vDONT ACCEPT 不接受！不接受！vDONT MAKE 不制造不制造!vDONT DELIVER 不不传递!To The Defects,I Will Say No!No!No!对待缺陷，三不政策待缺陷，三不政策47-极限目极限目标浪浪费控控测度度操作操作难度度停滞停滞等待等待切切换搬运搬运浪浪费动作作库存存库存存故障故障过多多/过早早灾害灾害过度度不良不良不良不良救火救火管理管理丰田公司丰田公司对成本的成本的认识48-交交货期期 顾客是上帝客是上帝 49-交交货期的来源期的来源生生产计划划/指令指令交交货期的困惑期的困惑交期交期/质量量/成本成本交交货期的衡量期的衡量生生产计划完成率划完成率50-士气！士气！士气！士气！51-士气的基士气的基础人人员稳定定士气的表士气的表现积极主极主动士气的来源士气的来源指指导与激励与激励52-安全的重要性安全的重要性安全第一安全第一质量第二量第二安全的种安全的种类人人/物物/环安全的保障安全的保障遵章守遵章守纪安全的基安全的基础5S53-效率的基效率的基础标准作准作业效率的关效率的关键流程流程优化化效率的效率的难点点按按规定做事定做事54-1 1、班、班组长的位置的位置2.2.班班组长的的现状状3 3、班、班组长要掌握的知要掌握的知识4 4、班、班组长的任的任务 4.14.1、质量的定量的定义 4.24.2、成本、成本 4.34.3、交期、交期 4.44.4、士气、士气 4.54.5、安全、安全 4.64.6、效率、效率55-1 1、安全的重要性、安全的重要性2 2、安全的控制、安全的控制3 3、安全的分、安全的分类4 4、生、生产准准备5 5、生、生产过程控制程控制6 6、目、目视化控制化控制56-57-安全专业知识职责教导方法改善技巧领导能力知 识 面技 巧 面 一个中心五个基本点 安全是中心：既 安定、安心现场的三害：事故不良故障人员情绪不稳制程不良（过程）机械发生故障58-如何向班如何向班组长交待安全的重要性？交待安全的重要性？59-安全事故的来源安全事故的来源无知无畏60-安全控制安全控制控制的重点控制的重点经常出事故的点常出事故的点 不愿做不愿做 第一次第一次 变 化化安全作安全作业标准准 培培训与演与演练 检 查控制的方法控制的方法61-安全控制安全控制 观察现状 调查纪录 询问看看 探求物与人 对照规则基准 经常保持安全意识 预见事故的潜在危机 更深一层探求1.1.思考可能思考可能导致事故致事故发生的要因生的要因 整理要因，思考要因间的相互关系 请教熟悉的人 思考几个对策 确认方针、规则、基准 亦需确定次佳对策 检讨自己的原因2.2.慎思确定慎思确定对策策 是否可以自己做 是否需要向上级报告 是否需要别人协助 立即付诸实行3.3.实施施对策策 常常检查 是否确实地执行 要因是否已除去 有没有产生新的原因 事故必有原因-切断灾害根源4.4.检讨结果果工作安全工作安全四个四个阶段段62-工作名称工作名称HFHF泄露泄露检验安全安全护具具耐酸碱手套耐酸碱手套作作业地点地点化学品化学品仓制定日期制定日期2009-7-132009-7-13设备工具工具修修订日期日期材料、物料材料、物料PHPH试纸修修订次数次数主要步主要步骤工作方法工作方法潜在危潜在危险安全工作方法安全工作方法1.1.确确认HFHF（瓶装）（瓶装）是否泄漏是否泄漏1.1.注意包装薄膜上注意包装薄膜上是否有滴状液是否有滴状液态水水滴存在（用滴存在（用PHPH试纸再次确再次确认）1.1.刺激性气味，呼刺激性气味，呼吸道刺激症状，或吸道刺激症状，或有鼻血或嗅有鼻血或嗅觉减退。减退。1.1.目目视包装包装检查时，头部保持部保持50cm50cm以上以上距离，禁止近距离距离，禁止近距离观察。察。2.2.确确认周周边环境是境是否已否已经采取安全采取安全补救措施救措施2.2.注意工作注意工作现场是是否有安全事故否有安全事故处理理急救和消防措施急救和消防措施2.2.人体灼人体灼伤2.2.现场需需设置清水冲洗置清水冲洗设施施3.3.安全安全员应定期定期检验仓库的的灭火火设施：施：如如灭火火剂：雾状水、泡沫、状水、泡沫、雾状水是否状水是否可用。可用。3.IQC3.IQC检验员是否是否已已经戴好耐酸碱防戴好耐酸碱防护手套手套3.3.厨厨师本身做好防本身做好防护措施措施4.4.对员工工应实施从事化学施从事化学试剂检验工作工作所必需的安全教育所必需的安全教育训练，并将以往的事，并将以往的事故案例列入故案例列入训练教材，提高教材，提高员工安全工安全卫生意生意识，防止，防止类似灾害似灾害发生生5.5.将化学将化学试剂的的MSDSMSDS已受控文件形式已受控文件形式发放放审批者批者分析者分析者安全控制安全控制工作安全分析表工作安全分析表63-作作业种种类：组件件组装装编号：号：CSG-MODULE-007CSG-MODULE-007作作业名称：名称：组件件层压作作业制定日期：制定日期：2009-7-162009-7-16使用器具：使用器具：层压机机修修订次数：次数：REV.CREV.C防防护具：高温手套具：高温手套制作人：刘翠制作人：刘翠丽主要步主要步骤作作业内容（工作要内容（工作要领）安全注意事安全注意事项（重点）（重点）1 1、开启、开启层压机，机，预热。打开打开电源、源、电脑界面，界面，预热升温升温3030分分钟。升温升温时间或温度不达或温度不达标造成造成产品品层后批量不合后批量不合格。格。2 2、放入待、放入待层压产品品从周从周转车上人工抬上人工抬举产品放在品放在传送送带上，启上，启动开关使开关使产品品进入入层压主机。主机。1 1、抬板、抬板时可能滑落；可能滑落；2 2、启、启动开关开关时人可能人可能进入入设备禁区。禁区。3 3、层压作作业进行。行。产品品进入入层压机后自机后自动层压 4 4、层压完成后取完成后取出出产品。品。层压结束后自束后自动输出至出至传输带边缘，人工抬，人工抬举产品放在周品放在周转车上上冷却。冷却。1 1、抬板、抬板时可能滑落；可能滑落；2 2、产品温度高可能品温度高可能烫伤手。手。5 5、冷却待加工。、冷却待加工。在周在周转车上自然冷却。上自然冷却。产品温度高可能品温度高可能烫伤手手 安全控制安全控制安全作安全作业标准表准表64-安全控制安全控制安全生安全生产的机制的机制一想：一想：生生产过程中存在哪些安全程中存在哪些安全隐患，可能会患，可能会发生什么事故，如何生什么事故，如何预防？防？二二查：工作中使用的机器、工作中使用的机器、设备、工具、材料是否符合安全要求，、工具、材料是否符合安全要求，工序上有无事故工序上有无事故隐患，如何排除？本患，如何排除？本岗位的操作是否会影响周位的操作是否会影响周围人的人身和人的人身和设备安全，如何安全，如何预防？防？三三严：严格按照安全要求；格按照安全要求；严格按照工格按照工艺规程；程；严格遵守格遵守劳动纪律。律。65-我我们的班的班组中哪些是安全易中哪些是安全易发点？点？日常日常检查机制是什么？机制是什么？66-工作安全工作安全产品安全品安全67-人人料料法法环机机测合格合格产品品68-凡事凡事预则立，不立，不预则废。-礼礼记中庸中庸69-如何如何给我我们班班组长说明明生生产准准备的重要性？的重要性？70-人员准备工艺文件准备物料准备仪器准备新产品的准备生生产准准备的内容的内容71-IQCIQC来料来料检验准准备的内容有哪些？的内容有哪些？72-人员的准备 数量数量够不不够？安排在哪？安排在哪？关关键岗位位员工工新老新老员工工 关关键员工工73-工艺文件的准备数量数量够不不够？安排在哪？安排在哪？关关键岗位位员工工新老新老员工工 关关键员工工内容 生生产计划划 工序流程工序流程图 品品质标准与准与检验规范范 作作业指指导书 标准工准工时表表 物料清物料清单 测试标准准 工程工程变更通知更通知单 记录表表重点是否是否齐全？全？什么什么时间到？到？是否是最新版本？是否是最新版本？是否有疑是否有疑问？保管在哪里？保管在哪里？谁负责？74-物料的准备数量数量够不不够？安排在哪？安排在哪？关关键岗位位员工工新老新老员工工 关关键员工工？来没来？来没来？到没到？到没到？对不不对？全不全？全不全？好不好好不好?够不不够？75-仪器的准备仪器器:种种类 数量数量 精度精度 周周期期设备:哪台哪台 完好完好 精度精度 周期周期工装、工装、夹具具:种种类 数量数量 完好完好工具工具:种种类数量数量完好完好精度精度76-新产品量产的准备数量数量够不不够？安排在哪？安排在哪？关关键岗位位员工工新老新老员工工 关关键员工工设计时是否考是否考虑到生到生产?制作制作样品是否做了品是否做了总结与改善与改善?小批量小批量试产工程工程师们有全程跟踪有全程跟踪吗?小批量小批量试产是否做了是否做了总结与改善与改善?新新产品量品量产的准的准备是否比平是否比平时上升了一上升了一级来要求来要求?新新产品量品量产是否有一个是否有一个团队来来负责?新新产品量品量产有有总负责人人吗?新新产品品项目目团队开展工作的方式是什么开展工作的方式是什么?新新产品量品量产时工程工程师们有有现场辅导任任务吗?新工新工艺员工不熟工不熟练新材料性能不清楚新材料性能不清楚新工新工艺不知是否合理不知是否合理新工新工艺品品质能否有保障能否有保障77-生产准备的过程v生生产任任务v要素状要素状态v工作布置工作布置v交 班v切 换v新 品班会班会表表单生产准备的类别78-如何如何给我我们班班组长说明明过程控制的重要性？程控制的重要性？79-v计划好划好的事情，我的事情，我们的下属不一定会按照的下属不一定会按照计划百分之百地完成并划百分之百地完成并达成我达成我们想要的想要的结果。果。v一个事情不能等到有了一个事情不能等到有了不好不好的的结果之后才去果之后才去补救救。v不关心不关心结果果就不会就不会对过程程进行行控制。控制。v人人们只会做你只会做你检查的事情，而不会去做你期盼的事情。的事情，而不会去做你期盼的事情。v计划赶不上划赶不上变化快，化快，计划就是划就是为了了应对变化。化。过程控制的重要性80-过程控制的内容和方式？程控制的内容和方式？81-进进度度度度质质量量量量人人人人员员环环境境境境过过程控制的内容程控制的内容程控制的内容程控制的内容设备设备82-进度控制度控制控制的重点控制的重点经常常问题不愿做不愿做 难做做 第一次第一次 记录看板看板控制的方法控制的方法83-产 品 型 号M170-1589*807*50备 注2小时 标准量80员工操作技能逐渐熟练，效率逐渐提升 8：0010：007010：0012：007813：0015：008615：0017：0090累 计324日任务量320组件生件生产进度表度表84-质量控制量控制首首检巡巡检尾尾检控制的方法控制的方法控制的重点控制的重点经常常问题不愿做不愿做 难做做 第一次第一次 85-质量控制的常用工具量控制的常用工具itemDay shiftNight shiftx管制管制图鱼骨骨图查检表表柏拉柏拉图散布散布图层别法法100%直方直方图LSLUSL86-87-SpecLSLUSLVeryCentered变异是我异是我们的的敌人人LCLUCL不良品已不良品已经产生生潜在不良出潜在不良出现88-人人员控制控制v 工艺纪律v 情绪状态v 作业环境 新新员工工 问题员工工 关关键岗位位员工工 控制的重点控制的重点v 控制的内容89-设备控制控制v 温 度v 噪 声v 震 动v 润 滑 v 参 数 关关键设备 隐患患设备 控制的重点控制的重点v 控制的内容90-设备的三的三级维护层次次主要主要维护内容内容特点特点周期周期人人员检查方式方式记录注意事注意事项局部清洁、清洗项目少经常性操作人员自检零件润滑螺钉紧固部位少每日互检检查运动部件工作量少交接班抽查外部清洁、清洗项目多半月或一月 操作人员互检部分零件拆洗部位多技术员配合大面积润滑紧固非技术性内部清洁、清洗项目多季或半年技术员技术员自检零件检查调整部位多操作员配合技术性设备主体检查调整全面彻底半年或一年 专业技术员 运行确认明确责任更换易损件专业性视设备而定制订计划对零件磨损测量精度校正运行时多观察指定责任人指定技术员为责任人有有有有日常日常维护一一级维护二二级维护三三级维护91-5.5.生生产过程控制程控制员工培工培训保保证质量量判断基准判断基准成本管理成本管理保保证效率效率熟熟练度度安全保安全保证改善依据改善依据稳定管理定管理我我查！我我查！我我查查查！标准化作准化作业92-我我们的班的班组长如何如何进行行过程控制？程控制？93-事项要点部门1形式频率部门2形式频率项目1进度生产现场1次/2HPMC日报1次/D项目2物料生产现场1次/2HPMC日报1次/D项目3品质品质现场规定生产现场1次/2H项目4工艺纪律生产现场1次/H工程现场1次/4H项目4作业环境生产现场1次/H品控现场1次/D项目5情绪状态生产现场1次/HHR现场1次/D项目6设备设备现场1次/2H生产现场随时5.5.生生产过程控制程控制过程控制的内容程控制的内容规划表划表94-6.6.目目视化控制化控制目目视化管理适用于工厂化管理适用于工厂的公司的的公司的现场、现物、物、现状状的管理。的管理。提供提供视觉和听和听觉帮助帮助:-目前生目前生产状状态 -库存情况存情况 -设备状状态 -质量状量状态 -需求援助状需求援助状态 -按按节拍生拍生产状状态便于快速便于快速发现问题及及时处理理95-6.6.目目视化控制化控制现 场合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区通道隔离带Red BlueWhiteYellow Grey一般区域96-6.6.目目视化控制化控制现 场97-6.6.目目视化控制化控制每个零件都有指定的每个零件都有指定的存放位置，什么存放位置，什么东西西不在位置上，一目了然不在位置上，一目了然因因为有很好的有很好的标记，需要需要时很快就能找到很快就能找到所要所要东西西TOOLSEverything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上每件物品在它的位置上!现 物物98-序号检验日期产片名称规格型号到货数量检验数量检验结果不良描述109.7.15硅片单晶1253000030000合格209.7.15硅片多晶156500500不合格表面脏污序号检验日期订单型号规格型号总数量完成数量检验结果不良描述109.7.15M0702175W300块289合格209.7.16M070380W500块500合格6.6.目目视化控制化控制现 状状1.IQC1.IQC到到货/OQC/OQC出出货检验的的质量状况量状况2.IPQC2.IPQC制程制程检验的的质量状况量状况99-1 1、安全的重要性、安全的重要性2 2、安全的控制、安全的控制3 3、安全的分、安全的分类4 4、生、生产准准备5 5、生、生产过程控制程控制6 6、目、目视化控制化控制100-四、工作教四、工作教导v1 1、工作教、工作教导的重要性的重要性v2 2、工作教、工作教导的准的准备v3 3、工作分解、工作分解v4 4、工作教、工作教导的四个的四个阶段段v5 5、三种特殊的教、三种特殊的教导方法方法v6 6、不同、不同类型部署的教型部署的教导101-为什么要什么要进行工作教行工作教导？102-如果学如果学习者没有独立的完成作者没有独立的完成作业，则是因是因为指指导者没有用正确的方法来指者没有用正确的方法来指导学学习者，者，教教导必必须改改进并重新开始。并重新开始。管理者在任何管理者在任何时候任何情况下都候任何情况下都负有使有使员工更工更加加成熟成熟的使命的使命.1 1、工作教、工作教导的重要性的重要性103-2 2、工作教、工作教导的准的准备v你的你的员工需要掌握哪些技能工需要掌握哪些技能?v你你认为最最优秀的秀的员工都会工都会啥？104-2 2、工作教、工作教导的准的准备105-2 2、工作教、工作教导的准的准备选取一个你熟悉的班取一个你熟悉的班组:规划一下划一下这个班个班组的的员工需要掌握的技能工需要掌握的技能?106-技能技能 岗位名称位名称技能技能1技能技能2技能技能3技能技能4技能技能5技能技能6清洗清洗电池池线整条整条线工工艺流程流程熟悉工序熟悉工序检验方法和方法和标准准GB2829抽抽样方法方法不合格品控不合格品控制程序制程序质量量记录的的规范填范填写写QC七大七大手法熟手法熟练应用用成品成品检验电池池线整条整条线工工艺流程流程成品成品检验方法方法和和标准准GB2829抽抽样方法方法不合格品控不合格品