手机盒精装作业指导书.doc

手机盒精装作业指导书

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2020年4月19日
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抽屉手机盒作业指导书
1.基本规格要求
1.1用纸：
外盒-157g双铜+250g灰底白板纸+1.5mm双灰+140g双胶纸；内盒-250g灰底白板纸+250g灰底白板纸（裱十字交叉纹）。
1.2外观尺寸：151mm×93mm×72mm
1.3印刷：外盒面纸157g双铜4C印刷，内盒250g灰底白板纸C+K印刷。
1.4印后加工要求：
外盒面纸覆预涂哑膜、烫银、模切、与灰板裱糊；内盒面纸覆预涂哑膜、对裱、模切、粘黑丝带、贴双面胶、成型、组装。
1.5包装：每组盒子装PET袋，用小透明胶带封口，50组装入1个5层瓦楞外箱，上下“工”字封口。
1.6数量：6000只。
2.本作业指导书的内容及适用范围
2.1内容：原材料检验、工艺要求、操作要求、产品检验要求、包装及装箱要求、环境温湿度控制等。
2.2适用范围：适用于手机盒生产及品控的全过程。
2.3生产工艺流程：
详见附件二
3.原材料检验
3.1原材料要求：
序号
纸张克重（g/㎡）
纸张品牌名称
规格尺寸（mm）
裁切尺寸（mm）
拼数
纸张水份（%）
1
157
太阳牌铜版纸
787*1092
760*362
3
10±2
2
1.5mm
双灰板
787*1092
770*350
4
10±2
3
140
太阳牌胶版纸
787*1092
768*348
4
10±2
4
250
酋长牌灰底白板纸
787*1092
770*350
4
10±2
787*1092
730*500
2
787*1092
728*498
2
3.2入库要求:
3.2.1材料入库前检查3.1各项内容无误，出厂合格标识卡标识清晰。
3.2.2检查每件纸张的外包装和每包纸的外包装完好无损。
3.2.3测试原纸湿度不达标准或纸张受损的，不得使用。
3.2.4所有关于材料的异常情况，要及时通知品管部处理。
3.3纸张开料要求：
3.3.1开料尺寸：详见3.1
3.3.2要求裁切刀口无纸屑、不粘连。
3.3.3分切白料后码放整齐，标识清楚，用保鲜膜包裹压平，将材料送至印刷部待印区域。
4.印刷工艺要求：
4.1CTP制版要求：
4.1.1按客来文件进行制作印刷文件，版尾处要有色标，版尾中部要有套准线、印张左右上下中部要有“十”字套准线、右侧下方距离咬口100mm处要有拉规线。
4.1.2网点、网线及网角：按客户提供原文件复制。
4.1.3CTP出版0.5%的网点要用仪器测试出来。
4.1.4C版所有反白字处均放肥半线，以便于套印。
4.2印刷工艺参数:
4.2.1外盒面纸印刷色序 ：Y+M+C+K。
4.2.2油墨使用天津东洋油墨。
4.3印刷工序要求：
4.3.1爱色丽色度仪测量每批次色差。△E ≤ ± 2
4.3.2机台人员须在20倍放大镜下观看套印，套印误差≤0.10mm；规矩一致，误差≤0.15mm。
4.3.3面裱纸及内盒印刷时严格控制喷粉量，在保证不粘花的前提下越小越好，印刷后再进行压粉，以 确保后期覆哑膜质量。
4.3.4严格追打样经过客户承认的留样，偏差≤±2％；保持整批颜色一致，且外盒底色与内盒底色一致。
4.3.5墨色饱和，避免墨屎、糊版、水大、粘花、粘脏、白点等不良现象。
4.3.6印刷中每50张抽检一次，发现问题及时处理，并在印品上及时加插纸条标注。
4.4半成品检验要求：
4.4.1每100张印张加白色纸条，插在纸堆同一侧面。
4.4.2套印差、划伤、偏色等产品必须检出，单独存放；规矩不一致的，要分开放，并标识好针位。
4.4.3半成品漏检率≤0.1%
4.4.4半成品检验完成后必须用保鲜膜包裹好，用木板平压，以防纸张干燥变形。
5印后工序要求
5.1覆膜工序要求：
5.1.1必须使用15μm的预涂哑膜。
5.1.2覆膜张力要适当，覆膜后的印品不能弯曲变形。
5.1.3覆膜不能有可视脏点、白点，毛发、纸屑、表面不能有划伤。要求外协厂覆膜加工操作时佩戴手套、帽子，加工车间空气清晰、无尘土飞扬现象。
5.1.4覆膜要平整，不能有起膜、起皱、起雾、撕裂等现象。
5.1.5覆膜后要求印品四周整齐不变形，禁止出现亏膜、余膜等现象而影响下一工序的正常生产。
5.2烫压起凸工序要求：
5.2.1烫银定位误差≤±1mm。
5.2.2烫银表面要求光亮平整，不能有锯齿边、起雾、掉银、烫不实等不良现象。
5.2.3烫银过程中，注意不能刮伤哑膜面。
5.2.4烫银纸张整齐码好压平，避免弯曲变形。
5.2.5起凸定位误差≤±0.5mm。
5.2.6起凸要饱满，有手感。
5.2.7起凸注意不能凸爆、掉银、刮伤哑膜面等不良现象。
5.2.8起凸纸张整齐码好压平，避免弯曲变形。
5.3对裱工序要求：
5.3.1对裱粘合胶使用环保果冻胶。
5.3.2对裱正背定位误差≤±2mm。
5.3.3对裱涂胶要均匀，不能有空胶，对裱后用10T以上压力机压平。
5.3.4对裱的粘合牢度应达到干燥后双层不能剥离。
5.3.5对裱后要求白面干净整齐、无胶渍、脏污、手印、划伤等现象。
5.3.6对裱后，按照每200mm高度放一张隔板、每一台板放6组，用打包带捆好压平后，及时运入抽湿房抽湿。
5.3.7抽湿后湿度要求达到10-12%，然后在车间再放置8个小时后方可拆开捆扎带，严格做好每一台板 进出抽湿房时间记录。
5.3.8纸张对裱抽湿后纸张平整度要好，不能出现弯曲现象。检查方式：将纸张正向和反向放置在平整的玻璃台面上，不能出现纸张转动。
5.4模切工序要求：
5.4.1面纸模切定位误差≤±0.5mm。
5.4.2所有模切品要求切口不毛，严禁出现切口处未模切断现象，压线饱满易弯折、且不能爆线。
5.4.3面纸重点控制盒面四条压线距离盒底线的距离要平行对应相等。
5.4.5注意保护覆膜面，不能造成划伤。
5.5外盒裱糊工序要求：
5.5.1台面清洁、铺上台布，生产人员应戴白手套作业（裱157g面纸时）。
5.5.2要求使用环保果冻胶裱糊，上胶应均匀，不能有空胶。
5.5.3裱糊粘合需平压，达到干燥后双层不能剥离。
5.5.3定位要准确，允许误差±1mm。
5.5.5外盒裱糊完成后，要求表面干净平整，无胶渍、脏污、手印、划伤、胶纹、刮痕等不良现象。
5.5.6平码放整齐，每层（ ）个，每3层加隔纸，每板码放15层，上盖纸张，再放木板加重物平压，送入抽湿房抽湿，并记录抽湿时间（等待内盒组装）。
5.6内盒粘丝带、贴双面胶成型工序要求
5.6.1台面清洁，铺上台布，生产人员应戴白手套作业。
5.6.2在成型内盒上方缺口对面下方开口中间竖面粘黑丝带（长50mm，宽10mm），黑丝带对折成25mm长，前端内侧12-14mm涂胶，使二层丝带粘住，从开口穿入，前端单面外侧12mm涂胶，粘于竖面内侧正中位置，黑丝带外露10-11mm。允许长度及位置误差≤1.0mm。
5.6.3双面胶选用3M 品牌10mm宽胶带。
5.6.4双面胶切割要整齐，长60mm，宽10mm；长度误差≤±1mm。
5.6.5双面胶条粘贴在指定位置，误差≤±1mm。
5.6.6双面胶粘贴要平整，不能有重叠、起皱现象。
5.6.7内盒成型需要平整，棱角分明，不能有胶渍、脏污、划伤、折痕、纸毛、毛发等不良现象。
5.6.8侧边码放整齐，每层（ ）个，每3层加隔纸，每板码放12层，上盖纸张，再放木板加重物平压，送入抽湿房抽湿，并记录抽湿时间.
5.7内盒入外盒组装工序要求：
5.7.1台面整洁，铺上台布，生产人员戴白手套作业。
5.7.2内盒底部开口有黑丝带端在外，缓慢将内盒插入外盒。
5.7.3再次检查外盒表面，要求无胶渍、脏污、手印、划伤、胶纹、刮痕等不良现象。
5.7.5台板上铺纸，将组装好的盒子整齐平码放在台板上，每层码放（ ）只，每码放3层隔纸。每板码放15层，上面铺纸，压上木板和重物，缓慢送入抽湿房，并记录抽湿时间（抽湿时间测试标准为水份达到12%-20%）。
5.7.6码放时，生产人员必须戴白手套作业，轻拿轻放，避免碰伤、划伤彩盒表面，拉货时，应平稳缓慢，防止盒子滑倒，造成脏污、砸坏、划伤等情形。
5.8成品检验：
严格按照客户提供的验收标准进行抽样检验。（详见附件三）
5.9包装工序要求：
5.9.1台面清洁，铺上台布，生产人员戴白手套作业。
5.9.2每组盒子装入1个透明的PET袋（规格：厚0.04mm，长宽172*255mm），用小透明胶条封口。
5.9.3每个5层瓦楞纸箱装入50组盒子，纸箱上下用45mm宽透明胶带“工”字封口。
5.9.4台板每层码放（ ）箱，每2层加一张隔纸，每台板码放（ ）层，每层码放数量统一（尾数除外），正确填写并挂上标识卡，登记入库交接。
附件：
1. 各工序正数/加放表
2. 生产工艺流程图
3. 客户检验标准

附件一：各工序正数/加放表
抽屉手机盒：6000只
序号
产品名称
工序
正数
加放
完成正数
机长/组长签名
主 管签 名
超损耗原因
1
外盒面纸
印刷
2350张
200张

2
覆膜
2320张
30张

3
烫银
2280张
40张

4
模切
2240张
40张

5
裱糊
6060只
200只；
余存

6
外盒灰板
对裱
1600张
20张

7
模切
厚
1580张
20张

薄
1560张
10张

8
成型
6150只
50只

9
裱糊
6060只
90只

10
内盒
印刷
3350张
150张

11
覆膜
3320张
30张

12
对裱
3300张
20张

13
模切
3260张
40张

14
粘丝带、双面胶成型
6060只
460只

15
成品盒
组装
6060组
0

审核： 制表：

日期： 日期：
附件二：生产工艺流程

（157g太阳双铜）
外盒面纸：领料 开料 CTP制版 4C印刷 压粉 大检 覆哑膜 烫银起凸 模切 全检

（1.5mm灰板） 裱糊（灰板粘接口在正面） 成检
a.领料 开料
对裱 压平抽湿定型 模切 成型
（140g太阳双胶）
外盒灰板：b.领料 开料 裱糊（白朝外）

 c.领料（250g酋长灰底白） 开料 模切（模切灰面） 组装 检验码放 压平抽湿 装PET袋 装箱 入库

（250g酋长灰底白）
a.领料 开料 CTP制版 2C印刷 压粉 大检 覆哑膜
（粘黑丝带/贴双面胶）
内盒 对裱（白朝外） 压平抽湿 模切 成 型 检验
b.领料（250g酋长灰底白） 开料

审核： 编制：
日期： 日期：