各工种安全操作规程汇编.doc

各工种安全操作规程汇编

山东中宏路桥建设有限公司
二0一一年一月

电工安全技术操作规程
1、电工作业人员必须年满十八岁，身体健康，具有初中以上文化程度，经劳动、电业部门培训，取得上岗证，并熟练掌握电工作业安全技术、电工基础和专业技术知识，方可上岗，严禁无证人员从事电气作业。
2、上岗作业必须按规定穿戴防护用品和正确使用绝缘工 具。
3、在高压线路和高压电气设备上工作时，应填写工作票。
4、低电带电检修应填写《危险作业申请单》，并设专人监护，监护人不得擅离职守或做与监护工作无关的事情。操作者和监护人应穿戴好防护用品，操作者应保证自身与带电体和导体的良好绝缘并保持必要的安全距离。操作时，必须使用合格绝缘工具，禁止用锉刀、金属尺和带有金属的毛刷、毛掸等工具，同一部位不得有两人同时作业。雨、雾、雪潮湿等环境及易燃易爆场所，严禁带电作业，在行人穿越区域工作，应设置护栏、警戒绳并悬挂警示牌。
5、严格按GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》操作。
6、严格遵守有关安全法规、制度、不得违章作业。
7、对所辖区的电路和设备安全负责，认真做好巡视、检查和隐患整改工作，及时、准确地填写工作、维修记录。积极宣传电气安全知识，有权制止违章作业和拒绝违章指挥。
8、严禁带病、酒后上岗作业，作业时不得嬉闹、聊天。
9、认真做好落手清工作。节假日工地停工期间或遇恶劣气候不能施工时，应切断主电流，下班后应断开开关并锁好开关箱。保护各开关箱内电气器件有效、灵敏，箱体整洁无缺损。

电焊工安全技术操作规程
一．电弧焊的一般规定
1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2、 现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的油漆或塑料的容器内焊接。
7、 焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
9、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。
11、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
12、长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
13、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
14、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60°C、B级80°C时，必须停止运转并降温。
15、 施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
16、作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
二．交流电焊机
1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。
2、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。
3、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
4．电渣压力焊机
1、焊机必须接地，以保证操作人员的安全，对于焊接导线应可靠地绝缘。
2、焊工必须穿带防护衣具。施焊时焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。
3、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，应立即进行检查。
4、焊机的的电源开关箱内装设电压表，以便于观察电压波动波动情况，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。
5、宜采用BX2-100型焊接变压器。也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。
6、控制箱内应安装电压表，电源表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数和正确掌握焊接通电时间。
乙炔气焊、割工安全技术操作规程

1．乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均不得沾染油污。软管接头不得用紫铜质材料制作。
2．乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于5m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。
3．乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面。不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。
4．新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。
5．不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。
6．氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。
7．开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49kPa（0.5kgf/cm2）的剩余压力。
8．严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
9．安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。
10．点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
11．在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。
12．发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞。
13．乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。
14．冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。
15．不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
16．作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，。

搅拌机操作工安全技术操作规程

1．作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。
2．固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。
3．气温降到5°C以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。
4．作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
5．装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。
6．固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
8．传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。
9．骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
10．空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。
11．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
12．料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
13．向搅拌筒内加料就在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。
14．作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
15．作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
钢筋机械操作工安全技术操作规程

（一）一般规定
1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。
2．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
5．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
（二）钢筋调直切断机
1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
（三）钢筋切断机
1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3．启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4．机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6．剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
（四）钢筋弯曲机
1．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4．作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5．作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9．转盘换向时，必须在停稳后进行。
（五）钢筋冷拉机
1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6．用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。
7．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

混泥土震动器操作工安全技术操作规程

1．使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。
2．振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
3．插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
4．振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
5．作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
6．用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
7．振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
8．在一个构件上同时使用几个附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
9．操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10．作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。

卷扬机操作工安全技术操作规程

1．安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员的拖动或起吊的物件。
2．作业前应检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3．使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4．以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
5．从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6．卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
7．卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
8．作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
9．作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

架子工安全技术操作规程

1、脚手架搭设人员必须经培训的考核，取得上岗证后方可上岗作业，并按规定穿戴好必要的防护用品，禁止酒后、带病上岗作业。
2、搭设多立杆式脚手架前，应制定搭设方案，根据建筑物的平面形式、尺寸、高度及施工工艺确定搭设形式。
3、搭设脚手架应选择同一种类材料，不能钢木混搭。钢管脚手架的节点应使用扣件扣牢，不准使用铝丝绑扎。
4、木脚手架的立杆应埋入地下30-50厘米，埋杆前先挖土坑，坑底垫砖石。当不能埋杆时，应自立杆底部加绑扫地杆。
5、钢管脚手架的立杆应垂直放在金属底坐上，下面再垫5厘米的木板，并在立杆底部扫地杆用扣件扣牢。
6、立杆的相邻接头，大横杆的相邻接地都应错开。立杆和大横杆的节点处必须设置小横杆，在脚手架拆除之前，节点处小横杆不能拆除。
7、脚手架到3-4步时应设置支撑（压栏子），支撑与地面成60度夹角，间距不得大于7根立杆，当高度超过7米不便设支撑时，应在每高4米，水平每隔7米设置连墙杆与建筑结构连接，不得与脚手架、门窗部位连接。
8、应在脚手架的尽端、转角处和中间每隔9-15米的地方设置剪刀撑。剪刀撑与地面呈45-60度夹角，从下到上连续设置。
9、铺脚手板时，必须按照脚手架的宽度满铺，板应垫平铺稳挤严，板与墙面的空隙不得大于20厘米，脚手板接头采用搭接时，必须搭在小横杆上，板端头超过小横杆长度不应小于20厘米，搭接方向应顺重车运输方向；采用对接时，接头下面应设两根小横杆，板端头距小横杆不大于20厘米，禁止出现探头板。作业时，操作层下步应留有一层脚手板，防止人、物高处坠落。
10、二步架以上应设两道护身栏杆，并设18厘米高的挡脚板。
11、脚手架应沿建筑物周围连续、同步搭设，形成封闭结构。如因条件所限不能封闭时，应在脚手架尽端设置连墙杆，以增加稳定性。
12、但排脚手架不能用于半砖墙、18厘米墙、轻质墙、土坏墙等墙体施工。在空斗墙上留脚手眼时，小横杆下应实砌两皮砖。
13、在下列部位时不能留脚手眼：
①砖过梁的上部，与过梁主60度角的三角形范围内；
②砖柱或宽度小于74CM的窗间墙；
③梁垫下及其左右各37厘米范围内；
④门窗洞口两侧24厘米和转角处24厘米范围内；
⑤小横杆脚手眼的长度一般不应小于24厘米。
14、拆除架子时，应自上而下逐层拆，并有专人指挥，禁止一步倒式的拆，禁抛掷扣件等材料、工具。

木工安全技术操作规程

1、严格遵守各项安全管理制度，正确穿戴和使用劳保用品，工作间内不得吸烟和动用明火，禁止酒后、带病上岗作业。
2、使用木工机械（电锯、电刨、磨锯机）时，必须按相应安全操作规程操作。
3、下沟槽和上高空作业时，作业前作业人员应认真检查作业区内是否安全，若有不安全因素，应待消除隐患后方可作业。
4、模板和支撑不得使用腐朽、扭裂等不合格材料，顶撑要直，底端平整坚实并加垫木，支模应按工序进行，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
5、支设独立梁模应搭设临时脚手架，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
6、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒，预制构件应随拆随加防护，防止构件倾倒，拆下模板应堆放好，防止钉子扎脚。
7、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架和安全网，应系好安全带。

泥工安全技术操作规程

1、严格遵守各项安全管理制度，正确穿戴和使用劳保用品，禁止酒后、带病上岗作业。
2、 使用机械时（磨石子机、切割机），应严格遵守相应安全操作规程。
3、进入作业区作业前应认真检查本作业区是否安全，若有不安全因素，应待消除隐患方可进入作业。
4、上下脚手架应走斜道，未经验收合格的脚手架不准上架操作，不准站在砖墙上做砌筑、切线，检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
5、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，禁止抛掷材料、工具。新砖应面向墙面，工作完毕将脚手板和墙上碎砖、灰浆清扫干净。
6、室内抹灰使用升降架，应摆放平稳牢固，脚手板两端绑扎牢固，跳头板上不准站人。
7、不准在门窗框上搭设脚手架，相应部位粉刷，外则必须设护拦和挂安全网，严禁踩踏脚手架护栏和阳台栏板操作。
8、贴面使用的预制件、大理石、面砖应堆放整齐平稳，边用边运。按装要稳拿稳放，必要时要设临时支撑，待灌浆凝固稳定后，方可拆除。

普工安全技术操作规程

1、严格遵守施工现场各项规章制度，听从现场指挥，正确使用劳保用品。禁止酒后、带病上岗作业。
2、进入作业区作业前，应严格检查本作业区内作业环境是否安全，若有不安全因素应立即向班组长报告，待消除隐患后，方可作业。
3、沟槽挖土时，应按规定放坡取土，禁止“掏洞”法挖土，并应随时注意周遍环境的安全。
4、使用小型机具设备时，应严格遵守相应安全操作规程。
5、用手推车装运物料，应注意平稳，不得猛跑和散把溜放。
6、上岗作业时，不得嬉闹，不得损坏公物，应文明施工。

挖掘机安全技术操作规程
1、挖方工程开工前，首先要查看地形，了解工程情况，确定工作面与开挖顺序。根据土方工程量、土质和工期要求、选定挖掘机及配套机械、车辆。
2、施工前向驾驶员作现场交底和安全教育。作业中必须严格按挖掘机安全规程操作。
3、配合反铲、拉铲挖掘机作业的工作人员，在清理沟底，平整、修边坡时，必须在最大挖掘半径以外，拉铲还要考虑甩斗距离，如果必须进入规定距离内工作，则应有专人指挥，待挖掘机停车熄火，将铲斗落地后，机上机下取得密切联系后人员方可进入。继续挖掘作业时，必须待沟槽下工作人员撤离完并在指挥人员指令下始得恢复挖掘作业。
4、当机械挖掘基坑、沟槽时，深度在5米以内，两边不加支撑时，其边坡度视各种土质情况应不小于表3-1所列规定；当深度超过5米或发现有地下水或土质发生特殊变化等情况时，应根据土壤实际性质计算其稳定性，再确定边坡坡度。
5、挖掘机在傍山挖掘时，应距离崖边1米以上，也可根据土质，崖高来确定安全距离。挖掘机回转卸土或装车时，应从靠山一侧回转，以免挖掘机重心外移，使外侧履带板或轮胎受力而对外侧地面压力过大，产生塌方危险而造成严重事故。
6、挖掘机铲斗满载往汽车上卸土时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可往车厢内卸土。卸土时铲斗应尽量放低，但不得碰撞汽车任何人部位。回转时，禁止铲斗从汽车驾驶室顶部越过，挖掘机装卸土范围内，不得停留其他车辆、机械和人员。
7、挖掘机无论在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路。如限于现场条件必须在线路近旁作业时，应采取安全措施，挖掘机与架空输电线路的安全距离不得下于表3-2规定。遇有大风、雷雨、大雾等反常气候时，不得在高压线附近作业。在地下电缆附近作业时，必须先查清电缆走向，用石灰线清楚地表示在地面上，距离必须保持1米以上。
8、挖掘机在作业中或行驶时，可能会因挖掘阻力突然增大，卸载半径或坡度的影响，产生失稳现象。因此，在挖掘过程中，突遇树根、石块等造成失稳时，应即停止挖掘，但不能立即松放铲斗以避免整机突然后座，造成强烈震动而损坏机件。斜坡上作业时要避免动臂下降突然制动和满载制动，以避免因工作装置及载土重量产生的惯性而造成机械倾翻。挖掘机上下坡时，主动轮应在后面，臂杆与底盘平行，制动住回转机构，铲斗离地面1米以内。坡度不能超过最大爬坡能力，不突然起步或紧急制动，以免发生倾翻事故。
9、履带式挖掘机只能在现场转移工作面时作短距离行驶。通过铁道、跨越电缆、水管时应采取一定安全措施，用车、船等运输工具作长途转运时，应充分考虑挖掘机的重量、长度、宽度和高度来选择合适车、船，不能超载。如不合装运条件而必须拆除的部件应在装运前拆掉。

装载机安全技术操作规程

1、新车走合或大修后试运转，必须按生产厂规定进行，而且转向机构，制动机构、灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等应完好、灵敏，确认正常后要认真做好安全装置检查记录。
2、装载机驾驶员应取得公安交通管理部门合格驾驶证。
3、装载机在进入现场前，要制定有利的安全施工方案和作业线路，对现场影响装载的一般障碍物可用装载机自行清除，必要时，可用推土机协助清除。地下电缆、管道、基础桩等隐蔽的障碍物也要事先探测清楚，进行清除。
4、要根据各种不同作业的外界条件，选择胜任具有某种性能的装载机。如根据作业环境选择装载机的转弯半径和卸料方式；根据工程量大小来选择装载机斗容量的大小；在与自卸车装载作业时，要根据自卸车箱容量大小、高度来选择斗容量合适的卸载高度合适的装载机；如在隧道工程或有放爆要求的现场，装载机更要作特殊的选择。
5、雨季使用装载机必须放塌、放滑等，施工现场要保持一定的排水坡度，保证安全作业。雨后路滑，可用炉渣等防滑材料铺垫道路。配合自卸汽车装载时，装载机应与汽车保持一定安全距离，防止因路滑而造成撞车事故。山地施工要注意防止塌方。机械作业不要距离边坡太近，以防翻车事故的发生。
6、装载机铲土作业时，铲斗不可斜插，要求对准物料正面接近，避免急剧冲装，否则会造成超载、轮胎打滑。
7、物料距离房屋或其他建筑物很近时禁止铲装作业，避免发生房倒屋塌的人身、机械事故。
8、装载机转移工作地点，可根据运距和运输条件，采用自行转移、汽车或铁路运输等办法。无论采用何种运输，都要符合交通部、铁道部有关陆路和水路运输的规定，不得超载、超高、超宽。

打桩机、钻孔机安全技术操作规程

1、凡桩机所设置的电机、卷扬机、起重机、汽车、拖拉机及高空作业可参照本教材有关章节执行。电源容量及安全距离、电缆断面、变压器电压必须按各种桩工机械说明书中规定执行。有关电气安全技术规程可参照有关章节执行。
2、桩工场地应按坡度不大于1%，地耐力不小于0.85KG/平方厘米（0.098×0.85MPA）的要求进行平实，地下应无障碍物。作业区应有明显标志或围拦，严禁无关人员进入，在基坑或围堰内打桩，要配备足够排水设施。
3、桩锤的选择应按GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》中的附录四执行。
4、安装及拆卸桩机时，应按原厂说明书要求顺序及其他规定执行。轨道铺设枕垫间隔不应大于0.5米，两轨接头必须落在枕木上，轨距偏差为±10mm,轨道坡度不大于1％，两轨高差不大于5mm（轨距4m时）。安装桩锤时，应将桩锤运到桩架正前方2m以内，不得远距离斜吊。
5、用桩机吊桩时，必须在桩上栓好围绳。起吊2.5m以外的混凝土预制桩时，应将桩锤落在下部，待桩吊近后，方可提升装锤。作业时，操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。严禁吊桩、吊锤、回转或行走同时进行。桩机在吊有桩的情况下，操作人员不得离开。插桩后应及时校正桩的垂直度，桩入土3m以上时，严禁用桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。拔送桩时，要严格掌握不超过桩机起重能力。
6、水上打桩时，需选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架，桩机与船或排架应可靠固定并采取有效的锚位措施，打桩船或排架的偏斜度超过3度时，应停止作业。
7、雷雨季节施工的桩机，应装避雷器。在雷电交作时，人员必须远离桩机。遇有大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停机作业，当风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳，如必要时，应将桩架放到地面上。

压路机安全技术操作规程

1、严格遵守发动机的安全技术操作规程。
2、工作前，应对各部分进行认真检查，消除不正常现象，特别要检查制动机构和安全操纵机构是否灵敏可靠。
3、压路机在运行中发生故障，应及时停机熄灭进行检修。在坡道上停机时，应用楔块对称楔紧滚轮。
4、压路机高速行驶时不得转弯。在坡道上行驶，应事前改换低速档，禁止在坡道上踩下离合器，如必须在坡道上变速，应使压路机制动后才能进行。上下坡时禁止滑行。
5、夜间工作，除场地装置照明设备外，应开灯进行。
6、两台以上压路机运行时，应保持3m以上间距。
7、压路机碾压时，应距路基边缘有一个安全距离。修筑山路时，必须由里侧碾向外侧。
8、碾压时应按规定的厚度进行，不得超厚,以免机械过载而发生意外事故。
9、碾压沥青路面时，应使用压路机的自动洒水装置，禁止人工倒退拖刷润湿压路滚，以免发生人身伤亡事故。
10、压路机增加配重时，不得加湿砂，冬季不得加水，以免损坏机件或压路滚。
11、 禁区用牵引法强行发动内燃机，不准用压路机拖拉机械和物件。
12、压路机应停放在平坦的地方,并用制动器制动,不准停放在土路边缘及斜坡上。
13、注意察看施工环境，调查地上地下的建筑物，防止振动压路机的振动产生边坡倒塌、建筑物被损坏等事故发生。
14、不得在坚硬的路面上开动振动压路机的振动装置，以免损坏机械。
15、经常检查避振装置，发现损坏应及时更换，以免影响操作人员的健康。

空气压缩机安全技术操作规程

1、空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气弥漫和粉尘飞扬的地方。 进气管应装有过滤装置。就位后，应用垫块将前后轮对称楔紧， 轮胎要保持足够的压力。
2、应经常保持贮气罐外部的清洁。禁止在贮气罐附近进行焊接或 热加工。贮气罐每年应作水压试验一次，试验压力应作为工作 压力的15倍。气压表、安全阀应每年做一次检验。
3、操作人员应经专门培训，必须全面了解空气压缩机及附属设备 的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程，并经考 试合格，获得操作证后方可上机单独操作。
4、操作人员应穿好工作服，女同志应将发辫塞入工作帽内。严禁酒后操作，不得从事与运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定由非本机操作人员代替工作。
5、空气压缩机起动前按规定做好检查和准备工作，注意拧开贮气罐的所有阀门。柴油机起动后必须施行低速、中速、额顶转速的加热运转，注意各仪表读数是否正常，待水温升55℃以上后，方可带负荷运转。空压机应逐渐增加负荷起动，各部分正常后才可全负荷运转。
6、空气压缩机运转过程中，随时注意各仪表读数（特别是气压表的读数），倾听各部音响，如发现异常情况，应立即停机检查。贮气罐内最大压力不许超过铭牌规定的压力。每工作2-4h，应开启中间冷却器和贮气罐的冷凝油水排放阀门1-2次。搞好机器的清洁工作，空压机长期运转后，禁止用冷水冲洗。
7、空气压缩机停机时应逐渐开启贮气罐的排气阀，缓慢降压，并相应降低柴油机转速，使空压机在无负荷，低转速下运转5-10min。空压机停转后，柴油机在低转速下继续运转5min再停机。冬季温度低于5℃时，停机后应放尽未掺加防冻液的冷却水。
8、经常清洗散热片，不得用燃烧方法清楚管道油污。清洗、紧固等保养工作必须在停机后进行。用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备，以防伤人毁物。

起重作业安全技术操作规程

一、 起重指挥人员
1、 吊运指挥必须18周岁以上（含18周岁），视力（包括矫正视力）在0.8以上，无色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康。
2、 指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。
3、 指挥人员必须严格执行GB5082-85标准与起重机司机联络时做到准确无误。
4、 指挥人员应熟知GB6067-85起重机安全规程和LD48-93起重机械吊具与索具安全规程。
5、 指挥人员对所指定的起重机械，必须熟悉技术性能后方能指挥。
6、 指挥人员不能干涉起重机司机对手柄或旋钮的选择。
7、 负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。
8、 指挥人员负责，对可能出现的事故采取必要的防范措施。
9、 指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。
10、 指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人参、设备安全措施。
11、 在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥；待负载离开地面100-200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。
12、 指挥起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。
13、 在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业的安全要求。
14、 指挥人员选择指挥位置时：
①应保证与起重机司机之间视线清楚；
②在所指定的区域内，应能清楚地看到负载；
③指挥人员应与吊运物体，保持安全距离；
④当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站在能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。
二、 起重司索人员
1、 作业前，应穿戴好安全帽及其它防护用品。
2、 根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具。
3、 作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。
4、 起升吊重前，应检查连接点是否牢固可靠。
5、 吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀等特殊工况）。
6、 作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。
7、 起重机吊钩的吊点，应与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。
8、 禁止司索或其它人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下。
9、 起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的按距离。
10、 应做到经常清理作业现场，保持道路通畅。安全通道畅通无阻。
11、 听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。
12、 应经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠，延长使用寿命。
13、 在高处作业时，应严格遵守高处作业的安全要求。
14、 捆绑后留出的绳头，必须紧绕在吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。
15、 吊运成批零散物件时，必须使用专门吊兰、吊斗等器具；同时吊运两件以上重物，要保持平稳，不得相互碰撞。
16、 吊重就位前，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平衡。不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。
17、 卸往运输车辆上的吊物，要注意观察重心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑，卸物。
18、 吊运化学危险物品，要严格遵守国务院颁布的《化学危险品安全管理条例》有关规定。
19、 工作结束后，所使用的绳索吊具应放置在规定的地点，加强维护保养。达到报废标准的吊具、索具要及时更换。
三、 车辆装载
1、 用机动车辆装货物时，不得超载、超高、超长、超宽，如遇必须运送超宽、超高、超长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，还须确定妥善的运输方法和安全措施。
2、 装载物品要捆绑稳固牢靠，圆筒形物件卧倒装运时必须采取防止滚动的措施。
3、 装车时，不得人货混装。随车人员要注意站立位置时，不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。
4、 易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装，要轻搬轻放。搬运场地禁止吸烟。
5、 装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置，严禁在吊物下面操作。
6、 铁路车辆装运物件，不得超过车厢允许高度和宽度。铁路两侧1.5厘米范围以内，不得堆放装卸物件，不得在车辆底下或顶上休息。
7、 在高栏车厢装卸货物时，起重机驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。
四、 手拉葫芦
1、 使用前应仔细检查吊物、链条、钢丝绳、轮轴及制动器等是否良好，传动部分加润滑油。
2、 不得超载使用。拉链人数应根据葫芦起重能力的大小而定，如拉不动时，应检查葫芦是否损坏，严禁增加拉链人数。
3、 葫芦吊挂必须牢固可靠，使用时应先反拉手链，将起重倒松，使其有最大的起重距离。
4、 起吊时，