绿地欢乐滨海城商业办公项目楼钢筋工程施工方案.doc

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绿地欢乐滨海城商业办公项目1#~14#楼工程
钢筋工程施工方案

施 工 单 位： 江苏建工集团青岛分公司
编 制 人： wyzcj@
日 期： 2013-4-26

可修改编辑
目 录

1 编制依据 1
2 工程概况 2
2.1 设计概况 2
2.2 钢筋种类及分布 3
2.3 钢筋保护层 3
3 施工安排 5
3.1 质量目标 5
3.2 施工部位及工期要求 5
3.3 钢筋的加工场地布置 5
3.4 钢筋试验安排 5
3.5 劳动力组织及责任分工 5
4 施工进度计划 7
5 施工准备与物资配置计划 8
5.1 技术准备 8
5.2 机具准备 9
5.3 材料准备 10
6 施工方法及工艺要求 11
6.1 施工程序 11
6.2 流水段的划分 11
6.3 钢筋采购与供应 12
6.4 钢筋的检验 12
6.5 钢筋的加工 14
6.6 滚轧直螺纹钢筋连接 17
6.7 电渣压力焊钢筋连接 20
6.8 钢筋安装 23
7 质量要求 37
7.1 现场钢筋质量标准及验收 37
7.2 钢筋的配料加工质量要求 37
7.3 钢筋的安装质量要求 37
8 技术保证措施 40
8.1 严格把好原材料现场质量关 40
8.2 严格把好钢筋配料关 40
8.3 坚持技术交底制度 40
8.4 坚持样板制 41
8.5 严格检查制度 41
8.6 技术资料管理 41
9 质量保证措施 42
9.1 原材料 42
9.2 钢筋加工 42
9.3 钢筋安装 42
9.4 防止钢筋移位的方法和保证保护层厚度的具体措施 43
10 主要质量通病及预防措施 45
10.1 竖向钢筋位移 45
10.2 楼板负弯矩筋位置偏移 45
11 成品保护 46
12 安全技术措施 47
12.1 钢筋加工 47
12.2 钢筋运输 47
12.3 钢筋安装 47
12.4 钢筋机械 47
13 环保文明施工 49
14 附表、附图 50
14.1 附表一、钢筋原材料试验计划 50
14.2 附表二、钢筋接头试验计划 50
14.3 附表三、施工进度计划 50

1 编制依据
编制依据 表1-1
序 号
名　　　称
编号或文号
1
工程结构施工图
1#~14#楼结施
2
工程建筑施工图
1#~14#楼结施
3
工程结构设计变更、洽商
会审2013-04-25
4
《工程施工组织设计》
2013-04-18号
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
6
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
7
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
8
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
9
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
10
《钢筋混凝土用钢 第1部分 ： 热轧光园钢筋》
GB1499.1-2008
11
《钢筋混凝土用钢 第2部分 ： 热轧带肋钢筋》
GB1499.2-2007
12
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JG163-2004
13
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1~3
14
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011

2 工程概况

2.1 设计概况
设计概况表 表2-1
1
建筑面积(㎡)
总建筑面积
77937.0
地下面积
32177.0
占地面积
13665.26
标准层面积

2
层 数
地下
1
地上
6
3
层 高(m)
地下一层
3.6~5.2

首层
5
标准层

机房层

4
结构形式
基础类型
钢筋混凝土筏形基础
结构类型
框架结构体系
5
结构断面
尺寸(mm)
基础底板厚度
500
外墙厚度
地下：300；400;
内墙厚度
地下200，300（局部）；
梁断面
600*1300、500*1300、400*1100
肋梁140*600；200*600、200*800
楼板厚度
100、120、200
6
楼梯结构形式
板式
8
混凝土强度等级
底板、外墙
C4 0P8
车库顶板
C30 P8
梁、板
C30
楼梯、出入口
C30
9
抗震等级
抗震设防烈度
6度
抗震等级
四级
10
钢筋类别
非预应力筋
HPB300级、HRB400级
11
钢筋接头形式
机械连接
水平钢筋Φ≥16
竖向钢筋Φ≥18
电渣压力焊焊接
竖向钢筋Φ≤16、≥14
搭接绑扎
Ф≤12
12
钢筋规格
φ6～φ10，Φ6～Φ25
13
钢筋总量（t）

2.2 钢筋种类及分布
钢筋种类及分布 表2-2
部 位
规格及间距
地
下
结
构

基础底板
下层筋

上层筋

暗梁

墙体
300mm厚
竖向

水平

200mm厚
竖向

水平

拉筋

暗柱
主筋

箍筋

连梁
主筋

箍筋

楼板
人防层

±0.000

地
上
主
体
结
构
柱

板
主筋

梁
主筋

板带（后砌隔墙）

圈梁

2.3 钢筋保护层
钢筋保护层 表2-3
序 号
部 位
保护层厚度（mm）
1
基础底板

2
地下室外墙
外侧

3
内侧

4
地下室内墙

5
水池水箱
外侧

6
内侧

7
车库顶板

8
地下外墙暗柱
外侧

内侧

9
地下室内墙、地上墙体

10
主体结构墙体

11
板带梁

12
楼梯、顶板

3 施工安排

3.1 质量目标
(1)钢筋分项工程质量达到合格等级。
(2)钢筋分项工程质量奖项达到优质结构质量评价等级标准：精。

3.2 施工部位及工期要求
施工部位及工期 表3-1
部 位
工期要求
备 注
开始时间
结束时间
基础底板
2013.4.20
2013.5.10
—
±0.000以下
2138.5.11
2013.5.30
地下室
±0.000以上
2013.5.15
2013.7.30
非标层、标准层
结构封顶
2013.5.15
2013.7.30
屋顶结构、机房等

3.3 钢筋的加工场地布置
钢筋加工和堆放均在现场，钢筋加工场设置在施工现场南侧。进入现场的钢筋应按指定区域分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目关于产品标识的规定进行标识。详见钢筋加工布置平面布置图（图略）。

3.4 钢筋试验安排
每批钢筋进场后，由技术部门安排试验工按出厂质量合格证明书抽样，送试验室做力学性能试验。其中不少于30%做见证试验。

3.5 劳动力组织及责任分工

3.5.1 管理层配备
根据施工组织设计，本工程结构阶段施工，地下划分为一个施工区域，地上划分A、B两个施工区域，同时施工。
钢筋加工场设责任工程师一名,负责钢筋的配料、加工、标识、发放；钢筋安装设区域责任工长二名，全面负责钢筋工程的技术指导和管理工作；钢筋工程的施工质量由质量总监全面控制。管理层配备及职责分工见表3-2。
管理层负责人及职责分工表 表3-2
序号
姓 名
职 务
职 责
备 注
1

现场经理
生产总协调
钢筋施工全过程
2

技术员
技术协调
钢筋施工全过程
3

试验员
钢筋取样、送检
钢筋施工全过程
4

质检员
钢筋质量检验监督
钢筋施工全过程
5

安全员
钢筋施工安全监督
钢筋施工全过程
6

钢筋配料员
钢筋配料
钢筋施工全过程
7

钢筋责任工程师
钢筋配料、加工、标识、发放
钢筋加工全过程
8

钢筋工长
钢筋安装进度、质量、安全负责
1#~14#楼

3.5.2 劳务层及负责人
从公司劳务合格分包方名录中挑选一支与本工程相适应的优秀劳务队伍，承担钢筋工程施工任务。本工程钢筋分包为专业建筑工程劳务分司。

3.5.3 工人数量及分工
根据施工进度计划及施工区域划分、施工流水段划分,钢筋工程劳动力安排如下：
钢筋工总人数120人，其中钢筋成型组30人，钢筋绑扎组90人；直螺纹连接套丝工8人，电渣压力焊工4人。

4 施工进度计划
根据单位工程施工进度计划和本方案施工安排中各施工部位的工期要求，编制施工进度计划，施工进度计划，见下表（略）。

5 施工准备与物资配置计划

5.1 技术准备
5.1.1 熟悉图纸、规范、标准、图集及审查图纸
在钢筋工程施工前，技术部组织有关人员充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及采用的图集，发现疑问，提前与设计洽商，做好审图工作。

5.1.2 审核钢筋配料单
(1) 钢筋的配料单由技术部门编制，按墙、柱、梁、板分别配料。配料单中包括钢筋规格、位置、钢筋长度、钢筋形状、钢筋数量和重量。
(2) 钢筋配料时，根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。
(3)钢筋配料单应经技术负责人审核符合要求后方可进行钢筋加工。在钢筋加工之前，由技术部门对钢筋配料单进行审核，无误后方可加工。

5.1.3 拟采用的粗钢筋接头的资料收集
根据施工组织设计中对钢筋连接方式的要求，现具体确定如下：
(1)通过考察几家粗直径钢筋机械连接厂家，综合考虑经济技术指标要求，确定水平钢筋机械连接采用河北保定华建机械有限公司的滚轧直螺纹钢筋连接接头。
(2)竖向钢筋采用电渣压力焊连接接头。

5.1.4 人员培训
施工前根据本分项工程的特点,对操作人员进行相关的理论培训和规范学习,并进行具体的操作培训,对机械连接操作人员和焊接连接操作人员，必须进行钢筋电渣压力焊施工培训和钢筋滚压直螺纹连接培训,经考核合格取得上岗证后方可上岗。

5.1.5 技术交底
钢筋工程施工前，项目技术部按规定对相关部门和有关管理人员进行方案交底；工长必须按照施工方案和参考工艺规程要求，对技术工人进行书面和口头的技术交底。
5.1.6 钢筋的试验
对进场的钢筋原材进行检查，钢筋要有产品出厂合格证、质量检验报告、规格标牌。进场钢筋必须做复试。

5.2 机具准备
5.2.1 钢筋加工生产线机械配置计划
钢筋加工机械配备表 表5-1
设备种类
型号
适用直径
数量（台）
进场日期
钢筋切断机
GQ40B
6～40
24
2013年4月中旬
钢筋弯曲机
GW32
6～32
2
2013年4月中旬
型材切割机
J3G-400A-3
26～25
2
2013年4月中旬
电动除锈机
BS3-500-2
14～32
1
2013年4月中旬
卷 扬 机
JJK
6～8
2
2013年4月中旬
螺纹钢筋调直机
LGT5/12
10～14
1
2013年4月中旬
电渣压力焊连接设备
BS3-500-2
14～32
2套
2013年4月上旬
滚轧直螺纹连接设备
GY40
16～40
4套
2013年4月中旬

5.2.2 其他工具准备
配备钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、皮数杆等。

5.3 材料准备
钢筋工长根据技术部提供的钢筋配料单，提前10天向物资部提出钢筋配置计划，物资部按计划订购钢筋，根据工程进度分批进场，并做好验收。火烧丝、塑料垫块等按计划采购，发放。钢筋工程材料配置计划见下表（略）

6 施工方法及工艺要求

6.1 施工程序
钢筋配料单→配料单审核→钢筋配置计划→钢筋进场、堆放→钢筋材质、规格、数量验收→取样送检→钢筋加工→吊运至作业层→钢筋安装→接头试件取样、送检→钢筋隐蔽验收→下道工序施工。

6.2 流水段的划分
(1)本工程为筏形基础。在施工安排上，根据工程实际情况，地下车库按后浇带(沉降后浇带及伸缩后浇带)为界，划分八个施工流水段进行施工。
(2)八个施工流水段划分
序号
施工段名称
轴线范围
说明
1
第一施工段
8轴→14轴→P轴→H轴→14轴→8轴→H轴→P轴
施工段轴线位置从后浇带两侧开始划分
2
第二施工段
1轴→7轴→P轴→G轴→7轴→E-10轴→E-17轴→1轴
3
第三施工段
15轴→20轴→P轴→G轴→20轴→15轴→G轴→P轴
4
第四施工段
F轴→A轴→20轴→15轴→A轴→A轴→F轴→15轴→20轴
5
第五施工段
8轴→14轴→H轴→D-12轴→D-10轴→6轴→8轴→H轴→8轴→14轴
6
第六施工段
E-10轴→A-13轴→D-9轴→6轴→E-10轴
7
第七施工段
A-13轴→A-E轴→E-17轴→D-9轴
8
第八施工段
A-12轴→A-3轴→A-C轴→A-E轴→E-9轴→A-12轴

(3)本工程地下结构施工到±0.000时间为2013年5月30日，地下部分结构完成后即进行地下室外墙的验收，便于地下结构外墙防水施工及回填土的施工。
(4)地上结构形式为框架结构，主体结构施工工期为2013年6月1日~2013年7月30日，施工时间很短，仅有60d。为了确保整个工程的进度，主体的结构施工是关键。1#楼~14#楼各个单体建筑分别独立施工，12#楼、13#楼建筑平均8d左右完成一层。

6.3 钢筋采购与供应
(1)钢筋选用莱的HPB300级、HRB400级钢筋。钢筋采购严格按照ISO 9001质量标准和公司物资采购程序文件的规定进行。工程所用钢材的供货单位均在公司建立的合格供方档案中选择，为材料的质量提供保证。
(2)物资部根据技术部提供的钢筋需要量计划，组织钢筋进场。
(3)进入现场的钢筋必须按施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级堆放整齐，并按公司《关于产品标识的规定》进行标识，标识牌应注明钢筋的品种、等级、直径、数量、产地、进场日期和检验状态。
(4)钢筋堆放时，下垫垫木，离地20cm，间距1.5m。

6.4 钢筋的检验
钢筋进入现场后应按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方能使用。
6.4.1 外观检查
6.4.1.1 钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂。
6.4.1.2 钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。
6.4.1.3 带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。
6.4.1.4 钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
6.4.2 力学性能检查
6.4.2.1 每一批钢筋进场后，在出厂证明书或试验报告单上填写进场钢筋炉号和吨数，以便技术员核查。
6.4.2.2 试验员根据技术员的通知做钢筋试验。试验要求为：
（1）以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t，也按一批计。
（2）每一验收批中取试样一组,取样方法为：试件应从两根钢筋中截取,每根钢筋截取一根做拉力试验,一根做冷弯试验； 试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取；拉力试件长度:5×钢筋直径＋200mm；冷弯试件长度:5×钢筋直径＋150mm；如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格，不得使用。
（3）混合批的条件
冶炼炉公称容量不超过30t,炉数不超过6炉,6炉含碳量之差不超过0.02%,含锰量之差不超过0.15%,如不符合上述要求,则钢筋标牌不要轻易摘掉,应按标牌查实到炉号,并分别测试。
（4）钢筋的见证取样
试验员在监理监督下取样，并送由监理指定试验室。钢筋原材见证取样次数不低于试验总次数的30%,取样部位应均匀分布且有代表性。
有关钢筋试验的内容,详见《施工试验方案》。

6.4.1 外观检查
(1)钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂。
(2) 钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。
(3)带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。
(4)钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

6.4.2 力学性能检查
(1) 每一批钢筋进场后，在出厂证明书或试验报告单上填写进场钢筋炉号和吨数，以便技术员核查。
(2)试验员根据技术员的通知做钢筋试验。试验要求为：
1)以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t，也按一批计。
2)每一验收批中取试样一组,取样方法为：试件应从两根钢筋中截取,每根钢筋截取一根做拉力试验,一根做冷弯试验； 试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取；拉力试件长度:5×钢筋直径＋200mm；冷弯试件长度:5×钢筋直径＋150mm；如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格，不得使用。
3)混合批的条件
冶炼炉公称容量不超过30t,炉数不超过6炉,6炉含碳量之差不超过0.02%,含锰量之差不超过0.15%,如不符合上述要求,则钢筋标牌不要轻易摘掉,应按标牌查实到炉号,并分别测试。
4)钢筋的见证取样
试验员在监理监督下取样，并送由监理指定试验室。钢筋原材见证取样次数不低于试验总次数的30%,取样部位应均匀分布且有代表性。
有关钢筋试验的内容,详见《施工试验方案》。

6.5 钢筋的加工
6.5.1 加工方式
钢筋在现场加工，钢筋加工棚位置见钢筋加工平面布置图(略)。

6.5.2 加工要求
(1)根据钢筋配料单上的钢筋规格尺寸，统一进行下料加工，要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
(2) 钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(3) 钢筋拉直时，HPB300级钢筋冷拉率控制在不大于4%，一般至少要拉到钢筋表皮全部脱落为止，钢筋调直后应平直、无局部曲折。
(4)钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定（图6-3）
1)HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2)当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度部分应按设计要求确定。
3)弯起钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
4)箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，并不小于箍筋直径的2.5d，箍筋弯钩形式，抗震结构应为135°，平直部分的长度≥10d，且不小于75mm。
5)钢筋弯曲点处不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，HRB335级及HRB335级以上的钢筋经弯曲后，在弯曲处不能回弯。

图6-3 钢筋末端弯钩或弯折图

(5)钢筋加工完毕后，按使用部位、规格、尺寸、数量进行标识和堆放。

6.5.3 加工方法
(1)工艺流程
钢筋调直及除锈→钢筋切断→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆并标识。
(2)钢筋除锈的方法及设备
钢筋表面有油渍、污物、铁锈等，在使用前清除干净，钢筋出现水锈可不予处理，但在焊接处附近必须清除干净，严重锈蚀的钢筋必须全面清理干净，并不得有损伤。钢筋除锈采用人工用平板钢丝刷除锈和电动除锈机除锈。
(3) 钢筋调直的方法及设备
钢筋调直采用钢筋调直机方法调直。
(4)钢筋切断的方法及设备
钢筋下料采用切断机，钢筋切断时，要保证下料准确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
用于电渣压力焊、滚轧直螺纹接头的钢筋、墙体水平梯子筋和竖向梯子筋必须用无齿锯下料。
(5)钢筋弯曲成型的方法及设备
ф6mm、ф8mm的箍筋采用机械弯箍成型，其余钢筋采用弯曲成型机。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（表8-31），扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。
弯曲分布钢筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。
采用绑扎搭接的柱、梁在搭接范围内的箍筋弯曲成型的方式及技术要求见图6-4。

图6-4 绑扎搭接范围柱、梁封闭箍筋

马凳加工时，严格控制马凳加工精度在3mm以内，通过定型卡具， 确保马凳的加工精度。
梯子筋加工时，可制作加工平台，模具采用6mm厚的钢板及Φ25钢筋焊接而成。通过加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距。
钢筋弯曲调整值 表6-1
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d

6.5.4 加工品的管理和验收
(1) 加工好的钢筋半成品要分层、分段按号码顺序堆放，同一部分或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋、尺寸、直径、根数、检验状态以及负责人。
(2)钢筋加工成型后必须预检, 预检合格后方可运至操作面。

6.6 滚轧直螺纹钢筋连接
6.6.1 技术要求及施工要点
(1)凡参加接头施工的操作人员（包括套丝的工人）、技术、质量管理人员应进行技术规程培训，操作工人经考核合格后持证上岗。
(2)施工流程：
下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。
(3)钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，应用无齿切割机下料。
(4)施工过程中，操作人员应逐个检查丝头的加工质量，用水溶性切屑冷却润滑液套丝。
(5)对已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，按规格堆放整齐，并填写丝头加工检验记录。
(6)连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。
(7)确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用工作扳手拧紧，连接好钢筋接头丝扣。
(8)钢筋连接时，首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。
(9)被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
(10)每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

6.6.2 接头检验试验要求
(1) 型式检验
在施工现场检验前，厂方提交有效的型式检验报告，接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中的Ⅰ级接头要求。
(2)工艺检验
钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求：
1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
2)钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
3)3根接头试件的抗拉强度均应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）中Ⅰ级接头要()求,且试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍,计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积。
(3)现场检验
1)检验批的规定
接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批验收。
2)外观质量检查
钢筋接头连接套进场时应检查连接套出厂合格证，连接时检查钢筋与连接套规格是否一致。
加工的丝头应逐个进行自检，自检合格的丝头应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。
当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95% ，该批丝头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验。
接头连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合表6-2的规定：
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表6-2
钢筋直径/（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧力矩值/（N·m）
80
160
230
300
360
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
每一检验批的钢筋连接接头，从正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。
当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95% ，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合要求时，该批接头外观质量可以验收。
(4) 单向拉伸试验
在接头外观检查合格后，对接头的每一检验批随机截取3个试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）的规定时（Ⅰ级接头），该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。
(5)接头见证
钢筋接头取样应在监理的见证下取样，钢筋接头见证取样次数不低于试验总次数的30%,且取样部位应均匀分布。
有关钢筋滚轧直螺纹连接试验的内容，详见《施工试验方案》中的要求。

6.6.3 现场截取抽样试件后、原接头部位的钢筋补接方法
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接焊接，焊缝长度为双面焊5d，单面焊10d。

6.7 电渣压力焊钢筋连接

6.7.1 对焊剂的要求
电渣压力焊采用的焊剂型号为HJ431，焊剂应有产品合格证,并存放在干燥的库房内。
6.7.2 电渣压力焊的焊接技术参数要求
本工程墙体竖向钢筋直径大于等于16mm的采用电渣压力焊，焊剂采用目前施工中常用的HJ431焊剂,焊接电流、焊接电压和焊接通电时间技术参数见下表6-3。
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间技术参数 表6-3
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程
U2.1
电渣过程
U2.2
电弧过程
T1
电渣过程
T2
16
200～250
35～45
18～22
14
4
18
250～300
35～45
18～22
15
5
20
300～350
35～45
18～22
17
5
表8-33规定的焊接参数，供参照使用，在钢筋连接施工中，可通过工艺试验优选出最佳焊接参数。

6.7.3 施工要点
6.7.3.1 施工准备
(1)焊工必须持有有效的焊工合格证。
(2)设备和电源应符合要求。
(3)焊剂已准备，焊剂型号为HJ431，并有出厂合格证。
(4)钢筋端头已用无齿锯切割，且端头平整

6.7.3.2 操作要点
(1)检查设备、电源，确保始终处于正常状态。
(2)钢筋安装之前，应对钢筋端部进行检查，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触位置的锈斑、油污、杂物清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲的应矫正或切除。
(3)选择焊接参数，包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
(4)安装焊接夹具和钢筋：
1)夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5 -10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度；
2)上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，注意钢筋肋对肋。
3)钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
(5)安放焊剂罐、填装焊剂。
(6)试焊、做试件、确定焊接参数。
(7)施焊：
1)闭合电路、引弧：接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。
电渣过程：随后渐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
3)挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。
4)接头焊毕，应停歇20～30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

6.7.4 质量检验
6.7.4.1 取样数量
电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验， 并应按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）中的规定作为一个检验批：
在每一楼层或施工区段中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批,不足300个接头也按一批计。

6.7.4.2 外观检查
(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
(2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷
(3)接头处的弯折角不得大于3°，本方案为1m长偏差不超过52mm（tg3°×1m＝52mm）。
(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
每一检验批应随机抽取10%的接头作外观质量检验，如外观质量不合格数小于或等于抽检数的10%，则该批接头外观质量评为合格，当不合格数超过抽检数的10%时应对该批接头逐个进行复检，并剔出不合格接头，对外观不合格的接头采取补救措施后，提交二次验收。

6.7.4.3 力学性能试验
从每批接头中随机切取3个试件进行拉伸试验。3个试件有1个不合格，加倍取样。6个试件有1个不合格，该批判废。

6.7.4.4 接头见证
钢筋接头取样应在监理的见证下取样，钢筋接头见证取样次数不低于试验总次数的30%,且取样部位应均匀分布。

6.7.4.5 焊接缺陷及预防措施
电渣压力焊焊接缺陷及预防措施 表6-4
序号
焊接缺陷
预防措施
1
轴线偏移
矫直钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的顶压力；及时修理或更换夹具
2
弯折
矫直钢筋端部；注意安装与扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具
3
咬边
减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起始点，确保上钢筋顶压到位
4
未焊合
增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如
5
焊包不匀
钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量
6
夹渣、气孔
按规定要求烘焙焊剂；消除钢筋焊接部位的铁锈、油污、熔渣等；影响接头成形的钢筋端部弯折、劈裂等应矫正或切除；确保接缝在焊剂中合理埋入深度
7
烧伤
钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋
8
焊包下淌
彻底封堵焊剂罐的漏孔；避免焊后过快回收焊剂

6.8 钢筋安装
6.8.1 绑扎的一般要求
(1)钢筋的交叉点采用20#铁丝扎牢。
(2) 钢筋交叉点绑扎方式：梁箍筋、板负筋采用“十”字扣绑扎方式；其它钢筋交叉点采用一面顺扣绑扎方式。
(3)绑扎钢筋时，必须做到横平竖直，绑扎到位牢固，相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形。
(4)板、墙的钢筋网交叉点绑扎，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点(小于@200)可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋及负弯矩筋必须全部扎牢。所有扎丝尾部朝向结构内。
(5) 梁板钢筋绑扎时，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证间距。
(6) 梁和暗柱的箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置，箍筋要平、直，开口对角错开，扎丝尾部朝向柱、梁内，同时箍筋与纵向受力钢筋交叉点均应扎牢。
(7)钢筋绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

6.8.2 钢筋接头位置的技术要求
(1) 接头宜设置在受力较小处。同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
(2)当受力钢筋采用机械连接及焊接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
(3)纵向受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%。
(4) 当受力钢筋采用绑扎搭接接头时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
(5)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度)，在同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合:
1)梁、板构件，受拉区不宜大于25%，受压区不宜大于50%。
2)柱类构件，不宜大于50%。
(6)基础底板钢筋采用滚轧直螺纹连接，底板上部钢筋接头位置在支座处1/4范围内连接，下部钢筋接头在底板钢筋跨中1/3范围内连接。接头错开百分率按50%，错开距离35d且不小于500mm。
(7)顶板钢筋接头位置为：上部钢筋接头位置在跨中1/3范围内连接，下部钢筋接头位置在支座处连接。
(8)暗柱钢筋采用电渣压力焊连接，接头错开百分率按50%，错开距离35d且不小于500mm。
(9)墙体钢筋绑扎搭接50%错开，错开净距500mm。
(10)楼板上铁在板跨中1/3范围内搭接。楼板钢筋绑扎搭接按50%错开，错开距离500mm。

6.8.3 钢筋锚固和绑扎搭接长度要求
钢筋锚固和搭接长度按照设计和图集要求，见表6-5。
钢筋锚固和绑扎搭接长度 表6-5
部 位
基础底板
地下一层
地 上 结 构
底板下铁
锚固

底板上铁
锚固

墙体
搭接