焊接工程技术交底.doc

焊 接 工 程 技 术 交 底
一、施工组织部署：
本工程的焊接作业主要有以下几个部分：
1、主体竖向结构（柱主筋）的钢筋连接采用电渣压力焊连接。详见电渣压力焊技术交底。
2、主体（地上部分）水平钢筋（梁主筋）的连接采用闪光对焊连接。
3、地下部分的梁主筋采用搭接焊，为手工电弧焊。其他的一些零星焊件均为手工电弧焊。
施工组织：
1、技术员到合约部对劳务队焊工的资质等级进行检查，看十否有相应的资质等级证书。
2、施工员负责对施工现场操作的各种参数、施工环境、施工工艺、施工质量进行控制。
3、质安员负责对施工质量进行检查监督。
4、技术员对钢筋、焊条的出厂合格证进行检查。
二、施工准备：
（一）材料、机具准备：
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书复试报告单。钢筋应无老锈和油污。
钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
焊条：焊条的药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度；焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象；焊条必须有出厂合格证。
其他机具：电焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、錾子、钢丝刷、锉刀、榔头 、电焊手套、钢丝刷、对焊机
（二）人员及现场准备施工条件：焊工必须有考试合格证；接头位置以及钢筋轴线应符合规定；电源应符合要求，当电源电压降大于5%时，采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8%时，不得进行焊接；作业场地有安全防护措施和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒等事故。
（三）技术准备：熟悉图纸、熟悉料表，做好交底。
三、施工工艺：
（一）闪光对焊：
1、施工流程
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊件做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
2、连续闪光对焊施工工艺过程：
闭合回路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
3、预热闪光对焊施工工艺过程
闭合回路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
4、施工工艺过程：
闭合回路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
5、焊接工艺方法选择：本工程闪光对焊的钢筋主要为梁主筋，均为Ⅱ级钢筋。当钢筋直径小于φ20时，采用连续闪光对焊施工工艺过程；当钢筋直径大于或等于φ20时，若端部较平整采用预热闪光对焊施工工艺过程，否则采用闪光-预热闪光对焊施工工艺。
6、焊接参数的选择：闪光对焊时，应合理选用调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
7、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠状态。
8、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件。经试验合格后，方可按确定参数成批生产。
9、连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火花闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
10、预热闪光焊：通电后，使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
11、闪光-预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
12、保证钢筋接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具螺丝。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理；钢筋端头起弯则不得焊接，必须煨直或切除；钢筋端头120 mm范围内的铁锈、油污，必须清理干净；焊接过程中，黏附在电极上的氧化铁要随时清理干净；接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化；焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
（二）手工电弧焊：
1、工艺流程：
检查设备→选择焊接参数→试焊件做模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3、选择焊接参数。根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5、施焊操作：
1）引弧：带有垫块或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫块或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
4）收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作面造成电弧擦伤。
5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层，保证焊缝的高度和长度。
6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
7）平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作面成70度。
8）横焊：焊条倾斜70~80度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口时不做运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。
9）钢筋搭接焊：钢筋搭接焊采用单面焊，焊接长度10d；搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d；搭接焊时，钢筋应预弯，以保证钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上；焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
10）预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时应符合下列要求：钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm；受力锚固筋直径不宜小于8mm，构造锚固筋直径不宜小于6mm，锚固钢筋直径在6~25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋直径在20~32mm时，宜采用穿孔塞焊；采用Ⅰ级钢筋做锚固筋时，贴角焊缝的厚度不小于0.5d，采用Ⅱ级钢筋时不应小于0.6d；焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。

四、质量要求：
（一）保证项目：
1、钢筋的品种质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。（检查出厂证明书和试验报告）
2、钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。（观察或尺量检查）
3、弧坑接头的强度检验必须合格。（检查焊接试件试验报告单）
4、对焊接头的力学性能检验必须合格。（检查焊接试件试验报告单）
（二）基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：
1、焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
2、接头处不得有裂纹。
3、咬边深度、气扎、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定，外观检查不合格的接头，经补修和加强后可提交二次验收。
钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
焊缝厚度
+0.05d
0
用卡尺或尺量
2
焊缝宽度
+0.1d
0
尺量
3
焊缝长度
-0.5d
尺量
4
横向咬边深度
0.5
目测
5
焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔
2个，6mm23个，直径不大于1.5
尺量目测
6
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3
尺量
7
预埋件T形接头钢筋的间距
接头弯折
不大于10
4度
用刻槽直尺

五、成品保护：
1、注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋的位置正确。
2、闪光对焊焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
六、应注意的质量问题及防治方法：
钢筋闪光对焊
质量问题
主要原因
防治方法
未焊透
1、焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象等。
2、焊接工艺不当，应预热未采用预热。
3、焊接参数选择不当，烧化留量太小，烧化速度太快，焊接端面加热不足，不均匀，致使顶锻过程生硬，焊合面不完整。
1、重视预热作用。
2、选用适宜的烧化留量，保证烧化过程有足够的延续时间。
3、避免采用过高的变压器级数施焊，提高加热效果。
过热、断口上看到粗晶状态
1、预热过分。焊口及近金属区金属强烈受热。
2、沿焊件纵向加热区域过宽，顶锻留量偏小。顶锻过程不足。
3、带电顶锻延续较长，顶锻不得法。
1、根据钢筋的品种规格，确定预热程度，采取预热留量与预热次数相结合的措施。
2、采用低频预热的方式，控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力。
3、严格控制顶锻时的温度及留量。
4、严格控制带电顶锻过程。
脆断
1、焊接工艺方法不当，焊接规范太强，冷却速度过快。
2、钢筋焊接性能较差，焊后热处理温度过低。
1、对钢筋进行焊接试验，控制钢筋质量。
2、正确控制热处理温度。避免快速加热快速冷却，正确控制加热温度。

烧伤局部区域强力淬硬，造成同一截面硬度不均匀，应力集中，发生脆断
1、钢筋与电极接触处洁净程度不一，夹紧力不足，局部区域电阻很大，产生不允许的电阻热。
2、电极外形不当或严重变形，电阻面积不足，局部区域电流密度过大。
3、电极太脏，变压器级数过高。
1、钢筋端部13mm范围内清除锈斑污物，电极表面保持干净。
2、焊接过程要夹紧钢筋。
3、热处理时，变压器宜用Ⅰ、Ⅱ级，电极表面保持良好。

钢筋电弧焊
缺陷
原因
防治
焊缝凹凸不平、宽窄不平
1、焊工操作不当
2、焊接参数选择不当
1、选择合适的焊接参数
2、严格焊接操作规程
焊瘤
1、焊缝熔池温度过高，凝固较慢，铁水下坠成瘤。
2、立焊时焊接电流过大，焊接角度不对，操作手势不对。
1、用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。
2、立焊时适当减小电流，焊条走动时，中间部位较快，两边稍慢。
咬边
焊接电流过大，电弧太长，操作不熟练
避免电流过大，电弧不能拉得过长，控制好焊条的角度和运弧方法。
弧坑过大
主要是焊接过程中突然灭弧引起
1、收弧处多停留一会。
2、采用几次断续灭弧补焊。
脆断
1、咬边缺陷，局部应力集中
2、电弧烧伤，焊缝太小，局部产生淬火组织
3、热影响区温度过高
4、负温焊接，工艺不合理
1、克服咬边、烧伤、弧坑过大。
2、防止过热和快速冷却。
3、在负温焊接时要预热。
4、选择合理的工艺参数
裂纹
1、碳、硫、磷含量过高
2、焊接环境温度低、风速大，冷却快
3、焊接参数、焊接次序不合理
1、选择合格的钢材和焊条
2、选择合理的工艺参数和操作程序
3、低温时要预热和缓冷
未焊透
1、搭接焊及帮条焊中电流不适当，操作不熟练。
2、坡口接头或坡口立焊中，电流过小，速度太快，钝边太大，间隙过小，焊条偏于坡口一边。
1、坡口用锯割或气割不得用电弧切割
2、电流不宜过小，适当放慢电焊速度
3、严格控制坡口尺寸，清除坡口熔渣及氧化铁皮
4、合理选择焊条及工艺
夹渣
1、操作不熟练，运条不当，电流小，钝边大，坡口角度小，焊条直径粗。
2、钢筋表面的杂物。
3、多层焊时，熔渣清理不净
1、选择正确的电流和合适的焊条，清除杂物
2、搭接焊和帮条焊时注意熔渣的流动方向。使熔渣留在熔池后面
气孔
1、焊接区内清理不彻底
2、电流过大
3、药皮偏心或磁偏造成电弧强烈不稳
4、焊接速度过快或空气湿度太高
1、电弧拉长，以便预热和逐渐形成熔池，焊接收弧时要适当拉长
2、焊接过程中适当加大电流降低速度使气体逸出
3、清除杂物和残渣

七、安全要求：
1、焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60摄氏度。点焊、对焊时必须开放冷却水，焊机温度不得超过40摄氏度。
2、现场操作人员必须戴好安全帽、防护手套、防护面罩。
3、现场操作人员必须身体健康，不得带病作业，特别是有精神病者不能进入施工现场。