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主要施工工艺
一、 T型龙骨矿棉板吊顶施工工艺
T型铝合金龙骨矿棉板是一种新型轻质吊顶用装饰材料，是以铝合金“T”型龙骨板或和常用石膏板吊顶“U”型大龙骨结合骨架为支承系统，配以装饰罩面板组装而成的新型顶棚装饰体系。
与之配套最常用的饰面板为各型式、各饰面肌理的矿棉板装饰吸声。
1. 施工操作程序
2. 操作要点
2.1 施工准备
A. 检查结构施工完成情况
吊顶施工前，应对照吊顶设计图，检查图纸所示尺寸是否同建筑尺寸相符，这对于矿棉板吊顶的排版极为有利。除复核结构空间尺寸外，特别要注意结构是否有需要处理的质量问题。如钢筋混凝土的蜂窝麻面、有超过规范所规定的要进行处理的裂缝等结构上所遗留的问题。如这些问题不处理，则将对吊顶施工产生一定影响。
B. 检查设备安装完成情况
　吊顶施工前，检查设备管道是否安装完毕，例如风管水管保温、电缆穿线是否完成？如果是交叉施工对于某些部位，要进行妥善安排，也是可以的。但对绝大多数工程来说，这种大面积的交叉施工，是不宜提倡的，因为这样也极宜造成矿棉板“T“型铝合金龙骨的损坏，造成不必要的损失。
2.2 弹线定位
　放线主要是弹吊顶标高线和吊筋位置线和矿棉板排版布置线。
A. 根据设计图纸，结合具体情况。将吊点位置弹到楼板底面上。如果是设计要求需采用石膏板吊顶主龙骨作为基层构架时，龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0～1.2m以内。所弹吊点的“十”字线应清晰，位置准确。
B. 确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上：如果吊顶有不同标高，那么，应将变截面的位置弹到楼板上。然后，在将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合。角铝常用的规格为25㎜×25㎜，亦可以采用W型角铝或与新型矿棉板吊顶相配套的角铝。
C. 实行立体弹线，将空间的几何尺寸复核好之后进行矿棉板吊顶的排版，一般可根据中分的原则进行，如两边出现小块的话，可换一种排法，尽量使靠墙的矿棉板大于1/3块的宽度，有时也应该结合灯具或花式吊顶来统一排版，这就更体现了排版图的重要性。将确定的排版图弹线在地坪上，并且标明大“T”龙骨的方向及灯具、风口、喷淋的位置，只有这样才能使整个吊顶的布局更为合理，同时也给安装施工队伍提供了可靠的安装位置，省却因安装的返工多变，给装饰造成破坏，也极易造成安装的质量后遗症。
2.3 固定悬吊体系
A． 吊杆的固定：与结构一端的固定，只利用“T”型龙骨作吊顶骨架的常用的办法是采用射钉枪将吊杆或镀锌铁丝固定。可以选用尾部带孔或不带孔的两种射钉规格。如果选用尾部带孔的射钉，只要将吊杆一端的弯钩或铅丝穿过圆孔即可。如果射钉尾部不带孔，一般常用一块小角钢，角钢的一条边用射钉固定，另一条边钻一个5㎜左右的孔，然后再将吊杆穿过孔将其悬挂。悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1.2m。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆或悬挂铅丝。如若选用镀锌铁丝悬吊，绝不允许绑扎在吊顶上部的设备管道上，因为管道变形或局部维修，对吊顶面的平整度会带来影响。
B． 如果用 ø8镀锌吊杆材料做吊杆，则龙骨大部分采用石膏板吊顶所采用的U60大龙骨用冲击钻在结构顶钻孔后，用内膨胀吊杆直接固定。钻孔注意不要偏移所弹的吊点“十“字线，吊杆固定牢固。
2.4 安装与调平龙骨
主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序：龙骨就位→主次龙骨接长→边龙骨固定→调平调直→固定。
A.就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。
B.主龙骨接长：一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。
C.边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般在墙上按400～500㎜间距钻孔埋木榫，再用圆钉进行固定。但是应注意使用圆钉时应控制最后敲击力量，以免破坏边龙骨或墙面饰面。但是我们提倡用木螺钉固定，这样，边龙骨的安装质量更容易把握。
D.调平调直：龙骨就位后，然后再满拉纵横控制高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一边，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应考虑水平线适当起拱。调平时，应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。
对于铝合金吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道，龙骨是否调平，也是板条吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，总体看上去很不顺眼。
2.5 饰面板安装
龙骨吊装调直找平后，可将饰面板搁在主、次龙骨组成的框框内，板搭在龙骨的肢上即可，但要注意饰面板的四边必须与龙骨紧密相贴，不能因翘曲而留下可见缝。
　　在靠墙周边所裁切过非整块的矿棉板必须在延边龙骨处开“L”型切口，这样能保证矿棉板安装后同其余矿棉板在同一标高平面上，例下图大样（矿棉板沿墙大样图）。
另外，大T、中T或小T龙骨在与沿边龙骨相“T”字相接时，应剪除“T”型龙骨水平两肢，保留上肢伸出使得与延边龙骨相接后，与沿边龙骨成一平面，例下图大样（T型龙骨沿墙大样图）。
在较小弧形墙上进行矿棉板吊顶施工，一直是令人头痛的问题。有很多常见做法都是将原厂的沿边龙骨进行开口后人工弯弧形，也有是用夹板锯成弧形后钉在木块上，然后钉在墙上，应该说这两种做法都不尽如人意。前者容易形成较多的齿状裂痕，后者的表面油漆平整度及侧面光滑度不够，影响美观。此处建议使用1.2镀锌铁皮用机械切割方法剪成弧形后利用20㎜长角铝，分段间距为300～400㎜粘贴在镀锌铁皮上，然后在角铝位置在墙上钻孔后预埋木楔进口木螺钉固定。这样做，镀锌铁皮同角铝色的油漆容易掌握控制。千万不能用人工方法用大剪刀裁剪镀锌铁皮，容易产生褶痕，极不易平整，如下图（弧形墙角铝）。

二、 铝合金装饰板吊顶安装施工工艺
用于吊顶工程的铝合金装饰板，其品种和规格较多。从表面处理方法分：有阳极氧化处理；按常用的色彩分：有本色、古铜色、金黄色、红色、天蓝色等；从几何尺寸分：有条形板（即板条）和方形板（包括长方形和正方形）；从装饰效果分：有铝合金花纹板、铝合金穿孔吸声板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。除此之外，用作金属装饰吊顶板还有彩色镀锌钢板、塑料复合铝板、彩色不锈钢板等薄板。
1. 操作程序

2. 操作要点
2.1 弹线
弹线主要是弹标高线和龙骨布置线。
A． 弹标高线，根据设计标高，将标高线弹至墙面或柱面上。标高线是角铝固定的依据线，也是调平龙骨的依据。
B． 弹龙骨布置线，根据确定的天棚尺寸，将龙骨位置弹到楼板上，作为固定龙骨的依据，如果天棚有不同标高，那么，应将变截面的位置弹到楼板上。龙骨的间距一般不宜超过1.2m，吊点宜控制在1m之内。
2.2 固定吊杆，常用简易伸缩吊杆和角钢一类吊杆
A. 简易伸缩吊杆，固定办法是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，调节与固定主要是靠弹簧钢片。当用力压弹簧钢片时，将弹簧片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。此吊杆仅能承重板条本身的自重，应控制在3㎏／㎡之内，他适用于连接板条与龙骨配套的龙骨断面。
B. 用角钢一类材料做吊杆，应用冲击钻固定膨胀管螺栓，然后将吊杆焊在螺栓上，这类吊杆、龙骨大部分采用普通型钢。可以采用焊接或钻孔用螺栓固定。
2.3 安装与调平龙骨
这是本工艺比较麻烦的一道工序，一般龙骨调平与安装同时进行，方法是根据标高线，拉纵横标高控制线。从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍。
2.4 固定角铝
目前角铝有两种形式，直角形和W形。W形是直角形的改进型，它更适用于墙面平整度稍有误差的情况，而且四周留下一条凹槽，使天棚有立体感，角铝采用高强水泥钉或射钉进行固定。
2.5 安装板条，板条有卡口式固定和螺钉固定式两种
A. 卡口固定式：龙骨本身兼作卡具，在安装板条时，只要将板条轻轻用力压一下，板条便会卡在龙骨上。因为板条比较薄，有一定的弹性，扩张较容易。
B. 螺丝固定式，有的板条用自攻螺钉固定在龙骨上。自攻螺钉的间距不能超过200㎜（1㎜厚板），以确保铝合金板条与龙骨连接密封（螺钉的间距还要视铝合金板的厚薄而定，一般越厚间距可稍大些）。
C. 板缝处理，板缝大致有密封和离缝两种形式。安装时，要根据设计确定的形式进行，以保证设计风格。
2.6 铺放吸音材料
铝合金板天棚一般都要铺放吸音材料，以解决声学问题。常用吸音材料一般为岩棉和玻璃棉。
铺放的形式大致有两种：一种是将吸音材料铺放在板条内，使吸音材料紧贴面板。另一种是将吸音材料放在板条上面，像铺放毡片一样，一般将龙骨与龙骨之间的距离作为一个单元，满铺满放。
比较合适的是将吸音材料放在板条上的做法，施工前，一定要请设计人员确定采用何种放法。
2.7 细部调整与处理
A. 灯饰、风口篦子与天棚的配合。大型灯饰或风口篦子的悬吊系统与轻质铝合金板天棚宜分开。特别是龙骨兼卡具的天棚，二者更不能合在一起，因为铝合金板天棚一般只考虑承担天棚自重。
B. 自动喷淋、烟感器、风口等设备与天棚表面要衔接得体，安装吻合。不能与天棚脱开一段距离。管道甩槎预留短了，拧不上，使劲往上拧，将造成天棚局部凹进去，因此，安装前，要仔细检查，发现问题，要由有关专业安装单位及时改正。
C. 检查孔、通风口与墙面或柱面交接部位，板条要做好封口处理，不得露出白茬，一般常用的办法是用相同色彩的角铝封口。在检查孔部位，因牵涉到两面收口，所以用两根角铝背靠墙，拉铆固定，然后按预留口的尺寸围成框框。
三、 轻钢龙骨吊顶施工工艺
轻钢龙骨吊顶是目前最普遍使用的吊顶之一。比较典型的做法是轻钢龙骨吊顶配纸面板饰面，石膏板上再铺吸音保温材料。
轻钢龙骨吊顶还可以与增强纤维石膏板、纤维硅酸钙板等配套使用。
对于轻钢龙骨石膏板吊顶常见的板缝开裂的通病，必须按照公司编制的《建筑装饰施工工艺标准》中关于石膏板板缝开裂系统防治方法执行。
1. 操作程序

2. 操作要点
2.1 施工配合
　　　　 在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、供水暖、管道、报警线路等都须同步安装就位，并达到基本调试完毕的要求。
2.2 放线
A. 地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊灯位置线等。
B. 放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则须根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以50线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。
2.3 吊点
　　　吊点位置离墙不大于30㎝，一般按每平方米为一个，有叠级造型的顶棚点，应在叠级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用D8镀锌内膨胀杆。
2.4 龙骨安装
A. 将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。
B. 大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。
C. 在大面积房间吊顶时，每隔10～20m，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。
D. 吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时，先高后低，大龙骨间距900㎜，离墙第一根大龙骨距离不超过200㎜，排到最后距离如超过200㎜，应增加一根。
2.5 石膏板安装
A. 顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。
B. 板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200㎜，它与石膏板边距离，对于面纸包封的板边以10～15㎜为宜，对于切割的板边以15～20㎜为宜。螺钉应与板面垂直。
C. 石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3㎜宽50～60㎜腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸袋方向刮压，使腻子均匀地挤出纸袋，接缝处应清理干净平滑。
D. 安装双层石膏板时，面层板与基层的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
四、 壁纸裱糊施工工艺
壁纸有浮雕壁纸和印刷壁纸，是以100g/㎡的聚氯乙烯（PVC）糊状料，印花后，再经加热而成。
1. 操作程序

2. 操作要点
2.1 施工前准备
A. 抹灰墙面用聚醋酸已烯乳液腻子，石膏腻子，石膏板墙面采用油性腻子（配合比：水：光油：石膏＝2：0.8：1）找平，并满刮腻子。
B. 墙面及阴阳角要垂直、方正小圆角弧度大小一致。表面坚实、平整、光滑、干燥。
C. 抹灰墙面应满刮一遍水稀释的107胶（聚乙烯醇缩甲醛胶）作为底胶（配合比：107胶：水＝1：1）。
D. 裱糊用胶配合比：聚乙烯醇缩甲醛胶：水：羚甲基纤维素水溶液＝1：0.6～0.8：0.2~0.3。
E. 要准备好上浆、裁纸专用设备、钢直尺、钢弯尺、单面刀片、长剪刀、毛刷等工具。
2.2 画垂线
施工时，待基层底胶干燥后，画垂直线。起线位置从墙的阴角开始，以小于壁纸1～2㎝为宜。
2.3 裁纸
这是一道关键工序，必须引起高度重视，应校验上浆机的电脑控制键并作必要的试机裁割。
A. 注意花纹的上下方向，每条纸上端根据印花对应，在花纹循环的同一部位裁，并应裁成方角。长度根据墙的高度而定。比较每条纸的颜色，如有微小差别，应予以分类，分别安排在不同的墙面上。
B. 主要墙面花纹应对称完整，一个墙面剩下不足一幅壁纸宽的窄条时，窄条应贴在较暗的阴角处。
C. 窄条纸宜现用现下料。因为裱糊后，壁纸在宽度方向能胀出1㎝左右，而且，墙角阴阳角处难免有误差。下料时，应核对窄条上下端所需宽度。窄条下料时，应考虑对缝和搭缝关系。机裁的一边只能搭缝，不能对缝。
2.4 闷水
一般视产品情况决定闷水，需要闷水的壁纸，放在上浆机专用水槽中浸泡，水槽口把多余的水滤掉，静置20min，使壁纸充分伸胀，避免贴上墙后大量皱折，不能成活。
2.5 刷胶
A. 墙面和壁纸背面要同时刷胶。
B. 机械背面刷胶，纸上不应有明胶，多余的胶应用于干燥棉丝擦去。
C. 刷胶要控制厚薄，均匀一致，纸背刷胶后，胶面与胶面应对叠，以避免胶干的太快，也便于上墙。
2.6 裱糊
A. 根据阴角搭缝的里外关系，决定先做哪一片墙，贴每片墙的第一条壁纸前，要先在墙上弹一垂直线，垂直线的位置可比一幅壁纸宽0.5㎝。每片墙先从较宽的一角以整幅纸开始，将窄条甩在较暗的一端或门的两侧阴角处。
B. 裱糊应先从一侧由上而下开始，上端不留余量，对花接缝到底。要求缝严，用棉丝将接缝处10㎝压一下相对固定。
C. 由对缝一边开始，上下同时用干净胶刷（不用橡胶辊）从纸幅中间向上、下划动，不能从上下端向中间赶，压迫壁纸贴在墙上，不留气泡。赶气泡时应主要纸对缝的地方，不要搭缝或离缝。
D. 检查接缝时，检查有搭缝或离缝的地方，并适当加以调整后，用棉丝压实，不能有“张嘴”现象（不能用木辊或铜辊压缝）。
E. 壁纸上端应在墙顶阴角的下沿，下端收头在踢脚板上沿。
2.7 接缝处理
A. 阴角不对缝，采用搭缝做法。先裱糊压在里面的一幅纸，阴角处转过0.5㎝。阴角有时不垂直，要核对上下头再决定转过多少。阴角处和纸边要压实，无空鼓，然后缝搭糊在外面的一幅纸，纸边应在阴角处。
B. 阴角处不甩缝。包角要严实，没有空鼓、气泡，注意花纹和阴角的直线关系。
2.8 大面整理
壁纸表面轧有花纹，压缝赶气泡时用力要适度，除胶刷和棉丝外，不得使用其他硬质工具，以避免压平纸面的凹凸，纹理质感。
五、 木护墙板施工工艺
木护墙板一般指接近视线，高于视线或吊顶棚角线的木质墙体护板。木护墙板装饰造型的图案种类繁多，但其装饰结构基本一致。
1. 操作程序

2. 操作要点
2.1 出翻样图
木护墙板施工前一定要出翻样图，翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面形式、面积大小，确定基层构造、饰面板排列、饰面板安装方法等内容。、
2.2 基层处理
用托板检查墙面的垂直和平整度。如墙面平整误差在10㎜以内，采取垫补砂浆修整的方法，以保证木龙骨的平整度和垂直度。
2.3 弹线
按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置。
2.4 钻孔、扎榫
用12～16㎜的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40㎜，一般孔距不小于等于50㎜。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在潮湿地区或墙面易受潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。
2.5 固定木龙骨
木龙骨的截面尺寸一般为30㎜×50㎜。木龙骨的间距一般为500㎜，基层板厚12㎜时，木龙骨的间距一般为600㎜，基层板厚13㎜时，木龙骨间距为800㎜。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2～2.5倍，竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。
2.6 防潮、防火处理
　 在潮湿的区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂2遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火涂料。
2.7 安装木饰面板
A. 板面不论是原木板材还是胶合板，均应预先进行挑选，分出不同材质、色泽或按深浅颜色顺序使用，近似颜色用在同一房间内（刷磁漆时不限）。
B. 实木拼板应注意拼接时两板间色差要近似。板的背面应作卸力槽，一般间距为100㎜，槽宽10㎜，深5㎜。
C. 为防止铁钉帽的黄锈斑破坏装饰面，要提前把钉帽砸扁，备用。铁钉长度约为板材厚度的2～2.5倍。一般3层、5层胶合板的固定，常用15㎜枪钉钉入。10㎜以上木板常用30～35㎜铁钉固定（一般钉长是木板厚度的2～2.5倍）。
D. 在木龙骨面上刷一层乳胶，用砸好钉帽的铁钉，把木板固定在木龙骨上钉牢，要求布钉均匀。钉距一般为100㎜，钉头要用较尖的冲子，顺木纹方向打入板内0.5～1㎜。
E. 采用板间留缝工艺底部木龙骨必须进行刨光处理，也可在木龙骨表面再粘贴微薄木。龙骨与面板作对比色油漆时，可在覆面板前先在龙骨面上刷油漆。刷同色油漆时，龙骨应与面板一同刷油。
F. 留缝工艺的面板装饰要求板面尺寸精确，缝间距一致，整齐顺直。板边裁切后，必须用0号砂纸砂磨，无毛刷。板面粘贴必须采用速干胶（大力胶、氯丁强力胶）。板面后背与木龙骨结合处同时涂胶，涂胶要均匀，待施胶表面干（不粘手）时，一次性正确到位贴覆。贴覆后，用橡皮锤或用铁锤垫木块逐一排列敲打，敲力要均匀适度，以增强胶接性能。在湿度较大的地区或环境，还必须同时采用气钉枪入气钉，或采用砸扁钉头钉入板边内，以防止长期潮湿环境下覆面板开裂，打入钉间距一般以100㎜为宜。
G. 采用胶合板拼花。板间无缝工艺装饰的木墙板，对板面花纹要认真挑选，并且花纹组合后，纹理应对应协调。板与板间拼贴时，板边要直，里角要虚，外角要硬，各板面作整体试装吻合后，方可施胶贴覆。为防止贴覆与试装时移位而出现露缝或错纹等现象，可在试装时用铅笔在各接缝外作出标记，以便用铅笔标记对位、铺贴。施胶必须采用氯丁强力胶（大力胶）两面涂饰贴覆，作法同留缝工艺。
六、 内墙釉面砖施工工艺
内墙釉面砖，顾名思义只能用于铺贴室内墙面。它属于精陶质制品。釉面细腻光亮如镜。尤其适用于盥洗室、厨房、卫生间以及卫生条件要求非常严格的室内作业环境，它表面光洁。耐酸碱腐蚀，方便擦拭清洗。加上各种配件砖相配和极为丰富的颜色、图案装饰、镶嵌效果非常好。而且它长久不变。
1. 操作程序

2. 操作要点
2.1 基层处理
A. 基层为砖墙
将基层表面多余的砂浆、灰尘抠净，脚手架眼等孔洞堵严，墙面浇水润湿。
B. 基层为混凝土
剔凿凸出部分，光面凿毛，用钢丝刷子满刷一遍。墙面有隔离剂、油污等，先用10％浓度的火碱水洗刷干净，再用清水冲洗干净，然后浇水润湿。
C. 基层为加气混凝土
用钢丝刷将表面的粉末清刷一遍，提前1d浇水润湿板缝，清理干净，并刷25％的107胶水溶液，随后用1：1：6的混合砂浆勾缝、抹平。
在基层表面普通刷一道25％的107胶水溶液，使底层砂浆与加气混凝土面层粘结牢固。
加气板接缝宜钉150～200㎜宽的钢丝网，以减少灰层拉裂。
2.2 规方、贴标快
贴标块，首先用托线板检查砖墙平整，垂直程度，由此确定抹灰厚度，但最薄不应少于7㎜。遇墙面凹度较大处，要分层涂抹，严禁一次抹得太厚。一次抹灰超厚，砂浆干缩，易空臌开裂。
在2m左右高、距离边阴角100~200㎜处，分别做一个标块，大小通常为50㎜×50㎜（或D70㎜）。厚度以墙面平整和垂直决定，一般为10~15㎜。标块所用砂浆与底子灰砂浆相同，常用1：3水泥砂浆（或用水泥：石灰膏：砂＝1：0.1：3的混合砂浆）。根据上面两个标块用托线板挂垂直线做下面两个标块，或位于踢脚线上口，在两个标块的两端砖缝分别钉上小钉子，在钉子上拉横线，线距标块表面1㎜，根据小线做中间标块。厚度与两端标块一样。标快间距为1.2～1.5m，在门窗口垛角处均应做标块。
若墙高于3.2m以上，应两人一起挂线贴标快，一人在架子上，吊线锤，另一人站在地面根据垂直线调整上、下标块的厚度。
2.3 设标筋
　　　墙面浇水湿润后，在上、下两个标块之间先抹一层宽度为100㎜左右的水泥砂浆，稍后，再抹第二遍凸起成八字形，应比标块略高，然后用木杆两端紧贴标块左右上下来回搓动，直至把标筋与标块搓到一样平为止。竖向为竖筋，水平方向为横筋。标筋所用砂浆与底子灰相同。操作时，应先检查木杠有无受潮变形，若有变形，应及时修理，以防标筋不平。
2.4 　抹底子灰
　　　　标筋做完后，抹底子灰应注意两点：一是先薄薄抹一层，再用刮杆刮平，用木抹子搓平。接着抹第二遍，与标筋找平：二是抹底灰的时间应掌握好，不宜过早，也不应过晚。底子灰抹早了，筋软易将标筋刮坏，产生凹坑现象：底子灰抹晚了，标筋干了，抹上底子灰虽然看似与筋齐平了，可待底灰干了，便会出现标筋高出墙面的现象。
　　A.层为砖墙面：先在墙面上浇水润湿，紧跟着分层分遍抹1：3水泥砂浆底子灰，厚度约12㎜，吊直，刮平，底灰要扫毛或划出横向纹道，24h后浇水养护。
　　B.基层为混凝土墙面：先刷一道掺水重10％的107胶水，接着分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度以5～7㎜为宜。底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。
　　C.基层加气混凝土或板：先刷一道掺水重20％的107胶水，紧跟着分层分遍抹1：0.5：4水泥混合砂浆，厚度约7㎜，吊直、刮平，底子灰要扫毛或划出纹道。待灰层终凝后，浇水养护。
　　2.5　排砖
　　　 排砖应按设计要求和选砖结果以及铺贴釉面砖墙面部位实测尺寸，从上至下按皮数排列。如果缝宽无具体要求时，可按1～1.5㎜计算。排在最下一皮的釉面砖下边沿应比地面标高低10㎜。铺贴釉面砖一般从阳角开始，非整砖应排在阴角或次要部位。顶天棚铺砖可在下部调整，非整砖留在最下一层。遇轻型吊顶铺砖时，可伸入天棚，一般为25㎜，如竖向排列余数不大于半砖时，可在下边铺贴半砖，多余部分伸入天棚。竖向排列小余数可用调缝解决。
　　　在卫生间、盥洗室等有洗面器、镜箱的墙面铺贴釉面砖，应将洗面器下水管中心安排在釉面砖中心或缝隙处。
　　　 墙裙铺砖，上边收口应将压顶条计算在内。水池、浴池等处铺砖，应将阴阳角条等配件砖尺寸计算其中。如遇墙面有管卡、管根等突出物，釉面砖必须进行套割镶嵌处理。装饰要求高的工程，还应绘制釉面砖排砖详细图，以保证工程高质量。内墙釉面砖的组合铺贴形式，较为普遍的做法是顺同缝铺贴和错缝铺贴。
2.6　弹线、拉线、贴标准砖
　 弹竖线——经检查基层表面符合贴砖要求后，可用墨斗弹出竖线，每隔2～3块弹一竖线，沿竖线在墙面吊垂直，贴标准点（用1：0.1：3＝水泥：石灰膏：砂的混合砂浆），然后，在墙面两侧贴定位釉面砖两行（标准砖行），大面墙可贴多条标准砖行，厚度5～7㎜。以此作为各皮砖铺贴的基准，定位砖底边必须与水平线吻合。
　 弹水平线——在距地面一定高度处弹水平线，但离地面最低不要低于50㎜，以便垫底尺，底尺上口与水平线吻合。大墙面1m左右间距弹一条水平控制线。
　 拉线——在竖向定位的两行标准砖之间分别拉平整控制线，保证所贴的每一行砖与水平线平直，同时也控制整个墙面的平整度。
　　　　2.7　垫底尺
　　 根据排砖弹线结果，在最低一皮砖下口垫好底尺（木尺板），它顶面与水平线相平。作为第一皮釉面砖的下口标准。防止釉面砖在水泥砂浆末硬化前下坠。底尺应垫平、垫稳，可用水平尺核对。垫点间距在400㎜以内。
2.8 铺贴釉面砖
A. 可用专用粘合剂（JCTA系列）铺贴釉面砖。铺贴前砖浸水2h，晾干表面浮水后，在釉面砖背面均匀地满抹灰浆，以线为标准，位置准确地贴于润湿的找平层上，用小灰铲木把轻轻敲实，使灰挤满。贴好几块后，要认真检查平整度和调整缝隙，发现不平砖，要用小铲把敲平，亏灰的砖，应取出添灰重贴。照此方法一皮一皮自下而上铺贴。贴墙裙应凸出墙面5㎜，上口线要平直。
B. 铺贴边角
用釉面砖正方形（152㎜×152㎜）配件砖和异形配件砖镶嵌转角、边角处，可以达到既实用又美观的目的。
　釉面砖贴到上口收边或墙裙收口，可贴一面圆砖或用压顶条、压顶阳角、压顶阴角配合使用。贴工作台台面阳转角，可用三块两面圆的配件砖，实现转角。
2.9 擦缝
　 对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空臌、不平、不直毛病，应立即返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，用棉纱擦净。用长毛刷蘸粥状素水泥浆（与砖颜色一致）擦缝，应擦均匀、密实，以防渗水。然后清洁砖面。
七。、墙面石材干挂（传统式）施工工艺
　　　　 墙面石材干挂施工工艺即在饰面板材上直接钉孔或开槽，用各种形式连接件与结构基体内的膨胀螺栓或其他架设金属相连接而不需要灌注砂浆或细石混凝土，使饰面板与墙体间形成80～90㎜宽的空它不适用于砖墙和加气混凝土。
1. 操作程序

2. 操作要点
2.1 出翻样图
　根据设计图以及墙柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板的缝宽度包括在内，计算出板块的排档，并按安装顺序编号，绘制墙、柱面各分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据和基层弹线安装钢架的依据。
2.2 进场材料检验
A. 对进场材料按加工定货单检验其品种、规格、颜色。
B. 对进场材料按定货要求检验其边角垂直度、平整度、光洁度、倒角要求、裂缝、棱角缺陷，应符合定货合同和国家验收规范要求。
2.3 基层检测处理
基层面检测垂直度和平整度。平整度误差不能大于10㎜。超出部分凿去，凹陷不足部分用高标号水泥砂浆找平。
2.4 基层弹线
A. 水平线必须以一定的标高为起点，四周连通，尤其要注意接缝必须与窗洞的水平线连通。
B. 垂直线尽可能按块材尺寸由阳角端方向弹。
2.5 基层钻孔
　 混凝土墙体用不锈钢膨胀螺栓固定连接件。孔位要依照弹线尺寸确定，孔径按选用的膨胀螺栓确定，一般比膨胀螺栓胀管直径大1㎜。孔径深度必须达到选用膨胀螺栓胀管的长度。
2.6 安装基层钢架
A. 钢架由膨胀螺栓与基层相连接，螺帽必须拧紧，拧紧后的螺栓再涂强力粘结胶加固。钢架与基层预埋件相连接，电焊焊缝长度、厚度必须按设计要求进行。
B. 钢架安装完毕，必须采用专用防锈漆进行除锈处理。
2.7 预排编号
　 石材安装前，必须按翻样图进行预排，石材安装时，应保持上下左右颜色、花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，遇有不合格的石材，必须剔除，安置于阴角、底部不显眼的部位。但应保持边上的石材与相邻石材色泽、纹路一致。
2.8 板材开孔
A. 板材面积大于1㎡设8个孔（4对）；0.6～1㎡设6个孔（3对），小于0.6㎡设4个孔（2对），特殊小尺寸石板不得少于2个孔。
B. 孔位在板厚的中心线上，两端部的孔位距板两端1/4边长处，孔径≥25㎜，孔深≥25㎜。
2.9 安装连接件
　连接件位置必须准确，连接件安装必须牢固。螺帽必须拧紧。在拧紧的螺栓上再涂强力胶加固。
2.10 挂板
A. 为了保证离缝的准确性，安装时，在每条缝中安放2片厚度于缝宽要求相一致的塑料片（待打硅胶时取出）
B. 板材孔眼中必须填注粘结与销钉相胶合。粘胶必须饱满。
C. 每安装完一块板，必须检查它的水平和垂直度。
2.11 嵌缝
A. 嵌缝前基层面必须清理干净，基层面要干燥，以便确保嵌缝胶与基层良好的粘结。
B. 泡沫条直径要大于缝宽4㎜，确保泡沫条顶紧板材两边，不留缝隙。泡沫条要深入板面10㎜。
C. 嵌缝胶要均匀地挤打，一要保证嵌缝胶与基板边粘结牢固，二要使外表呈凹形半圆状态，平整光滑美观。
2.12 清洗板面
A. 施工时，尽可能不要造成污染，减少清洗工作量，有效保护板材光泽。
B. 一般的色污可用草酸、双氧水刷洗，严重的色污可用双氧水与漂白粉掺在一起搅成面糊状涂于斑痕处，2～3d后铲除，色斑可逐步减弱。
C. 清洗完毕必须重新对板材磨光，上光蜡。
2.13 墙面石材干挂（传统式）施工典型做法节点图

七、 轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺
1. 操作程序

2. 操作要点
2.1 墙位放线
　墙位放线要按照设计要求，在楼地面上确定位置，进行弹线，将位置线引测到隔墙两端墙（或柱）上，并引测到顶棚（或梁）的下面，同时将门口位置、宽度用线弹出，竖向龙骨位置间距在隔墙的上下结构顶、地坪处分别做出标记，龙骨间距可按不同规格品种龙骨、设计的不同要求进行施工，以下图中400间距仅为示意。

2.2 基墙处理
　在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条，以防止湿气渗透进隔墙中间。也可采用浇筑混凝土导墙来处理地龙骨的隔气、隔潮问题（在厨、卫区域采用轻钢龙骨隔墙采用混凝土导墙更为重要，其做法如下图）。

2.3 安装沿地、沿顶龙骨
　沿地、沿顶龙骨用射钉或膨胀螺栓固定，射钉按中距0.6～0.8m左右间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m，射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22～32㎜，砖墙为30～50㎜。操作时，特别注意检查：沿顶、沿地龙骨要在同一垂直平面上，竖向龙骨上端与沿顶龙骨留有8～10㎜左右间隙，裁割时，不能超长而硬卡入沿顶龙骨，以防止竖向龙骨受力变形，给龙骨热胀冷缩也留有余地。同时此处也不能用自攻螺丝固定（见下沿顶龙骨图）。

2.4 安装竖向龙骨
　将工厂定尺切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，并保持竖向龙骨翼缘方向一致，竖向龙骨的间距位置，要考虑饰面板的实际宽度，以板材中间有根龙骨为宜。竖向龙骨与沿地龙骨用自攻螺丝或拉铆钉铆固；柱体结构墙（柱），一般采用射钉法，钉距＜1m。门窗洞口处应使用加强龙骨。如大于80㎏/扇时，应在门洞口处上下加斜撑加固。
2.5 安装墙内管线
　在罩面板铺钉之前，要敷设墙内的暗管线；固定填缝材料，填装墙内的保温材料。如果墙内安装管子，管子与罩面板之间应留一定间隙。
2.6 安装横撑
　在竖向龙骨上安装支撑卡固定通贯横撑龙骨；在竖向龙骨开口面安装卡托与横撑连接；在竖向龙骨开口面背面安装角托与横撑连接；通贯横撑连接时，用通贯横撑连接件。
2.7 安装墙面保温、吸音材料
　在墙体石膏板封闭前，按设计要求安装墙内保温吸音材料，通常使用玻璃岩棉制品。安装时，必须作到无漏放，裁割时，尺寸要准确，并填充严实，既起到隔音、保温功能，又起到防火作用。
2.8 石膏板固定
A. 铺板。纸面石膏板可以横向铺贴，也可以纵向铺贴。但有防火要求的墙体必须纵向铺板，使石膏板的包封边与竖龙骨平行。自攻螺丝与石膏板边缘的距离不得小于10㎜，也不得大于16㎜，在紧固时，石膏板必须与骨架钉牢。钉距：板边为200㎜，板中为300㎜。
B. 接缝。石膏板对接时，要自然靠紧，但不能强压就位；板的对接缝要按1/2错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板，第二层板的接缝不能与第一层的接缝落在同一竖龙骨上。
九、 硝基清漆（蜡克）理平亚光施工工艺
硝基清漆由硝化棉、醇酸树脂、改性松香、增韧剂、酯、酮、醇、苯类溶剂组成。通过消光处理，可做成亚光饰面。硝基清漆亚光饰面耐候性较差，适用于室内中高级木器表面涂饰。
亚光是对应亮光的另一种装饰方法，它获得的漆膜是无光的或者基本没有光泽，或者只有近似蛋壳的微弱光泽。
对于光泽的强弱，当用光电光泽计测定漆膜表面的数值，一般亮光的漆膜光泽在90％～64％之间，而亚光的光泽仅在14％～35％之间。因此，用亚光油漆装饰的漆膜薄而均匀，柔和淡雅，不反射光线，不刺眼，不伤视力，给人以清静的感觉。
亚光油漆属中、高级木器家具表面装饰的一种类型，按国家轻工业部部颁标准规定：亚光漆膜分为高级填孔型和中级显孔型两种。本工艺为高级填孔型工艺。
本工艺采用树脂色浆填充，着色，又叫树脂色浆聚氨酯填充着色漆。采用树脂色浆，使填空、着色封闭一步化，省掉了原有的批嵌腻子、润粉、刷虫胶漆封闭、上水色等工序。由于不用虫胶漆，明显地提高了涂层表面的耐热性；木纹清晰，色泽一致，外观质量好；由于从底到面都是采用同一种树脂清漆，漆层间附着力好，饰面经久耐用。
1. 操作程序

2. 操作要点
2.1　白坯处理
木器白坯处理，是涂装涂料的头道重要工序，只有通过白坯处理，才能使涂层有良好的附着力和耐久性。白坯处理包括木材表面的除油垢、污迹、毛刺、笔线，脱脂、色素退色以及消除刨痕和磨光等处理（处理方法详见本公司“《建筑装饰工程施工工艺标准》油漆涂饰木材与木制件基层处理”一节）。
2.2 　上树脂色浆
树脂色浆，又叫聚氨酯填孔着色漆，它是用颜料漿、染料浆与聚氨酯漆、溶剂等配置而成。先用排笔刷于木材表面，然后再用棉纱擦涂均匀，作为填孔着色的底色。待其干燥后，再根据产品色泽，用染料浆、聚氨酯漆、溶剂等配成聚氨酯着色底漆，用排笔刷在填孔着色漆涂层上面，作为面色。树脂色浆的配比如下表。
　　　　　　　　　　聚氨酯填孔着色漆（树脂色浆）配比
　　　　　　颜色
用量（g）
材料
本色
茶色
古铜色
蟹青色
咖啡色
板栗色
板红色
国际色
滑石粉
100
100
100
100
100
100
100
100
二甲苯
100
100
100
100
100
100
100
100
聚氨酯乙组分
50
50
50
50
50
50
50
50
铁红

0.02
0.2

0.5
0.1
0.3
0.2
铁黄
0.04
0.1

0.05

群青

2

铬黄
0.02

油熔黄
0.01
0.01
0.02

0.02

0.01

油熔红

0.02

0.005

0.03
油溶黑

微量
0.01
微量
0.01
0.01
0.005
微量
分散红3B

0.01
0.02
0.03
分散黄棕H2R

微量
0.01

0.01
微量

分散蓝2BLN

微量

三甲基甲酰胺

5
5
5
5
5
5
5
酸性金黄II

0.03
0.01

0.01

　注：
　　色浆中用二甲苯和聚氨酯乙组分作为溶