土钉墙施工方案(边坡).doc

目 录
一 编制依据 4
1.1 工程建设文件 4
1.2 规范规程及标准 4
二 工程概况 5
2.1 工程简介 5
2.2 工程地质条件 6
2.2.1 地形及地物条件 6
2.2.2 地质土质情况 6
2.3 水文地质条件 9
三 基坑土方挖运及支护工程设计 9
3.1土方挖运设计 9
3.1.1平面开挖设计 9
3.1.2竖向开挖设计 10
3.1.3 施工机械计划 10
3.2 基坑支护设计 10
3.2.1基坑安全等级的确定 10
3.2.2边坡挂网喷砼设计 11
3.2.3土钉墙支护设计 11
3.2.3土钉墙施工预案 13
四 施工部署 13
4.1 组织机构 13
4.2 施工进度计划 13
4.3 施工人员安排 14
4.4 现场总平面布置 14
4.4.1道路及交通组织 14
4.4.2场地布置 14
4.4.3施工临电布置 14
4.5试验计划 14
五 施工方案 15
5.1 测量放线施工方案 15
5.1.1控制点布置及施测 15
5.1.2控制线的放样 15
5.1.3 轴线及高程点放样程序 15
5.1.4 质量标准和保证措施 16
5.1.5 测量工作的组织与管理 16
5.1.6 测量管理制度 17
5.2土方挖运施工方案 17
5.2.1 基坑土方施工步骤 17
5.2.2 基坑土方道路设计 17
5.2.3 地下障碍物处理 18
5.2.4 平均日出土量的设计 18
5.2.5 土方施工原则 18
5.3 挂网喷砼施工方案 18
5.3.1施工准备 18
5.3.2工艺流程 19
5.3.3施工工艺 19
5.4 土钉墙施工方案 19
5.4.1施工准备 19
5.4.2机械设备计划 20
5.4.3工艺流程 20
5.4.4施工工艺 21
5.5 基坑截排水措施 22
5.6 基坑监测方案 22
5.6.1 基坑监测准备 22
5.6.2 第三方监测 23
5.6.3 施工单位监测 23
5.6.4 周边地面变形观测 24
5.6.5 监测资料与信息反馈 24
5.7 临时用电方案 25
5.7.1临时用电方案 25
5.7.2 临时用电管理 25
5.8 雨季施工方案 26
5.8.1 一般施工措施 26
5.8.2 雨季施工具体措施 26
六 质量要求及保证措施 31
6.1 质量保证系统 31
6.2 质量标准 32
6.2.1 土方开挖质量检验 32
6.2.2 土钉施工 33
6.2.3 喷射混凝土施工 33
6.3 质量保证措施 34
七 施工管理 35
7.1 施工质量管理 35
7.2 工期进度管理 37
7.2.1流程图 37
7.2.2工期保证措施 37
7.3 技术资料管理措施 38
7.3.1资料编制依据 38
7.3.2资料管理保证措施 38
7.4 成品保护措施 38
八 绿色安全、文明施工措施 39
8.1 现场安全防护措施 39
8.2 现场施工安全措施 40
8.3 现场消防保卫措施 42
8.4 控制扬尘污染保护环境措施 42
九 施工应急预案 45
9.1 总体原则 45
9.2 应急工作部署 45
9.2.1救援组织机构与职责 46
9.2.2物资及救援准备 47
9.3安全控制措施 47
9.4 信息法施工 49
9.5 事故应急救援保证 51
9.6 事故应急救援措施 51
十 附件 51
10.1 进度计划 51
10.2 计算书 52
10.3 施工图 61

精品资料
一 编制依据
1.1 工程建设文件
1.北京新纪元建筑工程设计有限公司提供的《大兴生物医药基地东配套11号地项目总平面图》、《基础平面布置图》
2.河北中核岩土工程有限责任公司编制的《大兴区生物医药基地东配套11号地居住用地项目岩土工程勘察报告》
1.2 规范规程及标准
类 别
名 称
编 号
国家规范及标准
《工程测量规范》
GB50026-2007
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2002
《建筑基坑工程监测技术规范》
GB50497-2009
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202－2002
《建筑边坡工程技术规范》
GB50330-2002
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
GB50086-2001
《建设项目工程总承包管理规范》
GB/T50358-2005
行业标准
《建筑变形测量规程》
JGJ8-2007
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-99
《建筑施工土石方工程安全技术规范》
JGJ180-2009
《建筑工程检测试验技术管理规程》
JGJ/T190-2010
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
《建设工程施工现场安全资料管理规程》
CECS266:2009
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59—99
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46－2005
地方标准
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
《建筑工程施工技术管理规程》
DBJ01-80-2003
《建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》
DBJ01-83-2003
《北京市工程测量技术规程》
DB11/T339-2006
《建设工安全监理规程》
DB11/382-2006
《建设工程施工现场安全资料管理规程》
DB11/383-2006
《建设工程检测试验管理规程》
DB11/386-2006
《建筑施工测量技术规程》
DB11/T446-2007
《建筑基坑支护技术规程》
DB11/489-2007
《建筑工程资料管理规程》
DB11/T695-2009
相关法规
《建设工程安全生产管理条例》
国务院第393号令
《北京市建设工程施工现场管理办法》
政府令第72号
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》
京建施工[2009]841号
二 工程概况
2.1 工程简介
1.建筑概况
拟建大兴生物医药基地东配套11号地项目位于北京市大兴区天宫院村原址处，结构北侧距庆丰路37.42m左右，西侧距新源大街40.41m左右，东侧距京开高速57.82m左右，南侧为本项目待建场地。本工程周边场地开阔，无地下管线分布。电梯井、加深坑距离边坡较远，边坡设计时不做考虑。拟建建筑为7栋高层住宅楼（A09、A10、A11、A12、A13、B01、B02）、2栋配套公建（S03、S04），以及C01车库和C03动力中心，拟建各建筑物性质见下表：
拟建工程设计参数一览表
建 筑 物
名 称
地上层数
地下层数
建筑物高度
（m）
预估结构类型
（m）
基础埋深
（m）
A09(高层住宅)
24
2
70.95
剪力墙
-5.75
A10(高层住宅)
18
1
53.55
剪力墙
-4.45
A11(高层住宅)
23
2
68.05
剪力墙
-8.85
A12(高层住宅)
27
2
79.75
剪力墙
-8.75
A13(高层住宅)
27
2
79.75
剪力墙
-8.95
B01(高层住宅)
28
2
74.6
剪力墙
-7.25
B02(高层住宅)
28
2
74.6
剪力墙
-7.25
S03(配套公建)
1
-
10.35
框架
-2.68
S04(配套公建)
2
-
10.35
框架
-8.60
C01（车库）
-
1
-
-
-8.65
C03动力中心
-
1
-
-
-7.78/-8.78/-9.43

2.2 工程地质条件
2.2.1 地形及地物条件
拟建场地位于永定河冲洪积扇中下部。场地内孔口标高最大值38.39m，最小值35.35m，地表相对高差3.04m。地势平坦。
2.2.2 地质土质情况
拟建场地在50.00m勘探深度范围内，主要由人工填土、第四系新近沉积层砂质粉土、粉质粘土、粘质粉土、粉细砂及第四系冲洪积的砂质粉土、粘质粉土、粉质粘土、粉细砂、圆粒及卵石等组成。与本工程有关的地层土质情况自上而下分述如下：
1、第四系人工堆积层（Q4ml）
(1) 砂质粉土素填土（地层编号①）：褐黄色，以砂质粉土为主组成，含云母、氧化铁、砖渣、灰渣等，松散～稍密、湿。场区普遍分布，厚度：0.50～4.00m，平均1.53m;层底标高：32.38～36.97m，平均35.04m;层底埋深：0.50～4.00m，平均1.77m。该层在场地内分布较普遍。
(2) 房渣土（地层编号①1）：杂色，多为砖块、瓦块、石块、灰渣等，土质不均匀，多为稍密、稍湿。场区普遍分布，厚度：0.50～3.20m，平均1.31m;层底标高：32.89～37.59m，平均35.41m;层底埋深：0.50～3.20m，平均1.32m。该层仅在部分场地内分布。
2、第四系全新统新近堆积层（Q4al+pl）
(3) 砂质粉土（地层编号②）：黄褐～褐黄色，含云母、氧化铁，局部夹粉质粘土、粉细砂薄夹层，标准贯入试验实测锤击数（N）为6~23击，平均值为11击；呈稍密、稍湿状态。场区普遍分布，厚度：0.50～5.50m，平均2.55m;层底标高：30.45～35.11m，平均32.56m;层底埋深：2.10～6.00m，平均4.19m。层位较稳定。
(4) 粉质粘土（地层编号②1）：黄褐~褐黄色，含云母、氧化铁、氧化锰、有机质等；呈可塑～硬塑，湿的状态，压缩模量Es P0~P0+100为3.2-4.4 MPa，平均为3.9 MPa，属中～高压缩性地基土。厚度：0.50～1.60m，平均0.77m;层底标高：31.78～34.78m，平均32.55m;层底埋深：2.00～5.00m，平均4.29m。
(5) 粘质粉土（地层编号②2）：褐黄色，含云母、氧化铁，局部夹砂质粉土薄层；呈稍密、稍湿状态。场区普遍分布，厚度：0.50～2.10m，平均0.94m;层底标高：31.25～33.16m，平均32.45m;层底埋深：3.60～5.10m，平均4.22m。该层仅在个别钻孔中揭露到。
(6) 粉细砂（地层编号③）：黄褐~褐黄色，主要矿物成分为石英、长石，含云母、氧化铁，局部夹粉质粘土薄层；标准贯入试验实测锤击数（N）为5~29击，平均值为18击；呈稍密～中密（以中密为主）、稍湿状态。厚度：2.20～5.90m，平均3.97m;层底标高：26.17～32.21m，平均28.46m;层底埋深：5.00～10.30m，平均8.28m。场地内均有分布，层位较稳定。
(7) 砂质粉土（地层编号③1）：黄褐~褐黄色，含云母、氧化铁，局部夹粉质粘土、粉细砂薄层；标准贯入试验实测锤击数（N）为9~16击，平均值为14击；呈稍密~中密、稍湿状态。厚度：0.50～2.50m，平均1.32m;层底标高：24.97～29.05m，平均27.26m;层底埋深：8.20～11.60m，平均9.43m。该层仅在场地的少部分区域分布。
3、第四系冲洪积层（Qal+pl）
(8) 粘质粉土（地层编号④）：黄褐~褐黄色，含云母、氧化铁，局部夹粉质粘土、粉砂薄层；呈中密，稍湿~湿的状态，压缩模量Es P0~P0+100为5.0-18.5 MPa，平均为13.0MPa，属中～低压缩性地基土，厚度：0.60～4.30m，平均2.12m;层底标高：22.95～28.20m，平均25.72m;层底埋深：9.30～13.30m，平均11.02m。场地内均有分布，层位较稳定。
(9) 粉质粘土（地层编号④1）：黄褐~褐黄色，含云母、氧化铁，局部夹粘质粉土、粉砂薄层；呈可塑～硬塑状态，压缩模量Es P0~P0+100为5.0-11.7 MPa，平均为7.0MPa，属中压缩性地基土。厚度：0.60～3.30m，平均1.26m;层底标高：25.57～28.70m，平均27.05m;层底埋深：7.60～11.30m，平均9.58m。该层仅在场地的少部分区域分布。
(10) 粘质粉土（地层编号⑤）：褐黄色 含云母、氧化铁 局部夹有粉质粘土薄夹层，稍密~中密，稍湿~湿。压缩模量Es P0~P0+100为8.7-27.3MPa，平均为17.1MPa，属低压缩性地基土。厚度：0.50～6.20m，平均2.26m;层底标高：17.22～24.99m，平均21.84m;层底埋深：12.10～20.00m，平均14.89m。该层在场地内普遍分布。
(11) 粉质粘土（地层编号⑤1）：褐黄色，含云母、氧化铁及少量姜石，局部夹粘质粉土薄层，可塑~硬塑状态。压缩模量Es P0~P0+100为6.4-19.6MPa，平均为11.2MPa，属中~低压缩性地基土。厚度：0.50～6.70m，平均2.27m;层底标高：17.92～26.10m，平均22.64m;层底埋深：11.20～18.60m，平均14.10m。该层在场地内普遍分布。
(12) 砂质粉土（地层编号⑤2）：黄褐色，含云母、氧化铁，局部夹粉质粘土、粉细砂薄层，中密~密实，稍湿~湿，压缩模量Es P0~P0+100为16.7-29.9 MPa，平均为22.9MPa，属低压缩性地基土。厚度：0.50～3.20m，平均1.07m;层底标高：19.04～23.89m，平均20.75m;层底埋深：13.40～17.70m，平均15.91m。该层仅在场地的少部分区域分布。
(13) 粘质粉土（地层编号⑥）：褐黄色 含云母、氧化铁 局部夹有粉质粘土薄夹层，中密，稍湿~湿，压缩模量Es P0~P0+100为10.1-35.1MPa，平均为18.5MPa，属低压缩性地基土。厚度：0.70～6.00m，平均3.40m;层底标高：13.20～20.48m，平均16.66m;层底埋深：16.00～23.10m，平均20.04m。该层在场地内普遍分布。
(14) 粉细砂（地层编号⑥1）：褐黄色，主要矿物成分为长石、石英。含云母、氧化铁，局部夹粉质粘土、粘质粉土薄层，标准贯入试验实测锤击数（N）为19~50击，平均值为32击；呈密实、湿~饱和状态。厚度：0.50～6.10m，平均1.60m;层底标高：12.75～21.40m，平均16.78m;层底埋深：15.30～23.70m，平均19.84m。该层仅在场地的少部分区域分布。
(15) 重粉质粘土（地层编号⑥2）：褐黄色 含云母、氧化铁及少量姜石，局部夹粘土薄层，可塑～硬塑状态。压缩模量Es P0~P0+100为8.1-24.1MPa，平均为11.3MPa，属中~低压缩性地基土。厚度：0.30～3.10m，平均1.33m;层底标高：15.51～22.04m，平均18.62m；层底埋深：15.30～21.80m，平均18.16m。该层仅在场地的少部分区域分布。
2.3 水文地质条件
本次勘察50.00m深度范围内揭露两层地下水，分别为上层滞水和潜水，含水层主要为第⑥层粘质粉土和⑦层粉质粘土，地下水类型及其埋藏情况见“拟建场地地下水情况一览表”：
拟建场地地下水情况一览表
地下水
类型
地下水稳定水位(2011年3-10月)
地下水位测量时间
地下水分布
特征
水位埋深（m）
水位标高（m）
上层滞水(1)
18.00~18.50
17.85~18.59
2011.3.21～2011.4.6
分布较普遍，水量少
潜水 (2)
19.00~21.00
14.79~18.15
2011.3.21～2011.4.6
2011.9.26～2011.9.30
分布普遍
根据收集的该地区水文资料可知，拟建工程场地历年最高水位近自然地面（相当于标高36.0m），近3～5年最高地下水位标高约26.0m，水位年变化幅度一般为1.0m～2.0m左右。
本场地第一层地下水（上层滞水）对混凝土结构有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替条件下有弱腐蚀性。第二层地下水（潜水）对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替条件下有弱腐蚀性。

三 基坑土方挖运及支护工程设计
3.1土方挖运设计
3.1.1平面开挖设计
1、肥槽预留
基坑肥槽预留宽度800mm。
2、马道设置
马道初位置根据现场土方开挖顺序确定，马道口宽12.0m，马道两侧坡比为1：0.75,马道坡比为1：4。马道设置位置见《土方开挖平面布置图》。
土方收尾时，将马道口向一侧临时翻转，对原马道口处边坡进行喷锚。余土清完后，预留1.50m台阶，上层采用草袋装土按照1:0.6放坡堆砌，然后挂网喷射C20细石混凝土，将马道口恢复完整。
3、平面开挖：开挖顺序为：1、首先开挖A09、A10#楼，B01、B02#楼，同时开挖S04#楼和地下车库，2、开挖地下车库和C03动力中心，3、开挖A11、A13、S03、A12#楼及地下车库。
3.1.2竖向开挖设计
1、开挖步骤
根据基坑深确定不同的挖掘步骤，A09、A10#楼基础较浅、采用挂网喷砼支护，可分两次开挖至基底，分步进行边坡面层施工；其余楼座采用土钉墙支护，根据支护设计要求分步开挖。土方开挖坡面时，严格按方案设计要求坡度开挖。
2、马道口开挖：土方收尾时，将马道口向另一侧翻转，对原马道口处边坡配合支护进行开挖。最后收尾时，采用挖掘机，停置在坡顶挖掘最后余土（见土方收尾图）。
3.1.3 施工机械计划
土方施工设备一览表：
项次
设备名称
规格型号
单位
数量
说明
1
反铲挖掘机
液压220
台
4
挖掘、装车
2
自卸汽车
斯太尔
辆
40
拉运土方
3.2 基坑支护设计
3.2.1基坑安全等级的确定
1、基坑开挖深度：根据地勘孔口标高及基础标高，确定本工程实际开挖深度为4.45m～8.95m；
2、工程地质、水文地质条件：Ⅲ简单；
3、建筑物与基坑相对距离比：α＞1.0。
根据以上三条，依据北京市地方标准《建筑基坑支护技术规程》的规定。
开挖深度h(m)
环境条件与工程地质、水文地质条件
α＜0.5
0.5≤α≤1.0
α＞1.0
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
h＞15
一级
一级
一级
10＜h≤15
一级
一级
二级
一级
二级
h≤10
一级
二级
二级
三级
二级
三级
综合考虑基坑安全等级A09、A10#楼为三级、其余楼座为二级。
3.2.2边坡挂网喷砼设计
1、 本工程1-1剖采用一级放坡无支护开挖，放坡系数1:0.65。
2、 基坑侧壁重要性系数0.9，坡顶设计荷载20kpa，距离基坑上口线2.00m以外。坡顶堆载高度不超过1.50m、且不能超过设计荷载。侧壁含滞水地段不得在基坑边堆载任何重物。
3、 为防止雨水冲刷坡面、减少扬尘污染，坡面采用挂网喷砼保护。面层铺设的钢丝网用φ14钢筋制作的“T”型摩擦锚筋和Φ6.5钢筋制作的“U”型卡固定。
4、 面层喷射厚度30～50mmC20细石混凝土，混凝土配合比为水泥：石子：砂=1:2:2，坡顶四周做800mm宽散水。
3.2.3土钉墙支护设计
1、设计参数
1）、本工程2-2剖和3-3剖采用土钉墙支护。
5、 2）、基坑侧壁重要性系数1.0，坡顶设计荷载20kpa，距离基坑上口线2.00m以外。坡顶堆载高度不超过1.50m、且不能超过设计荷载。侧壁含滞水地段不得在基坑边堆载任何重物。
3） 、支护深度按8.95m（2-2剖）和7.25m（3-3剖）计算，采用土钉墙支护结构，2-2剖放坡系数为1：0.35，3-3剖放坡系数为1：0.30。
4） 、由于2-2剖面各建筑基础埋深不一致，最大偏差为0.35m，因此设计时采用最大基础埋深（A13#楼）进行计算，其余建筑边坡支护施工时根据现场实际情况适当减小土钉竖向间距，其余参数不变。
2、土钉墙支护参数一览表
2-2剖
排序
埋深（m）
水平间距
（m）
土钉直径（mm）
锚筋直径（mm）
锚筋长度（m）
备注
一
1.65
1.50
100
1φ16
4.80
HRB335螺纹钢筋
二
3.30
1.50
100
1φ16
5.80
HRB335螺纹钢筋
三
4.95
1.50
100
1φ16
4.80
HRB335螺纹钢筋
四
6.60
1.50
100
1φ18
4.80
HRB335螺纹钢筋
五
8.25
1.50
100
1φ18
3.80
HRB335螺纹钢筋
3-3剖
排序
埋深（m）
水平间距
（m）
土钉直径（mm）
锚筋直径（mm）
锚筋长度（m）
备注
一
1.65
1.50
100
1φ16
4.80
HRB335螺纹钢筋
二
3.30
1.50
100
1φ16
5.80
HRB335螺纹钢筋
三
4.95
1.50
100
1φ16
4.80
HRB335螺纹钢筋
四
6.60
1.50
100
1φ18
3.80
HRB335螺纹钢筋
说明：
1、 基坑上部局部为房渣土，如土钉无法成孔或达不到设计孔深，可用花管代替土钉打入土层，然后注浆，打入花管长度不得小于2.00m；
2、 上层土钉注浆完成、面层施工24小时后再方可进行下层土方开挖。
3、 土钉倾角为10°，梅花形布置。
4、 面层喷射不小于80mm厚的C20细石混凝土。钢筋网Φ6.5＠250mm×250mm，横向压筋为1Φ14。
5、 土钉、锚杆采用重力灌浆，采用P.S.A32.5的水泥，水灰比0.45～0.55。坡顶做0.8m宽散水，反向坡比5%。
3.2.3土钉墙施工预案
根据本工程地勘报告资料及施工现场土方开挖揭露土质情况，局部填土较厚，填土内有建筑垃圾，局部存在建筑物基础，导致该部位土钉无法成孔，局部土钉长度不能满足原方案要求，采取如下措施：
1、人工填土导致土钉长度不能满足设计要求，进行如下处理：采用花管注浆处理方法，垂直坡面打入1φ48钢管，间距为1.50m，长度为2.00m，然后在花管内压素水泥浆，加固填土土体，同时在该部位设置背拉筋和地锚，背拉筋长度不小于5.00m，间距为1.50m，拉筋与土钉节点焊接连接，地面设置地锚，地锚采用1φ18螺纹钢筋直地面打入土层，长度不小于1.00m，拉筋与锚杆焊接连接，所有阳角均做平滑处理。
2、基坑周边有施工道路且需要行走重型车辆的部位，应加强位移观测及巡视检查。主体施工单位尽量缩短基础施工时间，并及时回填土方。
3、要严格进行施工管理，在坡顶和基坑坡脚部位设置挡水墙和排水沟，控制施工及生活用水浸泡坡面，做好地面排水措施。
四 施工部署
4.1 组织机构
项目经理

生产经理
技术负责人
材料员
施工员
安全员
质检员
资料员
测量员

4.2 施工进度计划
本基坑工程工施工总工程量为：挂网喷砼面积约2400m2，土钉墙面积约12000㎡，土方挖运约240000m3。按支护与开挖同时施工，配合作业，护坡施工总工期计划为62天。
附件：施工进度计划横道图
4.3 施工人员安排
土方及支护施工人员一览表
部门名称
岗位名称
配备人数
职责
支护施工
锚喷手
2
喷射混凝土面层
壮工
22
制作U型卡及铺设钢板网片、修理开挖的坡面
配料工
12
混凝土配制
电工
1
现场用电设备接线及维护
机修工
1
施工机械修理
土方挖运
挖掘机操作手
8
基坑土方挖运
土方运输司机
80
土方运输
总计

126

4.4 现场总平面布置
4.4.1道路及交通组织
场区道路安排在基坑开挖线10.00m以外，基坑上口边坡线2.00m内不得堆载，2.00m以外堆载不得超过20KPa。
4.4.2场地布置
在便于施工的前提下根据现场实际施工情况设置料场。为减少占地及材料浪费，砂石料及水泥随用随进。
4.4.3施工临电布置
临时用电由甲方提供电源和一级配电箱，施工用电由一级配电箱引出供电。基坑周边布置分箱及开关箱，三级配电，三级保护，做到一机一闸，并就近设开关箱。支护用电：支护施工用电功率总计约为300kw；现场从一级箱接出4个二级箱，4个三级箱，所有分箱及开关箱靠墙放牢。电缆采用3×90+2×35 mm2和3×50+2×25mm2橡胶电缆。
4.5试验计划
相关试验项目一览表
序号
材 料
取 样 要 求 及 数 量
取样时间
1
钢筋
φ14
进场后每验收批随机抽样1组
使用前随机取样
φ18
进场后每验收批随机抽样1组
使用前随机取样
φ16
进场后每验收批随机抽样1组
使用前随机取样
φ6.5
进场后每验收批随机抽样1组
使用前随机取样
2
水泥
进场后每验收批随机抽样1组
使用前随机取样
3
砂
进场后每验收批随机抽样1组
使用前随机取样
4
碎石
进场后每验收批随机抽样1组
使用前随机取样
5
砼试块
每个500㎡/1000㎡制作试块1组
喷射混凝土时现场随机取样
五 施工方案
5.1 测量放线施工方案
5.1.1控制点布置及施测
1、以10～20米间距，找测现场的地坪标高。
2、控制点引测至基坑开挖线5.00m以外，不受施工作业面影响的且仪器通视的地方。
3、水准点按四等水准测量要求施测。
4、所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行核查。
5.1.2控制线的放样
1、直接采用基坑外控制桩两点通视，直线投测法，每次控制线的放样，必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。
2、基底标高，采用AL332-A水平仪和塔尺找测，在坑壁标注水平标高线。
5.1.3 轴线及高程点放样程序

定位放线
总包单位提供平面控制点

土方开挖边坡及标高控制
基坑标高抄测
验槽
验线

5.1.4 质量标准和保证措施
1、质量标准
为保证误差在允许偏差以内，各种控制测量必须符合，工程测量规范GB50026-2007执行，按规范要求进行操作，各项限差必须达到下列要求：
1）、控制线；误差>20m为1/15000。≤20m为±3mm。
各种结构控制线相对于轴线≤±3mm。
2）、标高小于±5mm。
2、放样工作按下述要求进行：
1）、仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。
2）、钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。
3）、标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为±3mm，所有抄测应以水准点为后视。
3、细部放样应遵循下列原则：
1）、用于细部测量的控制点或线必须经过检验。
2）、细部测量坚持由整体到局部的原则。
5.1.5 测量工作的组织与管理
1、仪器使用计划
经纬仪DJD2-QGC：1台，水平仪AL332-A：1台，钢卷尺50米1把；5米1把，水准尺1把。
2、仪器保养和使用制度
1)、仪器实行专人负责制，由专人保管。
2)、所有测量仪器必须每年校准检定一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由项目部测量负责人每半月一次进行自检。
3)、仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。
4)、仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。
5)、仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有振动的车上。
6)、仪器现场使用时，测量员不得离开仪器,水准尺不得躺放。
5.1.6 测量管理制度
1、所有测量人员必须持证上岗。
2、上岗前必须学习并掌握《城市测量规范》、《工程测量规范》、《建筑工程施工测量规程》及公司技术部制定的《计量器具管理实施细则》。
3、到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核，制定具体的方案后方可进场。
4、所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。
5、测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。
6、经常与专业测量人员保持联系，及时掌握图纸变更、洽商，并及时将变更内容反映到图纸上。
7、爱护仪器，经常进行擦拭，检查时仪器保持清洁，灵敏，并定期维修，保证完好状态。
8、有关外业资料要及时收集整理。
5.2土方挖运施工方案
5.2.1 基坑土方施工步骤
根据施工方案的总体部署，土方开挖在基坑测量放线完成后即可开始，土方根据基坑支护施工整体施工计划分阶段、分步骤进行。
5.2.2 基坑土方道路设计
基坑土方前期道路采用内外坡道相结合、后期采用外坡道的形式，设置3个进出基坑的坡道，当基坑土方基本完成后将坑内坡道挖除，保留坑外坡道供后期余土外运使用。
基坑土方能否按计划顺利完成，科学的管理和组织非常重要，为保证土方车辆能够高效、正常运转，施工时应对土方车辆的场内行驶路线进行设计和规划。
5.2.3 地下障碍物处理
基坑土方开挖时可能会遇到地下障碍物，当遇有钢筋混凝土条形基础时可直接利用挖掘机将其破坏挖除，遇有体形较大的混凝土构件如：钢筋混凝土独立基础、钢筋混凝土或混凝土地面等无法直接挖除的障碍物时，可暂时将其甩开，待集中破碎后运出现场。
5.2.4 平均日出土量的设计
序号
投入机备
数量
作业时间
每天生产能力
1
挖掘机
4台
全天
1500 m3/台·天
2
土方车辆
40台
全天
140m3/车·白天
3
综合出土能力
5000m3
5.2.5 土方施工原则
1、土方开始深度不得超过设计要求。边坡阳角做平滑处理。为了增加出土量、加快施工进度，在保证安全的情况基坑内可采用盆式开挖。
2、出土坡道两侧按自然放坡，一个双向坡道出土。
3、开挖前首先探明地下障碍物，开挖过程中遇到文物或不明障碍物时应立即停止，在与相关单位协调后方可开始下一步施工。
4、土方施工时应严格控制工地扬尘，采取施工时现场洒水，必要时覆盖草帘被等措施；土方车辆在现场内清扫干净后才能出工地大门，泥泞过多时应在出大门部分道路铺设地毯。
5、土方开挖时应注意现场安全，对于落差较大的部分设置脚手架栏杆，并设专人指挥机械，以免发生滑坡。
5.3 挂网喷砼施工方案
5.3.1施工准备
1、钢筋使用前应调直、除锈、去油污。
2、选用P.S.A32.5水泥。
3、砂的含泥量宜小于5%，采用干净的碎石，粒径宜为5～15mm。
4、注浆泵规格、压力和输浆量符合设计要求。
5、混凝土喷射机应密封良好，输料连续均匀。
6、空压机性能应满足锚喷机工作风压和耗风量的要求，选用不小于12m3/min，压力大于0.5Mpa的空压机。
7、 输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性。
8、 供水设施应保证喷头处足够的水压，一般不小于0.2Mpa。
5.3.2工艺流程
1、按设计要求开挖工作面，修整边坡。
2、铺设并固定钢板网。
3、喷射混凝土面层。
4、以上步骤完成24小时后进行下一步开挖，重复1～4步骤进行混凝土面层施工。
5、根据施工过程，设置坡顶和坡脚排水措施。
5.3.3施工工艺
1、修整坡面，坡度大小和坡面平整度应达到设计要求。
2、按设计要求加工和铺设钢丝网，网块搭接长度不宜小于200mm。
3、面层混凝土强度等级为C20，混凝土用料计量要准确，拌合应均匀，随拌随用；每1000㎡同配比混凝土制作一组试块。
4、喷射混凝土应分段、分片、分层依次进行，同一段喷射须序应自下而上，段落与片之间做成斜面，以使混凝土连成整体。
5、喷射混凝土前应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查试运转；并清理受喷面、埋设控制喷射厚度的标志；喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m距离，控制好水灰比，保持混凝土喷射面平整，湿润光泽、无干斑和滑移流淌现象。
5.4 土钉墙施工方案
5.4.1施工准备
1、钢筋使用前应调直、除锈、去油污。
2、选用P.S.A32.5水泥。
3、砂的含泥量宜小于5%，采用干净的碎石，粒径宜为5～15mm。
4、注浆泵规格、压力和输浆量符合设计要求。
5、混凝土喷射机应密封良好，输料连续均匀。
6、空压机性能应满足锚喷机工作风压和耗风量的要求，选用不小于12m3/min，压力大于0.5Mpa的空压机。
7、 输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性。
8、 供水设施应保证喷头处足够的水压，一般不小于0.2Mpa。
5.4.2机械设备计划
土钉墙施工机械设备一览表
项次

设备名称
规格型号
单位
数量
用途
1
空压机
AM-600DH21P
台
2
喷射砼
2
锚喷机
普通
台
2
喷射砼
3
注浆机
普通
台
2
注浆
4
搅浆机
普通
台
2
制浆
5
洛阳铲

把
12
成孔
6
电焊机
BX3—300
台
2
焊接
7
钢筋切断机
GJ5—400
台
2
钢筋加工
8
钢筋调直机
GJ6—8
台
2
钢筋调直
5.4.3工艺流程
1、按设计要求开挖工作面，修整边坡。
2、土钉施工（包括成孔、下钢筋、注浆）。
3、铺设并固定钢筋网及水平压筋。
4、喷射混凝土面层。
5、以上步骤完成24小时后进行下一步开挖，重复1～4步骤进行土钉墙施工。
6、根据施工过程，设置坡顶和坡脚排水措施。
7、土钉墙施工流程按下图控制进行：

（本图为示意图，放坡系数按施工方案执行）
5.4.4施工工艺
1、修整坡面，坡度大小和坡面平整度应达到设计要求。
2、注浆前应将土钉孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
3、土钉成孔后应及时安放土钉钢筋、注浆，以防塌孔；注浆前应验收土钉质量，并清除孔内残留土；注浆时，注浆管插至距孔底0.3～0.5m处，孔口设止浆阀或其它堵浆设施，采取重力式注浆，孔满为止。
4、土钉钢筋焊接长度：单面接焊为10d、双面焊接为5d（d为钢筋直径）；土钉钢筋每2.0m设置一个对中架，以使钢筋置于孔中心。
5、按设计要求加工和铺设钢筋网，网格钢筋采取绑扎，网块搭接长度不宜小于300mm。
6、钢筋网与坡面间距不小于30mm，，横向加强筋与土钉交接处采取焊接连接牢固；喷射混凝土时不晃动。
7、面层混凝土强度等级为C20，混凝土用料计量要准确，拌合应均匀，随拌随用；，每500㎡同配比混凝土制作一组试块。
8、喷射混凝土应分段、分片、分层依次进行，同一段喷射须序应自下而上，段落与片之间做成斜面，以使混凝土连成整体。
9、喷射混凝土前应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查试运转；并清理受喷面、埋设控制喷射厚度的标志；喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.5～1.0m距离，控制好水灰比，保持混凝土喷射面平整，湿润光泽、无干斑和滑