管道现场焊接施工方案.doc

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焊 接 施 工 方 案

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目 录

1．目简要概况及编制依据…………………………………….2

2 材料……………………………………………………………2

3 焊接施工程序…………………………………………………3

4 焊接环境……..…………………………………………………5

5 焊前准备………………………………………..…………..….5.

6. 焊接工艺措施…………………………….….………………..6

7. 焊缝检测……………………………………………………….7

8. 质量保证措施………………………………………………….7

9. 安全生产保证措施…………………………………………….8

10. 主要施工机具及用料………………………………………..8

管道焊接施工方案

1目简要概况及编制依据
1.1工程简介
1.1.1本项目为改造项目，需铺设一条长900米的管道，其中跨河长度320米，管道规格为Ф159Ⅹ6。
1.1.2本项目施工难度大，特别是固定口需在高空组对，给施工造成很大困难。
1.3编制依据
1.3.1设计院施工蓝图
1.3.2 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97
1.3.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-97
1.3.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2 材料
2.1 管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。
2.2 管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。
2.3 焊材的选用、保管和使用
2.3.1 焊材的选用
手工电弧焊焊条选用E-4303，焊条烘烤温度100℃-150℃,烘烤恒温1小时。
2.3.2焊材的保管及使用
2.3.2.1 工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内的温度应大于5℃，相对湿度应小于60%。
2.3.2.2 存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。
2.3.2.3 已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。
2.3.2.4 焊条应有专人烘烤，烘烤时应注意
① 避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能过快。
② 不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出。
③ 从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而定，从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。
2.3.2.5 焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收纪录。
3 焊接施工程序

焊 接 设 备 条 件
焊 接 环 境 条 件
审查熟悉图纸及设计文件
焊接工艺评定

编制焊接施工方案
坡口准备与组对

材料检验与管理
进场复验
入库储存春
焊条烘烤
回 收
发放使用
记 录

焊工培训
取得上岗合格证
现场施焊
1. 组焊工艺的实施
2. 焊接环境条件管理
3. 安全管理与施焊记录
吹扫试压
无损检测
外观、X射线
交工验收

4 焊接环境
4.1 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的施焊焊缝应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。
4.2 焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施，否则禁止施焊。
① 风速大于10m/s
② 相对湿度大于90%
③ 雨、雪天气
5 焊前准备
5.1 参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。
5.2 由具有锅炉压力容器无损检测Ⅱ级以上资格证的人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。
5.3 焊件下料与坡口加工
5.3.1 本工程所采用的管材，宜采用机械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。
5.3.2 钢管组对前应先用压缩空气将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。
5.3.3 坡口的具体加工型式按施工图纸执行，若图中无规定，可按下图加工。

p
b
α
δ
δ

δ≤16mm α=30℃-35℃
b=1~3mm p=1~2mm
5.4 焊口组对
5.4.1 管子或管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。
5.4.2 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。
5.4.3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口
5.4.4 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。
6. 焊接工艺措施
6.1 焊前需要预热时必须按规定进行预热。
6.2 焊前必须认真调节好电流。
6.3 管口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。
6.4各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。
6.5 管子焊完后应将两端封住，以防止沙土侵入。
6.6 认真做好管道焊接工作纪录。
6.7 当焊缝不合格时，应及时返修，返修工艺和正式工艺相同。同一部位的返修不宜超过三次。
7. 焊缝检测
7.1焊缝外观检测
7.1.1 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和气孔。
7.1.2 焊缝余高0~1+0.1δ且最大为3mm，焊缝宽度比坡口增宽≤4mm（每侧增宽≤2mm）。
7.1.3 焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%且≤40mm。
7.1.4 外观不合格的焊缝必须返修合格，否则不许进行其他项目的检测。
7.2 焊口焊完后按要求进行10%的X射线检测，探伤级别按JB4730-94规范Ⅱ级合格。无损检测人员对于所检测的焊缝质量应准确判定及时反馈，同时填写检测记录。
8. 质量保证措施
8.1 严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。
8.2 充分发挥质保体系的作用，确保质保体系的正常运行。
8.3严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。当对材料有怀疑时，应进行化验，以确定是否可用。
8.4 加强质量教育，强化职工质量意识。
8.5 严禁无证人员上岗施焊。
9. 安全生产保证措施
9.1 进入施工现场的人员必须穿戴好劳保用品。
9.2 加强用电管理，送、拉焊机电源闸刀应戴手套、侧身。
9.3 焊机带电的裸露部分和转动部分必须有安全罩。
9.4 高空作业应佩戴好安全带，所使用的工具、用料必须放稳，以免坠下，更不能向上或向下仍物件。
9.5 施工用氧气、乙炔、油漆等应分类放好并保持一定距离（5m以上）做好警示牌。
9.6 射线探伤作业时应设置安全标志牌，以防无关人员进入作业区。
9.7 严格遵守当地的有关动火规定。
10. 主要施工机具及用料

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