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污水处理厂运营方案

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目 录
第一部分 市中心城区南部污水处理运营方案厂 3
第一章 工艺运营方案 3
1 概 述 3
2 项目概况及工艺介绍 3
3设备安全操作规程 3
4 单机试车方案 3
5 联动试车方案 3
6 生化系统调试方案 3
7 污水处理厂运营方案 3
第二章 运行管理方案 3
1 生产工艺管理办法 3
2 设备管理制度及办法 3
3 污水处理厂运营机构描述 3
4 污水处理厂设施设备运行、 维护方案 3
5 工艺技术革新方案 3
6 环保运行方案 3
7 节能节水方案 3
8 职业安全卫生健康方案 3
9 消防设施方案 3
10 组织机构与人力资源配置 3
11 人员培训方案 3
12 紧急事故预案 3
13 安全生产 3
14 项目设施的移交方案 3
第二部分 第三污水处理厂运行管理手册 3
第一章 污水厂操作人员班组设置及职责 3
1 中控( 运行) 班职责 3
2 化验班职责 3
3 污泥脱水班职责 3
4 机、 电维修班职责 3
5 水质的管理 3
6 工艺运行方案的研究与调整 3
7 化验工作的全面管理 3
第二章 工艺规程 3
1 废水提升泵站、 格栅井 3
2 沉砂池 3
3 生物倍增池 3
4 鼓风机房 3
5 紫外光消毒间 3
6 污泥脱水间 3
第三章 其它有关的规章制度及规程 3
1 中控室交接班制度 3
2 配电房交接班制度 3
3 配电房值班制度 3
4 设备加油、 润滑管理制度 3
5 机修工安全操作规程 3
6 钻床安全操作规程 3
7 砂轮机安全操作规程 3
8 电焊工安全操作规程 3
9 电工安全操作规程 3
10 生化培养箱使用操作规程 3
11 生物显微镜操作规程 3
12 电子天平使用管理制度 3
13 化验室安全制度 3
14 化学试剂管理制度 3
15 安全用电制度 3
16 机械维修工岗位职责 3
17 维修电工岗位职责 3
18 中控室值班岗位职责 3
19 配电间值班人员岗位职责 3
20 化验分析人员岗位责任制 3
21 监测分析人员岗位责任制 3
22 仪器分析人员岗位责任制 3
23 门卫岗位职责 3
24 收发室职责 3

第一部分 XXX市中心城区南部污水处理厂运营方案
第一章 工艺运营方案
1 概 述
根据《XXX市中心城区南部污水处理厂BOT特许经营项目招标文件》( 下称《招标文件》) , 为响应《招标文件》要求, 特编定本方案。针对XXX市中心城区南部污水处理厂BOT特许经营项目招标文件及可研报告的实际情况, 本方案多角度、 全面地对XXX市中心城区南部污水处理厂BOT特许经营项目运营管理进行了阐述。为确保污水处理厂安全、 正常运行, 出水稳定达标, 本方案中部分内容已经超出《招标文件》要求范围。
2 项目概况及工艺介绍
2.1、 工艺要求运行方案编制依据
1. 城市污水处理厂运行、 维护及其安全技术规程(CJJ60-94);
2.《城镇污水处理厂污染物排放标准 》(GB18918- );
3.《污水排入城市下水道水质标准》( CJ3082-1999) ;
4.《污水综合排放标准》( GB8978-1996) ;
5. 恶臭污染物排放标准(GB14554-93);
6. 水和废水监测分析方法(第四版);
7.《XXX市中心城区南部污水处理厂BOT特许经营项目招标文件》。

2.2、 项目概况
2.2.1概 述
1. 规模及处理工艺
XXX市中心城区南部污水处理厂BOT特许经营项目设计规模为15×104m3/d。该厂采用A2O工艺, 除碳、 脱氮、 除磷、 沉淀出水等全部反应在A2O工艺内进行。水量 近期 : 15万m³/d; 远期2030年: 25万m³/d
2. 污泥处理
XXX市中心城区南部污水处理厂产生的剩余污泥经带式浓缩脱水机脱水后送至指定垃圾处理场。
2.2.2工艺介绍
1、 工艺流程图

污泥回流
进水→预处理→厌氧池→缺氧池→曝气池→二沉池→消毒池→出水 内循环

2、 各个工艺段功能
1、 厌氧反应器, 原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入, 本反应器主要功能是释放磷, 同时部分有机物进行氨化;
　　2、 缺氧反应器, 首要功能是脱氮, 硝态氮是经过内循环由好氧反应器送来的, 循环的混合液量较大, 一般为2Q( Q为原污水流量) ;
　　3、 好氧反应器——曝气池, 这一反应单元是多功能的, 去除BOD, 硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。
4、 沉淀池, 功能是泥水分离, 污泥一部分回流至厌氧反应器, 上清液作为处理水排放。
工艺特点
1、 本工艺在系统上能够称为最简单的同步脱氮除磷工艺, 总水力停留时间少于其它类工艺;
　　2、 在厌氧( 缺氧) 、 好氧交替运行条件下, 丝状菌不能大量增殖, 不易发生污泥丝状膨胀, SVI值一般小于100;
　　3、 污泥含磷高, 具有较高肥效;
　　4、 运行中勿需投药, 两个A段只用轻轻搅拌, 以不增加溶解氧为度, 运行费用低;
　存在的待解决问题:
　　1、 除磷效果难再提高, 污泥增长有一定限度, 不易提高, 特别是P/BOD值高时更甚;
　　2、 脱氮效果也难再进一步提高, 内循环量一般以2Q为限, 不宜太高;
3、 进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧, 减少停留时间, 防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现, 但溶解氧浓度也不宜过高, 以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。
XXX市中心城区南部污水处理厂的设计进、 出水水质见下表;
项 目
进水水质( mg/L)
出水水质( mg/L)
去除率( ％)
BOD5
100
≤20
80
CODCr
250
≤60
76
SS
200
≤20
90
NH3-N
20
≤8( 15)
60
TN
25
≤20
20
TP
2.5
≤1.0
60
PH
6～9
6～9
--
粪大肠菌群数( 个/L)

1000

备注: 实际污水处理排放需执行( GB18918— ) 一级排放标准B标准要求, 即CODcr≤60 mg/L, NH3-N≤8( 15) mg/L。( 括号外NH3-N指标为水温＞12℃时的数据要求, 括号内为水温≤12℃时的数据要求。)
3设备安全操作规程
3.1、 粗格栅机
操作规程
开机前检查
格栅开动前, 操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常, 并按规定对格栅进行润滑、 保养。
开机步骤
合上格栅机电源。
将转换开关置于手动位置, 起动格栅运转, 观察格栅运转、 排渣和卸渣情况, 有无杂音、 异常。若有异常, 应立即停车, 按规定给予解决, 排除。
格栅手动运转正常后, 可投入自动运转状态, 操作者并守机十分钟, 观察运转情况, 以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。
格栅运行过程中如有杂物卡住, 应能自动停车报警, 此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障, 恢复生产。
格栅运转中如发生异常情况, 操作者应及时发现, 并按下紧急停车按钮, 切断电源, 并报告生产科, 组织人员查明情况, 排除故障。
停机步骤
格栅工作完毕, 操作者必须切断格栅电源, 并对格栅进行清理保养, 填写工作记录。
3.2、 提升泵
操作规程
启动前检查
泵的控制柜安装完毕, 即可起动。起初, 泵出口阀门全关或微开, 待泵正常运行后, 再逐步打开出口阀至需要工况。
启动步骤
泵运行时, 可进行手动或自动控制切换。
电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。
三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值( 一般为125℃) , 热敏电阻会动作断开, 自动停泵等待检查。如果发生过热状况, 必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号, 必须检查负载, 要求拆卸水泵, 全面检查, 更换零件。
泵运行时, 水漏进电缆接线腔, 漏水检测探头会发出警告信号, 发生此情况需打开接线腔盖子, 更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。
泵长时间停止运行时, 需测量绝缘好坏, 才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ, 则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆, 然后检查电缆线连接线腔, 最后检查绕组。
在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封, 水漏进油腔至一定程度时, 就发出信号。尽管这样, 泵还能够短时间运行。为使损坏最小, 建议立即检修。拆卸水泵, 更换机械密封。
在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效, 造成油水进入电机腔, 浮子开关发出信号, 并关闭电机, 泵不能起动。
更换机械密封, 电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此, 潜水泵需要拆开以便定子( 加机壳) 、 转子分别烘干。定子必须在80℃以下, 烘大约24小时。用空气把转子吹干净, 在室温下, 干燥大约2~3天。
停机步骤
关闭阀门;
断开电源;
让潜水电泵完全停止运行;
在泵提起时, 不允许起动。
3.3、 细格栅机
操作规程
开机前检查
格栅开动前, 操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常, 并按规定对格栅进行润滑、 保养。
开机步骤
合上格栅电源, 给格栅送上电压。
将转换开关置于手动位置, 起动格栅运转, 观察格栅运转、 排渣和卸渣情况, 有无杂音、 异常。若有异常, 应立即停车, 按规定给予解决, 排除。
格栅手动运转正常后, 可投入自动运转状态, 操作者并守机十分钟, 观察运转情况, 以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。
格栅运行过程中如有杂物卡住, 应能自动停车报警, 此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障, 恢复生产。
格栅运转中如发生异常情况, 操作者应及时发现, 并按下紧急停车按钮, 切断电源, 并报告生产科, 组织人员查明情况, 排除故障。
停机步骤
格栅工作完毕, 操作者必须切断格栅电源, 并对格栅进行清理保养, 填写工作记录。
3.4、 鼓风机
操作规程
开机前检查
清扫通风廊道, 检查空气过滤器是否需要更换、 清洁。
检查各转动部位, 确认润滑脂、 油已经添加到规定位置。
检查设备内部有无杂物, 设备各部件无松动, 排气阀门保持在打开状态, 以便于机组在无负荷状态。
开机步骤
先用手沿风机旋转方向盘动联轴器, 检查并保证无异常现象。
点动风机, 检查旋转方向是否正确及声音有无异常现象。
在保证上述项目正常情况下, 启动电机, 使机组空载运行。
空载运行5分钟后, 如无异常情况, 调节风量, 使机组进入正常负荷状态。
正常运行时, 应定时巡检轴承、 润滑油温升及震动情况, 并经过电流、 风压等参数, 并记录。
停机步骤
调节系统压力及风量, 关闭电源。
3.5、 带式脱水机
操作规程
开机前检查
滤带上是否有杂物, 滤带是否张紧到工作压力, 清洗系统工作是否正常, 刮泥板的位置是否正确, 油雾器工作是否正常。
开机步骤
加入絮凝剂, 启动药液搅拌系统。
启动空压机, 打开进气阀, 将进气压力调整到0.3MPa。
启动清洗水泵, 打开进水总阀, 开始清洗滤带。
启动主传动电机, 使滤布运转正常。
依次启动絮凝剂加药泵、 污泥进料电机和絮凝搅拌电机。
将进气压力调到0.6MPa、 , 让两条滤带的压力一致。
调整进泥量和滤带的速度, 使处理量和脱水率达到最佳。
开机后检查滤带运转是否正常, 纠偏机构工作是否正常, 各转动部件是否正常, 有无异响。
停机步骤
关闭污泥进料泵, 停止供污泥。
关闭加药泵、 加药系统、 停止加药。
停止絮凝搅拌电机。
待污泥全部排尽, 滤带空转并把滤池清洗干净。
打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。
用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
依次关闭主传动电机、 清洗水泵、 空压机。
将气路压力调整到零。
3.6、 潜水搅拌机
操作规程
启动前检查
启动设备前, 应检查搅拌机是否完好, 设备周围有无障碍物, 以免影响设备的正常运转。
检查油室内是否有足够的油, 有无漏油现象及密封状况。
电缆线有无破损、 折断, 电缆线的入口密封是否完成
若电机或控制箱检修过, 起动之前还应检查电源电压是否与电机铭牌上标注的电源电压是否一致, 并进行点动试验, 观察搅拌机的运转方向是否合乎要求。
若搅拌机停止一段时间没运行时, 在启动前应对电机作绝缘测试, 确认正常后再做点动试验, 观察搅拌机的运行电流, 若电流太大, 则不能直接开启泵运行, 否则易出现过载而损坏电机。
启动步骤
1、 合上闸后应检查运行情况是否正常, 有无卡阻及出现异常响声等现象。
2、 及时发现并清除杂物, 以免累积过多而影响设备的正常运行。
3、 若搅拌机停止一段时间没运行时, 再启动点动试验发现电流过大, 则需先开启曝气机运行一段时间后方能运行搅拌机。
4、 做好设备运行情况的各种详细记录。
停机步骤
1、 确认搅拌机所处的工作位置;
2、 按控制柜上的停止开关;
3、 让搅拌机完全停止运行;
4、 记录开、 停机时间。
3.7、 排污泵
操作规程
启动前检查
检查管路并保证通畅, 无杂物。
开机步骤
起动泵及泵运行时, 池液位必须达2.00M以上。
手动转动泵主轴, 手感应轻松、 连续、 转动均匀, 无明显卡滞振动感觉。
打开进泥阀, 并打开进泥管放气阀和泵体放气阀, 将内部气体排出, 到放气口液体连续均匀后关上两放气阀。
起动电机, 观察电流变化及泵起动情况, 到达规定转速后慢慢打开出泥阀门, 并调整到工艺要求的工况。
如果在这一过程中出现泵体不正常振动或电流达不到要求状况, 则要及时停泵, 查明原因, 给予排除后再次起动。
两次起动时间必须相隔15分钟以上。
泵在运行时操作工应随时注意检查运行情况, 如有不正常的振动、 杂音、 空转应及时停泵检查。不平稳的运行将严重损坏机械密封。
绝对避免泵空转, 以免损坏橡胶轴承, 并应避免长时间在关闭出口阀门情况下运转。
停机步骤
关闭泵出口管道阀门和泵进口管道阀门。
关闭电源, 停止泵的运转。
4 单机试车方案
4.1、 机械设备单机试车
1、 水泵
额定负荷下连续试运行
≥2h
轴承温升
滚动轴承＜70°C
滑动轴承＜60°C, 运转温升＜35°C
运行状况
无异常噪声, 平稳, 无较大振动
各法兰连接处
无渗漏, 螺栓无松动
填料函压盖处
松紧适当, 应有少量水滴出, 温度不应过高
润滑油
油箱内应注入按规定润滑油到标定位置

2、 鼓风机
额定负荷下连续试运行
离心式和轴流式通风机
≥2h
罗茨式和叶氏式鼓风机
≥4h
轴承温升
滚动轴承
最高温度＜80°C,
最高温升＜40°C
滑动轴承
最高温度＜70°C
最高温升＜35°C
油路和水路
无漏油、 漏水现象

3、 粗细格栅除污机
左、 右两侧钢丝或链条与齿耙动作
同步动作, 齿耙运行应保持水平, 齿耙与格栅片啮合脱开与差动机构动作协调
齿耙与格栅片
啮合时齿耙与格栅片间隙均匀, 保持3～5mm, 齿耙与格栅片水平, 不得碰撞
各限位开关
动作及时, 安装可靠, 不得有卡住现象
导轨与二侧抢攀
间隙5mm左右, 运行时不应有导轨抖动现象
滚轮与导向滑槽
两侧滚轮应同时滚动, 至少保持有2只滚轮滚动
移动式格栅除污机的进退机构( 小车)
应与齿耙动作协调
钢丝绳
在绳轮中位置正确, 不应有缠绕跳槽现象
链轮
主、 从动链轮中心面应在同一平面上, 不重合度不大于两轮中心距的2/1000
试运行
用手动或自动操作, 全程动作各5次以上, 动作准确, 无抖动卡阻现象
4、 搅拌设备
①溶液、 混合搅拌机
以水为介质试运行
≥2h( 水的体积占整个容器容积2/3以上)
额定负荷运转运行
小型搅拌机≥4h( 负荷介质体积≥2/3容器容积)
大、 中型搅拌机≥24h( 负荷介质体积≥2/3容器容积)
整机运行状况
运行平稳, 无异常振动和噪声
②絮凝搅拌机
额定负荷下试运行
≥2h
整机运行状况
运行平稳, 无异常振动和噪声
③机械搅拌澄清池搅拌机
整机运行状况
运行平稳, 无异常振动和噪声
试验过程中转速和叶轮
转速由最低速缓慢调至最高速, 叶轮由最小开启度调至最大开启度
空负荷试运行
最高转速下≥2h
正常投产后连续运行
最高转速、 最大开角下≥24h
④溶药搅拌机
整机
运行平稳, 无异常振动和噪声
连续试运行
≥2h

5、 污泥脱水用带式压滤机
连续空载运转
≥2h
连续满负荷运转
≥4h
轴承温升
滚动轴承＜70°C, 运转温升＜40°C
滑动轴承＜60°C, 运转温升＜30°C
滤带运行中偏离中心线
≤40mm
滤带使用寿命
≥104h
4.2、 电气设备单机试车
序号
设备名称
验收内容
验收标准
备注
1
电动机
检查项目
电机外壳完整, 接线正确, 接地良好。

盘动电机转子时应转动灵活, 无碰卡现象。
额定电压400V以下, 常温下电机绕组的绝缘电阻≥0.5MΩ。
电动机的保护、 控制、 测量、 信号等回路的调试完毕,达到动作、 指示正常, 即启动前的检查项目已按GB50150标准试验完成。
试车项目
电机在空载下做第一次启动, 检查电机的旋转方向是否正确, 有无异常声音。

空载运行时间为2h, 并记录电机的空载电流。
检查电机各部温度, 不应超过产品技术条件的规定滑动轴承的温度≤80℃, 滚动轴承温度≤90℃。
电机振动的双倍振幅值: 3000r/min时≤0.05mm,1500r/min时≤0.085mm,1000r/min时≤0.10mm,750r/min以下时≤0.12mm。
验收资料
设计变更的文件和竣工图资料

制造厂提供的产品说明书、 合格证件, 安装使用图纸。
安装验收检查及试验记录等报告。
2
开关柜及一次、 二次回路接线
检查项目
盘柜的固定及接地应可靠, 盘柜漆层完好、 清洁整齐。

盘柜内装的电器元件符合国家相关标准的规定, 型号规格与设计要求相符。安装应齐全完好固定牢固
所有一次回路、 二次回路接线应准确, 连接可靠, 标志齐全清楚, 绝缘符合要求。
手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活, 机械闭锁可靠, 照明装置齐全。
盘柜及电缆管道安装完毕后, 应做好封堵。
盘柜带电后, 操作运行时动作灵敏、 安全可靠, 无异常声音。
验收资料
设计变更的文件和工程竣工图

制造厂提供的产品说明书、 调试大纲、 试验方法、 试验记录、 合格证件及安装图纸等技术文件。
根据合同提供的备品备件清单。
安装技术记录。
调整试验记录。
3
母线装置检查项目
检查项目
母线配制和安装应符合设计规定, 且连接可靠, 螺栓坚固, 接触可靠。

相间及对地电气距离符合要求。( 额定电压分别为0.4KV和10KV时, 带电部分与接地部分、 不同相的带电部分之间的安全距离分别为20mm和125mm)
三相交流电母线相色正确( A相黄色、 B相为绿色、 C相为红色) 。单相交流母线与引出线的颜色相同。
验收资料
设计变更的文件和实际施工图。
制造厂提供的产品说明书、 试验记录、 合格证件、 安装图纸等技术文件。
安装技术记录。
电气试验记录。
4
电缆线路
检查项目
电缆型号规格应符合设计要求, 排列整齐, 无机械损伤, 标志牌应装设齐全正确清晰。

电缆终端的相色应正确, 相序排列应与设备连接相一致, 并符合设计要求。
电缆线路所有应接地的接点应与接地极接触良好, 接地电阻值应符合设计要求。
电缆管口封堵应严密, 电缆沟内无积水。
隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收, 并做好签证。
验收资料
设计变更的文件和实际施工图。
制造厂提供的产品说明书、 试验记录、 合格证件、 安装图纸等技术文件。
电缆线路的原始施工记录。
电缆的试验记录。
5
接地装置检查项目
检查项目
按设计图纸施工完毕, 接地施工质量符合规范要求

整个接地网外露部分的连接可靠, 接地线规格正确, 标识齐全明显。
避雷针( 带) 的安装位置及高度符合设计要求。
测试的接地阻抗值应符合设计要求。若设计未具体规定, 则当Se≥100KV.A时接地阻抗≤4Ω; 当Se＜100KV.A时接地阻抗≤10Ω。
验收资料
变更文件和实际施工的记录, 包含隐蔽工程安装记录
测试记录。
6
直流电源装置
检查项目
蓄电池室及其通风采暖照明等应符合设计的要求。

布线应排列整齐, 极性标志清晰正确; 电池编号应正确, 液面正常; 极板应无严重弯曲变形及活性物质剥落。
蓄电池组的绝缘应良好, 绝缘电阻≥0.5MΩ。
初充电、 放电电容量及倍率校验的结果应符合要求。
验收资料
制造厂提供的产品使用说明书及有关技术资料。
安装技术记录, 充电、 放电记录。
5 联动试车方案
5.1、 联动试运行的目的
试运行的目的是对土建、 机械设备、 电气设备、 仪表工程及工艺的功能和工程质量的综合测试。
试运行工作分为两个阶段。
第一阶段:
(1)、 检验工艺流程的使用功能, 即按工艺构筑物全部联动试运行, 全厂联动试运行时间不得低于72h。
(2)、 检验各机、 电设备在满负荷状况下的工作情况。
(3)、 检验仪表及自控系统检测和控制情况, 先采用手动操作, 待各工艺构筑物及其机、 电设备全部运行正常后, 方可转换到自动控制运行。
(4)、 检验各类构筑物及附属设施结构的功能。
(5)、 监测并纪录各工艺构筑物及其机、 电设备的运行情况和运行数据。
第二阶段:
( 1) 检验电气负荷能否满足使用要求, 运行时必须达到全厂电力负荷的75%; 由于清水试运行水的工艺线路问题, 因此, 在第一阶段运行完成合格后, 可在净水运行时检验全厂的电力负荷, 此时仅需检验电力设施, 不影响构筑物及其设备。
( 2) 联动试运行的时间
在经过单机负载实验合格, 经XXX主管部门批准后方能进行联动试运行。
( 3) 运行计划
制定运行计划, 确定工作安排的开始时间和结束时间。试运行是对于正式净水运行的模拟试验。它的作用是提前发现净水运行过程中的各种问题, 妥善加以解决, 为确保净水正常运行创造条件。确定参加试运行各构( 建) 筑物的数量和位置。
药品及物资的准备
运行所需的PAM等药品及相关物资。
5.2、 联机运行
1、 按工艺构筑物逐个通水联机试运行。
2、 全厂联机试运行。时间应不小于72h。具体步骤如下:
⑴完成以上及相关的准备工作
⑵泵进市政管网的污水, 注满各构筑物
⑶打通各个处理单元的工艺流程。
具体工艺操作程序如下:
①粗、 细格栅间: 向粗格栅间池注满水, 启动机械格栅, 检查格栅运转情况, 检查闸、 阀门开启是否灵活, 检查皮带输送机运转情况, 启动进水泵, 检查进水泵、 止回阀( 单向阀) 是否运转正常, 检查电磁流量计是否准确, 检查格栅前后的液位差是否准确可靠, 监测格栅、 皮带输送机驱动电机的电流、 电压以及轴温是否正常。
②启动提升泵, 检查泵站的水位, 泵的流量和电流情况。
③旋流沉砂池: 注水至设计水位, 然后开启沉砂搅拌机, 检查运行情况, 启动抽砂泵和砂水分离器, 检查砂水混合液提升情况, 注水后, 检查池体结构有无漏水, 各闸、 阀门是否启闭自如, 无漏水现象;
④生物倍增池: 注水至设计水位, 开启风机, 风量可由小到大( 具体操作可先开启1台风机, 2台风机的顺序进行) , 检查曝气管和池面气泡的均匀程度, 如遇成团气泡, 说明曝气管有松动或者破裂现象, 需及时整改。开启罗茨风机, 可根据现场实际控制风量, 检查空气推流区的水流速度, 验证是否能满足大循环所需空气量。
⑤污泥脱水间: 此工艺段在前期没有污泥的情况下可清水试车, 加药系统使用自来水, 脱水机空转运行, 冲洗水开启, 试车期间检查设备的运行情况, 滤布是否有跑偏现象, 纠偏装置是否灵活可靠。
⑥紫外光消毒系统: 当联动试车时在有连续出水情况下, 开启紫外光消毒系统, 及时检查系统的电流情况。
⑦联动试车时, 所有设备先采用手工操作, 构筑物和设备全部运转正常后, 方可转入自动控制运行。
⑧监测并记录各构筑物的运行情况和运行数据。
6 生化系统调试方案
6.1、 调试的目的
1、 带负荷试车, 解决影响各工艺单元连续运行中可能出现的各种问题, 为下一步工艺调试和试运行打好基础;
2、 确定符合实际进水水质、 水量的各工艺单元的工艺控制参数;
3、 经过工艺调试和试运行, 培养出适合XXX市中心城区南部污水处理厂进水污水的活性生物菌, 使XXX市中心城区南部污水处理厂处理后的出水达到要求的排放标准。
6.2、 组织形式及组织机构
由XXX市中心城区南部污水处理厂; 组织并协调其它相关单位, 及时的解决在工艺调试和试运行中出现的(包括机电设备、 电气、 仪表、 自控等)各种问题。
以XXX市中心城区南部污水处理厂工艺技术人员、 机电设备及自控人员为技术指导, 操作工为具体的实施人员共同组成调试主体。
6.3、 调试要求
⑴、 XXX市中心城区南部污水处理厂总体上负责工艺调试和试运行中的各项管理及技术工作。
⑵、 按照审定后的工艺调试和试运行方案、 管理制度及管理办法严格执行。
(3)、 制定哈各项管理制度及管理办法。
(4)、 制定各种相应的生产运行记录表格、 相应的机、 电设备试验、 试车计划, 准备好相应的测试记录表格。
⑸、 各工种人员培训合格并配备到位。
⑹、 工艺调试和试运行中所需的各种生产、 化验分析药剂、 药品并能满足工艺调试和试运行的要求。
6.4、 培训
由公司环保负责组织各专业技术人员, 结合XXX市中心城区南部污水处理厂的实际情况, 对现场操作人员进行技术培训。
⑴、 培训方式: 采用理论讲解并结合现场实际操作维护讲解的方式。以实际操作为主, 理论为辅的方式, 力争让各岗位操作人员在最快的时间内掌握更多的工艺运行及操作、 设备维护等工作内容。
⑵、 培训内容: 包括工艺、 设备、 电气、 自控、 化验分析等方面与实际生产结合紧密的相关内容。
⑶、 培训时间: 联动试车起至试运行结束。
⑷、 组织各类专业人员到有培训资质的培训机构培训并获得上岗资质证书。
6.5、 调试工作进场的条件及准备
1、 污水进水量达到同意验收水量后。
2、 污水处理厂所需的各岗位人员配备到位。
3、 水、 电(由于污水处理厂属于用电二级负荷, 正式运营的双回路电源必须安装到位)及各种生产、 化验分析药剂、 药品供应能满足运行负荷的要求。
4、 分析化验所需的条件均已具备(包括: 化验室及化验室内的各类操作台、 化验分析所需的各种设备、 仪器、 玻璃器皿及化学试剂等)。
5、 各机、 电设备厂商、 原材料供货商代表, 到现场并参与工艺调试和试运行工作。
6、 准备好工艺调试工作所需要的所有的机、 电设备操作及维护手册、 备件和专用工具、 临时材料及设备。各设备、 管道和各构筑物中的一切杂物均已清除。并依照各设备厂商提供的说明书、 操作规程上的要求, 给各机、 电设备备齐工艺调试及试运行期间的各种润滑油。
7、 药品准备到位( 污泥脱水用阳离子聚丙烯酰胺) 。
8、 工艺调试和试运行方案已取得XXX市主管部门( 单位) 审查同意。
9、 工艺调试和试运行前10天, 应对污水处理厂进水进行连续三天分析采样, 分析指标: CODCr、 BOD5、 SS、 NH3-N、 T-N、 TP、 PH。
10、 根据分析数据确定药剂的准备量和采购量( 包括碳源、 酸、 碱、 接种菌种等) 。
6.6、 工艺调试方案
1、 培菌
上述工作已准备完成即可进行生化系统的具体调试工作。
培菌步骤:
为尽快培养出正常的活性污泥, 可采用直接投加菌种进行接种驯化的方案来完成活性污泥的培养和驯化工作。初期小流量进水, 逐步加大进水量, 直到活性污泥培养成功并恢复活性, 各项指标达到或接近设计出水标准后再采取加大进水量、 直至能达到满负荷正常运行为止, 具体步骤为:
( 1) 、 完成相关的前期准备工作。
( 2) 、 从XXX市的其它污水处理厂引进菌种( 应是当日脱水的剩余污泥) , 直接向生化曝气池投加污泥, 使生化池内的固体混合物浓度直接达到1000 mg/L以上。
投加菌种后, 初期采用闷曝形式进行培菌, 根据原污水BOD5值及生化池内MLSS值, 按照设计Fw和进水中BOD值计算每日进水流量, 此过程进行2～7天。控制各生化系统溶解氧在0mg/L、 05-1 mg/L、 2 mg/L。
( 3) 、 当生化池中污泥浓度超过1500mg/L或SV达到5%左右, 沉降性能较好, 镜检菌胶团吸附能力明显, 有一定数量的钟虫、 等枝虫等固着形的生物群体并较为活跃, 或有优势种群产生时, 开始向整个生化系统进行连续进水运行。进水启动操作程序如下:
①、 开启预处理设施中的闸门、 粗细格栅、 旋流沉砂系统、 污水提升泵, 并调节进水流量, 将进水流量控制在计划进水流量以内。
②、 进水进入厌氧段, 与二沉池的回流污泥充分混合后进入兼氧段, 后流好氧段, 上清液排放, 沉积污泥经过澄清区底部廊道进入除磷区, 形成大循环。
③、 检查风机压力表、 风管阀门是否正常。
④、 开启鼓风机及风管阀门, 连续运转, 开启台数视好氧池内DO值确定并控制在2 mg/L。
⑤、 试运行中应根据污水水质和进水流量的变化来调节各工艺单元的工艺控制参数, 试运行过程中应对下列指标进行监测:
AA/O内不同断面的DO值、 生物镜检、 SV%、 MLSS等。
进水: COD、 BOD5、 SS、 NH3—N、 磷酸盐或TN。
出水: COD、 BOD5、 SS、 NH3—N、 磷酸盐或TN。
⑥、 溶解氧控制, 控制AA/O各断面的DO值, 并使好氧段至出水口的DO值保持在2mg/L。
⑦、 进水量控制: 随着MLSS的逐渐增加, 应逐渐加大进水流量, 根据测定的MLSS及进水BOD5值进行计算, 调节进水流量, 流量逐步增加到设计值( 或实际的水量) 。
⑧、 AA/O内MLSS的控制: 进水初期至大流量进水期间需保证整个大循环的畅通, 具体操作为保证进水量和空气推流区的推流效果。培养及驯化期一般不排放剩余污泥以保证池内污泥浓度能快速增加值设计值, 即达到8g/L。
⑨、 试运行达到正常状况、 出水水质较为稳定后, 投入自控系统进入自动控制运行。同时启用紫外线消毒杀菌工作。
7 污水处理厂运营方案
7.1、 污水处理厂运行管理
城市污水厂的运行管理, 同其它行业的运行管理一样, 是生产运行、 进行计划、 组织、 控制和协调等工作的总称, 是企业各种管理活动( 例如: 行政管理、 技术管理、 设备管理、 ”三产”管理) 的一部分, 是企业各种经营活动中最重要的部分。
城市污水厂的运行管理, 指从接纳原污水至净化处理排出”达标”污水的全过程的管理。
7.2、 污水处理运行管理的基本要求
城市污水处理厂运行管理过程中的基本要求是:
( 1) 按需生产 首先应满足城市与水环境对污水厂运行的基本要求, 保证干处理量使处理后污水达标。
( 2) 经济生产 以最低的成本处理好污水, 使其”达标”。
( 3) 文明生产 要求具有全新素质的操作管理人员, 以先进的技术文明的方式, 安全的搞好生产运行。
7.3、 水质管理
污水处理厂水质管理工作是各项工作的核心和目的, 是保证”达标”的重要因素。水质管理制度应包括: 各级水质管理机构责任制度, ”三级”( 指环保监测部门、 公司和污水处理厂) 检验制度, 根据排放标准制定水质检验制度, 水质控制与清洁生产制度等。
7.4、 运行人员的职责与管理
污水处理厂操作管理人员的任务是, 充分发挥各种处理方法的优点, 根据设计要求进行科学的管理, 在水质条件和环境条件发生变化时, 充分利用各种工艺的弹性进行适当的调整, 及时发现并解决异常问题, 使处理系统高效低耗地完成净化处理作用, 以达到理想的环境效益、 经济效益和社会效益。
（一） 熟练掌握本职业务
污水与污泥的处理是依靠物理、 化学及生物学的原理来完成的, 要利用大型的构筑物、 机械、 设备与自控装置, 还涉及各种测试手段, 这就要求所有运行管理人员除了具有一定的文化程度外, 在物理、 化学及微生物学方面的知识应具有更高的要求, 也包括机械及电方面的知识。
（二） 遵守规章制度
为了保证污水处理厂稳定的运行, 除了操作管理人员应具备业务知识和能力外, 还应有一系列规章制度要共同遵守。除了岗位责任制以外, 还包括: 设施巡视制、 设备保养制、 交接班制、 安全操作制等。
7.5、 污水处理厂技术经济评价和运行管理
污水处理厂技术经济评价能够反映基本建设工程的投资费用构成, 是对设计方案进行评价的基础和标准。城市污水处理厂技术经济评价是污水处理厂建设的重要内容。
7.5.1技术经济指标
对城市污水处理厂运行的好坏, 常见一系列的技术经济指标来衡量, 其中主要包括处理污水量、 排放水质、 污染物质去除效率、 电耗及能耗等指标。另外, 处理厂还应作好一系列的运行报表工作。
7.5.2运行记录与报表
一个城市污水处理厂, 每日或全厂处理了多少污水, 处理效果如何, 处理过程节能降耗如果如何, 处理过程有什么异常解决方式与结果如何, 全凭污水厂的运行记录及报表来反映。城市污水厂的原始记录与报表是一项重要的方案记录与档案材料, 可为管理人员提供直接的运转数据、 设备数据、 财务数据、 分析化验数据, 可依靠这些数据对工艺进行计算与调整, 对设施设备状况进行分析、 判断, 对经营情况进行调整, 并据此而提出设施设备维修计划, 或据此进行下一步的生产调度。
原始记录主要有值班记录、 工作日志和设备维修记录, 包括各种测试、 分析或仪表显示数据的记录。统计报表则是在原始记录基础上汇编而成, 可分为年统计、 月统计、 季统计等。一般由工段每月向科室或处室抄送月统计报表。
原始记录或统计报表, 又能够按专业划分为运行、 化验、 设备、 财务等几类报表。
运行值班人员在填写原始记录时, 一定要及时、 清晰、 完整、 真实准确的填写, 统计报表的编制在定时、 系统、 简练地反映污水处理过程不同时期、 不同专业的运行管理状况的主要信息。
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