低温甲醇净化车间岗位操作规程.doc
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1、新能源有限公司净化车间岗位操作规程 目 录一 岗位的职责、任务及范围11.1岗位任务11.2岗位管辖范围11.3职责范围1二 岗位工艺流程简述12.1 工艺原理12.2 工艺流程叙述2三 主要工艺控制参数63.1 生产能力和消耗定额:63.2 工艺参数7四 开车步骤84.1原始开车84.2 正常开车224.3 短期停车后开车22五 正常作业指导275.1低温甲醇洗工号加负荷原则275.2低温甲醇洗工号减负荷原则275.3正常操作时注意事项275.4巡检要求及内容31六 .停车作业指导336.1 短期停车336.2 紧急停车346.3 长期停车356.4 事故处理36七 特殊操作387.1 水冲
2、洗及水联运方案387.2 氮气置换及系统干燥方案397.3 F613A15、F613A16、F613A14污甲醇再生方案437.4 F613A14/F613A15/F613A16/F613A17/F613A12/F613A13加盲板位置457.5 冬季防冻方案457.6 离心泵的启动,运行中的注意事项及检修:47八 安全生产及环境保护488.1 安全生产488.2 生产的环境保护62九 附件:639.1联锁逻辑图639.2 调节、报警和联锁装置一览表709.3安全阀一览表789.4分析指标一览表789.5特殊按钮说明829.6 静设备一览表829.7 动设备一览表29.8 物料平衡表59.9
3、粗煤气负荷与甲醇循环量关系表5低温甲醇洗操作规程一 岗位的职责、任务及范围1.1岗位任务低温甲醇洗的任务就是脱除粗煤气中的二氧化碳、硫化氢和有机硫,以及其它杂质,使粗煤气得到净化。1.2岗位管辖范围 中控: 5台DCS操作站现场:所有设备,即:E613A/B/C/D01-E613A/B/C/D09共36个塔,J613A/B/C/D01-J613/A/B/C/D20 共140台泵, C613A/B/C/D01-C613A/B/C/D21共120台换热器等其它设备及管道。1.3职责范围1.3.1 负责本工号所有设备、管线、仪表、电气等设施的操作、维护保养。1.3.2在岗期间,坚守岗位、认真操作、按
4、时填写操作记录、严格执行各项工艺指标和安全技术规定,做好巡检。1.3.3 在岗期间接受班长领导,对生产中出现的问题及时向班长、技术人员或领导汇报。1.3.4负责保管好本岗位的工器具及防护器材,做到文明安全生产。1.3.5 认真做好交接班工作。二 岗位工艺流程简述2.1 工艺原理 2.1.1甲醇选择吸收CO2、H2S的机理: 甲醇吸收CO2、H2S是物理吸收。即:利用甲醇溶液对CO2、H2S能进行选择性吸收的特性来脱除粗煤气中的CO2、H2S。 用硬软酸碱理论说明甲醇吸收CO2、H2S的机理:具有大的电子对接受体的分子叫软酸,具有小的电子对接受体的分子叫硬酸。具有大的电子对给予体的分子叫软碱,具
5、有小的电子对给予体的分子叫硬碱。这就是硬软酸碱理论。按此理论,酸碱反应的基本原则应该为硬亲硬,软亲软,软硬交界不分亲近。 甲醇:CH3OH由甲基CH3+和羟基OH二官能团组成的分子,而甲基是软酸官能团,羟基是硬碱官能团。而H2S属于硬酸软碱类,CO2属于硬酸类。所以甲醇吸收CO2、H2S应是: CH3OH +CO2+H2S CH3OH HHS CO2 这也反映了甲醇既可吸收CO2,又可吸收H2S之特性。 甲醇对CO2、H2S、COS有高的溶解度,而对H2、CH4、CO等溶解度小,说明甲醇有高的选择性,另一方面表现在对H2S的吸收比对CO2的吸收快好几倍,溶解度前者比后者大,所以可以先吸收CO2
6、,再吸收H2S。2.2 工艺流程叙述由于低温甲醇洗是四套一样的装置,现已A系列为例作流程叙述:粗煤气净化包括四个步骤:(1)在予洗段脱除气态轻油,不饱和的碳氢化合物,和其他较高沸点杂质。(2)在H2S吸收塔的主洗段脱除H2S。(3)在CO2吸收塔内脱除CO2(4)甲醇的再生是通过减压和蒸馏来完成的。(一)煤气冷却和净化1煤气四级冷却: 气化过来的粗煤气(2.71MPa(g)、163206 Nm3/h、37)和醇醚车间闪蒸气压缩机过来的闪蒸气混合后进入低温甲醇洗工号,首先经F613A01分离器进行一级分离(分离出煤气水、氨、酚等重组分),然后进入C613A01、C613A02被C613A03来的
7、净煤气和混合制冷送来的0级冷冻液NH3冷却到8;再进入F613A02分离器进行二级分离(分离出粗煤气中由37降温到8所产生的冷凝液)后,粗煤气进入C613A03与E613A03段(-55)、E613A04段(-54.8)的闪蒸气和E613A02顶部出来的-39净煤气换热到-16.3,进C613A04(-40级氨冷器)冷却到-32后,进入硫化氢吸收塔E613A01预洗段脱除粗煤气中气态轻油和高沸点碳氢化合物等杂质。粗煤气在进入C613A03之前用J613A01A/R送过来喷淋甲醇来降低粗煤气冰点,以防止温度降低粗煤气中水份结冰而堵塞C613A03。2.煤气水:在F613A01/F613A02分离
8、下的煤气水、冷凝液汇合后进入煤气水系统处理。3. 煤气净化:-32的粗煤气进入E613A01 (H2S吸收塔)预洗段,通过10块塔盘的洗涤脱除粗煤气中气态轻油和高沸点碳氢化合物等杂质。然后进入E613A01塔主洗段,经过72块塔盘进行粗煤气的脱硫(H2S、COS等有机硫)。E613A01出口脱硫气中硫化氢的含量小于5ppm,脱硫气从底部进入E613A02(CO2吸收塔),E613A02分三段(粗洗段、主洗段、精洗段)进行脱除CO2,最后得到合格的净煤气。净煤气中CO2含量 应小于20 ppm,甲醇应小于150 ppm,总硫应该小于0.1 ppm。由E613A02顶部出来的净化气经C613A03
9、、C613A01回收冷量后,净煤气以2.49MPa(g)、27送往甲烷分离车间分离甲烷或者直接送往醇醚车间合成甲醇。(二).甲醇洗涤(循环)及甲醇再生1甲醇洗涤(循环)部分:从E613A05(热再生塔)底部出来的精甲醇(91,H2O含量小于0.1%)经过J613A06加压至3.9Mpa(g),经超滤器F613A06过滤杂质后,送入C613A12(A、B、C、D、E)五台换热器壳程与来自E613A04的富硫甲醇换热,将精甲醇冷却至-39后送E613A02(CO2吸收塔顶部)第108块塔盘上,洗涤脱硫气中的CO2。E613A02塔底富CO2甲醇约170t/h经过J613A01泵加压3.3MPa(g
10、)后分四股送出,一股送到E613A01(H2S吸收塔)顶部作为主洗甲醇(约164t/h),洗涤H2S、COS等杂质;一股送到E613A01下部第10块塔板上作为预洗甲醇(约5t/h),脱除粗煤气中轻油、水等杂质;一股送到C613A03之前作为喷淋甲醇(约0.5t/h);一股送到C613A03作为事故甲醇。 E613A01上段甲醇富液经过F613A04超滤器滤除杂质后,甲醇富液送至E613A04段(H2S浓缩塔)进行再生。E613A02( CO2吸收塔)中、下段洗涤甲醇来源分别是:E613A03段、E613A02底部。中段洗涤甲醇来源于E613A03段(CO2闪蒸塔第段)底部甲醇半贫液(CO2在
11、甲醇中含量为5.1%),-55甲醇半贫液(约241t/h)经过J613A03(主洗甲醇泵)加压至3.15MPa(g)送到E613A02(CO2吸收塔)塔中部第40块塔板处来洗涤粗煤气中大量的CO2。该甲醇循环称为主洗甲醇。下段洗涤甲醇来源于E613A02(CO2吸收塔)第11块塔板(第11块塔板处的甲醇由长降液管送至塔釜)-26的甲醇(约565t/h),由J613A02加压至3.0MPa(g),经-40级氨冷器C613A06冷却到-35送到第10块塔板处洗涤一部分CO2,该洗涤甲醇称为粗洗甲醇。E613A02塔釜-23富CO2甲醇液(CO2在甲醇中含量为17.5%)分为二股,一股约170t/h
12、经J613A01加压分四股分别送往各设备,另一股约448t/h经C613A07冷却至-34后到E613A03(CO2闪蒸塔)进行甲醇再生。2洗涤甲醇再生经E613A01下段洗涤轻油、水、铵等杂质的富硫富碳甲醇从E613A01塔底部经过超滤器F613A05滤除杂质后,通过LV613A007节流进入E613A07(预洗闪蒸塔)、段减压闪蒸,减压闪蒸脱除轻组分气体和大部分CO2气体,两段闪蒸气体送到E613A04段(H2S浓缩塔),进行硫化氢富聚。从E613A07段出来的予洗甲醇经C613A17复热(由-39升高至-5)后进入E613A07段继续闪蒸,闪蒸后甲醇进入F613A11室进行脱油处理。来自
13、水处理40的脱盐水(约5t/h)进E613A06 CO2尾气洗塔,洗涤回收E613A03/段和E613A04段排放气中的残留甲醇蒸汽,然后经J613A08泵升压至0.55MPa(g)分两股送出:一股(约1t/h)直接输送到F613A11III室作为萃取剂;另一股(约4t/h)进E613A07段作为洗涤剂,洗涤从E613A08过来的不凝气中携带的甲醇(60),洗涤后的甲醇水混合液送到F613A11室参加萃取轻油。甲醇水轻油混合物在F613A11室的加热槽(34)中充分混合后,由J613A09泵加压送出,通过一个特殊分配器在F613A11室( 萃取室)进行萃取分离,轻油浮在上层,甲醇水溶液在下层。
14、轻油溢流至萃取室侧室F613A11 室,经J613A11泵送到轻油贮罐F613A12后,然后再通过J613A12送至罐区石脑油储罐。含有微量轻油、H2S气体的甲醇水溶液经过一个可调漏斗流到F613A11室,经过J613A10泵送到C613A18 (共沸塔给料加热器)壳程经E613A09塔底来的废水(136)复热到85,然后送到共沸塔E613A08进行石脑油、HCN、CO2、H2S、COS、NH3等气体的气提。F613A11的闪蒸气进入E613A08。E613A08的气提气是由C613A20再沸器用低压蒸汽(0.5MPag)间接加热产生。在E613A08塔内残余的石脑油、HCN、CO2、H2S、
15、COS、NH3被气提出来。塔顶产物经C613A19冷凝下来,收集在共沸塔的升气盘上。冷凝液分为二股,一股作为E613A08共沸塔回流液;另一股(约1.5t/h、60)送到F613A11室参加萃取进行回收轻油。E613A08共沸塔顶的不凝气进入E613A07塔段用水洗涤甲醇蒸汽后送入WSA总管。而E613A08共沸塔塔底部甲醇水溶液由J613A13泵送至E613A09甲醇水塔精馏塔进行最终甲醇水分离的甲醇脱水阶段。甲醇水溶液进入E613A09甲醇水塔中部,进行精馏。气提气(甲醇水蒸汽)是由再沸器C613A21用0.5MPa(g)低压蒸汽间接加热产生的。塔顶得到基本不含水分(含水小于0.2%、95
16、)的甲醇蒸汽,送往热再生塔E613A05段中部作为气提介质用。E613A09塔的回流液来源于C613A12D(壳程)供给约8t/h精甲醇。E613A09(甲醇水塔)塔底部废水(废水中CH3OH150 ppm)136、5.04t/h,经过J613A15送至C613A18(管程)回收热量后(47)送至生化处理。3富硫甲醇再生:来自E613A01塔上段底部富H2S、CO2甲醇经过F613A04过滤和LV613A006节流后送到E613A04(H2S浓缩塔)、段闪蒸膨胀再生。E613A04塔的压力分别为0.68MPa(g)和0.04MPa(g),在段通入NL气提CO2等组分,气提CO2时吸收冷量,将甲
17、醇降温到-47。 E613A04塔甲醇溶液靠压力差和自身重依次逐级闪蒸。段的闪蒸气(-54.8、0.68MPag、653Nm3/h)经过C613A03被粗煤气复热回收冷量后,送至闪蒸气压缩机入口分离器,段闪蒸气和气提气N2混合(-49)经过C613A11回收冷量(18、0.14MPag、26123 Nm3/h)后送至E613A06(CO2尾气洗涤塔)洗涤甲醇。E613A04塔段底部-47甲醇经过J613A05泵加压至2.5MPa(g)后再经过C61312AE复热到78送到E613A05段(热再生塔)进行闪蒸,闪蒸气依次进入C613A09冷凝回收携带的甲醇,进入C613A10、 C613A11回
18、收系统的冷量后,进入E613A04段进行H2S提浓,E613A05段闪蒸液(甲醇)进入E613A05段加热脱气再生。E613A05塔的气提气一部分靠E613A09塔顶部甲醇蒸汽(95、0.2MPag),另一部分靠再沸器C613A16的0.5MPa(g)低压蒸汽间接加热提供。E613A05段顶部再生出来的酸性气体经过C613A13水冷器将气体中的重组份冷凝为液体回收到E613A05段, E613A05回收的甲醇经过J613A07加压至0.6MPag后送至E613A05段第45块塔盘处(34、19132 Kg/h),作E613A05段的回流液。E613A05段底部得到无硫精甲醇,经过J613A06
19、提压后由F613A06过滤杂质后,再经过C61312A-E与E613A04底部经过J613A05加压送来的-47富硫甲醇换热到-39后送至E613A02塔顶部第108块塔盘处作为精洗甲醇。E613A05段的排放气经过C613A14(H2S富气加热器)冷却至25,再由-40氨冷器C613A15进一步冷却至-34,然后通过F613A03分离掉冷凝下的甲醇液返回至E613A05段,富H2S气通过C613A14(H2S富气加热器)回收冷量后分两股送出:一股送往硫回收工序进行硫回收(0.06 Mpag、1337 Nm3/h);另一股作为循环气送入E613A04段进行H2S富聚(0.115 Mpag、10
20、76 Nm3/h)。4.富CO2甲醇再生:E613A02(CO2吸收塔)底部2.53Mpa(g),-23,448.77t/h的富碳甲醇经过C613A07(甲醇深冷器)冷却至-34,再经过LV613A009节流,然后送到E613A03(CO2闪蒸塔)、进行四段减压闪蒸、气提再生。E613A03(CO2闪蒸塔)的、段再生甲醇方法是减压闪蒸,其压力分别是:0.69MPag/0.14 MPag/0.06MPag; E613A03段甲醇再生方法与E613A04一致(均采用气提法)。在E613A03段闪蒸段,闪蒸出H2、CO、CH4等有用气体和大量CO2气体,这部分气体由J613A04送来的E613A03
21、段(-55)的甲醇半贫液吸收闪蒸出来的部分CO2(目的减少闪蒸气中CO2含量),然后送至C613A03被粗煤气回收冷量,再送至闪蒸气压缩机入口分离器(在醇醚车间界区)。E613A03段的闪蒸气和E613A04段的闪蒸气混合进入C613A11与来自E613A05段热闪蒸气换热回收冷量后送入E613A06回收甲醇;E613A03段的闪蒸气(CO2产品气)进入C613A08与气提氮换热回收冷量后分两股送出,一股约4256Nm3/h送入醇醚车间,另一股约1862Nm3/h送入E613A06回收甲醇;E613A03段闪蒸气经过C613A10回收冷量后送入E613A06回收甲醇。在E613A06中注入脱盐
22、水来洗涤E613A03段、E613A03段、E613A03段和E613A04段的排放气中携带的甲醇,经洗涤后的排放气送至B613A01(排气筒)排入大气E613A03段底部-55甲醇半贫液(CO2含量5.1%)分两股送出,一股经过J613A03泵提压送至E613A02塔中部作为主洗甲醇来洗涤粗煤气中的CO2气体;一股经过J613A04泵提压送至E613A03段、E613A04段、E613A04段作为再吸收液。5.气提气:从低压氮气管网过来的0.4MPag, 40氮气和E613A03闪蒸出来的CO2气换热,温度降至-35,一股3360Nm3/h去E613A03段作为气提气,一股3360Nm3/h
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