钢结构施工组织设计范本.doc

海南瑞今蓄产品加工园一期钢结构
（洗衣房、锅炉房、高温解决间）
施
工
组
织
设
计

编 制 人：
批 准：
审 核：
编制单位：海南天宇钢结构安装工程有限公司
编制时间：2023年7月10日

目 录

一. 工程概况及施工方案 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1
1.工程概况
2.编制依据
3.编制原则
4.技术规定
5.施工总平面布置及力能供应
6.施工组织机构及资源配置
7.加工制作
8.现场安装施工
二. 施工进度计划及保证措施 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13
1.施工综合进度计划编制说明
2.施工综合进度计划
3.进度计划保证措施
4.进度控制方法
5.施工进度计划的动态控制
6.保证工期的管理措施
7.保证工期的技术措施
三. 保证质量措施 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19
1.质量方针、质量目的、质量保证体系
2.技术组织措施
3.工艺质量控制措施
四. 保证安全措施 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥23
1.安全目的与安全保证体系
2.坚持行之有效的安全保证措施
3.施工阶段控制措施
五. 文明施工现场措施 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥30
1.施工现场管理
2.施工技术管理
3.施工机械管理
4.进度计划管理
5.文献资料管理
6.成品保护
7.培训
8.环境保护

一、工程概况及施工方案
1 工程概况
1.1 工程名称：海南瑞今畜产品加工园(一期)钢结构。
1.2 工程地点：澄迈县。
1.3工程概况：本工程共有洗衣房、锅炉房、高温解决间三个钢结构车间。其中洗衣房建筑面积：340.80㎡，锅炉房建筑面积：400.00㎡，高温解决间建筑面积：144.00㎡.
结构设计负载取值为：屋面恒载体0.15KN/㎡，屋面活载0.5KN/㎡，风荷载0.75KN/㎡。
结构构件系统：
屋面采用上0.476mm+50mm+下0.376mm的浦项板(蓝色),墙面0.426mm820型浦项板（乳白色）。
2 编制依据
2.1 业主提供的“海南福地建设工程有限公司”招标文献
2.2 标准及规范
《六角型自攻钉》（CB5285-85）
《封闭型扁圆头抽芯铆钉》（GB4226-86）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2023）
《建筑工程质量检查评估标准》（GBJ301-88）
《建设工程施工现场管理办法》
《建设工程质量监督管理办法》
《建设工程安全监督管理办法》
《建设项目（工程）竣工验收办法》
《钢结构设计规范》GB50017-2023
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ50018-2023
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023
2.3 本公司类似工程经验及对施工现场的实际勘察。
2.4 本公司ISO9002标准质量体系文献。
3 编制原则
3.1 保证质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，保证工程质量达成工程协议制定的质量目的。
3.2 保证工期。针对本工程土建基础计划进度，结合钢屋面子项多的特点，安排防腐施工和现场安装流水作业。优化施工方案，运用先进的施工方法，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，保证工期准时完毕。
3.3 保证环保、文明及安全目的责任制的贯彻。制定环保、文明、安全保证措施，认真执行本地有关环保、文明、安全规定，杜绝安全事故的发生，达成制定的环保、文明及安全目的。
3.4 突出重点，统筹安排，组织连续、交叉、均衡而紧凑的施工生产；重点把握影响质量、工期和安全的重点、难点，保证工期、质量及安全目的的实现；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。
3.5 坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装等均安排有类似工程施工经验的专业队伍承担。
3.6 质量、安全、工期及文明施工目的
3.6.1 质量目的：保证工程一次验收合格，与土建配合达成质量评估优良。
3.6.2 安全目的：保证安全施工，杜绝重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故、杜绝交通、治安等安全事故。
3.6.3 工期目的：总施工工期为90天。
3.6.4 文明施工目的：保证文明施工，与总包单位配合争创澄迈县安全文明施工示范工地。
4 技术规定
4.1 施工应具有先进性、合理性、安全性、经济性。
4.2 钢屋架进行机械除锈解决，除锈等级为Sa2.5 级。
4.4钢屋架油漆防腐及除锈检查评估符合标准规定后涂装两度防锈底漆且满足相应规范、规程。
4.5本工程所用、油漆、屋面瓦均具有质量证明书，并符合现行有关国家标准和设计规定。
4.6本工程 所有施工子项目均达成国家标准。
4.7 在质保期内免费回访维修，保修期满，跟踪服务。
4.8 按国家现行工程施工有关建筑工程质量验收评估规定验收。
4.9 工程竣工时，按规定提供完整的工程竣工资料。
5 施工总平面布置及力能供应
5.1 施工平面布置的依据
5.1.1 项目提供的工程内容。
5.1.2 施工现场的自然条件和技术条件规定。
5.1.3 根据施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，分析掌握各施工阶段情况，合理规划安装场地。
5.1.4 依据材料以及施工机械和运送工具需要量一览表，规划现场储放场地和运送线路。
5.2 施工平面布置的原则
5.2.1在施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。
5.2.2 合理组织现场运送，保证运送方便通畅。
5.2.3 合理运用机械，保证机械满足安装需要。
5.2.4 施工区域的划分和场地的拟定，应符合建筑与安装施工流程规定，尽量减少专业工种，分项工程之间以及对交通的干扰。
5.2.5 充足运用现场临时设施和项目提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。
5.2.6 满足安全防火、劳动保护规定，现场做到安全、文明和环保施工。
5.3 施工总平面图布置
5.3.1 布置方案
本工程为钢结构子项施工,临时用电由本子项施工在现场统筹下安排。
5.3.2 施工区域的划分
根据本工程的特点有实际现场划分。
5.3.3 施工生产区布置
（1）运送道路的布置
考虑到该工程的施工在现有场区内，进场道路路面已做过解决，可运用进场原有道路，不再做解决；场区内道路按吊装运营路线拟定方案提请业主方提前予以解决。
（2）库房布置
搭设临时库房3间，或由业主指定仓库。
（3）办公室及生活设施布置
办公室在生活区内使用一间（20M2）用房，2间宿舍（满足30人住宿），且提供1间灶间，洗浴间与卫生间在现场生活区统一使用。
5.3.4 施工区排水
施工区周边排水统筹安排，便于雨天场地排水。
5.4 力能供应
5.4.1 供水
统筹安排，满足施工及生活用水。
5.4.2 供电
（1）方案设计说明
根据现场施工用电设备，按需用系数简化计算估计值，原则是合理分派负荷，使三相均衡。
（2）施工用电总负荷计算
项目
额定功率
数量
合计功率
生活用电
2KW
1
2KW
施工用电
28KW
1
28KW
电动工具
1KW
2
2KW
现场照明
0.8W/m2
5000m2
4KW
其它电动工具
2KW
2
4KW
合计

40KW
（3）现场电气线路走向
生活用电由施工现场统筹安排；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，每纵向边柱跨区一个接驳点；电缆靠边悬空挂设，配电箱内设立自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作反复接地，现场合有设备实行一机、一闸、一漏电开关制，并严格按规定做好保护接零和工作接地，贯彻安全用电技术措施和电气防护措施。
5.5 消防
生活区、材料库统筹使用原有的消防设施，现场施工配备干式灭火器，防腐施工时每1000M2区域配置一台灭火器。
6 施工组织机构及资源配置
6.1 组织机构设立说明
为将本工程项目施工管理好，组建项目部以“精诚合作，精细管理，精益施工，精品奉献”的经营理念，采用强有力的组织保障措施，努力为项目的施工发明良好的施工环境与条件，保证工程各项指标如期实现。
6.1.1组织好项目部，贯彻项目经理责任制。本工程将选派具有项目经理资质具有同类工程施工经验的人员，担任项目经理，主持本工程的项目管理工作，选派一名具有同类工程施工经验的工程师担任本项目的技术负责人。
6.1.2 优化资源配置，实行资源供应优先政策
要如期实现本工程的各项指标关键在人才。将选派具有数年从事钢结构制作、安装经验的施工管理人员和施工班组投入此工程施工，使项目施工在人力资源上得到充足保证。
6.2 组织机构设立
6.2.1 本工程组织机构分为厂内制作和现场施工两个板块。
（1）厂内加工机构框架网络图

物资供应部
技术部
成品仓库
项目部经理
生产部
质检部
运送公司

（2）施工现场机构框架网络图
项目工程师
项目经理

技
术
员
材料后勤
员
安全设备
员
质
检
员
施
工
员

屋面瓦安装班
防腐涂装班

6.3 资源配置
6.3.1 人力资源配置
安装施工劳动力计划明细表
序号
工种
按施工进度
施工前准备
施工前期
施工中期
施工后期
验收
1
管理人员
1
1
2
1
1
2
技术员
1
1
1
1
1
3
施工员
1
1
1
1
1
4
质检员
1
1
1
1
1
6
电工
1
1
1
1
1
7
制作、安装工人
5
8
15
10
3
8
后勤维修工
1
1
2
1

9
普工
1
1
2
1
2
合计

12
15
25
17
10
6.3.2 机械、设备配置
（1）完毕本工程拟采用的重要施工机械设备（制作安装）
序号
名　　称
规格型号
数量
国别产地
1
配电盘
150KW
3
沈阳
2
电源线
4*36 4*22
600M
广州
3
轮胎起重机
YQ35A
1台
徐州
4
高速电钻
GBM500RE
8把
上海
5
角向砂轮机
GW55-100
4台
广州
6
电焊机

6台

7
切割机

2台

8
气割

5台

9
CO2气体保护焊

3台

7 加工、制作
7.1 钢结构加工制作
工艺流程：放样→号样→切割、钻孔→焊接→校正→除锈→成品检查→成品防腐→成品堆放→构件运送
7.1.1 放样
（一）放样工作涉及：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1:1大样放出节点；制作样板和样件作为切割、弯制、铣刨，制孔等加工的依据。
（二）放样在专门的钢平台上进行，平台应平整、量线应准确清楚。
（三）放样根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺规定预留切割余量、加工余量或焊接受缩余量。
7.1.2 号样
（一）号样工作涉及：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。
（二）号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多、加工量大的构件应先号料；同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定期，应按规定的方向取料。
（三）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边沿50mm以上。
7.1.3 切割
（一）本工程用料采用机械切割、砂轮切割、气割或等离子切割等。
（二）切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边沿上的熔瘤和飞溅物等。
7.1.4 制孔
（一）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法制孔。
（二）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。
（三）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合规定后，再正式冲孔。
7.1.5 焊接
（一）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。
（二）焊接时注意焊接顺序，采用防止和减少应力与变形的可靠措施。
（三）根据设计规定，本工程焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金焊条》（GB/T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相适应，根据设计钢材材质，采用E50XX型系列焊条、焊丝。
（四）焊缝坡口和型钢接头应符合有关规范及技术标准规定。
7.1.6 成品检查
钢构件在厂内组装焊接完毕后必须通过检查方可出场和进入防腐程序。检查依据为设计文献、质量验收规范等。检查合格的成品作出明显标记后方可进入下道工序和作为交货依据。
8 现场安装施工
现场安装施工是工程的重要环节，也是项目部的重要工作内容之一。根据本工程的特点，分为钢立柱安装、主钢梁吊装、围护结构安等。施工准备、安装工艺工序及措施方案，是完毕工程的主线要素。
8.1 施工准备
8.1.1 施工现场准备
贯彻现场“三通”、“一平”施工条件和钢梁拼装条件。根据现场具体情况和施工平面布置图，在待建建筑区内作钢柱、钢梁堆场，具体根据施工进展情况，拟定屋面构件的堆场区域。对基础及预埋件轴线、标高、几何尺寸进行弹线和测量校验，为钢柱施工作好准备。
8.2 安装施工（以洗衣房为例）
8.2.1 钢柱安装
（一）概况：
本工程有钢柱、钢梁，材质Q235B，断面为H型钢。根据钢柱的设计定位堆放，并设计好吊装顺序，才干更有效地加快速度，保证工期。
（二）安装方法：
钢柱起吊采用旋转法，安装采用正吊法。
（三）安装顺序：
为尽量加快安装速度，用一台吊车进行钢柱安装。吊车从工程的一头开始进行安装。
（四）工艺流程：
复核轴线尺寸及预埋件标高→钢柱就位→复核钢柱尺寸→弹校正线→钢柱吊装→校正→固定。
（五）复核轴线尺寸及预埋件标高：
认真复核柱的轴线尺寸，检查所有预埋件的轴线精度、标高并与土建办理交接做好记录。发现问题，及时向有关部门报告，以便在钢柱安装前拿出解决措施。
（六）起重设备的选择：
本工程所有钢柱、钢梁，起重设备选用QY35汽车起重机。最大重量<10吨,吊车满足规定。
（七）钢柱就位复核钢柱尺寸：
钢柱运到现场应按旋转法的规定进行就位，即吊点、柱脚、预埋件三点在同一弧线上，并对钢柱的几何尺寸进行复核。同时检查外观质量。
（八）柱的吊装：
所有钢柱均采用旋转法起吊，即就位时应使吊点、柱脚、预埋件在吊车的工作半径上，吊车吊住吊点边起钩边转向：钢柱直立后慢慢向预埋件靠近；钢柱起吊后均采用正吊法安装，起吊后呈垂直状态便于安装。
（九）吊点的设立及绑扎：
旋转法：设一个吊点，吊点设在柱顶；吊点绑扎处须垫木块或麻袋，以防损坏构件及索具。
（十）安装与校正：
（1）柱子起吊后呈垂直状态，吊车转向使钢柱位于预埋件正上方，缓缓落钩使柱脚接近预埋件时刹住车，通过起重机吊臂的回转，或升降吊钩，一方面使柱子两面中线基本对准平面位置校正线，然后初校柱子垂直度，放松吊索后再进行对中线及垂直度校正。调整柱脚使柱中心线对准基础十字线，并用经纬仪从两个不同方向校正垂直度，校正后点焊固定。
（2）钢柱校正注意事项：
顺序：先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度，在安装钢梁前，对安装好的钢柱临时支撑固定，防止失稳倾斜，钢梁安装后再卸支撑。
8.2.2 钢梁安装
（一）概况
本项目钢梁在施工场地附近根据安装及现场情况规定卸车堆放，然后在钢梁吊装前，在堆放区根据安装图布置，按吊装运营路线运至作业区堆放。
在(1)、(2)轴线钢梁就位校正后,上好拉杆及檩条形成空间体系以保证结构安全。同理,往后每吊装一榀钢梁,随即上好系梁及檩条。
（二）安装方法：
钢梁起吊采用旋转法，安装采用水平插接法。
（三）工艺流程：
分类拣料，上翼板弹中心线，复尺→复核钢柱上梁位安装标高→钢梁吊装就位→螺栓连接→校正→固定。
（四）起重设备选择：一台QY35T汽车起重机。
（五）钢梁就位复核钢梁轴线、标高，同时进行外观检查、连接节点检查、螺栓紧固检查。
（六）吊点位置及绑扎：
每件钢梁设两个吊点，分别距两端0.25L（L＝梁长）（梁总长＜3M的短梁在中间设一个吊点，吊点绑扎处须垫麻袋，防止损坏构件及索具。
（七）校正注意事项：
（1）先检核钢梁尺寸和定位钢柱间距再起吊；
（2）安装与钢柱连接后校核钢柱轴线尺寸有无变化，要保证钢柱垂直度不因外力而变化；
（3）校核钢梁与钢柱的轴线必须重合，钢梁安装后标高必须无误。
8.2.3 屋面板施工方案
（一）概况：
屋面在钢结构冷弯薄壁檩条上铺彩钢板。屋面檩条选用矩形钢管。
（二）屋面板施工工艺流程：
檩条定位→检测图纸尺寸→铺设屋面板→泛水板、檐口板→安装脊盖板→打胶防水封闭→检查验收。
（三）施工要点及质量规定：
（1）本工程屋面排水坡度按图施工。
（2）屋面板上料时，要堆放合理、布置对的，严禁集中堆放、集中荷载。
（3）屋面板安装时应先在钢檩条上放线定位，保证屋面板同屋面脊线的垂直度，避免安装误差的积累。
（4）屋面板的安装要作为重点工艺把关，严格按节点图施工，特别是搭接处防水和自攻钉防水要认真执行工艺标准。
（5）屋面板现场堆放、安装时，应注意防止划伤板表面涂层，屋面板上严禁放置重物，现场安装人员在屋面行走时，尽量避免踩压屋面板波峰和两檩条跨中处而导致屋面板变形；现场裁切时，切口处应清除毛刺和碎屑。
（四）屋面施工注意事项：
（1）屋面板堆放与提高运送时要捆匝固定，要用专门制作的吊架运送，防止划伤表面和损伤板材。水平运送应离地搬运，严禁拖拽，保护板材表面镀锌及涂层。
（2）现场裁切除切口防锈解决外，对裁切碎片、废板要及时清理运至地面，防止划伤屋面涂层和坠落伤人；任何人不得从屋面丢抛任何物体，防止落物伤人。
（3）屋面板安装运送时要保护波峰防止变形，安装时相邻两板搭接要紧密连续进行，并随时密封解决，要减少人员在已安装屋面上的行走，防止密封胶因踩踏受力张口导致渗漏隐患。
（4）铺板前要放好檐口线，保证铺板平整质量。
（5）如遇台风、暴雨，应将未安装的屋面板固定牢固，防止风吹坠落。
（6）工程安装完毕后，要清扫屋面，准备好验收记录，向业主和监理单位申请工程验收。
（7）进场人员一律带好安全帽，高空作业系好安全带，严禁立体双层作业。
（8）所使用的电动工具接电要按规范操作，一律做接零保护，事前要作机具检查，严禁带电作业。
二、施工进度计划及保证措施
1 施工综合进度计划编制说明
根据本工程的规模特点，按照先进、可行、留有余地的原则编制工程段施工进度计划。以计划管理为龙头，协调施工顺序、机械、设备、材料及施工场地等各方面的关系，保证工程计划按期高标准实现。
1.1.1 本工程的设计方案。
1.1.2 本工程的施工方案。
1.2 编制原则
1.2.1 按分项工作量大小及难易限度安排施工工期。
1.2.2 按均衡施工的原则安排施工。
1.2.3 按充足考虑保证关键工序施工质量的原则安排施工。
1.2.4 按顺序施工兼顾交叉作业的原则安排施工。
2 施工综合进度计划
总工期90天.
3 进度计划保证措施
3.1 成立高效、精干的项目管理机构，组织管理本工程的施工；调集最优秀的技术、施工人员实行施工管理。
3.2建立项目部工程计划管理网络，根据项目法人里程碑计划的规定，编制二、三级施工进度网络计划。
3.3 在施工过程中，每周将对进度计划进行一次检查，进行项目进度管理。对项目施工全过程实行监控，发现偏离，分析因素，及时采用措施进行纠正。
3.4 充足发挥技术、装备优势，科学合理地组织施工工序；编制施工技术措施时精心策划，合理安排工期，保证工程质量和安全。
3.5 充足展开工作层面，合理配置劳动力和施工机械，最大限度地发挥交叉流水作业的优势。编排计划时，要本项目施工工艺的特点，以防腐、屋面瓦安装为施工进度控制主线，保证进度主线的实现。
3.6 充足发挥工程协调功能，保证良好的施工条件和环境。
3.7 关键工序项目如安装工序、施工工序等采用2班制施工。
3.8 除现场防腐工序外坚持小雨和风力小于6级时施工作业不断，并作好相应的防范措施，保证施工安全和质量。
总之，应在保证质量和安全的基础上，保证施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目的，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
4 进度控制方法
4.1 按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段拟定重点控制对象制定施工细则。达成保证控制节点的实现。
4.2 按施工单元分解，明确分部目的。
以总进度网络为依据，明确各道工序目的，通过协议责任书贯彻其责任，以分头实现各自的目的来保证总目的的实现。
4.3 按专业工种分解，拟定交接时间。
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调互相间的衔接配合，拟定互相交接的日期，强化工期的严厉性，保证工程进度不在本工序导致延误。通过对各道工序完毕的质量与时间的控制达成保证工程进度的实现。
4.4 按总进度网络计划的时间规定，将施工总进度计划分解为月度和周期进度计划。
4.5 对计划因素、人员因素、技术及工程结构复杂因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等诸多因素，我们将分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以保证工程按期完毕。
（一）计划因素：根据本难度大、分项交叉施工的特点，合理安排各工序的作业时间。在各工序的安排上将根据以往同类工程施工的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充足征求有关方面意见加以拟定，同时根据各个工序的逻辑关系，应用先进的网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，拟定若干工期控制点，同时将总计划分解成各作业区和分部项计划，月、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、作业区进度互保、最终保总体计划的工期保证体系。
（二）人员因素：我们将充足发挥人员的技能与经验优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能规定的足够数量的技术工人。在人员的配置上加以保证，并设立适合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定有关规章制度，以保证机构正常运营，从而做到在人员数量、素质、机构设立、制度建设等方面加以保证。
（三）技术因素：针对本工程空间难度大、质量规定严、工期安排紧等特点，在充足发挥本公司的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理等方面的联系，事前对本工程的实行难点、关键点加以分析、研究，充足理解设计意图；制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实行人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、实验工作，从而做到在技术上加以保证。
（四）材料构件与设备控制：在工程实行前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源贯彻、材质检查，贯彻构件加工及运送方法、路线，并在外协制作单位派驻专职驻厂监造人员保证外购材料满足施工工期需要。针对性地采用加工周期和构配件进场的控制措施，保证材料进场与防腐、安装施工流水交叉作业通畅。
（五）机具因素：在工程实行前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以贯彻，同时进行全面检查，保证所需加工机具和安装机具的工况良好，同时将根据以往的经验，配置各种机具易损部件，以尽也许地减少机具影响；重点是现场吊装彩钢瓦的吊车问题，事前就要在本地贯彻，并专门考核吊装技术，事前进行吊装培训与磨合。
（六）气候因素：在工程实行安装前，与有关气象部门取得联系，制定具体措施，同时将根据气候情况调整施工进度计划。
（七）其它：在事前控制阶段，除了要做好上述诸多因素的控制以外，还应开展如下几项具体工作：
（1）制定实行阶段目的分解图；
（2）制定施工阶段进度控制的重要工作内容和深度；
（3）明确各类人员进度控制的具体分工；
（4）拟定与进度控制有关各项工作的时间安排和总的工作流程；
（5）进度控制所采用的具体措施（涉及进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、记录分析方法等）；
（6）进行进度目的实现风险分析，决定调增安装小分队预控时间。
4.6完毕整个施工任务后的进度控制工作，具体内容有：
（一）协助有关单位及时进行工程的验收工作；
（二）及时做好各项资料的整理、归档工作；
（三）及时进行现场收尾、退场工作，为后期工期控制发明条件。
5 施工进度计划的动态控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度滞后，要分析因素，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目的实现。
进度动态控制循环如下： 施工进度计划执行→了解施工进度进展情况→施工进度数据的记录和调整→实际与计划的比较→拟定是否产生进度迟延偏差→分析此偏差产生的因素及其对后续施工工序的影响→制定修改保证进度的措施→新的施工进度计划（调整后的进度计划）→对其他有关计划的调整→施工进度计划的执行（循环复始）。
6 保证工期的管理措施
6.1 组建“工程项目经理部”，实行项目法施工。现场施工选派同类工程施工经验丰富的项目经理、技术人员和施工员组成项目部，做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。
6.2 项目部对本项目人、财、物按照项目法管理的规定实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行公司根据国际质量管理标准制定并发布的质量手册及程序文献，完善本项目的质量体系，充足发挥各职能部门、各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，保证本项目质量体系连续有效地运营。
6.3 合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织多个作业组,按流水段划分进行立体交叉流水作业。
6.4 各项施工准备工作尽也许提前，人、机、料等限期到位，加快项目实行。
6.5 实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整，使周、月计划更具有现实性。
6.6 建立现场会、调度会制度，每周召开一次现场会，天天召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，保证总体计划的贯彻兑现。
6.7 保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修导致的工期滞后隐患，加快施工进度。
6.8 科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底，施工安排，检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。
7 保证工期的技术措施
7.1 业主变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中涉及改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因业主工程自身欠缺而变更或补充导致增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。因此，图纸会审时就要针对性地发现问题，解决问题，完善设计，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
7.2 保证资源配置
7.2.1 劳动力配置：
安排各工种30余人次的施工队伍，进入现场流水交叉施工。多选派有同类施工经验的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质保证总工期的实行。
7.2.2 材料配置：
根据总进度计划和月、周计划具体编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的设备，提前保证构件、辅材的准时进场，保证施工的连续性。
7.2.3 资金配备：
根据施工实际情况编制月进度报表，根据协议条款申请工程款，并将工程款合理分派于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。根据本工程的协议条件，重点要协调解决好前期加工备料款；同时要注意保证工人工资发放的储备金的提留和足额储备。
7.2.4 后勤保障：
后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大环节，食堂要达成卫生标准,饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整；住宿要保证卫生及环境条件的改善，使工人工作之余可以休息好，保证施工时精力充沛。
7.3 技术因素
7.3.1 轴流风机风帽在工厂加工，减少现场制作量。
7.3.2 针对本工程的工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然。为保证施工进度不延误，要采用合理的组织安全防护措施，以消除不利因素的影响。
7.3.3 本项目各工种协调施工，为了实现预定的工期目的，计划结构质量验收分阶段进行。
三、保证质量措施
1 质量方针、质量目的、质量保证体系
1.1 质量方针
贯彻执行GB/TISO9000系列质量标准和质量手册，程序文献，将其纳入标准化规范化轨道，坚持控制目的为优良工程的科学管理，信守协议、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。
1.2 质量目的
实行GB/T19000-2023-ISO9000：2023质量管理和质量保证标准，保证质量体系连续的适宜性和有效性；
施工质量全面达成协议规定的标准，全面提高工艺质量；
对钢屋架防腐、屋面瓦工艺进行跟踪管理，严格检查一次合格率≥95%；
1.3 质量保证体系
根据GB/TISO9000系列标准规定，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。
1.3.1在组织机构上建立由项目经理总体负责、项目工程师直接负责、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任协议中，使施工过程的每道工序、每个部位都处在受控状态，保证工程的整体质量水平。
1.3.2在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。工程的关键工序有：制作、测量、安装等。
1.3.3在人力资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，进行质量分析，不断改善施工质量。
2 技术组织措施
2.1 总则
本工程质量管理体系具有其特殊性，项目部均建立完善的质量保证体系和技术管理体系，制定合用于本工程建设的质量手册和质量保证措施；项目部建立健全质量管理、检查的组织机构和网络，配备足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员，对每一个项目的质量策划、施工准备、施工技术文献的编制和交底、施工过程实行、检查验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、每一道工序都处在严格的受控状态，进而保证质量管理的文献、标准、规程、规范和各种规章制度得到有效执行，保证协议规定的质量目的的实现，努力实现工程质量创优达标。
2.2 认真执行钢结构工程施工质量标准和规范，严格按业主招标内容施工。
2.3 认真抓好施工人员的培训及资格审查，特殊工种作业人员做到持证上岗。
2.4 施工组织设计编制做到技术上可行，经济上合理，措施上得当，利于质量创优、利于安全保障、利于文明施工、利于现场管理，利于提高工效、利于缩短工期。
2.5 业主招标内容会审控制把关。重点为：
（一）工程量内容与设备、特殊材料的技术规定是否一致；
（二）设计与施工重要技术方案是否相适应；
（三）图纸表达深度是否能满足施工需要；
2.6 做好施工作业指导书的编制和交底。在编制作业指导书时将做到规范化、标准化；内容上做到对的、完善、具有可操作性。其内容涉及：
（一）工程概况及工作量。
（二）作业方案、实行环节、方法和规定。
（三）作业程序、方法和内容，及作业流程图和必要的文字说明。
（四）参与作业人员及资源的资格及规定：
2.8 贯彻质量检查与验收的控制。
规范本工程的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进行充足协商，就有关工程的质量检查、实验的程序、质量控制点的设立编制质量验收计划。
严格执行三级质量检查制度，班组自检工作未做的项目，工程不得进行二级验收，二级未通过验收不得进行三级验收。未完毕验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格品、不合格分项工程处置完毕后，应重新办理分项工程质量检查。
2.9 坚持抓好施工质量过程检查，及时发现并纠正施工过程中出现的不规范施工行为和质量隐患。
2.10 坚持抓好工艺质量控制，严厉工艺纪律，制定切实可行的工艺质量奖惩措施，保证工艺质量水平。
2.11 加强质量管理工作的考核，对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置，保证项目部的有关质量管理和保证的文献、制度、标准得到有效贯的彻执行。
2.12 加强工程档案管理与控制，为保证工程档案、资料的齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯、查阅，保证该工程档案资料按国家的档案管理规定归档，将把工程档案管理工作纳入工程建设的同步管理，在做工程施工准备、工程策划的同时，就制定工程档案收集、整理工作计划，明确职责，阐明具体管理内容和规定，实现工程档案管理的过程控制。
2.13 严格执行建设部80号令，做好工程的保修跟踪服务，保修期满，定期回访，业主需要，及时派员排忧解难。
3 工艺质量控制措施
本工程开工前将按照质量目的拟定质量控制项目目录，按照《消除质量通病手册》组织制定可供实际操作的质量控制计划并保证严格实行。本工程重要工艺质量控制措施概述如下：
3.1 防腐、屋面瓦
3.1.1应严格按照相关规定进行。
3.1.2 屋面瓦的下料尺寸应考收缩余量及切割、加工余量的数值应根据规范或实际实验拟定。
3.1.7 钢构件表面采用机械除锈，其质量规定应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级的规定。
3.1.8 涂装时环境温度宜在5-38摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。
3.1.9 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。
3.1.10材料出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。
3.2 屋面瓦安装
3.2.1 安装前应对构件进行质量检查。
3.2.2 安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交接检，保证各种偏差在规范允许范围之内。
3.2.3 各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。
3.2.4 严格执行本工程《彩钢瓦安装项目质量保证计划》，建立彩钢瓦安装的质量保证体系（融合于彩钢瓦项目质量保证体系）。
四、保证安全措施
1 安全目的及安全保证体系
1.1 总体目的
杜绝人身重伤、死亡事故，杜绝电气、设备安全事故，杜绝火灾事故，实现违章零目的。
1.2 本项目安全监督保证体系
1.2.1项目部安全管理委员会是本工程安全文明施工监督管理的主管部门，按照国家、行业及有关安全生产的方针、政策、法律、法规和有关管理规定的规定，实行监督、检查和开展工作；认真执行安全管理的各项规章制度以及业主和监理单位的有关安全规定和规定，并服从其领导和监督；负责健全项目部各作业区及施工队组的安全网络，并监督其有效运营。
1.2.2 项目部加工制作和施工现场成立相应的安全文明施工管理小组，负责对安全文明施工实行组织、领导和协调。
1.2.3 安全文明施工组织机构及管理框架。

安全文明施工组织机构及管理框架
后 勤 设 备 组
加工制作安全小组
项目部施工安全小组
公司安委会

运送装卸公司
施工班组

彩钢瓦加工车间

、
全
全体施工人员
1.3 施工技术措施保证体系
1.3.1 项目部成立以技术负责人负责的施工安全技术