热网供热改造施工组织设计方案.doc

热网供热改造施工组织设计方案

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2020年4月19日
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附件05-7施工组织设计

施工组织设计方案

项目名称：xxxx1、2号机组汽轮机供热改造

编制单位： xxxx公司

编制人： （施工单位） 年 月 日

审核人： （施工单位） 年 月 日

监理单位：
建设单位：
项目经理： 年 月 日

生产部门： 年 月 日

安健环部： 年 月 日

生产技术部： 年 月 日

总工程师： 年 月 日

目 录

一.工程概况
二.施工方案
三.施工人员、工具、机械准备情况
四.设备、物资需用及准备情况
五.施工图纸及审定
六.组织措施
七.技术措施
八.施工安全措施

一、 工程概况
xxxx一期1、2号机组供热改造项目，施工工期以2号机组连通管及附属设备和供热首站设备安装结束为主线，计划 10月10开工，预计工期51天。具体施工项目内容如下：
1）供热系统热网循环水泵、疏水泵、电机及其起吊装置安装；疏水管道、阀门、吊装装置安装；热网加热器安装；抽汽管道及其阀门安装；热网循环水管道的安装；滤水器安装；主机连通管改造安装。以及设备管道支吊架、阀门、保温、外护、油漆等辅助设施安装及施工；相应的电气、热控设备安装施工；单机调试、分系统调整试、整套调整及试运。
2）一期汽机主厂房屋顶，东、西墙与风机检修通道之间各安装一排天窗，每排17组，每组两套天窗，共计68套；中间部位安装14组，每组两套，共计28套。总共增加96套。
二、 施工技术方案
2.1机务专业施工方案
2.1.1热网加热器安装
1） 安装前准备：基础验收并凿毛配置垫铁，拆除妨碍穿装的A列墙面及暖气管道。
2） 布置拖运场地：从加热器基础到A列墙面之间铺设道木，道木上铺设钢轨，钢轨上沿高度高于基础面。制作拖运底排并安装好，与热网加热器固定牢靠。见下图

3） 加热器吊装：吊装采用120t汽车吊吊装。吊车站位见下图

4） 加热器吊装：
（1） 先将加热器吊起100mm，全面检查吊装系统，若水平偏差较大则放下调整，同时检查钢丝绳、卡环等吊具的情况，检查确认无误后方可进行正式起吊。
（2） 吊车缓慢起钩并转杆至加热器底部拖排越过热网站铺设好的钢轨后停止起升，转杆将加热器送入热网站，使底部拖排铁鞋落在钢轨上。挂好拖运倒链后缓慢松吊装倒链，同时打拖运倒链使加热器向热网站内部移动，此时热网加热器重量由热网站平台和吊车共同承担。在此过程中吊车随着调整，保持热网加热器的水平。
（3） 当热网加热器重心进入热网站后吊车缓慢松钩，同时继续打倒链将热网加热器拖运至基础上。使用千斤顶将热网加热器顶升后撤出钢轨，使热网加热器落在基础上。

5）加热器安装
热网加热器拖运至基础上后使用千斤顶将加热器顶起，在凿好的毛面上放置配好的垫铁组。经过调整垫铁高度来调整热网加热器的标高、水平，使其符合设计要求，其允许偏差小于5mm。每组垫铁不超过3块，特殊情况下允许5块，其中只允许有一对斜垫铁，斜垫铁错开的面积不超过该垫铁面积的25%。
安装地脚螺栓，地脚螺栓应符合下列原则：
（1）螺栓在螺栓孔内四周应有不小于5毫米的间隙；
（2）螺栓应处于垂直状态，允许偏差为L/200（L为地脚螺栓长度），且不大于5毫米；
（3）螺栓的螺母下应有垫圈；
（4）螺栓下端的垫板应安放平正，与基础接触密实；
（5）螺栓拧紧后，螺母应露出2-3扣；
地脚螺栓安装完毕并验收合格后委托土建专业进行地脚螺栓的一次灌浆，灌浆范围为地脚螺栓孔。灌浆过程中始终保持地脚螺栓在孔的中心且垂直于底面。灌浆到与设备基础面平齐。浇灌后要有适当的保养时间，一般为5～7天；土建专业应提供3天后的强度报告。
等一次浇灌的混凝土达到强度后，紧固地脚螺栓。所有垫铁都接触密实，垫铁与底板之间要有良好的接触。检查垫铁数量齐全，无遗漏；每叠垫铁均应用手锤背实，重新校核设备中心线和标高偏差、垫铁与设备的底面接触严密无缝隙，设备底面均无变化且满足要求后，将全部背实的基础垫铁四周点焊，无遗漏。验收合格后委托土建专业进行二次灌浆。灌浆时专人监护，应将混凝土灌满、填实，且应注意垫铁在浇灌中不得受外力冲击。灌浆后要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净。
二次灌浆强度达到设计强度70%以上后方可进行附件安装和管道连接。管道连接前做好隐蔽工程签证，以确保无异物进入加热器内部。
2.1.2热网循环泵和热网疏水泵安装
1） 基础准备：
（1）复查设备基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔位置等，均应与设计相符。
（2）放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象。
（3）清除地脚螺栓孔内的杂物和油垢。
（4）设备基础除去放置垫铁处的混凝土，其它表面应凿出毛面，清除油污和其它杂物。
（5）按照设计标高配制垫铁
2）设备及附件清点检查
（1）检查设备规格、型号、参数是否与图纸相符
（2）检查设备底座是否与图纸及基础相符
（3）检查设备附件是否齐全，是否与装箱清单一致
（4）检查设备及附件的外观完好情况
（5）设备与管道联接的进、出口应进行临时封闭，确保内部清洁
（6）设备在安装就位前要把安装后无法施工的管道或管件安装好，并经验收合格，方可将设备安装就位。影响吊装拖运的易损元件临时拆除保管
3）设备安装
（1）使用撬棍、滚杠、倒链将设备移到基础上。将垫铁放于地脚螺栓孔两边，并将高度初步调到安装标高。
（2）安装地脚螺栓，地脚螺栓的末端不要放到孔底，孔的四周要留有间隙，地脚螺栓要保持垂直，螺栓拧紧后应露出2-3扣。
（3）设备的底座与地脚螺栓连接好后，设备进行初步找正，对设备标高、中心进行进行调整，偏差应小于10mm。调整测量设备的水平，偏差控制在2mm/m。
（4）泵、耦合器、电机就位后进行联轴器初步找中工作，找中时注意厂家说明书中是否有热补偿要求，以耦合器为基准，调整电机和泵。
（5）联轴器初步找中验收完毕后联系进行地脚螺栓孔的一次灌浆工作，灌浆过程中始终保持地脚螺栓在孔的中心且垂直于底面。灌浆到与设备基础面平齐。浇灌后要有适当的保养时间，一般为5～7天；土建专业应提供3天后的强度报告。
（6）等一次浇灌的混凝土达到强度后，紧固地脚螺栓，同时调整联轴器中心。所有垫铁都接触密实，垫铁与底板之间要有良好的接触。
（7）调整紧固好后,进行设备中心和垫铁安装的验收，然后将垫铁点焊,每块不少于3点。垫铁点焊后即可联系二次浇灌。二次浇灌时，浇灌高度要在设备底板的三分之二的高度处。基础二次浇灌灰浆要填充实。二次浇灌后重新复查设备的中心、水平，应与浇灌前相同。
（8）二次灌浆强度达到要求后进行附件安装和管道连接。仪表安装前要进行检定，其温度计、取样管及疏水等小管径的安装要牢固，生根不允许在设备上，不能妨碍其它主要管道和保温的施工。管道连接前应检查管道系统受力情况，严禁强力对口，设备对轮上应架百分表监视，百分表读数变化超过0.05mm时应停止焊接采取措施。管道系统全部连接完毕后，全面复查泵组中心，如不符合要求应进行调整。
（9）当电机有下列情况之一时，做抽转子检查：
a出厂日期超过制造厂保证期限；
b经外观检查或电气试验，质量可疑时；
c开启式电机经端部检查可疑时；
d试运转时有异常情况。
电机试运行前的检查应符合下列要求：
a建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕；
b电机本体安装检查结束，启动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150试验合格；
c冷却、润滑、等附属系统安装完毕，验收合格，油质符合要求，分部试运行情况良好；
d电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常；
e测定电机定子绕组的绝缘电阻，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150的有关规定；有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥。使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5M；
f电机引出线应相序正确，固定牢固，连接紧密；
g电机外壳油漆应完整，接地良好；
h照明、通讯、消防装置应齐全。
电机试运行中的检查应符合下列要求：
a电机的旋转方向符合要求，无异声}
b电动机宣在空载情况下做第一次启动，空载运行时间宜为2h，并记录电机的空载电流。
c检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定；
d滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃；
e电机振动值符合规范或规程要求
电机试运合格验收后进行最终的联轴器中心复查、调整，并连接联轴器
（10）热网疏水泵为整体供货，可略去初步找中这一步，标高、水平、中心调整完毕后可直接进行地脚螺栓一次灌浆和设备底座的二次灌浆。
附注：管道与设备对口前需进行隐蔽工程签证，严禁异物进入设备内。
2.1.3管道安装
1）管道及附件的清点和检查
（1）按照经审批的材料预算清册领料
（2）清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材质必须有出厂合格证，对管道、管件、管道附件进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕，阀门应经检修并水压试验合格，对不锈钢管道、阀门、法兰应进行光谱检验。
（3）大管切割主要采用割把切割，割后应将割口的氧化层去掉，露出金属光泽，小于φ89的管子必须用无齿锯切割，管子与法兰焊接时应使管子的轴线垂直于法兰面，倾斜度不得超过法兰外径的1.5/100，且不大于2mm，与转动设备连接的法兰不应超过0.15mm，法兰与管子应保持同心，螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5/1000，并保证螺栓自由穿过；管道焊接均开V型坡口，在管子端部加工成30-35度斜边，管道焊接接口时留1-3mm间隙；管子对口处可用角尺或专用样板进行检查，管子对口前，应将焊口的坡面的铁锈、油渍等赃物清理干净，不同的管口应进行调整，对口间隙应符合规定，对口时不得强力对口，以至引起附加应力。对DN50以下的管道全部采用氩弧焊接方式，管径DN ≥50以上的管道，全部采用氩弧焊打底电焊盖面工艺，不得有间隙超标或错口现象；管道焊接完毕后，应立即清除焊渣、焊瘤、药皮、飞溅物和氧化皮等杂物。每日施工结束应对管道开口部位进行封堵以防止杂物进入。
（4）管道焊接要由合格的中压或高压焊工担任，坚决做到一次焊接成功，避免返工；为保证焊接质量，管道安装后焊口应进行X光探伤或着色探伤抽检焊口，以确保焊接的严密性，管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免出现工具、杂物遗忘在管道内；
2）阀门和法兰的安装
（1）阀门在安装前应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向，并应清理干净，安装位置应考虑操作方便。法兰式阀门应保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
（2）法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并。与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应消除氧化物等杂质。
（3）安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2~3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。
（4）法兰与支吊架或建筑物距离一般不应小于200mm，法兰连接要用垫片密封，安装法兰垫片时，一个接口只准放一个垫片，不准许放双层垫片或偏垫，垫片内径应大于管子的内径1-3mm，不得突入管内减少流量，垫片外圈不得遮挡螺孔，要和管子同心，水平管段法兰，应将下部的螺栓穿入螺孔内，然后放入垫片，连接法兰螺栓时，必须将连接法兰的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可拧紧法兰螺栓，紧固时应使用合适的扳子，依次对称，均匀的进行，先粗紧一遍，然后终紧；
3）支吊架的安装.
支吊架应按图纸设计施工不得随意更改位置，结构牢固，支吊架管部不得与管道焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不的小于50mm。管道滑动支架安装时应将管子下面的托架与管道焊牢使托架能随管道自由移动（滑动支架的滑动面严禁焊接）。固定支架安装时托架或管箍应与管壁焊接，使管子不能转动和移动。
2.1.4保温工程
1）保温工作技术要求：
（1）保温材料紧贴管壁，垂直管道应从支承板抱箍开始由下向上敷设。水平管道采用软质保温材料保温时纵向搭接缝放在管道上部，并偏离垂直中心线45°左右，上口搭下口；采用半硬质管壳敷设时，环向接缝应紧贴，纵向接缝应在水平位置。
（2）阀门、法兰等需要检修的部位采用可拆卸保温材料，应以拆卸时不损坏两侧的保温结构为宜。
（3）保温层厚度要满足图纸要求，当超过80mm时，应采用双层或多层复合保温结构，施工时要同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管道纵缝不得在上下90°范围内。保温层的拼缝宽度，不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充保温性能相同的软质散状材料。立式设备纵向接缝错缝，卧式设备环向接缝错缝，错缝长度不小于100mm。
（4）管道的支吊架处也应保温，同时要保证管道伸缩时保温层不损坏，当使用硬质保温材料时，支吊架处应充填散状纤维保温材料。保温层遇加强筋板部分要敷设严密。
（5）设备封头保温层施工，将保温材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。管道端部或有盲板的部位，应敷设保温层，并应密封。弯头处敷设时，将管壳加工成虾米腰组装，当加工成虾米腰施工有困难时，可用软质毡、垫等绑扎敷设；异径管保温层施工时，应将管壳加工成梯形或扇形。
（6）管道保温棉分层敷设采用捆扎结构应逐层进行。保温层固定采用铁丝网进行固定，管壳的捆扎间距不大于300mm，卷毡的捆扎间距不大于200mm，每块保温制品捆扎不少于两道而且不得采用螺旋转式缠绕捆扎。
（7）施工后的保温层，不得覆盖设备铭牌和标记，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭型开口，开口处应密封规整。有座架时，铭牌四周防水密封；无座架时，铭牌应移至保温外护板外表面。风道等在补偿器膨胀移动方向另一侧留有膨胀间隙。
2）保温外护板施工技术要求：
（1）保温外护板下料尺寸：长度为1000mm，宽度为保温层外径周长加30～50mm。并在保温外护板的环向、纵向搭接缝一端压出凸筋线。弯头处的保温外护板，选用虾米腰搭接式，搭接缝两端压出凸筋线。
（2）安装保温外护板时要紧贴保温层，金属保温外护板的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准，用螺钉或拉铆钉固定时，固定间距约为200mm，但管道或设备的纵向接缝每节不得少于4个固定点。
（3）水平管道及卧式设备的金属保温外护板应由底向上敷设，环向接缝应顺管道坡向；纵向接缝应上口搭下口，布置在水平中心线的下方15~45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线的上方60°以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。
垂直管道及立式设备由下向上敷设，搭接接口朝下，以防雨水进入。保温外护板的连接采用十字槽平圆头自攻螺钉，排列整齐均匀，间距为150mm。纵向接缝上下错缝，接缝横平竖直，椭圆度不大于10mm。设备与垂直管道上的金属保温外护板，应分段固定在支承件上。在同一段内的保温外护板联结，应交替采用固定结构和插线结构。并排管道的搭接缝应保持位置方向一致保证整体效果。所有铆钉铆接位置应尽量避开视线直接观察到的位置，铆接应整齐，铆接头掐平。
（4）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳，应用锯形钳加工成锯齿形，保护保温材料，并应在法兰口的一侧留出螺栓长度加25mm的间隙。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。
（5）保温外护施工时要充分考虑管道及设备的热膨胀问题，自由端要留足保温膨胀间隙，轴向每隔3m的环向接头应采用插口连接，而不用自攻螺钉固定。
（6）人孔、管道引出口、仪表管咀、平台及梯子支撑等处的金属保温外护板，要按实样开口套入，然后用小张金属护壳补严。人孔等处的保温外护板采用可拆卸结构，待螺栓热紧后再进行施工。
（7）穿墙孔洞保温施工：穿墙孔洞应做好封堵，封堵采用彩钢板（与保温外护一致），形状为圆形的必须是正圆，形状是方形的必须保证四角直角四边直边，封堵填充应用保温棉填充，细小空间采用阻燃聚氨酯泡沫胶填充以保证封堵效果，内外缘应用玻璃胶勾缝。穿墙管保温外护的施工应采取防止热膨胀受阻变形的措施。
（8）换热器端部封头：要求封条布置均匀、尺寸合理，采用如拉筋固定等措施防止松脱，整体坚固。封头整体呈近半球型，整体形状对称均匀，与管道及原保温外护搭接处应牢固，无明显搭接缝隙。
（9）阀门罩壳：恢复阀门罩壳应恢复到位、牢固，罩壳内保温棉捆扎足量结实，保温罩壳正而不偏。
2.2电仪专业施工方案
2.2.1电气盘柜安装方案
（1）电气盘柜安装方案
1）盘柜基础型钢制作及安装
基础型钢安装前先除锈、校直，安装以竣工后地面的标高为准，用水平仪找平，不平的地方用不同厚度的垫铁进行调整、垫牢，最后电焊加固，基础至少有两点与室内地网相连。
2）搬运与开箱就位
根据图纸将盘柜作好标记，便于运输，开箱后核对设备型号及数量并做好记录。开关柜采用吊车吊至设备层，然后用手动液压小车或滚杠运至安装地点。
3）柜体就位找正及调整
根据设计图纸确定每块盘的安装位置并按顺序就位。柜体找平、找正时，先精确的找好第一面盘，再以第一面盘为基准，将其它盘依次找平、找正。柜体就位后，用垫铁加以调整，水平面拉白线绳观察、调整、固定，固定方式符合设计图纸要求。
4）主母线安装
母线安装前应先检查母线表面是否光洁平整，不得有裂纹、折皱及变形和扭曲现象。母线安装应以厂家提供的母线编号进行安装，不得混装。安装完毕后应对母线相间及对地距离进行检查应符合规范要求。
核对相序，核对主母线与引下线相序、备用电源进线开关与工作电源进线开关的相序、备用电源进线开关母线与母线桥母线相序、工作电源进线开关母线和变压器低压母线相序应正确；对于低压母线，核对主母线和干式变低压侧出线的相序、母线桥与两段低压盘主母线相序应正确。
最后用500兆欧表测量母线之间及对地绝缘电阻，应符合规范要求。
5）小母线安装
小母线分为两种方式，一种为安装在盘顶的铜棒；另一种为在盘内贯穿的电缆。
盘顶小母线一般采用Φ6mm铜棒，安装时从一侧开始，铜棒之间的连接缝应对在盘顶压接端子上进行对接，并用压接卡卡好。
用电缆作小母线的应按照厂家预留的穿线孔依次连接并压接牢固。安装完毕后，断开所有与小母线连接的接线端子，进行绝缘检查应符合规范要求。
6）盘柜接地
成套配电柜的接地，应在成列柜两端的接地铜排上引70～95mm2黄绿接地线与室内接地网主干线进行连接。
7）设备检查调整
成套配电柜安装完毕后，要进行开关柜柜内设备的调整，以保证带电后操作的安全、可靠、顺利。
机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠；
照明行程开关动作准确，柜内照明充分；
抽屉开关推拉灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象，试验时相同型号的手车可互换使用；
柜体间的二次回路连接插件接触良好，连接紧密不松动；
（2）盘柜安装安全保证措施
1）动力盘、程控盘柜在安装地点拆箱后，立即将箱板等杂物清理干净。
2）起吊盘柜时必须帮牢，吊钩悬挂点应与盘柜的重心在同一垂直线上，起吊过程中严禁人员站在吊物下；必须在专业起重工指挥下作业。
3）盘柜撬动时人力应足够，指挥统一，狭窄处防止挤伤；注意电缆预留孔洞，防止人员踩空坠落。
4）对重心偏在一侧的盘，在安装固定好以前，应有防止倾倒的措施。
5）安装盘上设备时有人扶持。
（3）盘柜安装质量控制措施
1）严禁用力敲打柜体，在柜体固定后用手车试验保证推入退出良好后方可进行下一步施工；
2）主母线安装前仔细检查有无变形现象，安装过程中严格控制，保证母线安装完成后不受额外应力变形；
3）成列盘柜安装完毕后，仔细清理盘柜内部，防止遗留物品在设备检查调整时对设备造成损伤。
（4）控制室热控设备防尘方案
控制系统在设备安装、电缆敷设、接线及调试过程中会产生一些灰尘，这将影响程控系统的稳定运行，为此将采取下列措施：
1）盘柜安装过程中防尘
控制室装修完毕，环境干净；盘柜拆下的包装物及时清理出室外；盘柜安装时封堵好地面上的电缆进线孔洞；安装完后在机柜上盖好防尘罩。
2）电缆敷设接线过程中防尘
电缆敷设过程中产生的杂物要及时清理；电缆接线过程中产生的杂物要及时清理；盘柜在防火封堵施工中产生的杂物要及时清理。
3）控制室管理措施
控制系统设备安装后设专人值班清理；配备一定量的消防器具；做好室内清理和值班记录；进入控制室的人员要保持清洁。
2.2.2电缆敷设和接线施工方案
（1）电缆敷设施工方案
1）电缆桥（支）架安装
a.立柱安装
根据电缆桥架设计图纸确定立柱安装位置。
桥架立柱的长度根据现场实际标高确定。
立柱按顺序安装，同一区域在一条直线上。
立柱焊接由专业焊工进行，做到牢固垂直。
立柱含好后做好防腐。
b.托臂安装
根据桥架的安装高度层数，确定托臂位置。
托臂上下间距，根据设计图纸进行施工。
安装托臂时，以两端立柱为基准，拉线安装中间立柱托臂。
托臂安装完毕，用水平尺和拉线检查安装尺寸。
c.桥架安装
首先安装特殊部件。桥架三通、四通、弯头等部件率先安装。
然后安装中间桥架。桥架用压板固定在托臂上，保证桥架固定牢固。
桥架的安装顺序由下至上、由里至外、由两边到中间逐层、逐段安装。
对于自制部件，满足电缆弯曲半径要求，组焊美观牢固。制作时用无齿锯下料，用电钻开孔。不得用电焊把、火把开孔。
不同高（宽）桥架连接，用调高（宽）片，做到过度平缓。
直线段桥架超过30m时设伸缩缝，其连接采用伸缩连接板。
对于竖直安装线槽，为便于电缆绑扎，每隔1m焊一根绑扎支架。
对于有防火要求的桥架，桥架安装结束后进行防火隔板铺设。
安装质量要求：桥架转弯处的弯转半径，满足设计。桥架连接后整体处于同一水平线上，其高度偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm。
2）电缆保护管安装
电缆保护管使用镀锌管。
电缆管下料使用机械切割，电缆管弯制使用液压弯管器，电缆管安装使用U型卡。电缆管安装前，管口都要打磨，清除毛刺和杂物。电缆管安装后临时封堵。
3）电缆敷设
电缆敷设以控制室做起点，就地当末端，采取分区域由远至近成批敷设的方法。根据电缆长度合理规划，防止电缆长度不够。6kV /0.4kV动力电缆及控制电缆没有中间接头。控制电缆避免中间接头。
a.电缆敷设要求
按最短路径敷设，横平竖直、整齐美观，没有不合理交叉；
电缆集中敷设，使电缆作头接线时统一排列，达到整齐美观；
动力电缆、控制电缆、信号电缆分层敷设，并按上述顺序由上到下排列。
b.电缆标签粘贴
按照电缆敷设清册内容，书写临时标签两个，用透明胶带粘在电缆始末端。
c.电缆敷设弯曲半径
电缆在敷设过程中，保证电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍。
d.电缆轴架设
电缆轴用专用液压千斤顶架设，电缆轴使用2〞厚壁钢管。调好敷设方向，电缆轴架起高度100mm。
e.做好敷设记录
电缆敷设记录由专人进行，敷设过程中认真记录每根电缆的敷设长度，并注明电缆轴编号及敷设日期。
f.达到的敷设效果
电缆敷设完毕后，达到下列标准：横看成片、纵看成线、弯度一致、手法一致、松紧一致、间隔一致、合理交叉、整齐美观。
（2）电缆接线
1）电缆头制作
a.先用扒皮刀在作头位置切一环形刀口，其深度不超过电缆护套厚度的2/3，以免伤害线芯的绝缘层；再沿电缆纵向用扒皮刀在护套上切一直线刀口，深度不超过护套厚度的1/2；用一字改锥将护套切口挑起，然后用手将电缆外皮护套扒下来。
b.根据电缆的规格选择热缩管，同一工程的热缩套管颜色统一。对热套管安装采用电吹风加热收缩的方法，制作加热时热缩套管不能移位。同时防止过烤变色，欠烤松动现象。
c.制作好的电缆头固定在支架上，采用与电缆表面颜色相近的绑扎带固定。电缆头一般绑扎成一排，也能够根据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整，但都将保证均匀、整齐、美观。同一室内的盘柜内电缆头高度保持一致。
d.屏蔽电缆作头前使其屏蔽线从电缆头套管下部背后引出，屏蔽电缆的总屏及对屏线的引出方式按照控制系统要求确定。
e.所有控制柜、就地端子箱均在在箱柜内制作电缆头。
2）电缆排线
a.电缆线芯要绑扎成束，同一盘内的线束按垂直或水平方向排列，主线束与分线束制作圆滑讲究，分支线束与主线束保证横平竖直。
b.线束绑扎的材料使用尼龙绑扎带，而且同一盘内的绑扎带颜色统一。备用线芯统一放在最远端子排的末端。
c.盘柜内线束绑扎间距均匀；对同一位置的多线束绑扎风格一致；绑扎点调到线束的背面。绑扎后的线束及分线束做到横平、竖直、走向合理，保持整齐、美观。
e.电缆线芯单独布置时，每根电缆线芯分别拉直绑扎，当盘柜内电缆较多时，可将同一方向的电缆适量绑成大把线束；线芯分线时，做到横平竖直，分线到位，使线芯与端子排位置正确。接线线芯均弯成“C”型弯。
f.电缆线芯走线槽时，将线槽外的线芯整理美观，槽内电缆线芯整理顺直，线芯分线时，将线芯留有适当长度，备用长度部分隐藏在线槽内。
g.电缆在线芯分线前先确认另一端是否已接线，如另一端已经接线，要进行校线，而后分线绑扎。为减少线芯分线困难，先作盘柜侧分线，然后作就地工作。
3）电缆接线
a.按盘柜电缆接线图进行接线，发现不符要及时处理，不盲目乱接。
b.线号管采用专用工具打印，做到字迹清晰、准确，长短一致，所用线号管与线芯线径相匹配，打印的内容与设计文件的内容一致。
c.线号管的套入方向，根据盘柜端子排接线位置确定，当端子排垂直布置时，线号管上编码自左向右排列；当端子排水平安装时，左侧端子牌线号管编码自上而下排列，前面、左侧端子牌线号管编码自下而上排列。
d.电缆校线由两人进行，将控制盘柜电缆穿好线号管，确定公用线后逐根进行校对。校对一根线芯穿入一根线芯号码管，并将线芯端部打弯，校完后复查，防止出错。
e.单股线芯平垫螺接时，导线顺时针方向进行弯制，同一端子接两根线芯时，平垫换成带槽方形压片插入螺丝两侧压接。
f.对于插接式端子，压片式接线端子不同截面的两根导线不得压在同一端子的同侧；孔洞式两根导线要压接牢固。
g.选用剥线钳与线芯截面匹配的刀口剥线，剥线长度适当，线芯的剥线长度以压接时离开绝缘皮即可。
h.电缆备用线芯长度留到可接线至最远端子处，且高出端子排，并穿上线号管，标明备用电缆编号。
i.每个接线端子的每侧接线不得超过2根。线芯与端子的压接固定牢固，接线接触良好，无松动现象，所有线芯弧度一致。
j.接线规范、整齐、美观，不得为了美观直接用尖嘴钳等工具调压线芯，避免损伤线芯绝缘层。
k.施工完毕，整理电缆、电缆牌、线芯间距、线芯号码管，然后清理盘柜内卫生，并将盘柜门关紧锁好，以防灰尘污染或器件丢失。
l.接线人员要认真填写电缆接线记录，及时报验。
m.所有电缆敷设及安装工作均要符合GB 50168- 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》中的要求。
2.2.3就地仪表及变送器安装
1.变送器安装在保温（护）箱内时，导管引入处应密封，排污门必须安装在箱外；安装地点应避开强烈震动源和电磁场，无腐蚀性气体，环境温度应符合制造厂的规定；测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀后加装缓冲装置。
2.测量液体流量时，变送器宜设置在低于取源部件的地方，测量气体压力或流量时，变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则应采取放气或排水措施。
3.变送器在保温（护）箱内根据设计数量科学布置；箱体内的变送器导管，从箱后壁的预留孔引进，导管引入处应密封，管路与变送器的连接处不承受机械应力。
4.开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方，应安装牢固，接点动作应灵活可靠。
5.分析类仪表应安装在便于维护，不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的地方。
6.露天安装的仪表或设备要采取必要的防晒、防雨、防尘、防冻措施。
2.2.4仪表管路敷设
1）仪表管的检查
（1）检查管子的外观应无裂纹、重皮、凹瘪等现象。检查管子的规格应符合图纸设计要求。管子不直的应进行调整平直工作。
（2）管子内部应清洁畅通，必要时用铅丝系布条拉，用压缩空气吹扫，完毕后两端临时封堵，以备使用。
2）管路支架的制作
根据施工现场的实际位置和管路敷设的数量确定支吊架的形式，支架距离要一致，支架焊接完后一定要打掉焊渣，支架焊接质量要符合《验标》（焊接篇）的规定。支架制作好后要刷防锈漆。
3）管路支架的安装
依据管路的走向，合理布置管路支架的安装位置。管路支架线路应保持一定的坡度，压力和分析管路≥1:100，差压管路≥1:12，倾斜的方向应能保证排出管内的气体和凝结液。
4）仪表管的敷设
（1）根据现场管路支架的布置情况，测量管路走向的尺寸。利用弯管器弯制出所需的管子，采用手动弯管机时用力要均匀，速度要缓慢。
（2）敷设时，水平段的仪表管先安装管卡，但不要固定得太牢，使管路能够转动焊接。垂直段仪表管要在敷设同时进行焊接，防止仪表管下滑。
（3）管路在穿过墙和平台时，必须加装套管。敷设时要考虑到设备膨胀，必要时使用承压的金属软管来消除膨胀影响。
（4）仪表管路采用全氩弧焊接，对于外径等于及小于8mm的管，采用插焊或卡套接头连接。焊接前清理管口去掉毛刺。成排管路的焊口成斜线型排列，严禁出现错口现象。不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过1mm，否则要采用变径管。
（5）仪表管路上需要分支时，采用与管路相同材质的三通，不得在管路上开孔对管。
（6）管路接至仪表或设备时，连接接头要对准，不得承受机械应力。焊接后的管子应校正平直。
（7）导管应用可拆卸的卡子固定在支架上。成排敷设时，两导管间的净距离应保持均匀，一般为导管外径的1.5倍。卡子的形式与尺寸根据导管直径来决定，一般有单孔双管卡、双孔单管卡、U形管卡。
（8）管路的敷设应有先期规划，走向应随着柱、梁、设备、主管道等进行，不得妨碍人行通道。
（9）气源管路在敷设时，主管道应引至设备附近，在其最低点必须加装放水阀门。
（10）管路焊接完成后要对管路进行复查，防止漏焊、错焊。高温高压的仪表管路，其焊口要进行相应的无损检验。合金管路要进行光谱复查。
（11）管路整体敷设完后必须进行密封性试验，试验结果应符合验标的标准。
2.3焊接专业施工方案
2.3.1焊材管理
（1） 现场设立焊材库，现场所有焊材由物资部门统一管理
（2） 焊条库配备烘烤箱，施工所用焊条必须经过烘烤方可出库
（3） 焊工领取焊材采用焊接专工签名开具焊材领用单、焊材库专人据单发放制度。焊材应符合合同、设计图纸及有关标准的要求，并有生产厂家的质量检验合格证等文件。
（4） 低氢型药皮焊条必须保持药皮干燥；使用前，按说明书要求进行烘碚，一般为300～350℃下烘焙1～2小时，使用时应放入保温桶内，随用随取；焊条保温筒正确接线使用
2.3.2焊工管理
（1） 所有焊工必须持证上岗，所有焊工证提交业主、监理备案
（2） 焊接人员必须参加现场考试，考试合格方可从事焊接工作
（3） 加大考核力度和现场检查力度，严禁无证人员及考试不合格人员进行焊接作业
（4） 焊工每天做好自检记录
2.3.3焊接管理
（1）焊前准备
1）焊接设备使用专业厂家生产的ZX5-400、ZX7-400系列直流焊机。不论使用哪种焊机，均应具备电压稳定、电流调节灵活、绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件。
2）焊工应配备：电焊钳、氩弧把、氩弧表、氩气瓶、胶管、流量计、面罩、电焊专用手套、焊接电缆、手锤、尖錾、扁錾、钢丝刷、焊条保温筒等，应性能良好，能满足施工需要。
3）管道组装要求：
a.管道的组装及接头型式符合图纸设计要求；设计无要求时，按有关规程、规范执行。
b.焊接前，应将管道、管件坡口及其边缘的油、漆、锈、垢等清理干净，坡口两侧清理各10～15mm。
c.管道装配时应使用专用卡具，对准中心、内壁齐平；管道的内部中心偏差，除设计时专门注明允许偏差外，局部错口值不应该超过管子壁厚的10%且不大于1.0mm。当局部错口值超过允许值时，应对其进行修整达到允许范围，其表面轮廓线过渡不应该>15°，如图1所示。

≤15°
≤1.0mm >1.0mm
图1. 内壁错口管道的对接焊
d.除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。
（2）焊接工艺
1）母材及焊材选用：管道母材及焊材情况如表1所列。
表1 主管道母材及焊材选用表
材质
数量
规格(mm)
焊丝(mm)
焊条(mm)
Q235B

TIG-J50 Φ2.5
J507 Φ3.2
J507 Φ4.0
20

TIG-J50 Φ2.5
J507 Φ3.2
J507 Φ4.0
2）主管道焊接接头型式为要求全焊透的环向对接焊缝。支吊架主要为角接接头。
3）焊接工艺：
a.采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面；钨极采用WCe-20、Ф2.5mm铈钨极，氩气纯度大于99.95%，焊接参数应按工艺评定及焊条说明书的规定。
b.焊缝氩弧打底后应及时盖面,电焊第一层盖面焊缝宜采用不大于φ3.2mm的焊条。根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。
c.焊条摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍，焊缝厚度不宜超过焊条直径。
d.采用多层多道焊时，焊缝接头应相互错开，要注意防止层间缺陷的产生，在每层焊道焊接完毕后，应将焊缝表面清理干净后确认合格再继续施焊。
e.禁止在焊缝以外的母材上引弧；地线的接法应规范，在管子焊口附近局部去除油漆装抱箍用以接地线，确保接地良好。
f.采取现场允许的一切条件来满足焊接，例如布置两路电源（其中一路为常规使用电源、另一路为备用电源）等。
g.施焊时，要注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。
h.焊接完毕认真清理干净焊缝表面的飞溅、焊瘤及污物，进行自检，确认焊缝表面工艺达到合格，自检不合格，应马上修磨补焊并修整达到要求。
i.焊缝内部缺陷的修补：如有超标缺陷，采取挖补方式返修。
j.去除缺陷：凡需进行修补的焊缝缺陷采用打磨等方法予以彻底去除，并修整待焊补位置，使其适合焊补。
k.补焊：按经评定的焊接工艺，由考核合格的焊工进行。
l.疏水、排汽管采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面，按相关工艺评定