生产中心规章制度.doc

生产中心规章制度目录
一、封装车间管理制度
1、封装车间生产工作程序
2、封装车间强化管理办法
3、班组长岗位考核细则
4、起酒工岗位考核细则
5、机修工考核细则
6、封装车间卫生工作制度
7、封装车间卫生管理实施细则
8、电瓶车管理制度
二、质管处管理制度
1、质量管理制度
2、安徽沙河酒业有限公司产品封装质量控制实施细则
3、包装材料检验规程
4、产品封装质量标准及检验规程
5、原辅材料质量标准及检验规程
6、市场退回产品管理规定
7、成品酒周检规定
三、散酒库管理制度
四、勾兑中心管理制度
五、大曲酒车间管理制度
1、大曲酒车间生产管理制度
2、大曲酒车间卫生管理制度
3、安全生产管理制度
4、机械设备管理制度
六、设备处管理制度
1、设备管理制度
2、能源管理制度
3、环保管理制度
一、封装车间管理制度
<一>、封装车间封装生产工作程序
1、目的
明确车间内部封装生产程序，确保封装生产的正常有序进行。
2、适用范围
适用于封装车间内部各环节在生产过程中控制。
3、职责
A、车间主任下达封装车间日生产计划。
B、统计员根据计划开出领料单。
C、各班组负责领取包装材料并自检，班长负责组织封装生产。
D、值班长负责各班组的各项管理，保证生产正常有序的进行。
E、入库人员负责合格成品酒的入库，开具好入库单交值班长。
F、值班长核算好后交统计员核算班组生产数字。
G、机修工负责设备维修保养工作，确保机械正常运行。
H、起酒工负责成品散酒保质保量的领取。
4、工作程序
A、封装车间主任接生产部下达生产计划后，制定封装车间日生产计划，报生产部一份，自留一份。
B、统计员开取领料单。
C、起酒工按计划保质保量地领取成品散酒，并做好相关记录。
班长接领料单后组织人员领取包装材料并自检，保质保量地完成生产计划。
D、班长在生产过程中认真巡查，严格要求各工序操作工按《封装车间各工序质量标准及操作规程要点》各程序文件和记录表
严格认真操作。
E、如实填写《封装车间班组人员和工序状态记录》及《封装车间班组生产状况综合记录》。
F、生产完成后将生产数字和领料单交值班长验证。
G、机修工按《封装车间机修工段操作控制程序》及《封装车间设备维修保养制度》对封装设备进行保养维修，确保设备的正常运行保证生产班组的正常生产。
H、班组入库人员按《封装车间物资流转程序》进行。边生产边入库，入库完毕后凭质检处开具的合格入库单开好入库单，经核实无误后交车间值班长。
R、值班长按班组所报入库数字，结合入库单进行验证，数字相符后填写封装车间班组产酒数字记录，上报车间主任生产完成情况。
<二>、封装车间强化管理办法
1、 灌装人员必须严格依照质管处定量进行灌装。
2、 各类包装材料必须做到堆放有序。
3、 杜绝浪费包装材料，清件干净、利落，厉行节约。
4、 各班组必须认真配合质量抽检。
5、 各班组员工不得随便离岗到生产区域以外的地方。
6、 刷瓶、倒脏酒、退回不合格瓶要轻拿轻放，不允许摔、扔，避免玻璃碎片飞溅。
7、 上下班开会，集合迅速，出厂排队，二道门以内保持队形。
8、 到食堂就餐时要排队，每人限打两份。
9、 工作时要统一着装。
10、 生产垃圾、废品要送到指定地点，严禁乱倒、乱放。
11、 班内设安全员，专人巡查烘箱、电器，确保安全。
12、 爱惜公物，杜绝偷窃行为。
“立足新起点，管理展新颜”。以上各条各班组要常抓不懈，认真落实，各位员工要积极转变思想，认真配合；如有懈怠，追究责任标准和细则，责任人、监督人
，严肃处理。
<三>、班组长岗位考核细则
1、本细则参照执行厂《劳动 安全 文明 节约 考勤制度》
2、负责本班组安全生产、产品质量、现场管理、定额管理及组织生产工作，对班组劳动纪律、要严格监督管理，要求着工装，持证上岗。
3、掌握必须的安全知识，能熟练使用消防器材，班前班后要对所辖设备进行检查，发现问题及时上报。
4、对违章操作者，班长不制止，罚班长10元。
5、牢记各工序质量标准及包装质量保证措施，各班组长是第一质量责任人，对各工序质量负全部责任。
6、如因产品质量造成返工每次罚班组长60元。自检40元，警告20元，返工造成的损失由全组承担，每日返工超过两次，视其原因，免去班长或检验员职务。
7、凡在车间进行现场管理检查评比中，将给予最差的班组班组长20元罚款。
8、在上级进行安全、文明生产检查中，如被处罚，对被处罚的班组，车间将按1：2，对其班组长进行处罚。
9、有权对不遵守劳动纪律和工艺纪律的人和事提出处理意见，并上报。
10、班组长不得私自扣发组员工资，班组开支要经车间批准。
11、为加强人员定额管理，未经车间主任批准班组长不得擅自接纳人员。
12、班组长要密切配合值班长工作，及时互相通报生产情况。当班生产完毕，入库数字上报值班长。
13、负责本班组物耗管理，节奖超罚，按厂部规定标准执行。
14、班组生产需保质保量，无故未能完成生产任务，每次给予50元罚款。
15、负责召开班前班后会，做工作安排，总结完成情况，及时传达车间会议精神，做好车间的宣传工作。
16、每日要详实、准确填写《封装车间班组生产状况综合纪录》，每月底交车间存档。
<四>、起酒工岗位考核细则
一、熟练掌握起酒管道走向，及各个阀门的用途，防止起错、打错酒。
二、经常查看电路、管路和开关，消除安全隐患，遵守防火规定，并阻止无关人员进入本工作场地。
三、严禁跑、冒、滴、漏。打跑，打冒一次视其情节罚责任人100-500元，有一处滴、漏罚责任人5元。
四、详细认真地做好起酒纪录。
五、工作要认真负责，起酒时注意酒体应清亮透明，无异色、异味、无浑浊。酒质干净无悬浮物，无沉淀物。酒度起到车间高位罐后要保证略高于标准酒度。酒根据生产用量，起酒适量，不得多起或少起，影响生产。出现起酒量事故的，罚款100-500元。
六、工作要认真负责，打入适量的酒，做好准备工作。无特殊情况不得耽误生产，耽误生产半小时以上，视其情节每人罚5-20元。
七、定期刷洗高位罐和冲洗过滤器，保证起酒质量合格。
八、罐口要盖好，罐内严禁落入灰尘和雨水，否则造成损失的，罚100-500元。
九、保证设备及管道清洁，无积尘、无油污、无锈蚀。保证所属场地清洁卫生。如有违反按有关条例处罚。
十、经常查看残酒回流情况，回酒冒一次酒，罚责任人100元。残流酒入高位罐时，要先量酒，如酒度低，需请示车间主任后再作处理，否则造成损失自负。
十一、新职工上岗前需先培训，熟悉掌握起酒工艺及操作规程后再上岗。
十二、注意人身安全，杜绝违章作业。
<五>、机修工考核细则
(一)、参照执行厂《劳动 安全 文明 节约 考勤制度》。
(二)、设备使用管理
1、熟练掌握车间内各种机械设备的构造原理、使用性能、使用方法及机械性能，保证安全生产。
2、监督检查各班组机械操作者的操作情况，坚决杜绝违章作业，如有违章操作的，机修工有权制止或向车间主任反映。
3、车间内所有机械设备不准带病运转。如发现一次扣机修工20元。
4、做好设备保养维修的记录工作。
(三)、设备维修管理
1、机修工要勤学、勤动手、勤动脑，善于总结维修经验，不断提高自身的业务技术水平，能及时处理或排除机械故障，保证正常生产。
2、设备出现异常，机修工应及时处理，否则视其后果，给予处罚。
3、因设备故障停机十分钟找不到值班机修工，按脱岗处理。
4、出现重大设备故障要及时上报值班人员及车间主任，并立即做出应急措施。
5、维修时要注意安全，按规定使用防护用品，不得违章操作，否则后果自负。
6、当班的故障当班处理完，不准遗留给下一班，否则每次给予20元处罚。
7、凡拆下的设备零部件必须及时维修、保养，定点存放，登记入帐。
8、设备维修后，及时清理场地卫生，保证地面干净，设备清洁。
(四)、设备保养管理
1、熟练掌握车间内各种设备的保养措施。
2、定期进行设备的保养工作。
3、加强闲置设备的保养工作。闲置设备再使用时如发现故障或因保养不善造成的故障由机修班负全部责任。有一次罚100元。
4、设备保养中因加油过多造成的油污，影响设备卫生状况，罚款10元。
5、设备保养中加油过少，以致在运转磨擦过后，造成一般故障的一次罚款50元，损失较重的视其情节给予严重处罚。
6、经常了解常用零部件及易损件的贮备情况，由机修班长上报车间。做好零部件购买计划工作。
7、做好车间内所有设备的维修保养记录台帐。
<六>、封装车间卫生工作制度
1、 个人物品（包括衣服、鞋、馍、坐垫子、凳子），一律放置各线的沿北墙处。
2、 烘箱、灌装机、冲瓶机、保持干净，不放杂物。
3、 线上接酒巴盒要干净，接入酒水回放大缸里，有破瓶子及时回收酒水并清理破瓶子。
4、 材料堆放整齐，不乱摞成堆或成片。
5、 操作间路面畅通，地面清洁卫生，杂物、废品及时清理。
6、 窗台上、门口外不放杂物，不晾晒鞋、纸箱、纸盒。
7、 大厅每天拖地、打扫。、
8、 下瓶子人员前段卫生要及时打扫，以保持瓶池、冲瓶机周围及路面的清洁卫生。（下瓶人员负责）
9、 前段墙角、墙根处、保持干净、利落，不放个人物品，不积压瓶子（由下瓶子人员监督）
10、 瓶渣及时送到指定地点。
<七>、封装车间卫生管理实施细则
1、主题内容与适用范围
本细则根据国家标准GB8951-88白酒厂卫生规范和生产部下发的生产卫生行为规范，并结合封装车间的具体实际制定，适用于封装车间和在其范围内的相关人员。
2、术语
封装 空间 设施 工作 环境 系统 卫生 管理
3、车间布局和设施的卫生
A、车间的门窗布局合理、清洁卫生。
B、车间应有足够的高度空间，有充足的自然照明和人工照明。车间内照明灯具的光泽、亮度应能满足工作场所和工作人员的正常工作需要，灯具要保持洁净。
C、车间内外的地面铺设适用于车辆通行的坚硬路面，路面应平坦、清洁卫生，车间内要有畅通无阻、足够的排水系统。
D、车间内封装线封装设备完整，保持各自的良好性能。坚持每日清扫，保持整线各设备清洁卫生。
E、在远离车间的适当地点设置废弃物的临时存放设施，避免废弃物污染成品、饮用水、设备、道路。
F、所有设备、管道、工器具和固定设备的安装位置都应便于拆卸、清洗和消毒。
4、生产过程中的卫生管理
A、做好设备卫生的检查工作，发现问题及时处理。
B、领用的各类包装材料必须分区在指定地点有序存放，做好标识，避免混杂。
C、各类容器（瓶、量筒、罐、缸、桶等）必须符合有关标准，经检查合格后方可使用，在其使用前应经清水浸泡、刷洗、沥干，还应检查并清除玻璃，瓷质容器中的破损碎屑。
D、容器只能灌装白酒，不得存放其他物品或作其他用途，以免造成质量事故。缸、罐等容器必须加盖，其内存散酒要定期检验，及时处理，容器盖要保持洁净卫生。
E、在封装车间只能存放即将灌酒的容器。所有容器在生产过程中应避免碰撞，以免损坏瓶边、瓶口，而影响封口质量。
F、灌装操作人员、放内塞（大盖）人员和检验员在操作前或搬运其他物品之后必须洗手。各种类型的灌装机、压盖机经调试合格后方能使用。这些设备应注意保养，保持清洁卫生。压盖后的容器必须保证不渗酒、不漏酒。
G、生产过程中应经常保持生产现场的清洁卫生，物料堆放有序，生产秩序良好。纸箱码放高度不得超过六层。
H、车间废水排放系统应经常检查，保持良好的排放状态。
R、每天工作结束后，必须清除工作场地的废弃物、垃圾等物。车间通道和内外场地不得堆放杂物和废弃物，地面、设备、应彻底清洗或消毒。
5、个人卫生和健康要求
A、车间应对新参加的工作人员进行岗前卫生安全知识教育。
B、凡车间职工必须经健康检查，并取得体检合格证和安全部签发的上岗证后方可上岗。
C、生产人员在工作时，必须按生产工艺卫生要求穿戴洁净的工作服，保持良好个人卫生，不得留长指甲、涂指甲油；生产人员不得将与生产无关的个人用品、杂物带入生产车间，严禁一切人员在车间内吸烟和随地吐痰。
D、非生产人员经获准进入生产车间时必须遵守本细则的有关规定。
6、本细则由封装车间负责解释。
<八>、电瓶车管理制度
1、熟悉电瓶车的性能特点、经常维修、保养、及时修复故障，不得带病运行。
2、非本人的车辆，一般不得交互驾驶，不得转借他人驾驶。
3、每天为班组服务。填写《运行记录》，内容包括：为各组运送的酒，名称、带奖否、专供否、生产件数等。
4、及时清点每车入库产品件数，分别与装车、卸车人员认真办好交接手续。
5、往库换酒、补酒，须经过班组长同意，不得私自补酒。
6、不得到线上其他岗位转悠、闲扯，否则其他岗位上的酒或礼品等物资，丢损均负全责。
7、谨慎驾驶、安全行驶、所运送物品合理装置。如物品不稳要以绳刹固，否则路途掉酒、摔破一瓶罚款10元。路途掉瓶子摔破，每只罚款2元。
8、在成品库挂破成品酒箱，每处罚款10元。
9、保持车体及各停车场所清洁卫生，在运行路线上主动清理残钉废渣，避免扎破车胎。
二、质管处管理制度
（一）、质量管理制度
产品的质量决定了产品的生命力，一个公司的质量管理水平决定了公司在市场中的竞争力。为了保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量；最大限度满足顾客对产品质量的要求，增强产品的市场竞争能力，提高产品质量，依据《中华人民共和国食品安全法》及相关法律法规要求，特制定本制度。
一、 确保本公司产品及其生产过程符合各项法律、法规的要求。
二、 确保本公司产品及其生产过程完全符合ISO9001国际质量管理体系要求。
三、 制定《原材料质量检验标准及其检验规程》和《原辅材料质量标准及检验规程》，并严格依照本规程对各类原材料进行检验。当出现不合格情况时，及时上报公司领导。
四、 制定《产品封装质量标准及检验规程》和《产品封装质量控制实施细则》，并严格依照本规定对封装过程质量进行检验和监督。当出现不合格情况时，依据《产品封装质量控制实施细则》进行处理。
五、 每批产品封装时，都要进行严格的理化指标分析，确保成品酒理化指标100%合格。制定《成品酒周检规定》，并严格依照本规定对已入库成品酒进行检验，确保出厂产品符合公司既定的质量指标。必要时，为客户出具产品质量检验报告。
六、 建立产品质量异常情况处理机制，当产品质量出现异常情况时，确保产品异常情况能得到及时分析及处理。
七、 制定《市场退回产品规定》，及时、准确对产品退回的原因作出分析和判断；确保市场一旦出现的不合格产品，能得到合理、及时的处理。
八、 建立与开发、采购、物管等部门的联络机制，确保产品开发及原材料采购等方面问题的信息沟通及时。新产品开发后，及时封样，为批量检验提供依据。
九、 定期对员工进行质量知识培训，逐步提高员工质量意识、质量知识及质量管理技能，使员工充分了解质量管理内容及方法，不断提高公司产品质量。
（二）、安徽沙河酒业有限公司产品封装质量控制实施细则
为全面提升沙河品牌的质量形象，重塑沙河辉煌，有效调动全体员工的积极性，激发员工的责任感和荣誉感，实现沙河产品“优质、标准、追求完美”的封装质量目标，特制订本细则，以期达到奖优罚劣，表彰先进，鞭策后进目的，使封装质量在改进中不断提高，在改进中追求完美。
1、 范围：本细则主要考核班组生产产品质量状况的控制和监督检验质量的控制。
2、职责：
2．1 班组生产人员（含所有装卸人员）负责对产品生产的全过程质量把关，实行上道工序对下道工序负责，下道工序对上道工序把关，以防不合格品进入下道工序。
2．2 管理人员和检验人员负责对过程及产品进行监督和检验,认真履行管理和监督职责。
3、质量控制实施细则
3．1班组生产
3．1．1 酒基的种类和酒度必须符合质量标准。生产前，起酒人员对管道等器具进行清理，若起酒人员起错酒基的品种或酒基混杂的，一次罚责任人50—100元；打回流酒时，起酒人员若不量酒度，导致酒度不符合内控指标的，一次罚责任人100元，若造成返工和包装物损失的，视情节加重处罚。
3．1．2 容量 灌装人员应按标定的标准容量进行灌装，要细心操作，经实际测量平均容量高于或低于标准容量5ml，罚责任人50元，若造成返工的，加重处罚。
3．1．3 瓶盖使用 瓶盖经打码后必须用干净的包装物密封好，以防蚊虫等进入，违者罚10元；磕盖或洗盖达不到要求，造成瓶盖浪费或超耗的，由责任人承担损失。
3．1．4 刷瓶和冲洗瓶质量控制 刷瓶应保持瓶体里外刷洗干净，无污垢斑点，无异色、无油污，冲瓶机应保持良好的冲瓶效果，若因刷瓶或冲瓶机的原因而导致检验打回的过多，查明原因，对责任人罚5元/人。
3．1．5 成品酒内质出现一般肉眼可见的单体白色悬浮物或颗粒（2mm左右），或瓶体不洁的，有一瓶罚检验员5元，或并罚刷瓶人员5元。
3．1．6 成品酒中内质出现一瓶超大或超多等恶性质量问题的，罚责任人20元/人，若属于刷瓶原因的，并罚责任人20元/人。
3．1．7 贴标签、贴奖卡、贴防伪标、刊印等工序的控制。 贴标签、贴奖卡、贴防伪标应按要求贴在固定的位置，不偏不斜，不皱，无翘边翘角；刊印应工整，字体清晰，不偏不斜；置奖卡或放合格证均不得多置或少放；若抽检中发现有不达标准的，罚责任人1元/项。
3．1．8 握盒、（包括底垫/扣盒瓶口）、打铆钉、封箱等达不到标准的，罚责任人1元/项。
3．1．9 过程或成品酒抽检中有漏酒、渗酒的，罚责任人1--10元/瓶。
3．1．10 穿提手、提绳不到位或脱落的，罚责任人1元/箱；盒体或箱体不洁（包括发货过程）的，罚责任人1元/项。
3．1．11 少装一瓶酒罚50元（或错装非本品种的酒或装入水的酒）。
3．1．12 经抽检连续多次发生类似细节性质量问题的，生产的产品将全部返工，查明原因，对责任人加重处罚，全部损失由责任人承担。
3．1．13 车间搬运成品酒或仓库发货过程中，装卸人员应轻拿轻放，不许抛、甩、撂成品酒，不按要求操作，造成成品酒破损的，责任人照价赔偿；仓管和装卸人员若发现成品酒箱有湿、烂或提手脱落等质量问题，要及时反映到质量处和封装车间，杜绝不合格品出厂。
3．1．14 在车间内部抽检中发现属操作原因造成批量返工的，返工100件以下的罚责任岗位50元，返工100—200件的罚责任岗位100元，返工200件以上的罚责任岗位200元。
3．1．15 市场信息反馈出现批量问题的，扣除该组班长操心费和该班组当月质量奖，并罚1000元以上，上不封顶；个性内在质量问题的，每瓶罚班组200元，班长陪罚10%，扣除该班组当月质量奖，市场上所有损失均由班组承担；个性外包装质量问题的每瓶罚款10元。
3．2专职检验人员
3．2．1 检验人员必须按检验规程进行监督检验和抽查，不落实检验过程的有
一次罚责任人10—50元。
3．2．2 检验人员对抽查中发现的问题，要敢于制止或提出建议，对过程监督中发现的质量问题及时开具监督抽检整改通知单，车间立即落实整改，并按标准进行处罚和打分评判，检验员对问题不敢处理者一次罚20元。
3． 2．3 市场信息反馈出现批量（300件以上）质量问题的，罚检验人员100—200元。
3．2．4 检验人员在生产监控过程中，要时时掌握质量的动态状况，针对生产过程中易出现的问题要用心去分析去试验，去寻求解决问题的办法，对能主动提出解决生产实际问题意见和建议的所有员工将给予适当的奖励。
3．2．5 化验检测人员必须将当天产品的化验分析结果（理化、卫生、年份酒感官和冷冻实验）在当天下班前（特殊情况除外）反馈到质量处。检验人员必须对当天生产产品作出评价，填写各种记录单，无记录的有一次罚责任人20元。
4、质量奖罚
4．1 质量评比本着公平、公正、合理的原则，对各班组生产质量进行综合评判打分，评判标准按车间相关制度执行；车间必须建立班组质量档案。
4．2 质量奖罚和专项质量奖在班组工资表中直接体现，专项质量奖由班长负责分配与发放。
5、其它 产品质量的控制是全员参与、全方位、全过程的管理控制过程，产品质量只有在控制改进中减少瑕疵，追求完美，这是所有质量管理员的自觉行动和责任。其它未列事项按车间有关制度执行（如人员管理、现场管理、物料管理、安全管理等）。
（三）、包装材料检验规程
为确保入库的包装材料符合我公司质量要求，特制订本规程。
1. 包装材料检验人员接到采购处填写的“物资到货通知单”后，立即到现场按比例在上、中、下三个部位随机抽样。
2. 包装材料检验人员按《包装材料质量标准》或采购协议、合同以及开发部提供的样本和图纸进行检验、试验与验证。
3. 检验程序
3.1 瓶子
3.1.1 按每车包数的2%从上、中、下每包抽取2只，取其不同模号瓶进行检验。
3.1.2 瓶子外观、色泽、烤花与标准样对比；
3.1.3 用定量瓶、量筒和移液管等测量容量；
3.1.4 用0—150mm×0.02mm游标卡尺按图纸要求测量与瓶盖配套的相关瓶口数据，与图纸要求对比。
3.1.5 验收陶瓷瓶时必须核对供方提供的检测报告。
3.1.6 将以上测量数据如实填写在物质验质单上。
3.2 彩盒
3.2.1 按进货包数的2—5%从上、中、下抽取样品；
3.2.2 外观、色泽、字样、条码与标准样逐项对比，检查各项是否有错印或少印的；
3.2.3 随机抽取5—10只，测量其重量；
3.2.4 盒子材质应与标样相同，手感好。做握盒试验，盒子内、外衬纸不得断裂，粘结处不得开裂，上、下盖是否整齐；
3.2.5 观察盒子表面是否干净，有无胶痕，覆膜起泡等；
3.2.6 将以上数据如实填写在物质验质单上。
3.3 箱子
3.3.1 按每批进货包数的2—5%从上、中、下三面抽取样品进行检验；
3.3.2 外观、色泽、字样、条码与标准样逐项对比，检查各项是否有错印或少印的；
3.3.3 随机抽取5—10只，测量其重量；
3.3.4 箱子材质应与标样相同，手感好。做封箱试验，观察粘结处是否开裂，上、下盖是否整齐；
3.3.5 观察箱子表面是否干净，有无胶痕，覆膜起泡等；
3.3.6 将以上数据如实填写在物质验质单上。
3.4 标签
3.4.1 按每次进货量的2--5‰从上、中、下三面抽取样品进行检验；
3.4.2 外观、色泽、字样等与标准样逐项对比，检查各项是否齐全，是否有错印或少印的；
3.4.3 随机取样，将抽检样品进行小批量(10—20瓶)试验，24小时后观察其粘度，是否有翘边、翘角等现象；
3.4.4 观察标签是否有连边或切透等现象；
3.4.5 将以上数据如实填写在物质验质单上。
3.5 瓶盖
3.5.1 按每批进货量的2--5‰，从上、中、下抽取样品进行检验；
3.5.2外观、色泽、及字样与标准样逐项对比，用手捻不能有脱色、掉字现象，材质应无异味、无毒等；
3.5.3 由检验员监督班组试用，倒置后是否有漏酒现象；检查瓶中是否有因瓶盖原因造成的悬浮物、沉淀物；是否有晃动或外套拔掉现象；
3.5.4 将以上数据如实填写在物资验质单上。
3.6 奖卡
3.6.1 按每批进货量的2--5‰，从上、中、下三面抽取样品进行检验；
3.6.2 外观、色泽、及字样等与标准样逐项对比，检查各项目是否齐全，是否有错印；
3.6.3 随机取样，检验人员把奖卡刮开，验证奖卡是否容易刮开，自己是否清晰；
3.6.4. 将以上数据如实填写在物资验质单上。
4. 检验人员把检验数据或结果与《包装材料质量标准》或合同对照，判定包装材料质量合格与否，并在物资验质单上注明。
5. 本公司在新品种试生产阶段，对供方提供的新品种包装材料，由质管处、开发部、生产部共同检验和试验。
6. 质管处每季度对包装材料库进行一次标识检查，不符合《标识和可追溯性控制程序》的，应限期整改，同时，因无标识或标识非预期性消失而造成事故和损失的，由该标识部门承担全部责任。
7. 本规程所有检验记录应清晰、完整，由包装材料检验人员签名及日期，质管处按要求收集包装材料检验记录。
（四）、1、产品封装质量标准
1. 初检质量标准
1.1酒度
测量酒度与标签标注酒度误差不得超过+0.9%vol—- -0.5%vol，否则不准生产。
1.2 酒体质量
酒体应清澈透明，无悬浮物、沉淀、异色、浑浊，否则不准生产。
1.3 包装材料
1.3.1 外箱、彩盒
外箱、彩盒5%以上有明显色差、尺寸不符、开裂、印错，不准使用。
1.3.2 标签
标签5%以上有明显色差、印刷错位、错误的，不准使用。
1.3.3 瓶子
瓶子有以下情况者不准使用：
A. 瓶色、瓶型不一致均占5%以上；
B. 烤花（字）瓶的文字、图案有缺失、倒置、歪斜等不一致占5%以上；
C. 有异型、异臭现象；
D. 回收酒瓶有明显斑点、斑块，面积达0.1cm2 (相当于一粒绿豆大)。
1.3.4瓶盖
有明显色差或用手捻字迹、镀光有脱落现象，盖内部有异物、异味、颗粒等均占5%以上，不准使用。
1.3.5内塞
无多余塑边、无缺口、洁白无脏物，若有一项数量占5%以上，不准使用。
1.4打码和印刷日期
1.4.1瓶盖打码要求清晰、准确；
1.4.2盒盖内侧、标签（沙河特曲、特酿）背面、合格证、奖卡刊印要清晰、准确，不得有漏打或漏印，有一项不符合要求占5%以上者，不得使用。
1.5奖卡或奖品
1.5.1凡带有奖卡的产品，必须对各种金额的奖卡进行抽检，检验是否容易刮开。
1.5.2凡带有奖品的产品，必须对各种奖品进行抽检，检验奖品质量是否符合标准。
2.中间巡检工序产品质量标准
2.1刷瓶和冲瓶
水质要清洁，保证瓶瓶下刷，要求瓶底、瓶内、外壁、瓶口洗刷到位，刷后要求瓶体无灰尘、无脏迹（斑点、斑块），无任何附着物；冲洗后的瓶子要控净生水，要求瓶内生水少于3ml (或少于5滴水)。
2.2灌装
2.2.1按标注容量灌装，要求均匀一致，单瓶容量偏差不得超过标注容量的-3%，每箱总容量偏差≥0；
2.2.2瓶装酒度与标注酒度偏差不得超过+0.9%vol或-0.5%vol。
2.3视检
必须做到瓶瓶检验，保证瓶瓶酒质洁净、无染色、无浑浊、无悬浮物、无沉淀物、瓶体不洁或容量灌装不符合标准的一律不能进入下道工序。
2.4压盖
2.4.1机械压盖要求螺纹清晰，收边整齐，断裂良好；
2.4.2 手工压盖要求用力均匀，一次性压到位，无压偏、压扁、焊接点断裂现象；
2.4.3 抹胶盖：
2.4.3.1 抹胶要适量切均匀，不得溢出外盖；按盖用力均匀，保证按盖端正、到位；
2.4.3.3 在胶凝固后，将溢出的胶刮净后方可封装。
2.4.4 瓶与盖的配合标准
合格的瓶和盖相互配合后，检验配合情况：以将酒瓶倒置1分钟后不滴、渗、淋酒为合格标准
2.5贴标签
2.5.1标签要贴到瓶子规定的部位，要端正、牢固、平整，小标和正、负标应配套整齐，正、负标上、下中心对称，不得有漏贴、贴偏、贴斜和皱烂现象，把标要到位，不得有翘边、翘角现象；
2.5.2颈标接头要紧密吻合，不得错位，覆膜颈标用透明胶带粘封，无覆膜颈标接头要贴牢，接头应与副标上、下对齐，与瓶台底边距离不得大于1mm。烤花瓶或陶瓷瓶的烤字标签内容应符合预包装饮料酒标签标准。
2.6裹纸或套网套
2.6.1纸张要裹牢、绷紧，不得有烂纸或松散现象；
2.6.2网套不能有偏上或偏下、皱、烂等现象。
2.7装盒或握盒
装盒要轻装轻放，以防标签、裹纸、网套脱落、形成皱纹或刮破，严禁放入与本品无关的任何东西；握盒要做到盒盖平整，底垫和酒盒瓶扣要组装到位，不得有上盖挑开，内盒盖伸出等现象。
2.8 打铆钉
打铆钉要到位，要起到封盒或封箱的作用。
2.9 贴防伪标、奖卡
防伪标应粘贴在酒盒底部缝隙之间和酒盒顶开启处中间，粘贴要牢固、不偏、不斜、不起皱；奖卡（加盖专用章）按要求粘贴在指定的位置，粘贴要牢固、端正、不偏斜、不起皱。
2.10 装箱：
不得少装、倒装，不得装入有酒无盒或有盒无酒的，严禁装入与本品无关的任何东西。
2.11 封箱
2.11.1按规定每箱放入一张刊印正确的合格证，不得多放、少放或不放；
2.11.2封箱打胶带时，胶带要居中，粘紧拉直，不得起皱或倾斜，封盖要严密，箱盖不得重叠，缝隙不得大于5mm。
2.12 箱提手或提绳
箱提手或提绳要组装到位，不得有脱落或掉绳现象。
2.13垛箱
酒箱码放整齐，不得倒置，不得超过箱上标识的码放层数（一般为6层）。
3最终检验质量标准
3.1内在质量
3.1.1酒度
瓶装酒度与标注酒度误差不得超过+0.9或-0.5%vol ,超过此标准的，依当天已生产数量返工检查。
3.1.2容量
单瓶容量误差不得超过标注容量的-3%，每箱总容量平均偏差必须≥0，否则依当天已生产数量返工检查。
3.1.3悬浮物、沉淀物
检验中发现用肉眼很容易看到的悬浮物、沉淀物数量占抽样瓶数1/10的为不合格，超过1/5的为严重不合格，超大悬浮物、沉淀物（绿豆大小）或纹虫类的发现一瓶既为严重不合格，依当天已生产数量返工检查。
3.1.4异色
检验每批酒样中发现有一瓶带有异色的，属严重不合格，依当天已生产数量返工检查。
3.2包装质量
3.2.1箱
5%以上有明显色差，尺寸不符、开裂、印错、胶带偏斜、皱、封口不严（缝隙大于5mm ）为不合格；10%以上为严重不合格。以上不合格均依当天已生产数量返工检查。
3.2.2盒
5%以上有明显色差，尺寸不符、开裂、印错、握盒不到位为不合格，10%以上为严重不合格。以上不合格均依当天已生产数量返工检查。
3.2.3标签
标签有明显贴偏、斜、皱、烂数量占抽样瓶数10%为不合格，20%以上为严重不合格。有一瓶无签标、漏贴、倒贴、错贴标签的为严重不合格。以上不合格均依当天已生产数量返工检查。
3.2.4瓶盖、瓶塞
瓶盖、瓶塞应冲洗干净后方可使用，封盖后应紧密套配，不漏酒，无撅盖、断裂、拔掉等现象，发现一项且瓶数超过10%的为不合格，超过20%为严重不合格；瓶盖有明显色差、脱色、掉字现象且瓶数超过5%的为不合格，超过10%为严重不合格。以上不合格均依当天已生产数量返工检查。
3.2.喷码和刊印
瓶盖喷码、盒盖内侧、标签（沙河特曲、特酿）、奖卡刊印有错漏的，出现一项超过检验瓶数5%的为不合格，超过10%为严重不合格；合格证有一项不符合要求为不合格。一上不合格均依当天已生产数量返工检查。
3.2.6瓶子
瓶子有异形、异臭现象的为严重不合格；洗刷不干净，有明显斑点或斑块（面积0.1cm2 ），数量超过检验瓶数5%为不合格，超过10%为严重不合格；瓶体有明显色差占5%以上的为不合格，超过10%为严重不合格。以上不合格均依当天已生产数量返工检查。
4.检验结果
一次合格率应在97%以上，否则依当天已生产数量返工检查。
5.不合格处置
所有不合格品在返工处理后，必须质管处检验员再做检验，不合格的继续返工；检验时，车间值班人员应在现场；
不合格返工处理的办法、结果，检验员应如实做好记录；特殊情况下，必须有领导签批紧急放行手续。
2、产品封装质量检验规程
为了确保产品质量，维护消费者利益，树立沙河酒业公司系列产品在市场上的良好形象，特制定本规程。
1、理化卫生检验
1. 1化验人员按封装品种到现场随机抽样，对酒样逐项进行化验，并填写“酒样化验记录单”，作出“酒样测试分析报告”，报质管处一份。
1.2 色谱人员按封装品种到现场随机抽样，对酒样进行色谱分析，并填写“酒样分析记录单”，作出“气相色谱分析报告”，报质管处一份。
1.3 化验、色谱人员在检验中发现指标不符合标准要求时，立即通知质检人员，并通知车间停止生产。
1.4 封装同一批次或同一酒罐的散酒时，检验人员可以参照前一天的“酒样测试分析报告”和“气相色谱分析报告”,在口感正常及感官检验合格的情况下，可以入库，但必须做好原始记录和产品标识，便于必要时实现可追溯。
2. 封装过程检验
2.1初检
2.1.1检验人员检定包装材料，检查班组领用的各种包装材料（纸箱、礼品盒、标签、瓶子、瓶盖等）是否符合质量标准，批号和日期是否正确。
2.1.2观测酒体质量，是否有悬浮物、沉淀物、异色等。
2.1.3正确测量酒度。
2.1.4检验人员把检验结果记录在“瓶酒封装质量检验记录”上。
2.2过程检验
2.2.1检验人员鉴定封装质量（洗瓶、封盖、贴标、装盒、装箱等）情况。
2.2.2测量酒度；每小时测量一次，必要时可增加测量次数。
2.2.3测量容量：每小时测量一次，定量机械灌装可只测两次。
2.2.4观测酒体质量，是否有悬浮物、沉淀物、异色等。
2.2.5检验人员把检验结果记录在“瓶酒封装质量检验记录”上。
2.3开箱检验
2.3.1抽样方法：由检验员对已封装的批量产品按以下规定数量随机抽样，在封箱工序之后进行检验，并如实填写“瓶酒封装质量检验记录”
A.500件以下，抽样5件，每件各抽样4瓶；
B.501—1000件，抽样7件，每件各抽4瓶；
C.1001件以上，按5‰抽样，不足1件按1件计算，每件抽样4瓶。
2.3.2 外包装质量按《成品酒封装质量标准》逐项检验包装箱、包装盒、标签、瓶子、瓶盖等。
2.3.2 容量测定：随机测定6瓶。
2.3.3 酒度测定：取不同瓶测量2次。
2.3.4 观察酒体质量：是否有悬浮物、沉淀物、或异色等。
2.4 记录： 检验员把上述“瓶酒封装质量检验记录“的检验数据进行统计，逐项填写“瓶酒质量检查表”备查。
2.5 综合结果：根据以上检验结果，对当天班组生产的产品进行综合，计算产品一次检验合格率（合格率计算方法附后）。各项指标内容符合要求，合格开具“合格（入库）通知单”，不合格执行《不合格控制程序》。
附1：瓶酒封装合格率计算办法
[1-缺陷数÷（抽样数×项数）] ×100%
附2：项数
1、酒度 2、悬浮物 3、沉淀物 4、浑浊
5、沉淀 6、异色 7、瓶盖断裂状况
8、瓶盖渗漏酒 9、瓶盖外观状况
10、瓶盖收边状况（普通断裂盖）或整体拔掉（防伪盖）现象
11、酒体感官 12、瓶体、口、底清洁状况
13、瓶色、型一致性 14、瓶烤花状况
15、标签倾斜、皱、烂 16、箱、盒、标签的一致性
17、标签翘边、翘角 18、标签外观
19、平均容量 20、酒箱状况
21、合格证漏缺 22、合格证刊印状况
23、封箱状况 24、瓶盖喷码状况