楼体亮化工程施工方案.doc

楼体亮化工程施工方案

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2020年4月19日
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LED显示屏项目工程施工方案
项目介绍
1、项目情况介绍
（1）名称：户外全彩LED显示屏安装工程；
（2）安装位置：阳光城会展中心楼面，贴墙安装于玻璃幕墙外呈外弧形，屏体离地高19.8米；
（3）规格：PH10mm户外直插全彩；
（4）净显示面积：宽24.96m×高13.44m×厚0.1m=335.46m2；
（5）结构整体尺寸：宽25.32m×高14.1m×厚0.8m=357㎡
（6）像素配置：1R+1G+1B直插346户外型LED灯；
（7）显示屏体：PH10-DIP户外全彩，单元尺寸：960mm×960mm×110mm，箱体材质：简易铁箱，每平米重量：约45KG；
（8）安装钢结构：采用工业国标钢结构，高强度螺栓固定，每平方米自重：约50KG。
2、项目范围：
户外电子显示屏设备提供、安装、调试、培训、质保及售后服务等工作。
3、工程工期：
工期:52日历天。
4、工程地点：
阳光城会展中心。
5、现场条件：
开工前供自来水接入点，临时动力电源点，结构货物存放点；

工程综合施工包含以下几个方案内容：
低压配电方案

低压配电设备的原理图参见3-1图。

配电系统实现的主要功能包括：
² 配电柜由可编程逻辑控制器控制，电力负载步进式地投入电网，以减轻屏幕系统对供电网的电流冲击。
² 配电柜中加入过流、短路、断路、过压、欠压、温度等保护装置，同时也加上必备的指示装置，方便故障的检修工作。
要求采用三相五线制供电，保护地线对大地的电阻小于4欧姆。

钢构设计施工方案说明
1 工程概况
本工程为贴墙支撑钢结构工程。

2 设计依据
2.1 甲方提供的显示屏位置分布、显示屏尺寸的资料。
2.2 提供的支撑体系钢结构设计图纸。
2.3 钢结构设计、制作、安装、验收应遵循下列规范、规程：
2.3.1 《建筑结构荷载规范》（GB50009- ）；
2.3.2 《钢结构设计规范》（GB50017- ）.；
2.3.3 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018- ）；
2.3.4 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205- ）；
2.3.5 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81- ）；
2.3.6 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）。
3 材料
3.1 本工程钢结构材料应遵循下列材料规范:
3.1.1 《碳素结构钢》（GB700-88）；
3.1.2 《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）；
3.1.3 《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293-85）；
3.1.4 《碳钢焊条》（GB/T5117-95）；
3.1.5 《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24:90）；
3.1.6 《结构用无缝钢管》（GB8162-87）。
3.2 本工程所采用的钢材应满足下列要求：
3.2.1 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2；
3.2.2 钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；
3.2.3 钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
3.3 本工程钢管、型钢、端头板及连接板件均采用Q235.B。
3.4 焊接材料：手工焊接用焊条, Q235钢采用的焊条型号E43。
3.5 除图中特殊注明外，所有结构加劲板、连接板厚度均为8mm。
3.6 无缝钢管管材的尺寸偏差：
外径： ±1%； 壁厚： ±10%；
圆度：管形截面公称直径的： 5%，±2mm （取最小值）；
3.7 本工程所有钢构件规格、型号未经设计单位同意严禁任意替换。
4 荷载
4.1 风荷载 基本风压为: 0.55KN/平方米 ;
4.2 地震基本烈度： 本工程抗震设防烈度为七度;
4.3 地震加速度：0.1g;地震分组：第一组;特征周期：Tg＝0.90s;
5 钢结构制作与加工
5.1 钢结构制作前均应按现场实际尺寸及本公司电子产品尺寸,1:1进行加工图放样。
5.2 钢材加工前应进行校正,使之平整,以免影响制作精度。
5.3 各类钢构件的加工工序均应符合 GB50205- 中要求。
5.4 焊接:
5.4.1 焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。
5.4.2 焊缝质量等级：型材的长度拼接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级；其它焊缝均为三级。
5.4.3 图中未注明的焊缝高度均为 6mm。
6 钢结构安装
6.1 主框架的拼装和焊接应尽量在工厂内完成，以减少现场工作量，降低施工误差。施工单位应根据自身的生产条件和运输条件，并考虑到现场环境，合理划分拼装及运输单元。
6.2 拼装和焊接时应采用合理的施焊顺序，减少焊接产生的次应力，在单元焊接结束后应采取消除焊接次应力的措施。
6.3 所有焊缝应全部进行外观检查。现场焊缝的对接接头等级均为二级。其它角焊缝为三级。
6.4 施工单位应根据其安装和吊装方案采用合理的安装顺序，保证钢结构的变形值控制在本公司要求的范围内。
6.5 结构吊(安)装时，应采取有效措施，确保结构的稳定，并防止产生过大变形。
6.6 结构安装完成后，应详细检查运输，安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，并对连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。
6.7 不得利用已安装就位的构件起吊其它重物，不得在构件上加焊非设计要求的其它物件。
7 钢结构涂装
7.1 除锈：制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈。
7.2 防腐涂层：底漆： 红丹防锈漆二遍，涂层厚度65~80微米；面漆：灰色醇酸调和漆二遍，涂层每层厚度 60~80微米；防腐涂料干膜总厚度不小于125微米。
8 其它
8.1 本工程施工前必须对各块显示屏支撑结构进行精确的定位，经复核无误后方可进行本骨架的安装。
8.2 未尽事宜应按照现行施工及验收规范、规程的有关规定进行施工
3 安装要求
桁架及其附件的安装应遵守《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
安装现场允许使用气割、电焊
安装过程中应随时校正其垂直度，架设完毕后管身实际轴线与设计轴线偏差不得大于被测高度的1/1000，局部弯曲不得大于被测长度的1/500。屏体安装后应校正平整度。
4预埋基础
固定基础施工应按下列规范有关规定事实上实行，《基础锚固工程施工及验收规范》GBJ202-83、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92。
顶部饶度应在年60%平均风压作用、年平均气温、无冰气象条件下测量。
如果原混凝土墙体平台不符合设计要求。需对混凝土平台做结构处理。
5显示屏框架与网架连接
框架经过三个节点连接
网架只传载由自然风产生的水平荷载，不承担沿垂直方向产生的竖向荷载（即不承担框架自重和模块吊装产生的竖向荷载）
6显示屏模块的吊装
所有模块经过8个标准值为4T的电动葫芦与框架连接
模块吊装产生的竖向垂直荷载经过连接葫芦的拉索传递给钢结构框架，然后经过框架传递到安装框架的混凝土平台。
7维护通道的说明
进入显示屏框架对显示屏进行维护的通道，根据现场场地情况进行设计。
由显示屏框架背部进入。（经过固定于框架上或活动爬梯进入维护空间。）
8结构方案
此类设计包括屏体骨架结构、散热结构、安装方式与外表装饰四项内容，它们是显示屏工程中十分重要的设计项目，其设计的合理性直接关系到显示屏的整体使用性能、安全性、可维护性以及外形的美观。在该项设计中，我们的基本做法是：严格按照相关国标、军标要求，依据相关理论，分析客户需求，并结合我们以往的实际经验，经过本公司工程师、美工师的精心设计，最终完成该类设计工作。
9现场情况分析
现场情况的分析与掌握是结构设计的首要环节。本公司结构设计工程师在进行结构设计之前须进行现场实地考察，以此了解安装现场的情况，从而为确定安装方式、连接固定方式、散热方式、视线角度、维修通道、承载能力计算等，提供设计依据。
在进行现场情况分析过程中，一般需客户提供如下要求与相关资料：
◇ 屏体安装方位与效果
◇ 安装位置建筑结构图
◇ 建筑结构的承载能力
◇ 现场施工要求与期限
本公司结构设计师根据现场考察的结果，并依据客户的要求和获得的相关资料，将会做出一套完整的设计方案，具体内容包括：
骨架结构设计：骨架结构图、边框架结构图、维护架结构图与技术要求
散热设计：散热设计方案及其工作原理
安装结构设计：安装方式图、连接固定方式说明、结构强度计算
外观美学设计：外观效果图、设计思想说明
10 外观美学设计
将针对每块显示屏安装的环境，对其进行独特的造型设计，在设计阶段我们认真分析项目的需求，经过与客户的沟通，了解项目的需求关键，根据我们丰富的LED大屏幕制作经验以及原厂商的支持、参与，我们制定整个项目的设计方案，确保该方案能够满足系统的功能要求，并具有高实用性、高可靠性、高观赏性。我们的设计原则是功能、结构、外形三位一体，协调统一。既要保证显示屏的功能完善、结构合理、外观现代、大气，同时又要与周围环境很好的融合与呼应，让整个显示屏在所安装的环境中独具匠心。

安全保证措施及文明施工措施
1安全生产施工措施
1) 质量控制标准
显示屏系统工程招标文件业主中有关的技术标准和技术要求。
深化设计的施工图纸。
其它技术规范和技术标准。
2) 工地质量管理实行岗位责任制。
项目经理：本工程采用项目经理负责制，项目经理有绝对权力调配本工程现场人力、物力、财力和优先使用公司其它工程范畴的资源，保证工程保质保量按时完成。各组负责人，根据施工进度的要求，负责各分系统工程的施工组织和实施，保证本系统工程顺利完成，配合其它系统进行调试，向项目经理负责。
设计组（3人）：由我方设计工程师和厂商技术支持人员组成，负责按照施工进度计划及时提供系统设计说明、系统图和施工图，并积极配合建设单位解决处理施工过程中的配置调整变更等技术问题，在施工过程中负责检查施工质量是否符合设计要求和相关国家、地方标准，并负责系统接线、测试、竣工开通和图纸文档资料的工作。
项目组（6人）：由项目经理及项目工程师组成。负责工程的具体实施，在项目经理的领导下，保质保量完成施工任务，并协调本工程与其它相关工程单位工程配合，同时负责现场工程量签证，指导现场施工人员进行技术施工。
质量及安全管理组（3人）：由质量控制工程师与安全管理工程师组成，负责现场施工质量、安全监督及管理，并对安全事故进行及时处理，组织施工安全作业培训。
技术组（2人）：负责系统测试及竣工测试资料整理工作。
3) 质量控制措施
加强进场材料和设备的检查验收工作
工程上所用的一切材料和设备必须先送审样本或样品，经业主、设计审批认可后才能订货。进场时必须随附合格证、产地证书及验收文件。
加强技术方案和施工工艺的交底工作
由工地主管，专业管理人员向施工部门技术负责人交底，明确关键性的施工技术问题和主要项目的施工工艺。施工队伍一级由施工队伍技术负责人向施工员、技术员、质检员、安全员进行图纸、施工方法、技术措施、操作要求等方面的交底。班组一级由施工员向班组人员交底。
交底时要结合具体操作部位贯彻落实各项技术要求，并指导班组明确各关键部位的质量要求，操作要点及注意事项。
建立质量控制、检查、验收制度

建立施工班组自检互检制度：严格质量检查验收，施工班组完成分项工程后，必须进行自检，自检合格后，报请项目部质量检查，下道工序施工前必须对上道工序的分项工程再次进行质量检查验收。
建立隐蔽工程验收制度：
预留、预埋工作完工后在浇捣混凝土前施工班组请质量员检查验收而且拍照存档。
建立工程质量检查验收档案管理制度：
工程质量检查验收工作一定要有文字记录，填写相关的表格资料并经有关责任人签字认可，存档备案。
建立工程质量例会制度：
每周五召开一次质量例会，由项目质量管理员主持，各综合布线分包技术管理人员参加，分析一周来施工中有关质量问题，主要研究管线工程和设备安装工程。
加强半成品、成品的保护工作：
加强隐蔽工程预埋电管的保护工作，混凝土工程结束拆去模板后即清除线盒，整理盒内的杂物，在接线盒内涂刷防锈漆，防锈漆干燥后再塞上泡沫塑料物保护。
管线，设备安装分项工程结束，清扫电管，线槽，设备箱内的杂物和垃圾，外露电线，电缆和金属软管盘整后置放在线槽或电管上方，避免装修工作时损坏已经完成的管线，同时派人每天巡视已完成安装工作的施工区域。
1）建立健全质量管理网络和体系，对工程质量的监督执行有效自检、互检和专业检查相结合，加强各施工班组操作人员质量观念。
2）工程负责人、技术人员、专职质安人员明确施工现场各自职责。工程负责人主管施工现场进度、人员组织、大型设备吊装、质量验收等，技术员负责工程技术施工，技术交底并解决施工中的技术问题，确保设备等运行正常，专职质安人员，监督操作人员按照技术规范、规程施工，确保施工质量，对设备吊装、拖运、安装等技术交底，严格进行审核。
3）遵循施工规范，严格工艺纪律，做到上道工艺不完工，下道工序不进行，克服质量通病，全体施工人员必须从思想上重视工程质量，不合格的物件禁止拼装组对。
4）工程所有的材料的出厂合格证，质保书等以及对安装项目所需实测数据和签证手续。包括安装测量记录、隐蔽工程验收记录，试运转记录及质量评定资料，必须认真收集、汇总作为工程验收的质量保证资料。
5）严格按图施工，变动部分须有设计单位变更通知或技术联络签证。
6）特殊作业人员必须持证上岗。

2安全生产施工措施
2.1所有人员进入广场LED大屏施工现场，首先必须遵守工地及本单位各项规章制度、有关条例，并大力宣传安全生产“十项技术措施”和“十不准”，牢固树立“安全第一”的思想，确保各项生产顺利进行。
2.2工地负责人及技术人员经常进行安全检查，消除事故隐患，不违章指挥，坚决制止违章作业。经常对职工进行安全技术和安全纪律教育，编制各项安全技术措施。并在各施工不同阶段，做好安全技术交底，交底要有针对性。
2.3进入施工现场必须戴好安全帽，登高施工系好安全带，穿好防滑工作鞋，所有物件，必须栓系传递，不得抛掷。
2.4施工现场必须设置醒目的安全标志，对有危险的“洞口”、“五边”、“死角”等应设防护措施。机械、电气等设备必须有专人使用、看管。
2.5设备、管道等拖运、起吊、安装等统一指挥、协调一致，物件及吊车下严禁站人和来回走动，操作人员站在安全区域。
2.6容器内及不锈钢焊接应照明、光线充分，通风良好，预防有毒气体中毒，施工现场并有专人监护，防火重点还要开“动火证”，并有人监火。
2.7材料、物体等进入施工现场，堆放有序，防止倒塌，专人发放，易燃物品应单独隔离放置，并有醒目的防火标牌。
2.8施工中发扬团结友爱精神，并在遵守安全规章制度方面做到互相帮助、互相监督，随时接受厂方检查和验收，真正做到“安全生产，人人有责”。

质量保证措施
1临时电供电线路
从配电间分别用两条4×120+50导线经穿管送到现场，作电焊机控制之用，一台配电箱作手持电动工具之用。各配电箱中装有漏电保护器，以防手持电动工具漏电伤人。现场照明接于各配电箱。
用电安全管理事项
1.1施工现场一切电气设备照明送电线路的安装、维护、拆除均由专职电工进行，一切技术问题由施工人员解决。
1.2所有机电设备均按一机一闸使用，严禁一闸多用，机具设备与配电连接均用橡皮软电缆。
1.3对三相五线制的专用保护零线（PE线），只能作电气设备的电气外壳之用，严禁作零线使用。
1.4施工现场临时电的各种电气设备要做到每日检查一次，特别对接地重复接地点的检查，确保连接可靠，做到万无一失。
1.5对漏电开关要经常检查，班组未安装设备前，要先试一下试验按钮，确认动作正常，方可使用。
1.6凡潮湿场所，现场照明的电压不得超过24V，对特别潮湿或容器内电压不得大于12V。
1.7电气设备及照明所用的保险丝容量要正确，不得用铜铝丝代替，线路设备不得带病运行。
1.8对380V电源的二相电焊机要分相安装，不得集中安装到某二相；在试运时，要在总配电箱上用钳形电流表测量，若相电流不平衡，要随时调整二相电焊机的接线，直到平衡为止。
1.9临时电的专业人员必须相互配合，用电人员如发现电气设备有异常情况，应立即通知有关人员或专职电工，来及时修理，排除故障。
1.10班组需搬移配电箱或增加较大容量的电气设备，必须报有关人员批准，经同意后方可搬迁或增容。
2 质量方针、目标和承诺
2.1 质量方针
科技创新，提供一流的产品，满意的服务，并持续改进，不断提升体系管理和产品质量，满足顾客要求。
含义：
科技创新：科技是第一生产力，当前LED、指纹产品市场竞争异常激烈，只有不断加大研发的投入，每年以新产品开拓市场，企业才能利于不败之地，以合适的利润支持其健康发展。
一流的产品:一流是指本公司与同行业同类产品相比，主要性能指标位居前茅。
满意的服务：顾客的满意是我们一切工作的最终目的，我们要以最快的速度、最完美的服务，为顾客解决问题，逐渐减少顾客的投诉，让顾客的建议取代投诉。
持续改进：不断提升体系管理和产品质量，满足顾客要求。经常开展过程质量检查活动，定期进行内审和管理评审，改进质量管理体系，提升管理水平。开展全员质量管理教育，提高员工质量意识，改进工艺和提高操作技能，提高产品质量水平，不断创新，满足顾客日益增长的要求。
2.2质量目标
确保投放市场一项。LED工程
a) 工程一次验收合格率≥100％ b) 工程优良率≥99％ c) 工程履约率100％
d) 顾客满意度≥99％
为保证质量方针和目标的实施，本公司实行质量管理目标自上而下层层分解。并向全体员工宣布、讲解，确保在其岗位上贯彻执行；公司新员工在上岗之前对其进行包括质量方针、目标在内的质量教育，以使新员工一开始就理解公司的质量方针和目标，并有效贯彻执行。

材料、生产及现场安装调试和质量保证体系图
IQC检测
材料准备和下料
检验员检查
O0K
Ok ok
来 料
退货供应商
入库
生产部领料
框架部接订单做预算、领料
单板插件
焊接单板
框架组装
返修
检验员检查
返修
NG
NG
OK
IPQC抽检外观
入半成品箱
维修
单板测试
IPQC功能抽检
整屏组装
检修
整屏调试
OK
OK
NG
NG
OK
NG
整屏布线
NG
OK
OK
整屏老化72h
整屏终检
检修
FQC检验
出厂审批
出厂
NG
NG
OK
NG
OK
OK

3 质量管理体系总要求
公司依照ISO9001： 《质量管理体系---要求》标准建立质量管理体系，并以文件形式表示，加以实施和保持，并持续改进其有效性。
公司对ISO9001： 《质量管理体系—要求》标准所规定的过程全部应用，不进行裁减，并对这些过程进行管理。
公司的过程顺序及相互作用按下图所示：
资源管理
测量、分析
和改进
产品实现
管理职责
顾客
（和其
她相
关方）

要求
顾客
（和其
她相
关方）

满意
产品
质量管理体系的持续改进
增值活动
信 息 流
P
D
C
A
A
输入
输出

4质量保证系统工艺流程
4.1 产品设计质量控制
4.2 采购作业质量控制
4.3 质量检验
4.4 生产工艺控制流程

工序编号
产品生产工序
检验方式
工序作业标准
不良处理

插件
自检
作业指导书
返修

插件QC
全检
过程检验规范
退回操作人、做检验记录

浸焊
自检↑
作业指导书
返修

切脚
自检↑
作业指导书
返修

清洗
自检↑
作业指导书
返修

烘干
自检↑
作业指导书
返修

检板
自检↑
作业指导书
返修

检板QC
全检
过程检验规范
退回操作人、做检验记录

固定螺钉
全检
过程检验规范
退回操作人、做检验记录

插点阵
自检↑
作业指导书
返修

焊点阵
自检↑
作业指导书
返修

单元板QC
全检
过程检验规范
退回操作人、做检验记录

分板测试
自检↑
作业指导书
返修

拼板
自检↑
作业指导书
返修

上架子
自检↑
作业指导书
返修

装电源
自检↑
作业指导书
返修

调试
自检↑
作业指导书
返修

包边
自检↑
作业指导书
返修

成品QC
全检
成品检验规范
退回操作人、做检验记录
工程实施步骤和方案
施工步骤流程图

1.线管和线槽的敷设
金属线槽的安装
金属线槽安装前，要根据图纸确定出始端和终端的位置，找出水平或垂直线，用粉袋弹线定位，并根据线槽固定的要求，分匀档距标出支吊架的位置。线槽的标高要根据现场情况确定。一方面要便于以后的敷管和布线，又不影响别的单位施工，另一方面要美观整齐。
金属线槽敷设时，吊点和支持点的距离，应根据工程具体条件确定，一般在直线段固定间距不应大于3米，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处不应大于0.5米。
在综合布线井中，线槽沿墙敷设，用塑料胀管配自攻螺丝固定。在吊顶内敷设线槽时，用吊架悬吊安装，吊杆用四号角钢制作，对较小的线槽，用L型支架固定，而较大的线槽，用U型支架固定。角钢上部经过膨胀螺栓固定在楼板上，角钢与线槽之间用拉钉连接固定。吊装金属线槽在吊杆安装好以后，进行线槽的组装，首先应安装干线线槽，后装支线线槽。金属线槽的连接应无间断，直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应紧密、平直。在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点只允许有一个。
金属线管的敷设：
金属线管全部采用镀锌电线管，管与管的连接采用丝扣连接，用圆丝板套丝扣，管子的切断可用细齿钢锯或切割机切割。管子的弯曲用弯管器，或用现成的弯头连接。线管与接线盒的连接用锁紧螺母固定，当线管与设备直接连接时，应将线管敷设到设备盒内，此时，线管端部应增设金属软管再引入设备的接线盒内，且管口应包扎紧密，对于潮湿场所，应增设防水弯头。
线管螺纹连接使用全丝扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度不可小于接头长度的一半，使两管之间吻合。在管子的外螺纹和管接头的内螺纹之间，加填适当的填充料，以增强密闭性和坚实性。
镀锌钢管和金属软管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，跨接线直径应根据线管的管径来选择。管与管的接地连接使用接地线固定夹。
金属线管在顶棚里敷设时，应用圆钢或扁钢吊架固定，吊架上部经过膨胀螺栓与楼板固定，下部用管卡与线管连接固定。在楼层不吊顶的场合，线管沿天棚或墙上明敷，此时就用管卡直接将线管紧贴天棚或墙安装，管卡用塑料膨胀配自攻螺丝固定。
在线管敷设过程中还要注意以下几点：
管的弯曲角度不应小于90度，弯曲半径不应小于线管外径的6倍，弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。
线管应排列整齐、固定牢固，管卡间距应均匀。
线管的连接应保证整个系统的电气连续性。
当线管的直线段长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装接线盒。

2.显示屏系统的安装
1) 在显示屏系统工程安装施工过程中应注意以下基本要求：
施工必须按照《建筑与建筑群电力设备工程施工及验收规范》的有关规定进行安装施工和工程验收，在实际施工过程中，如遇上述规范中没有包括的内容时，可按照《建筑与建筑群电力设备工程设计规范》的规定要求执行，也能够根据工程设计要求办理。
在施工过程中，必须重视质量，按照施工和验收规范的有关规定，加强自检、互检和随工检查等技术措施。建设方或监理人员必须按照上述规范的要求，加强工地的技术监督及工程质量检查工作，力求消灭一切因施工质量而造成的隐患。所有随工验收和竣工验收的项目内容和检验方法等均应按照《建筑与建筑群电力设备工程施工及验收规范》的规定办理。
在显示屏系统工程安装施工时，力求做到不影响建筑结构强度，不损内部装修美观要求，不发生降低其它系统使用功能和有碍于用户通信畅通的事故。
显示屏系统安装前的准备
熟悉掌握和全面了解设计文件和图纸
现场调查工程环境的施工条件。对于设备间和干线交接间等专用房间，必须对其环境条件和建筑工艺进行调查和检验，才能安装施工。首先这些房间的土建工程必须全部完工，墙壁和地面均平整、室内通风、干燥、光洁，门窗齐全，各方面均符合工艺要求。
设备、器材、仪表和工具的检验
显示屏系统安装工程中所需的设备、器材、仪表和工具较多，在安装施工前必须认真检验、核对和测试，做好一切准备工作。具体内容如下：
配线连续设备的检验：工程中使用的配线架或交接设备等其型号、规格、数量以及接续方式，均应符合设计的规定要求。光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符，标志名称应统一，其位置应准确、清晰。配线设备有箱体时，要求箱体外壳应是密封防尘和防潮，箱体表面完好，箱门开启关闭灵活。箱内的连续模块或接线端子及零部件应装配齐全、牢固有效，所有配件应无漏装、松动、脱落、移位或损坏等现象。配线接续设备的电气性能指标均应符合中国现行标准规定的要求。
接插部件的检验要求：接线模块（包括接线排等）、信息插座和其它接插部件的塑料材质应具有阻燃性能。光纤插座的连接器使用的型号与规格以及数量等都应与设计中规定相符。光纤插座的面板应有明显标志表示发射和接收，以示区别而便于使用。光缆接续盒及其附件的规格均应符合设计要求，各种粘接材料、粘接剂应检查其使用有效期，凡超过有效期的，一律不得在工程中使用，以保证粘接部分的质量。
测试仪表的检验和要求：测试仪表应能测试显示屏体的各项技术参数，在安装施工前应检查仪表有无损坏或有较大误差，如发现问题应及时调试和校正，以备使用。测试仪表的精度要求按T/A/E/A TSB67中规定的二级精度要求考虑，在必要时，应经过相关专业的计量部门进行校验，并取得确认的合格证后，方可在工程中使用。显示屏系统工程中一些重要且贵重的仪器或仪表，如光强测试仪、切割器等，应建立保管责任制，设专人负责使用、搬运维修和保管，以保证这些仪器仪表能正常工作。
施工工具的检验：施工工具是进行安装施工的必要条件，在安装施工前应对工具进行清点和检验，特别是登高梯子，要检查是否牢固，以免发生人员受伤事故，电动工具必须详细检查和通电测试，检查有无产生漏电的隐患，只有证实确无问题时，才可在工程中使用。
2)显示屏系统的安装
支承架设备的安装
支承架、设备安装完工后，其水平和垂直度都必须符合生产厂家的规定，若厂家无规定，要求机架和设备与地面垂直，其前后左右的垂直偏差度均不应大于3mm。支承架上各部分不应缺少或碰坏，设备内部不应留有线头等杂物，各种标志应统一、完整、清晰、醒目。
支承架和设备必须安装牢固可靠，各种螺丝必须拧紧，无松动、缺少、损坏或锈蚀等缺陷，机架更不应有摇晃现象。
为便于施工和维护人员操作，机架和设备前应预留1.5m的空间，机架和设备的背面距离墙面应大于0.8m，以便人员施工维护和通行。相邻机架设备应靠近，同列机架和设备的机面应排列平齐。
支承架、设备、金属钢管和槽道的接地装置应符合设计和施工及验收标准规定要求，并保持良好的电气连接。所有与地线连接处应使用接地垫圈，垫圈尖角应对向铁件，刺破其涂层。只允许一次装好，不得将已装过的垫圈取下重复使用，以保证接地回路通畅无阻。
屏体的安装
显示屏系统的屏体安装，其安装质量的优劣直接影响显示屏显示效果的好坏，也必然决定整个系统的质量。因此在安装中要注意以下要求：
屏体表面平整度的测量控制。
显示屏光度测试和调整。
屏体单元间缆线的连接，根据工艺要求按标准剥除缆线的外护套长度，利用接线工具将线对与接续模块卡接，同时切除多余导线线头，并清理干净，以免发生线路障碍而影响通信质量。

工程实施管理计划
用户户外多媒体电子显示屏项目是一个系统工程，它需要供需双方的密切配合，友好合作，为了保证该项目的顺利完成，特制定下列工程实施计划。
工程实施保障职责表
序号
职务
职责
人数
1
工程部经理
总负责人
1人
2
工程指导安装人员
工程安装
1~2人
3
工程调试人员
系统调试、培训
1人
4
工程施工人员
施工
11人

工程进度计划安排
前面已经提到，电子显示屏项目实际上是一个系统工程，它牵涉到许多方面及许多人力。因此，在项目实施过程中，应安计划、按步骤，并由项目总负责人统一调度、合理安排，依照ISO9001的标准要求，做到每个环节都要受控，方能保证项目的顺利完成。
  一般情况下，项目确定后，自合同签订之日起约60天工程能够交付使用，特殊情况，需经双方友好协商。
时间计划安排如下（总工期预计60天）：（如遇不可控天气或现场因素不能正常施工，需顺延）
日期（天）
1
2
5
10
15
30
31
32
33
38
39
40
45
50
55
60
…
2.1 前期生产时间
内部审批BOM

物料采购

产品生产

产品老化

产品包装

物流运输

2.2 工程安装时间
结构施工

产品安装

配电、布线

外框包边

现场调试培训

现场清洁、验收

2.3 工程计划总表
施工总周期