通风机安装施工组织设计.doc

发放编号：6-23
新疆哈密大南湖煤矿

通风机房设备安装工程
施工组织设计

编制人：

审核人：

项目技术负责人：

项目经理：

目 录

一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、施工计划
五、主要施工方法
六、质量目标、执行标准及保证质量的主要措施
七、施工安全措施
八、工期保证措施
九、安全保证措施

一、工程概况
本工程为煤矿通风机房机械设备安装工程，主要工作量包括：
1.1 MAF-2550/1450-1B轴流式通风机2台，配套电机Y630-6 10KV 1250KW 900r/min型电动机2台。
1.2 风机电控设施安装
1.3 与风机配套的一些附属设施安装。
1.4 两台风机性能测试。
1.5 风门制作安装，及风门绞车安装。
2 劳动力安排
风机安装劳力安排表
序号
工 种
人数（人）
备 注
1
钳 工
6

2
起 重 工
3

3
电 工
6

4
电、气焊工
4

5
测量工
1

二、编制依据
1、 煤矿通风机房机械设备安装图。
2、 通风机房图纸会审
3、 《煤矿安装工程质量检验评定标准》 MT 5010-95。
4、 《煤矿安全规程》
5、 开滦建设（集团）有限责任公司企业标准：质量、职业健康安全和环境管理体系程序文件。
三、施工准备
1.施工现场准备
1） 勘察施工现场，熟悉施工地点，制定施工方案。
2） 准备好施工人员进矿的相关事宜。
3） 合理安排好设备和工具存放地点。
4） 联系矿方检查要安装的设备，熟悉各设备外形尺寸、重量等。
5） 根据施工现场和设备情况，准备好使用的绳扣。
6） 清楚矿方各管理制度及相关人员。
2、 主要施工工具准备：
工器具及耗材需用计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1.
电焊机
380V 300A
台
2

2.
手拉葫芦
5吨
个
4

3.
手拉葫芦
2吨
个
2

4.
卸扣
5吨
个
6

5.
卸扣
3吨
个
4

6.
卸扣
2吨
个
4

7.
大 锤

把
2

8.
手 锤

把
2

9.
扳手
12″、15″
把
各2

10.
套管扳手

套
2

11.
叉口扳手

套
2

12.
钢板尺
1000mm
个
2

13.
方 尺
500mm
个
2

14.
钢卷尺
50m
个
1

15.
钢卷尺
5米
把
5

16.
水平尺

把
2

17.
气焊家具

套
2

18.
电焊家具

套
2

19.
百分表

套
1

20.
小大剪

个
1

21.
水平仪

台
1

22.
经纬仪

台
1

23.
塔尺

把
1

24.
管螺纹套丝机

台
1
配板牙
25.
配电箱

台
1

26.
电源电缆
3*15+1*10
米
100

27.
电源电缆
3*6+1*4
米
50

28.
电源电缆
3*2.5
米
50
配3套
29.
插头

个
5

30.
插座

个
5

31.
10吨跨搞

台
4

32.
角磨机

台
3

33.
钢丝轮

个
30
角磨机用
34.
电锤

台
1
配转头
35.
塞尺

把
1

36.
7分钢丝绳

米
50

37.
4分钢丝绳

米
30

38.
棉返线

捆
2

39.
磁力线坠

个
2

40.
口哨

个
5

41.
J422焊条
2.5mm
Kg
100

42.
J422焊条
3.2mm
Kg
200

43.
焊帽子

个
3

44.
焊工眼镜

盒
1

45.
7号焊工镜片

盒
2

46.
白光眼镜

盒
1

47.
石棉带

盘
30

48.
橡胶绳
Φ10mm
米
200

49.
5寸板刷

个
10

50.
300mm油漆滚

个
10

51.
12寸管钳

把
2

52.
墨斗

个
1

53.
无齿锯

台
1

54.
钢轨
38Kg/m
根
10

31

四、施工计划
序号
项目
班数
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
1
放线校基础
2

2
电机及制动装置就位安装
6

3
主扇风筒就位安装
6+

4
主轴安装
14

5
液压油泵站安装
3

6
风门制作
14

7
风门安装
5

8
风门绞车安装
4

9
风门绞车及支架制作安装
16

10
负压测风系统安装
6

12
消音器安装
10

11
安全网加工安装
12

12
试运转
5

合计：60班

五、主要施工方法
5.1大件吊装
设备到货后，用吊车将风机、电机及其它附属设备卸至风机房相应基础附近，利用厂房内起重设备配合手拉葫芦等进行吊装。
5.2轴流式风机安装程序

5.3轴流式风机安装工艺
5.3.1基础的校验
1)土建施工的基础必须经过质量监督部门认证后方能交安装施工；
2)基础的外形尺寸及预留孔洞应符合施工及验收规范（GB50231-98）的要求；校验方法、程序一般按下述过程进行：
★测量基准点的交接：按有关规定，测量的基准点应由风机安装上工序移交安装基准点。
★基础施工单位在基础验收时，应事先将基础的纵横中心线及主要构件的中心线、预留孔中心线等用墨线弹在基础的表面上，以方便检查；
★安装部门的测量人员依据基础的中心线进行详尽的检查。
★基础的强度符合设计要求，在安装中如怀疑某部位强度不足，须报有关部门测定后才能施工；
★基础安装设备的表面不允许有补抹的垫层；当存在时必须彻底清除；
★基础表面应干净无油污；
★地脚螺栓下底盘表面应水平，以便底盘与基础均匀接触；(c此项内容一般容易忽视且在施工过程中不易再对不合格处进行处理，因此需检查过细)；
★设备中心线和水平线的确定：
a设备中心线和水平线的确定应由专业测量人员进行；
b设备中心线依井筒提升中心线为依据，其测量误差应符合国家规范的要求；
5.3.2设备垫板位置基础的处理
（1）设备垫板应放在地脚螺栓的两侧和轴承座中心受力部位的机底与基础之间，垫板的尺寸，其宽度应大于80mm；
（2）放置垫板的基础表面应平整，经研磨使垫板与基础均匀接触，其接触面积应大于60％；
（3）垫板放在基础上后应水平、稳实。
(4)一般首先对放置垫铁位置的基础表面先进行处理，用钢杵子杵去基础表面的凹凸不平或强度不足的部分，然后细致的凿杵，使放置垫铁范围的表面平整、与放置的垫铁的表面均匀接触且垫铁的水平度符合设备机底水平度的要求。
5.3.3设备的安装
(1)设备机底的安装
a基础垫板的间距一般不应超过600mm；
b斜垫板必须成对使用，斜垫板用锻钢制作，平垫板用铸钢制作。垫板总层数不允许超过四层，总厚度应大于60mm；
c为了便于调整，垫板要露出机底外边缘15-30mm，垫铁与地脚螺栓边缘相距（1-2）d的距离；
d垫板的总高度应满足设备安装高度，标高尺寸+0.5mm，-0；
e设备机底中心线应与设备基础上的中心线吻合；
f机底与混凝土浇注部分的表面不能有油漆；
g机底安装后的水平度应保证轴承座水平度的要求。
h垫铁各层之间的接触必须均匀，其接触面积需大于60％
l所使用的斜平垫铁，其斜度应相等，使用前必须检查所使用的斜平垫铁对，其上下两平面必须平行，否则不允许在安装中使用；
m应检查与垫铁接触的机底位置，看其表面加工精度是否满足垫铁与机底均匀接触的要求。当不满足要求时，应事先进行处理。
（2）整流环、机壳下半部分、扩压器的安装
整流环、机壳下半部分、扩压器的安装无特别的要求，但安装时须注意三部件的同心度。必须注意这三部件的地脚螺钉的安装，地脚螺钉的安装的好坏直接影响到同心度以及机壳上下部分的中分面是否是水平的。
在安装地脚螺钉时：
＊ 先将地脚螺钉这一部套按图装好。
＊ 将整流环、机壳下半部分及扩压器吊入安装位置。
＊ 用调平螺钉和垫铁调整机壳的水平度。
＊ 当机壳达到了规定的水平以后，装上垫圈和螺母并拧紧。
（3）中间轴罩的安装
参照随机技术文件进行。
（4）转子及中间轴的初步安装
＊ 将吊索的一头系在叶轮的吊环上，另一头套在轴承箱体上，然后将吊索挂于行车上，并十分小心的起吊。
＊ 将转子水平地吊入机壳的下半部分，拧紧机壳和轴承箱之间的连接螺栓。
＊ 按随机图将轴承箱的油管路系统完整地安装后，将轴承温度计拧入轴承箱上的各测孔，（注：该项工作也可放在完毕，但在机壳上半部分安装之前进行，以免温度计损坏）。
转子的拆卸过程按上述步骤的相反顺序进行。
注意：转子在吊装时，一定要使其处于水平，要严格防止动叶片与任何物体碰撞。
在转子安装完之后，进行中间轴的初步就位安装。
（5）电动机的安装
电机的安装参照电机使用维护说明书或电气安装施工工艺进行。
（6）中间轴的最终安装
将中间轴两端同时起吊，并使其轴线和风机、电机轴线重合。
校正中间轴的角度偏差，校准后，拧紧联轴器和中间法兰的连接螺栓，其拧紧力矩见下附表。
（7）制动装置的安装
制动器安装之前，先将制动轮与电机侧联轴器装配固定，制动器的安装详见制动器使用说明书。
（8）机壳上半部分的安装
当风机内部所有零件全部安装完毕，所有紧固件用扭力搬手按规定的拧紧力矩检查无误后，即安装机壳上半，吊装本部件时必须注意机壳中分面保持水平，进入叶轮位置时注意与叶片不得撞击，可利用中分面定位销孔插入导柱引导上半机壳缓慢地放置到机壳上半中分面上，就位后用定销钉和螺栓连接紧固。
（9）围带的安装
在整流环、机壳、扩压器等部件的接口处均装有围带，围带安装时必须拧紧两半围带的抽紧螺钉，压紧围带橡胶片，防止漏气。
（10）消声器的安装
由于消声器是在离地面10多米处安装，因此必须注意安全及采取必要的安全措施。消声器是分片安装的，安装时先将12片消声片的导通罩焊接在壳体上，注意应保证安装角a。然后将消声片分别吊入，再把固定架搁置消声片上方，注意在焊接导流罩时，必须使其方向与下侧的弯道叶片的方向保持一致，即弯道叶片与消声片必须是平行布置的。
（11）风机部件及装置安装后的检查
● 风机的钢结构件安装就绪后，检查中心偏差。
● 风机中间轴安装后，校正对中精度。
● 所有地脚螺栓、联轴器螺栓检查紧固力矩是否符合要求。
● 风机其它部件，如电机、闸门、电制动装置及仪器仪表等也须按各有关的安装要求进行检查。
（12）叶轮上平衡重的固定
在平衡叶轮时，必须符合随机技术文件的规定，在叶轮外壳内，首先考虑在叶轮的背面，或叶轮的正面，加平衡重，平衡重必须是采用焊接连接固定在所有部件上。平衡重的安装区域及其最大厚度在图纸上已作了规定。
注意，除叶片平衡重外，平衡重不允许焊在轮壳的外部，焊在外部的叶片平衡重在更换叶片重新平衡时除去平衡重，风机拧紧力矩设备随机文件为准。
5.4风机试车
5.4.1 试车须知
1.风机第一次启动试车时应取得制造厂的同意及其合法代表在场。
2.如果制造厂同意项目部有关操作人员，在制造厂人员不在场的情况下试车，则在试车期间内，当时当地有的关注意事项，由项目部及有关操作人员负责。
这里须着重说明的是对起动负有直接责任的人员，必须在每次风机投入运行前明确是否风机运行准备已妥，以及风道风机内是否还有人和物存在。
如果没有制造厂人员在场而进行起动，则项目部方面或有关操作人员应担负风机可能损坏及一切由此而发生的其他任何损失。
5.4.2 试车前的检查
在开始试车以前，必须进行下列工作：
1）整流环所有压力测孔和测管均要用压缩空气吹扫清洁。
2）闸门要用手动和电动打开和关闭多次检查其功能，并在露出壳体的钢索上及闸门的壳体上做好闸门板位置标记。
3）检查所有润滑部位是否均按规定的油或油脂充满，检查在油位指示器中的最高和最低油位并做好标记。
4）检查所有的管路，管接头及法兰部的密封性。
5）盘动叶轮，同时检查叶片与机壳间隙，必要时需对机壳或叶片进行补充加工，但应征得制造厂同意方可进行。
6）检查叶片调节机构，调节叶片在两个极端位置转动数次，在叶片角度指示刻度上0°位置时，叶片的实际角度必须停在0°位置。
7）检查制动装置的功能
8）将叶片调至安装角
9）检查一下，是否所有螺栓都已拧紧并已保险，检查全部管道和管接头的密封。检查主轴承箱的油位，如发现缺油，亦相应补充。
10）寻找风机中有否工具和其他外来物（检查范围包括风机前的风道及闸门）
11）所有的人孔门和手孔均得关闭，检查制动器是否断开，闸门是否打开
12）联轴器、主电机、电制动装置，控制仪表均得按这些设备的制造规程进行检查，要求安装正确，动作正常。
13）在电机及线路安装工作结束后，一定要进行旋转方向的检查（线路能影响转子的转向）
5.4.3 试车
1）试用的期限由用户及制造厂协商决定。
2）为保证风机安全试车，第一次启动试车前应征得风机厂同意并有代表人员在场，由用户试验工程师或用户指定的负责人和施工项目部一同按有关规程进行操作试车。
如经风机厂同意，用户在没有风机厂代表人员在场条件下试车，试车人员应遵守有关规程，并对试车中出现的问题，按本说明书中提供的故障排除方法，结合具体情况处理并负责。
3）风机启动是在闸门开启和叶片在给安装角度时进行的，一旦风机启动后，应立即打开闸门。
4）在试运行中，应检查轴承温度并观察叶轮和中间轴是否处于平稳的运行状态。
5）松开在嗅管处的管塞，检查是否有矿井气体外流。
6）在试用期内要培训将来的操作人员，使之熟悉风机各细节。
7）试车后，由用户指定负责人员下令停车，在电机断路后，接通制动器，调节叶片至返风角度，再行按本章要求重新检查和试车。
8）风机不可在失速范围内运转，以防止风机叶片的损坏。
9）试用运行后，所有在风机内外的管道都要检查它的密封性，并重新检验叶片间隙，如发现有缺陷，则须立即排除，接着就可进行正常的工作运行。
10）试车后应立即排除所有已发现缺陷。
11）所有试车情况均应由用户向制造厂提供书面记录。
12）应尽可能紧接着进行性能验收试验，届时，将有风机厂试验代表参加试验，按风机厂提供的现场性能测试资料进行。
5.4.4 风机起动程序

说明：
1.起动前先应检查：
a轴承箱内油位是否高于所规定的最小值，（如小于或等于最小值，浮子开关接触）
b风机轴承温度是否小于规定值（观察温度监察信号是否已断开）
c风机上所有人孔门应关闭，螺栓应拧紧
2.上述内容检查完毕后，将闸门打开，（闸门电机电源接通），然后将闸门的电机断电。
3.检查电制动装置是否断电。
4.起动主电机。
5.主电机到达全速后，喘振报警装置线路自动接通。
5.4.5 风机停机程序

说明：
1）本停机程序为正常停机程序。
2）首先切断主电机的电源。
3）60秒钟后接通，制动装置电源。
4）停机后启动闸门电动机。
5）闸门完全关闭后限位开关接触，关闭闸门电机电源断开。
5.4.6 风机运行中的自动监察及自动停机的说明：
主轴承箱油位≦最低值
风机轴承温度≧90℃
喘 振

报 警

当风机的油位，温度等参数小于或达到以上表格内的数值时，就得向控制台（室）发出警告信号，当值班人员收到这一信号时，必须立刻进行不停机检查，迅速找出问题，并予以解决。
风机轴承箱温度≧90℃
风机振幅≧100um
喘振延时15秒
紧急停机

说明：当温度、振幅等值大于以上表格内数值时，则风机紧急停机。

5.4.7 风机在紧急情况下的返风程序说明

说明：
1、本返风程序仅用于井下发生异常情况需风机作紧急返风情况。
2、当收到返风通知后，立刻先将主电机电源切断，大约60秒钟，接通制动装置电机。使制动器合闸。
3、当主电机完全停下来后，打开机壳上部的角度检视孔板和调节孔板，同时切断制动装置电源，并用撬棒在制动轮外部进行人力盘车。
4、当找到调节杆插入位置后，停止盘车，将调节杆插入轮毂，将叶片角度调至返风角（118.5°），使叶片顶部中心弧线与机壳外壳上叶片角度的刻度对准即可。
5、盖上角度检视孔板和调节孔板，并检查制动器是否断开，然后，重新起动主电机，风机开始返风运行。
6、上述过程 不得大于10分钟。

5.4.8 在临时停电时的停机程序说明
断电时间< 5秒
主电机可再次接通
断电时间> 5秒
备用电源投入
闸门电机起动
闸门电机停
重 新 起 动

闸门关闭时间

说明：
1、在高压和低压网路断电时，主电机及一些辅助装置的电机将无法运行，这时可采用本程序。
2、如果停电的时间少于5秒，则主电机可继续运行。
3、如果停电时间多于5秒，则必须起用备用电源，接通闸门电机（电源位号4接通），使闸门关闭（限位开关位号2接触）
5.5质量要求
5.5.1垫铁、基础螺栓及二次灌浆
(1)通风机在安装主轴、电动机时，机座下的垫铁、基础螺栓安装及二次灌浆，应符合设备安装工艺的规定。
(2)机体安装
（I）保证项目
1)主轴及传动轴的水平度严禁超过0.1/1000。
检验方法：用水准仪检查。
2）机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000。
检验方法：用精密水平尺检查。
3）轴流式通风机叶轮与机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定。无规定时，间隙应均匀分布，叶轮对应两侧的径向间隙，当叶轮直径2米以下时，允许偏差为±1.5mm，当叶轮直径2~3米时，允许偏差为±2mm。
检验方法 用塞尺检查。
4）通风机转子安装后，必须转动灵活，无阻滞现象。
检验方法 盘车检查
5）联轴器装配必须符合标准的规定。
6 ）轴流式通风机风叶角度必须符合使用要求，并锁紧固定叶片螺母。
检验方法 观察检查或检查施工记录
7）滑动轴承装配必须符合标准的规定。
（II）基本项目
8）通风机接口处，应符合下列规定：
合格 各接口严密，结合处不漏风
优良 在合格的基础上，螺栓穿向及露出螺母长度一致。
检验方法 观察检查
9）通风机轴承箱冷却水管及连接处，应符合下列规定：
合格 系统试压不应低于0.4Mpa，轴承箱、冷却水管接口及各部位、联接处不应漏水，且畅通无阻。
优良 在合格的基础上，管路整齐、干净，无渗漏。
检验方法 观察检查。
（III）允许偏差项目
10）通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表8.2.11规定。
通风机安装的允许偏差和检验方法 表8.2.11
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
机体中心线与转子中心线重合度（mm）
2
检查施工记录
2
通风机轴与电动机轴的同轴度
径向位移（mm）
0.05
倾斜度
0.2/1000
吊线尺量检查
3
皮带轮安装
皮带轮端面垂直度
0.5/1000
吊线尺量检查
两皮带轮端面在同一平面内（mm）
0.5
拉线尺量检查
4
机体位置（mm）
10
拉线尺量检查
5
机体标高（mm）
±
水平仪检查

5.5.2反风装置安装
（I）保证项目
1）风门提升绞车安装的标高和位置尺寸必须符合设计要求，安装的质量检验评定必须符合村标准第18.1节的规定。
检验方法 对照图纸和试车检查
2）反风装置起动灵活可靠，风门关闭时，严密不漏风。
检验方法 操作检查
（II）基本项目
3）风门支承梁及导向轮座安装，应符合下列规定：
合格 支承梁及导向轮座等安装应符合设计要求，并牢固可靠。
优良 在合格的基础上，螺栓穿向及螺纹露出螺母长度一致。
检验方法 观察检查。
4）风门和滑道，应符合下列规定：
合格 风门及滑道平直，滑道宽度一致。
优良 在合格的基础上，风门距滑道两侧间隙相等。
检验方法 观察和尺量检查。
5.5.3试运转
保证项目
1）通风机进行试运转必须符合设备技术文件和《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。
检验方法：检查施工记录。
2）通风机空负荷试运转为4h，负荷运转时间必须符合下列规定：主扇或叶轮直径1.6m及其以上者不少于48h，其它通风机不少于8h。
检验方法 检查试运转记录。
3）轴流式通风机在试运转时，当正常运转后，调整到公称压力下，电动机电流严禁超过额定值，如无异常现象，将风机调到最小负荷，继续运转到规定时间。通风机运转时必须符合下列规定：
3.1）运行平稳，转子与机壳无摩擦声音；
3.2）风机运转中轴承的径向振幅必须符合设备技术文件的规定，无规定时，按表的规定选用；
风机运转中轴承的径向振幅值
转速
（r/min）
≤
>375
>550
>750
>1000
>1450
>3000
375
~550
~750
~1000
~1450
~3000

振幅不应超过（mm）
0.18
0.15
0.12
0.10
0.08
0.06
0.04
3.3）轴承温度必须符合下列规定：滑动轴承最高温度严禁超过70℃，最高温升不超过35℃，滚动轴承最高温度严禁超过80℃，最高温升不超过40℃；
4）油路、水路不漏油、不漏水
检验方法 检查试运转记录或操作检查。
5）试验风门和风门绞车的运行状况，反风装置在10min内必须能完成反风操作。
检验方法 操作检查
6）通风机的水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等安全仪表必须符合设计要求，且灵敏、可靠。
检验方法 观察检查或实际操作检查。
5.6施工准备
开工前组织好技术力量，集中群众智慧，对图纸进行详细的核实，充分理解，熟悉结构形态，几何尺寸和角度技术要求，检验标准，人人都要树立整体观念 ，发现设计制作等技术问题及时提出研究，解决不了的提请设计部门帮助解决，必须做好开工前的一切准备工作：
5.6.1计量器具：使用的计量器具，必须经过计量职能部门校对过的国家标准计量器具，（带有CMC或CMA标记的）未经检验校对的，无标记的计量器具不得使用。
5.6.2材料：使用的材料，按设计要求使用，进料时要对材料的质量证明进行核实并进行物理性能核验后使用；
5.6.3联结件、螺栓；
5.6.4焊条：采用适用碳素钢的焊条，并符合GB5117-85标准的要求，Q235-的材料使用E4303焊条，其焊丝与焊剂与金属材料相适应并符合（GB/T14957）的规定；
5.6.5对设备开箱检验
1）设备运抵现场后要依据装箱单进行清点和检查，看是否存在因装卸、运输等原因造成的损伤和丢失，如存在上述情况及时经有关途径协商和采取合适的方法修好补齐，使之不影响正常施工。
开箱时要注意不损伤设备，尽量减少箱板损伤，以便保管部门的存放管理。
2）开箱后，随箱所带的技术文件要妥为保管，由专责人员按序编号，准备竣工时一并移交用户。
3）设备防锈油如因检验需除去的，检验后应重新补好；
4）检验中发现损伤部位应在制造厂代表的指导下才能进行处理，现场不能处理的，要记录好另行研究解决。

六、 质量目标、执行标准及保证质量的主要措施
6.1工程质量目标及执行标准
·质量目标：分部、分项全部合格，单位工程达到优良评定标准
·所执行的质量标准主要有：
《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
《煤矿安全规程》2001年版
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
6.2保证质量的措施
a开工前组织好技术力量，集中群众智慧，对图纸进行详细的核实，充分理解，熟悉结构形态，几何尺寸和角度等技术要求，检验标准，人人都要树立整体观念 ，发现设计制作等技术问题及时提出研究，解决不了的提请设计部门帮助解决，给顺利安装、制造打下良好的基础，必须做好开工前的一切准备工作，包括量具、设备、平台、胎卡工具等。
b计量器具：使用的计量器具，必须是经过国家标准计量部门检验合格的计量器具，（带有CMC或CMA标记的）未经检验校对的，无标记的计量器具不得使用。
c材料：使用的材料，按设计要求使用，进料时要对材料的质量证明进行核实并进行物理性能核验后使用，材质应符合现行国家标准GB700-88的要求。

施工过程的质量控制
a每项操作都必须按工艺要求执行；
b按公司质量控制体系执行，落实到每一个工序；
c前一工序完工后必须经检验合格后，方允许下步工序进行；
d对关键工序，要首先对操作人员进行培训，考试合格才能上岗，同时要单独编制作业指导书，选择合格机具，在技术人员的直接指导、监督下执行；

6.3质量保证体系
项目经理部的质量保证体系如下图所示：
项目经理部
组织保证体系
工程质量形成过程保证体系
质量管理系统
质量监督检查
图纸会审 目标准规范
专职质量管理人员
班组长
生产员工
技术交底
编制施工组织设计
措施会审
质量把关
贯彻措施
工序检查
质量责任
特殊工序
合理程序施工
移 交

七、 施工安全措施
7.1 一般安全措施
在现场正式组织施工过程中，需按措施施工，各主要分项工程分别编制相关的技术措施，在施工过程中针对现场情况，随时进行补充和修正。
另外需按下述要求进行：
a各种起重设备、索具、吊具都应进行检修，重要受力部位的轴、销、环要探伤合格后运抵现场使用。
b参加施工人员护体设施齐全，安全带经检验合格后方可使用；
c根据高空做业位置的不同，如天车起吊前，在相关位置要制做好操作脚手，平台和爬梯，操做脚手与主体焊接要牢固、可靠，不允许使用螺纹钢做焊接脚手的材料；沿天车梁敷设钢丝绳，用于操作者栓挂安全带；
d各种起吊索具、吊具的安全系数符合GB213-90中的有关规定：
吊装用钢丝绳不得小于6
钢丝绳索不得小于8
一般构件提升不得小于5
牵引绳及绷绳不得小于3.5
e焊工考试合格持证上岗；
f按质量保证体系的程序，做好质量检查中的自检，互检和专检工作，做好施工现场的记录工作；
g现场使用的各种机械设备要可靠接地；
h手灯电压不允许超过36V；
i起吊较大部件时应明确专人指挥和分片责任人，信号要统一明确。操作者按规程要求操作；
j开好班前会和周安全会活动，随时检查、出现不安全事项，及时处理。
k现场要做好文明施工，夜间做业各处照明良好。
l各工种按操作规程和作业规程执行。
7.2吊装安全措施
（1）吊装作业是指在施工组织设计和施工方案的指导下较重要的、负荷较大的、及采用新吊装工艺的吊装作业。
（2）每项吊装作业都必须编制技术交底，由现场技术负责人向参加做业的人员贯彻。本工程对桥式起重机吊装、风机转子及电机的吊装应进行施工措施交底；
(3）吊装做业的环境
现场技术负责人在编制技术交底前应对施工现场的环境进行考查与调研并应符合下述条件。
(3．1)作业的场地地面应坚实，凡影响吊装作业机械和人身安全的地下穴道、管沟、电缆沟及其它构筑物，在施工前应进行妥善处理与加固。
(3．2)吊装作业时，严禁非作业人员进入施工作业范围；
(3．3)钢丝绳穿过道路及通道时须覆盖木板或搭设过桥，其它范围设置明显标志，由专人看管、杜绝人员接近。
(3．4)起重机械、钢丝绳、绷绳及被吊件在任何情况下至输电线路的最小距离不得小于下表之规定值，否则应停电做业并采取保护线路的措施，当不能停电时，经有关方面同意，采取了可靠的隔离措施，并经公司经理批准后，方允许进行作业。
与输电线路最小距离值
输电线路电压KV
<1
1-20
35-110
154
220
最小允许距离m
1.5
2
4
5
6

7.3对吊装做业人员的要求
(1)参加吊装作业的人员应具备所在作业岗位的技能和必要的知识，应能理解和实施施工技术交底中的相关内容和要求。一般情况下，吊装工程中难度较高的一般吊装工程应由起重工高级工指挥，一般的吊装工程由起重工中级工指挥。
(2)参加做业的起重工，起重机司机应经考试合格并持证上岗。
（3）酒后禁止参加吊装作业，未经指挥许可，任何人不允许在被吊件的下方、起重机臂下方及索具附近，起重机臂或车身回转范围内停留、操作及通过。
（4）进入作业现场的要求：
a必须穿工作服，不得赤膊裸身，禁止穿肥腿裤；
b必须带安全帽并系好下额带；
c严禁穿高跟鞋进入做业现场，高处作业者不准穿硬底或带钉、易滑的鞋靴；
d高处做业者必须佩带好安全带并挂在牢固可靠的物体上且应高挂低用并随时注意检查；
（5）对高处作业者的要求
a高处作业人员须经体检合格，凡经诊断患有高血压、心脏病、贫血病、精神病、癞痫病及其它不适于从事高空处作业的疾病者，不得从事高空作业。
b不准沿着缆风绳或其它绳索上、下高处；
c需设置安全防护设置的高处作业部位，如边口操做部位等必须搭设可靠的脚手并经现场技术负责人，安全负责人检查认可后方允许使用，否则不允许进行高处作业；
d通往各操作部位需搭设梯子，搭设的梯子应拴绑牢固，梯子脚应有防滑措施。梯子与支承面的夹角宜为60°-70°。
e高处作业的平台应设置围护拦杆，拦杆的高度不应低于1.2m。
f高处作业者如需移位，应采用向前移动的方式。在脚手板上行走和操作时，严禁站在脚手板的端头，严禁铺设探头脚手板。
g高处作业人员应配置工作袋（套），工具用完应随手放进工作袋（套）内。手持工具应拴防坠保险绳，上下递物体时，应用吊绳操作，不得随意向上、下抛扔。
h禁止在没有安全防护设施的屋架上弦，支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的结构件上行走和作业。
7.4交叉作业
a一般情况下禁止上、下方同时交叉做业；
b如必须时，应采取可靠的隔离措施经现场安全负责人检查同意后方准施工，否则不准操作。
(1）．指挥者的职责和要求
(1．1)任何吊装作业均应设指挥岗位，明确指挥人员。指挥系统的建立应根据需要在施工方案中规定，施工中项目经理应按规定布置和实施；
(1．2)指挥人员应对自己的指挥范围、责任、作业程序和要求有清楚的了解，并有能力按要求实施指挥；
(1．3)指挥者在实施吊装指挥之前，应与起重机械操作人员确认指挥语言和信号。在吊装中应用确认的语言和信号；
(1．4)指挥人员应站在：
a便于观察吊装物体运动过程的位置上；
b被指挥者能看清楚指挥信号的位置，否则必须设置中间指挥人员，以便逐级传递信号；
c应站在能保证自身安全的位置上，当出现危险情况时，应有可以避险的空间和通路。
(1．5)指挥人员应佩戴明显的标志，语旗或音响信号带齐并正确使用。
(1．6)指挥命令下达时必须做到：
a指挥人员只有在有关事项经检查并确认无误后方可下达指挥令；
b下级指挥人员根据上级指挥令下达自己的指挥令；
c发出的指挥信号，指挥语言必须清晰、准确；
d被吊件下落时，指挥人员必须在确认下降区域或部位无误且符合安全要求后，才可发出降落信号；
e当听到或看到监控人员，操做人员发出紧急停止信号、应立即发出停止命令；
f当发现传递信号有误或操作有误时，应立即发出停止命令，纠正后再重新发出命令。

7.5对操做人员的要求
(1)操做人员应对自己操做设备的性能及该设备在整个吊装做业中的作用、位置、任务有明确的了解。
(2)操作人员均应坚守岗位，聚精会神服从指挥，及时准确的执行指挥的命令，并做到如下各点：
a进入岗位后，首先对本岗所辖情况进行检查和试运，确认无问题后报告指挥，待命操做；
b起重机司机稳车司机必须熟悉掌握指挥信号和指挥语言，并与指挥人员密切配合；
c当指挥信号不及时不能进行操做，必须问清楚、明确指挥意图后方可操做；
d操做人员在发现故障或其它意外情况时，必须向挥指人员报告，操作人员对任何人发出的紧急停止停号都应执行；
e爱护、保养好所使用的起重设施，设备不允许从高处向下扔、掷各种起重工具和设备。
7.6对起重工具的一般要求
(11)绳索、索具与绳具
(1．1)白棕绳
a严禁在机械传动、摩擦阻力大、速度快和有腐蚀性的吊装中使用白棕绳；
b不允许使用有霉烂、断股磨损或绳股之间松紧不一的白棕绳；
c使用白棕绳时的安全系数如下表示：
白棕绳的安全系数
使用情况