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第一章 墙面装饰工程

第一节  石材饰面

一、石材饰面构造
（一）石材饰面基本构造
石材饰面是指采用天然石材或人造石材饰面板作为建筑物的墙面装饰材料所形成的墙面饰面。天然石材主要为花岗石、大理石、青石等，其厚度40~130mm者为块材，40mm以下为板材，其中10mm左右的称为薄型板材。人造石材主要有人造花岗石、人造大理石和其它预制复合板（花岗石、大理石及预制水磨石、预制斩假石、预制水刷石和预制绵砖饰面板），石材饰面安装构造常采用传统湿作业法、干挂法及粘贴法，其基本构造如图3-1-
1-1，图3-1-1-2及图3-1-1-3。

传统湿作业法。其构造一般是墙体先埋好预埋件，然后在墙体外绑扎钢筋网，饰面板先钻好孔或埋有预理件，然后将饰面板和钢筋网以铜丝或不锈钢丝挂牢扎牢，再在中间灌以粘结沙浆。这样做法可谓双保险，既有粘结层，又加以绑扎（勾挂），比较可靠，特别适合于比较厚及比较重要的饰面，如花岗石块材、镜面花岗石、大理石板材。复合板也可采用此法。这样做法用工量大，工期较长。在施工时可尽量简化，如混凝土墙亦可预理金属导轨省去钢筋网。
干挂法。其构造一般先在需要铺贴饰面板的墙面预留木砖砖金属型材，然后用金属型材卡紧固定或者直接在饰面石材上用电钻钻孔，打入膨胀螺栓，然后用螺栓固定。干挂法施工简单，无湿作业，便于冬季施工，工期短。适用于一般板材，不适用于块材。
粘贴法。其构造一般先在砖墙面或混凝土墙面上做找
平层，待找平层基本干后做粘贴层粘贴饰面板。找平层通
常采用1；3水泥砂浆，粘贴层可采用水泥石灰砂浆，为
加强牢度，常用聚酯砂浆或树脂胶，亦可在水泥砂浆中加
适量107胶。粘贴法施工简单，成本一般较低，但粘结能
力较差，只适用于一般较薄的饰面板如薄型花岗石、大理
石、青石板板材、薄型人造大理石、花岗石、碎拼石大理
石、花岗石。
（二）石材饰面细部构造
1．阴阳角的拼缝处理墙体平面转角处，饰面石材形成
阴阳角，其拼接方法多样，见图3-1-1-4。实际应用中采用
对接和斜接，这样施工比较方便。块材拼缝处理见图3-1-
1-5。

2．墙面饰面和地面的交接。一般有两种：一种是不设踢脚板，饰面板一直贴到底。从功能上说石材饰面比较耐磨，耐擦洗，一般不需要另设踢脚板，可直接落在地面饰面层上，这样接缝比较隐蔽，可遮掩接缝处的尺寸缺陷。出有为了施工方便（先做墙体饰面，最后做地面饰面）将饰面板落到地面基层上，这样要注意接缝处的尺寸和边缘质量，设踢脚板可将踢脚板凸出墙面，这样施工比较方便，出稳定，但踢脚板顶面积灰，出可以将踢脚板凹入，这样做踢脚板部分砂浆粘结层厚度不够，可考虑踢脚线采用薄板，墙面饰面和地面的交接见图3-1-1-6。

3．墙面饰面和楼板底楼地面的交接。当湿作业法或干挂法时，在墙面饰面和楼板底面的交接时，常因墙面上最上一块饰面板和楼板底面直接碰上而没法绑扎铜丝或勾挂不锈钢挂件，也不好从上部灌浆。解决办法之一是右侧面钻孔，侧面绑扎，并在石材背面先抹上水泥浆粘到基层上，但总有侧边最后一块没法绑扎。第2个办法是最上一块用薄板，用粘贴法施工，凹进去。第3个办法是从设计上加吊顶或饰面不做到顶（留一段不做），将来做石膏线脚、木线脚或其它装饰抹灰。墙面饰面和楼板底面的交接见图3-1-1-7。

4．灰缝。板材类饰面，尤其是采用凿琢表面效果的饰面板外墙面，通常都留有较宽的灰缝。灰缝的形状，可做成凸形、凹形、圆弧形等各种各样形式。饰面块材比较粗大，为了加强灰缝的效果，常将饰面块材的周边凿琢成斜口或凹口等不同的形式。常见灰缝形式见图3-1-1-8，灰缝宽度见表3.1.1.1。

饰面板接缝宽表度 表3.1.1.1
名 称  接 缝 宽 度 (mm)
天 然 石  光面、镜面  1
  粗磨面、麻面、条纹面   5
  天然面  10
人 造 石  水 磨 石  2
  水 刷 石  10
  大理石、花岗石  

二、天然镜面大理石（花岗石）的传统安装方法（湿式作业法）
（一）工艺流程
弹线 焊接或绑扎钢筋 安装，临时固定 灌浆 清理 嵌缝 抛光打蜡 成品保护
（二）操作要点

1．绘制施工排版图及大样图。大理石（花岗石）安装前，应根据建筑设计图纸要求，认真核实际安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。并据此会出加工图。对外形变化较复杂的墙面（如多边形、圆形、双曲弧形墙面及墙裙）特别是需异形饰面板镶嵌的部位，须用三夹板或硬纸板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸，以便绘制出分块图与节点加工图。
2．先板与预拼。对照排版图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类，对有缺陷的板材应改小或安装在不显眼处。
先板必须逐块进行，对被剔除的破碎、变色、局部污染、缺边掉角的一律另外堆放。破裂板块可用环氧树脂胶粘贴。
选板完毕后进行试拼。将天然石材的天然纹理与色差巧妙地拼镶，可以获得很好的效果。试拼过程中归类的各种板材合理取舍，杨长避短，尽可能做到尽善尽美。试拼经过审定即可正式编号安装。
3．基体处理。饰面板材安装前，对贴面的墙、柱等基体必须进行认真处理以防止石板安装后产生空鼓、脱落现象。
4．弹线，焊接或绑扎钢筋骨架。按施工排板图要求的板材的横竖距离弹线；剔出墙、柱内预埋钢筋使其裸露于墙、柱外，或打膨胀螺栓；根据石板材宽度距离焊接或绑扎ø6~ø8mm竖向钢筋；根据石材竖向尺寸横缝下20~30mm，绑扎ø6mm横向筋。
5．石板材背的钻孔、挂铜丝。在板材断面上钻ø5mm左右孔眼，孔位一般距离板材两端1/4~1/3（板材长度大于600mm，应在中间加一孔）。直孔应钻在板厚度中心，孔深8~10mm；再在板背有直孔位置距板边8~10mm打一横孔，使直孔与横孔连通成“牛轭孔”。亦可打斜孔，使孔眼与石板材成35º角。
另一种常用的钻孔方法是只打直孔，挂丝后在孔内填充环氧树脂或用铅皮卷好挂丝挤紧，再灌入粘结剂将挂丝嵌固于孔内。
挂丝宜用铜丝。铁丝易腐蚀断脱，镶锌铝丝在拧紧时镀层易损坏，若在灌浆不密实、拼缝不严的情况下也会很快锈断。有条件也可用不锈钢锚件嵌固在钻孔内（如图3-1-1-9），效果更好，但造价高。

6．安装。要确定下部第一层板的安装位置。先用线锤从上至下吊线，留出板、灌浆厚度及钢筋网固定所占位置，以准确定出石板材位置；再在墙下边划出第一层板的轮廓尺寸线，作为安装基准线。依此基准线在墙或柱上弹出第一层板标高（即第一层板上沿线），如有踢脚板，应将其上沿线弹好。
根据预排编号的饰面板材，对号进行安装。安装程序是：将石板材就位，用手伸入板材后把下口铜丝扭扎于横筋上，调整板材将上口铜丝扎紧（若用挂钩则应将尾端伸入板材孔中，另一端钩住横筋）。
7．临时固定。用熟石膏（调制石膏时，可掺20%水泥以增加强度。若是白色大理石容易污染，不要掺水泥）将两块板接缝处堵严，上下口临时固定。较大的板材以及门窗贴脸饰面板应另回支撑。然后用靠尺、水平尺进一步检查板面是否平直。侍石膏硬固后即可进行灌浆。
柱面固定可用方木或小角钢，依柱饰面截面尺寸略大30~50mm夹牢，然后用木楔塞紧如图3-1-1-10。

8．灌浆。用1：2.5或1：3水泥砂浆，稠度为100~500mm，分层灌注。第一层灌入高度≤150mm，并应≤1/3板高。灌时用小桶盛砂浆徐徐注入，均匀散灌，并用小铁钎轻轻插捣。灌注时不要碰动板材，同时要随时检查板材是否外胀。一旦发生板材外移错动，应拆除重新安装。
1~2小时后，再按前法进行第二层灌浆，高度100mm左右，即板材的1/2处，第三层灌浆应低于板材上口50mm处，余量作为上层板材灌浆的接缝。
采用浅色的大理石（花岗石）薄型饰面时，灌浆应用白水泥白石屑，以防透底，影响美观。
9．清理。一层石板材灌浆完毕，待砂浆凝固后，方可清理上口余浆，并将表面用纱头清理干净，隔日再拔除上口木楔和有碍上层安装板材之石膏饼。
如上述方法，将第二层板材的铜丝再固定到下层板材的绑扎固定处，临时固定，灌浆、清理，依次类推，逐层安装，直到安装完成。
10．嵌缝。全部石板材安装完毕后，清洁表面，然后用与板材相同颜色调制的水泥砂浆，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。
11．抛光、上蜡。尽管石板材出厂时已经抛光处理并打蜡，但经施工后局部会有污染，表面失去光泽，所以在对石板材仔细清洗、擦拭后需重新抛光上蜡。
三、天然镜面大理石（花岗石）安装新方法之一——改进湿作业法（一）
（一）工艺流程

（二）操作要点
1．基层处理。先清扫基层，并用水湿润，刷1：1（体积比）水泥砂浆。石材背面应清去浮灰，用清水刷净以提高粘接牢度。
2．石板钻孔。用固定木架夹具，配合手枪电钻距板端1/4处、板厚中心钻孔，孔径ø6mm，深35~40mm，一般板长≤500mm钻两个孔即可。但超过500mm板长的酌情增1~2个孔。然后在板两侧各打直孔，孔距板下端约100mm，孔径ø6mm，深35~40mm，上孔与下侧孔均用金属錾剔出槽口，槽深7~5mm，以便安“U”型钉卡。如图3-1-1-11（a）。
3．基层钻斜孔。用冲击钻按分块弹线位置，对应于板材上下直孔45º斜孔，孔径Ø6mm，深35~40mm。如图3-1-1-11（b）。
4．板安装就位固定。板钻孔后将大理石（花岗石）安放就位，依板的基层间的孔距，用加工好的ø5mm不锈钢“U”形钉嵌入石板的直孔内，另一端塞入斜孔内，并用木楔楔紧“U”形钉，校正平整度，检查各拼缝是否紧密，最后敲紧小木楔，并用大木楔固定板材基体间孔隙，作临时固定。如图3-1-1-11（c）。

待上述步骤完成后，即可进行灌浆、清理、擦缝、打蜡等工序。
四、天然镜面大理石（花岗石）的安装新方法之二——改进湿式作业法（二）
（一）工艺流程与天然镜面大理石（花岗石）的传统湿式作业法基本相同。
（二）操作要点
1．板材钻斜孔打眼，安金属夹。花岗石饰面板上下两面各钻2个孔径为5mm，孔深为18mm的直孔，以便固定连接件，如图3-1-1-12。板材背面再钻孔2个135º斜孔，先用合金钢錾子在钻孔平面剔成窝状，再用台钻直对板材背面打孔，打孔时将板材固定在135º的木楔上（或用摇臂钻斜对板材钻孔），孔径ø8mm，孔深5~8mm，孔底距板材磨光面9mm，如图3-1-1-13。
2．把金属夹安装在135º孔内，用JGN建筑结构胶固定，并用钢筋网连接牢固，如图3-1-1-14。
3．灌细石混凝土。与大理石板相同，分层、均匀、轻捣。
4．清理、擦缝、打蜡。

五、天然镜面，薄板大理石（花岗石）及预制混凝土饰面复合板的安装新方法之三
——复合板作业法
新方法即G.P.C.安装工艺，将花岗石薄板与细石混凝土浇筑在一起，成为饰面复合板。
（一）  特点
1．  安装方便，速度快，可节约天然石材。
2．  对连接的质量要求较高，国外一般采用不锈钢，国内常采用多次涂刷防腐材料（如JTL-4涂料）后进行固化处理的钢连接件。
（二）  工艺流程
1．预制

2．安装

3．复合板预制的操作要点
（1）支模。按设计规格制作定型的钢塑模板或模板。支撑时要控制钢塑板的变形，以保证复合板的几何尺寸准确。
（2）薄板侧模就位。将花岗石薄板对号就位，先放底面石板，再安装两侧石板，检查外模（即花岗石薄板），面层要平直、方整、无翘边、缝隙相符。此时石板呈ㄩ型，用调色水泥浆勾缝。
（3）预制钢筋网及预埋件安装。按设计要求预制成钢筋网片。待花岗石薄板安装就位后放入凹槽内，并将金属夹与钢筋网连接牢固。钢筋骨架就位与绑扎前应检查几何尺寸及焊接质量，防止运输过程中碰动变形，并检查两端预埋铁位置，逐个绑扎牢固，保证骨架在细石混凝土内的相对距离及保护层厚度。钢筋头、绑扎铁丝均不得露出混凝土面层，以避免复合面层显现锈斑，污染板材表面。
（4）浇注细石混凝土。为保证花岗石板与复合层粘结牢固，薄板背面用钢丝刷提前1天刷洗，以代替洒水湿润。浇注前在石板背面均匀刷素水泥浆（同标号水泥）结合层一道，浇注厚度高于埋件2mm，以保证混凝土终凝后与埋件平整（与埋件外皮平齐）。细石混凝土要严格按实验室配合比配制，坍落度控制在3~5cm，随用随拌，2小时内用完。浇注细石混凝土后用木杠刮平，即用混凝土振动棒均匀振捣，直到表面泛浆无气泡为止。再将槽形板内模放入，并与外模固定后，将侧边细石混凝土注入并振捣密实，上部抹平。待混凝土达到一定强度将槽形板内模取出。表面及棱角须抹压坚实、平整。
（5）养护。常温下养护期不少于7d，每天浇水4~6次；冬季采用电热养护12d或蒸汽干养。
（6）脱模。脱模采用钢管翻模架，不得使用撬棍或铁锤敲打模板。脱模时，混凝土强度不低于10MPa。脱模后复合板应竖起立放。防止相互摩擦、碰撞，损坏棱角，擦伤表面。
（7）运输。采用小车，将复合板呈75º斜放，两点支承，端头支托稳定。
4．复合板安装的操作要点
（1）定位放线。按立面图在室外地面、女儿墙顶和主墙弹出复合板位置线及分块线。柱中及铝合金窗均弹垂直线和侧边线，每层复合板位置线和标高均设标准轴线及标准点，楼房4大角用钢丝花篮螺栓（M12）拉垂线，标出全楼长、宽、高的控制线。检查复合板和连接件，有裂缝等缺陷的应经鉴定并修整后再用，连接件必须符合设计要求。
（2）基层处理。检查柱预埋件位置，混凝土柱面缺棱掉角者用1：2.5水泥砂浆（体积比）找平修齐，缺棱掉角较大时用C30细石混凝土补齐抹光并精心养护。
将预埋件凿出并清除其表面油污及杂物，用手提式砂轮机打磨预埋件表面的锈斑。
（3）焊接边接件。对连接件要做防腐处理（如刷JTL-4涂料），按分块线焊牢连接件。
（4）结构内埋件作固化处理。用毛刷蘸JTL-4防腐涂料将结构内埋件仔细涂刷。分两次进行，待第一遍自然干燥后再刷第二遍；待每二遍涂层干燥变为灰白色后进行固化处理。
固化前，将烤箱范围内的混凝土表面及已处理过的连接件用石棉布保护，烤箱边缘缝隙要用石棉布堵严，然后将固化面置入烤箱内，逐步升温约25min，加热至400±10℃后断电，恒温养护30min，使箱内温度保持在350℃左右。为保证涂层固化，要求在恒温30min后再次送电5min，然后断电，并保护恒温15min后冷却至常温。
固化完全后，用粗呢或毛毡轻擦构件裸露面，使涂层面完全光亮为止。抛光处理时注意不得夹杂砂粒等杂物，更不得用铁锤、铁器敲击构件。若在操作过程中碰破涂层，应补涂JTL-4冷涂层。
（5）复合板安装。安装前将板两头弹出中线，在混凝土柱身弹上中线及标高分块线，用钢丝绳外裹水龙带作临时固定复合板卡箍，使复合板上下对准中线，校正垂直及方正度（防止累计误差）后即可拧牢连接件螺栓。
为防止结构下沉引起的地坪处石板受剪而导致开裂脱落，在混凝土柱、墙下部设牛腿，如图3-1-1-15所示。若结构下沉，则承托石板的牛腿随之下沉，可避免石板与结构间产生附加剪力。
另外，为防止石板间连接铁件及挂筋锈蚀，造成石板裂脱落，除对连接铁件作JTL-4涂层防锈处理外，需采用连接件。如图3-1-1-16所示。这样连接件能托能拉，不易锈蚀，可节约钢丝。

（6）嵌缝。安装复合板后，用棉纱或抹布擦洗干净，2cm留缝中嵌填聚乙烯苯板，用XM-43胶填充，并用XM-38室温硫化型密封胶封闭缝隙，再用整形工具修整月牙形，涂光蜡一道。

六、天然镜面大埋石（花岗石）的安装新方法之四——粘贴法
镜面大埋石（花岗石）采用传统方法或复合板作业法均相当繁杂，进度慢、费人工，大大地限制了镜面大埋石（花岗石）的应用范围。粘贴法是一个创造，特别是适宜于薄型镜面大理石（花岗石）板。这种板一般尺寸较小，背面较毛或开有小槽以便粘贴。目前国内已能生产7mm厚的薄板材。采用粘贴法施工，省工、省时、经济，具有推广应用的广阔前景。其施工方法一般和外墙面砖的镶贴大体相同，可参见第二节外墙面砖的镶贴。这种做法用水泥砂浆粘贴，为提高粘结力，常在水泥砂浆中掺107胶或聚醋酸乙烯酯乳液。现也可直接采用成品胶粘剂来粘贴，如中建一局科研所研制的AH-03大理石胶粘制，效果更好。

七、天然面花岗石的传统安装方法
（一）特点
1．天然面花岗石饰面板抗风化、耐腐蚀性能强；
2．该饰面板耐用年限长，常作为外墙面装饰；
3．按加工方法可分为细琢面和粗镜面两类，帮操作方法不相同。
（二）一般安装方法
1．湿式做法
如图3-1-1-17（a）所示，是我国的传统做法。常用于多层建筑和高层建筑的裙楼或首层。
2．干式做法
如图3-1-1-17（b）所示，是直接在板材上打孔，然后用不锈钢连接器与埋在钢筋混凝土墙体的膨胀螺栓相连，板材与墙体间形成80~90mm厚的空心层。一般多用于厚度30mm以下钢筋混凝土结构，不适用于砖墙和加气混凝土墙体。
3．G.P.C.做法

如图3-1-1-17（c）所示，这种方法是干法施工工艺的发展。它把以钢筋混凝土作板材、花岗石作饰面板（两者用不锈钢连接件连接，浇铸成整体）的复合板，通过连接器具，挂到结构（钢筋混凝土或钢结构）上。衬板上与结构连接的部位，厚度加大。这种柔性节点可用于超高层建筑，以满足抗震要求。
（三）细琢面板的安装方法
细琢面花岗石饰面板有剁斧、机刨板和粗磨板等，其板厚一般为50、76、100mm，墙、柱面多用板厚50mm的，勒脚饰面多用76、100mm的。
1．此种板材的安装一般通过镀锌钢锚件与基体连接锚固,锚固件有扁条、圆条和线形锚件几种，因而根据其采用锚固件的不同，所采用的板材开口形式也不相同。如图3-1-1-18。
板材开口尺寸及阳角交接形式见表图3-1-1-19。

板材开口参考尺寸 表3.1.1.2
厚度（mm）  A  B  C  D  E  F  G  H
50  19  13  13  13  19  13  38  57
76  44  25  13  13  19  13  64  82
100  70  38  13  13  19  13  89  107

2．用镀锌钢锚固件将饰面板与 与件锚固定后,缝中分层灌注1：2.5（体积比）水泥砂浆。常用锚固件的规格如下：
（1）扁条锚固件——厚度为3、5、6mm，宽25mm，30mm；
（2）圆杆锚固件——常用直径为6、9mm；
（3）线形锚固件——多用Ø3～Ø5钢丝。
八、碎拼大理石墙面
碎拼大理石是采用生产厂家裁割的边角余料，并经适当分类、加工，采用施工现场所用的大理石边角料，或将残次大理石适当敲碎而获得的一种饰面材料。
（一）特点
1．造价较低。
2．用碎拼大理石镶贴外墙的墙面，或墙裙，使建筑物的立面给人以乱中有序，呆板中有变化，清新雅致，自然优美的感受，得到别具一格的效果。
（二）工艺流程

（三）操作要点
1．将墙面清扫干净，并预先洒水湿润。
2．做塌饼、冲筋，用1：3水泥砂浆打底，并养护1～2d；再用1：2.5水泥砂浆找平。
3．将预先选好的碎大理石片，在施工现场的地面试拼一下，大小块搭配使用，颜色搭配协调，亦可配成图案。
4．将大理石碎块用水浸透并阴干，用1：2水泥砂浆将其按试拼后确认的位置镶贴平稳，用木锤或皮锤轻轻击实，用直尺找平。镶贴时应先贴大块，然后根据间隙形状，选用合适的小块补入，尽量做到缝隙大小一致。
5．镶贴完用后同色水泥砂浆勾缝，可勾成平缝、凸缝、凹缝，缝宽10～20mm。
6．将块料面擦刷干净，待镶贴砂浆具有一定强度后，找蜡出光。
（四）质量要求
1．碎拼大理石一定要预先挑好块料，厚度应一致，颜色应协调。镶贴前必须试拼，确定方案。
2．墙面平整度要求不得降低，应与整块大理石镶贴要求相同。
3．缝隙宽度应尽量一致，对部分边缘过于不平整的大理石碎片在现场应用切割机进行适量加工。
4．严禁空鼓现象发生。
九、青石板饰面安装
（一）特点
1．便于加工，且并非高档材料，应用广泛。
2．青石板系火成岩，劈开后表面保留自然纹理形状，有暗红、灰、绿、蓝、紫等不同颜色，有类似花岗石的装饰效果。
3．青石板结构虽密实，俣材质较软，易风化。
（二）工艺流程
同外墙面砖镶贴的工艺流程。参见下节三。
（三）操作要点
与外墙面砖的镶贴基本一致。另外应注意：
1．砂浆应采用1：2水泥砂浆，并掺入水泥用量5%～10%的107胶。
2．砂浆厚度不宜过厚，板面较平整的可控制在4～5mm；板面平整度较差的应不少于5mm。
3．全部青石板镶贴完，应将板清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆勾缝，边勾缝边擦净。
十、石材饰面工程质量通病、原因及防治措施
（一）接缝不平，接缝宽度不一
原因：
1．基层施工不认真，尺寸偏差过大，平面不平，四角不方。
2．大理石（花岗石）板未严格挑选，厚度不一，正面翘曲，四方不平，镶贴时再认真也不可能平整。
3．施工时一次灌浆太高，捣实用力过猛，以至石材外凸，又未及时处理。
防治措施：
1．镶贴施工前对基层认真检查，如基层尺寸偏差过大应认真剔凿、修补。
2．施工前对大理石（花岗石）石板进行严格挑拣套方检查，规格不合要求的应磨边修正。尺寸过小，翘曲严重不能修正的不得使用。
3．施工时严格按规格分次灌浆，轻轻捣实，万一石材外鼓，随即拆下重做。
（二）板面纹理不顺，色泽不匀
原因：
1．施工前石材未认真试拼，编号混乱。
防治措施：
根据设计要求对大理石（花岗石）石板预先进行试拼，把色泽花纹相近的放在一起，尽量使每块板与四周的板材色泽协调，纹理相连。试拼后认真编号，严格按编号镶贴。
（三）开裂
原因：
1．基层结构本身受力变形或地基不均匀沉降造成基层开裂、变形，从而外贴的石材必然开裂。
2．镶贴后接镶不严密，块材本身有裂纹，以至水气进入石材和基层之间，冬季受冻膨胀，造成板面胀裂。
防治措施：
1．基层结构要认真计算，不仅强度足够还要进行结构变形和地基沉降量的核算。基层施工要认真。镶贴大理石宜待建筑地基沉降稳定后进行。另一个办法即在结构墙柱下部挑出牛腿或挑板以承接大理石（花岗石）板，在牛腿或挑板下凿空（或填松砂）以便石板可随结构沉降一起沉降，以免受剪开裂。
2．镶贴嵌缝一定要严密，灌浆要饱满，不得有缝隙。特别是顶部，要认真处理，保证不渗漏水，块材本身不得有裂纹。
3．如事后发现接缝或石材表面有裂纹，可用107胶加水泥浆掺色修补，色浆的颜色尽量做到与修补的石材表面相一致。
（四）石材面，特别是镜面大理石，显著失去光泽、花脸，以至腐蚀剥落
原因：
1．大理石主要成分是碳酸钙，遇含酸的水汽产生化学反应造成腐蚀，使磨光大理石失去光泽。
2．大理石本身材质较差，杂质过多。
3．酸洗不当。
防治措施：
1．大理石不得用于室外墙地面，也不宜用于室内地面（因其不仅易腐蚀亦不耐磨），这些部位宜选用花岗石，如有需要宜选用石质较好的品种，如汉白玉，其主要成分是碳酸镁，较为耐腐蚀。
2．镶贴用大理石应选材质较好，石质均匀的品种，一般纯白较好，浅色及蓝色（含铜）绿色（含铬铜）次之，土红色（含铁质）较差。有较明显的长条形花纹（特别是土红条纹）者慎用，以免用后花纹很快变成裂纹。
3．大理石镶面如有污染，或擦缝不当留有的水泥浆时千万不可酸洗，只可清水洗刷或用油石轻轻磨去，再用细油石磨光。
（五）墙面污损
原因：
石板在仓库和运输过程中及操作时未认真保护，受草绳、污物、砂浆的污染和人为的碰撞。
防治措施：
1．大理石不宜用草绳草帘或其它易染色的材料捆扎。捆扎时应光面相对。搬运时避免正面落地或一角落地。堆放应立放。保管时注意避免和酸类化学物品、有色液体混放。
2．大理石、花岗石缺棱掉角的修补。缺棱掉角处可用环氧树脂胶修补。其配合比为：环氧树脂：苯二甲酸二丁脂：乙二胺：白水泥=100：20：10：100并加入适量矿物颜料，以使胶体色泽和板材相近，修补硬化后用细油石磨平磨光。亦可在断面滴上502胶加压力粘合。
（六）碎大理石饰面接缝宽度不一致，特别是冰裂纹的碎大理石，很容易缝宽不一。有的地方接缝过宽、厚度不一，影响美观。
原因：
施工不认真，对碎大理石不认真加工，把非规格石料搞成任意规格。
防治措施：
碎大理石施工要对原料进行挑选加工，非规格块料要加工成长方形和正方形，大体有基本和几种便于拼接的尺寸；冰裂纹状块料要加工成多边形，边要整齐；大体有便于拼接的几种角度；毛边碎块在镶贴时随时进行加工以保证接缝比较整齐一致。所用碎大理石的厚度应该一致。
十一、检查验收的基本要求
（1）检查数量。室外以4m左右高为一检查层，每20m检查1处（每处3延长米），但不少于2处；室内，按有代表性的自然间抽查10%；过道按10延长米，礼堂、会议室等大间按2轴线为1间，但不少于3间。
（2）大理石（花岗石）石板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。表面应洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
（3）突出物周围的板套割吻合，边缘整齐；墙裙等突出墙面的部分厚度应一致。阴阳角的板搭接方向正确。流水坡向正确，滴水线顺直。
（4）饰面板接缝宽度符合设计要求，如无要求，按表3.1.1.1。
（5）板面平整，四角方正，其允许偏差如表3.1.1.3。

天然石材饰面工程质量允许偏差 表3.1.1.3
项 目  允 许 偏 差 （mm）  检 查 方 法
  镜面花岗石、大理石  粗磨面、麻面、条纹石面石材  天然面花岗石、青石  
立面垂直  室内  2  3  /  用2m托线板检查
  室外  3  6  /  
表面平整  1  3  /  用2m靠尺和塞尺检查
阳角方正  2  4  /  用200mm方尺检查
接缝平直  2  4  5  拉5m线检查，不足5m，拉通线检查
墙裙上口平直  2  3  3  
接缝高低  0.3  3  /  用直尺和塞尺检查
接缝宽度  0.5  1  2  用尺检查

第二节 墙面饰面砖镶贴工程

一、墙面饰面砖镶贴构造
墙体饰面砖通常包括锦砖（马赛克）、外墙面砖、釉面砖（内墙面砖）。这类材料的饰面构造相似，基本构造如图3-1-2-1。

找平层一般采用水泥砂浆，粘结层多采用水泥石灰砂浆或强度较高的水泥砂浆，亦可在水泥砂浆中加入适量107胶，以增加粘结力。
二、锦砖（马赛克）的镶贴
（一）工艺流程
（一）工艺流程
清洁墙面 湿润墙面 基层抹灰找平 弹线分格画线 镶贴马赛克 揭纸 擦洗清适
（二）操作要点
1．砖墙面抹灰前应浇水清洁，湿润墙面。用橡皮管引自来水冲洗墙面，从上逐层入往下，一个面一个面仔细浇湿。一般应提前24h进行。
2．对于表面比较光滑的混凝土墙面在抹灰前要采取有效措施使其粗糙，这样可使基层抹灰与混凝土墙面粘接牢固。
目前常用的处理方法有以下几种：
（1）凿毛。采用扁铲或錾子，将混凝土表面凿成密密麻麻的坑，一般情况下受凿面积应达到70%以上。可用数点办法进行检验，每平方米面积内应有200个凿点。受凿后应用钢丝刷清理凿过的墙面上的混凝土碎片，然后再用水冲洗，将受凿面和凿坑内的粉尘冲掉。此种方法效果好，但费工费力，大面积墙面不宜采用。
（2）甩浆。在混凝土墙面冲水清洗、湿润后1d，用大刷子或笤帚沾水泥浆往墙上无规律地甩，造成表面一个又一个的疙瘩，增加表面的粗糙程度。此种办法工效快，劳动强度小，使用广泛，效果好，高层建筑外墙多采用此种方法。
（3）划纹。当混凝土结构拆模后，立即用铁钩在其表面划沟，深度约0.5cm左右。划纹一般应交叉斜向进行。
如图3-1-2-2所示。

此种办法工效快、效果好、劳动强度小，但使用范围及部位受到限制。因为在混凝土表面划纹，墙体的混凝土强度不能高，若是承重构件，须达到100%的设计强度后方准拆模，那就不可能再用铁钩在其表面划纹。
3．塌饼、冲筋。作找平层时，应在房屋四角用经纬仪和线锤按找平层厚度从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志、做塌饼，垂直线应一次完成，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线（即柱面双线）做双塌饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200～1500mm做塌饼；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，做好塌芯。应特别注意各层楼的阳台、窗台的水平向、竖向和进出方向。必须“三向”成线。
连通塌饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴马赛克时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，来做塌饼冲筋。
4．基层抹灰。依据“塌饼”厚度，用1：3水泥砂浆从上到下分层抹在墙上，用两米长刮平，为面层镶贴打好基础。
5．排砖、分格、放线。按照设计图纸所要求，根据门窗洞口、横竖装饰条的布置，首先明确墙角、墙垛、出沿、线条、分格或（界格）、窗台等节点的细部处理，按整砖模数排砖确定分格线。排砖、分格时应使横缝与贴脸、窗台相平，竖向要求阳角窗口处都是整砖。正式放线前，应根据墙角、墙垛、出沿等节点细部处理方案，先绘制出细部构造详图，然后按排砖模数和分格要求绘制出墙面施工大样图。待找平层达到一定强度后，依据节点细部详图和施工大样图，选弹出水平线和垂直线，水平线按每张马赛克一道，垂直线按每张一道或每2～3张一道。垂直线要与房屋大角以及墙垛中心线保持一致。
若墙面要求有水平、垂直分格时，应同时弹出有公格缝宽度的水平、垂直线再做分格缝。注意一点，设计人员往往要求平窗上有一条水平线，实际弹这条线时要往下让开一个面层厚度，最后做完才对上窗上口。如要求窗下有一条水平线，实际弹这长线时要往上让开一个面层厚度，最后做完才对上窗下口。窗两侧若有垂直线也应注意弹线从洞口向窗中让出一个面层厚度，否则线条和宽边错开，十分难看。
6．镶贴。马赛克镶贴方法可以分为3种，即：软贴法、硬贴法和干灰洒缝湿润法。
（1）软贴法。在已弹线、分格的墙面上，通常以一个楼层高度由下而上进行。操作两人一组，协同工作。一人在前，按线安放八字靠尺或直靠尺，并用水平尺将靠尺校准、调平，然后洒水润湿墙面。水不宜过多，用手指触拭的湿痕即可。
另一人将马赛克平铺于木垫板上，纸面朝底，随即用湿棉纱头将马赛克背面（粘贴面）擦方式干净，检查有无脱粒，缺少的应补上。再用小毛刷迅速蘸清水在粘结面上刷一道，并即刮2mm厚的素水泥浆。刮浆时，一边刮一边用铁板抹子挤压，并轻敲木垫板震捣，使水泥浆充满每条缝隙，排出气泡。
刮浆完毕后，用双手将整张马赛克的两角提起，递给前一人沿下缘墙面平靠尺按垂线所示位置粘镶于墙面上，并用铁板或木锤轻轻拍敲按压，使马赛克紧巾在墙面上。
此种办法要求基底找平层为隔夜作业后即进行，所以按压拍打时，基层混凝土产生压坑，马赛克不易保证墙面平整。
（2）硬贴法。提前做好找平层。镶贴当天，洒水湿润已弹好线的基层找平层，然后将素水泥浆先刮一层，厚度一般为1~2mm，然后按软贴法的程序进行操作。
此种办法要求基底找平层，表面强度较高。硬贴法不足之处是在找平层上弹出的分格线会被素水泥浆遮盖，镶贴时无线可依。
（3）干灰洒缝湿润法。在马赛克粘结面满撒1：1细砂水泥干灰充盈缝格内，用灰刀刮平，并洒水使缝内干灰润湿或水泥砂浆，然后按软法的程序进行操作。
此种方法应注意缝格内干砂浆要撒填饱满，水润湿缝格应适当，太干易使缝格内部分干灰在提纸时漏出造成缺浆，太湿则马赛克无法提起不能镶贴。填缝砂浆应采用细砂。并一定要过筛，无杂物，干灰砂应混合搅拌均匀。使用此法由于缝格内充盈良好，可省去擦缝程序，揭纸后只需稍加擦试即可。
7．揭纸调缝。马赛克应按缝对齐，每张之间距离应与排缝一致，揭纸前应将硬功夫木板放在已贴好的马赛克纸面上，用小木锤敲击硬木板，逐张满敲一遍，保证铺贴面平整。待粘结层开始凝固（约2h左右）即可在锦砖护面纸上用软毛刷蘸水湿润。护面牛皮纸吸水泡干后便可揭纸。刷水可以是清水，也可用放入少许干水泥灰搅匀的水浆，这样纸面吸水快，可提前泡开揭纸。
揭纸时应仔细按顺序用力向下揭，切忌向外猛揭。
揭纸后如有个别地方脱粒应立即补齐。若随纸带下的脱粒过多，说明纸泡开，胶水未溶化，应用铁抹子压紧后，继续洒水泡开护面纸，直到撕开牛皮纸不掉粒为止。撕揭牛皮纸应在水泥浆初凝前完毕。
操作时两人为一组，一人刮浆、备料、动料，另一人镶贴、调整。每贴3~5m2，两人一同洒水揭纸，然后留一人调整。
调缝的方法是，一手将开刀置于要调节器的缝格中，一手用铁板抹拨开刀，按要求逐条调直、调匀。拨好后压上木拍板并用小木锤轻敲拍板压实，使马赛克粘接牢固。此项工作在水泥初凝前做完。
8．擦缝。由于马赛克墙面的特点是缝格多、数量多，刮浆时个别缝隙不会饱满，或存在气泡、气孔。擦缝的目的就是使缝隙密实，使墙面马赛克粘结牢固，同时增加墙面的美观。
擦缝的方法是，先用橡皮刮板将素水泥浆（与镶贴时同品种、同稠度、同颜色），在马赛克上满刮一道，个别部位尚须用棉纱头蘸浆嵌补，然后须及时清理。
（三）质量通病原因及防治措施
1．掉粒脱落
原因：
（1）所使用的水泥浆粘结剂强度不够，水泥浆水灰比太大，水泥浆比较稀，而玻璃马赛克吸水生能差，从而影响粘结。
（2）粘结后勾缝不饱满，养护不好，水泥水化不够。
（3）马赛克板面刮上水泥浆后，没有马上铺贴，纸浸湿后容易脱胶掉粒。
防治措施：
（1）粘结层所用的水泥应不低于425号的普通硅酸盐水泥。不得随意在水泥中渗滑石粉或石灰。水泥浆水灰比应控制在0.32左右，不得超过。必要时粘结层润滑油浆掺水泥量3%的107胶。
（2）贴好后，要认真勾缝，要注意适时加强养护，使水泥粘结层充分水化。
（3）马赛克粘结后，拨缝揭纸时间应控制在水泥浆收水前及时完成。
2．空鼓
原因：
（1）基层太光滑或清理不干净，浇水不透不匀，以至基层和结合层脱开。
（2）勾缝不严，雨水渗进面层，结合层受冻膨胀。
（3）马赛克粘贴后拍板赶缝时间过迟，粘结层水泥浆已收水后才拨缝调直，造成裂纹，渗水。
防治措施：
（1）切实清理基层，适时均匀浇水，对较光滑的基层应加以凿毛、甩浆、划纹的处理以增加结合力。
（2）认真勾缝。
（3）水泥浆收水前及时拨缝调直。
3．墙面花脸
原因：
（1）粘结层被弄脏、浅色马赛克半透明，透出了脏色。
（2）粘贴后擦缝不认真，酸洗后未及时彻底清洗。
防治措施：
（1）马赛克保存及粘贴时，应注意保持马赛克及粘结层的清洁，不得沾是垃圾和污水。
（2）马赛克粘贴后必须认真擦缝，擦缝应用干净棉纱并经常更换不得用湿棉纱，擦缝后应及时从上而下仔细用清水反复清洗，不得留下白浆污渍。
（3）如已有污痕可用5%稀盐酸刷洗，但刷洗后必须再用清水反复清晰。
4.饰面不平，分格缝不平直。
原因：
（1）基层平整度、垂直度不合要求。
（2）粘贴前未认真排砖、分格、放大样，尺寸不准。
（3）马赛克粘贴后未及时拨缝调直。
防治措施：
（1）基层必须表面平整，拐角方正，经检查后再抹找平层。找平层须表面平整，拐角方正，经检查后再粘贴马赛克。
（2）认真弹分格线，从上到下弹出若干水平线，在阴阳角、窗台处弹上垂直线。
（3）马赛克粘贴后，要用拍板靠在马赛克上用小锤均匀敲击拍板，使马赛克牢固，平整并及时检查，拨缝调直。
（四）检查验收的基本要求
1.检查数量：每层每20m长抽查一处（每处3延长米），但不少于3处。
2.饰面的色彩、图案符合设计要求，无掉渣、起鼓现象。表面无泛碱、污痕及显著的光泽受损。
3.墙裙、贴脸、窗台线等突出墙面部分宽度一致，边缘整齐。流水坡正确，滴水线（槽）顺直，滴水槽深度宽度均不小于10mm，并整齐一致，接缝密实。
4.饰面表面平整、立面垂直、阳角方正、接缝平直。允许偏差见表3.1.2.1。
马赛克（锦砖）饰面工程质量允许偏差 表3.1.2.1
项 目  允 许 偏 差  检 查 方 法
立面垂直  室外3室内2  用2m托线板检查
表面平整  2  用2m靠尺和塞尺检查
阳角方正