油罐管道施工方案.doc

SJ（01）FA -20

××车用己醇汽油配送工程
储运和消防部分
管道、设备安装工程
施工方案

编 制：
审 核：
安 全：
批 准：

××××分公司
×××年二月二十六日

目 录
1、工程概况
2、施工依据
3、实物工程量
4、施工准备
5、施工程序
6、工艺管道安装工程施工方法及技术要求
7、静设备安装工程施工方法及技术要求
8、施工主要机具设备及劳动力安排
9、质量保证措施
10、安全保证措施
12、附表1.
13、附表2.

1.工程概况
1.1设计单位：中国石化北京设计院
1.2工程名称：××车用己醇汽油配送工程
1.3工程性质：新建
1.4工期目标：2006年3月1 日至4月15 日
1.5质量目标：优良工程
1.6工程地点：石炼化油库
1. 7工程特点：本工程属扩建工程， 由于变性燃料乙醇及车用己醇汽油的化学性质与一般的汽油不同,在采购、安装过程中要注意以下问题：
1.7.1弹性材料(包括垫片、软管)宜采用丁腈橡胶、氟橡胶、氟丁橡胶等耐醇材料。
1.7.2管道严禁用水冲洗,新建管道投用前必须保证内壁干燥。
1.7.3工艺管道法兰采用HG20595《带颈对焊钢制法兰（欧洲体系）》，均采用突面（RF）法兰，材质为20#钢。在订货采购时应注意与管子配套。
1.7.4螺栓一律选用双头螺栓（B型）
1.7.5压力表管嘴,均选用GZ1/2--1601
1.7.6材料代用时及时与设计部门联系。
1.7.7地上管道采用机械除锈，采用聚氨脂系列涂料，底漆和面漆各2遍，干膜厚度不小于200μm。
1.7.8埋地管道采用特加强级环氧煤沥青防腐。底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—两层面漆，涂层厚度≥0.8㎜,采用电火花检漏仪进行检测,检漏电压为5KV,以不打火花为合格。
1.7.9管道过铁路、马路及防火堤设套管，套管比管道大2级。穿铁路处套管顶离路面不小于0.8m.套管两端用沥青麻刀封堵,每侧封堵长度为150㎜。外边抹30㎜水泥。
管道安装时应遵循先主要后次要,先大管后小管的原则。

2.施工依据：
2.1 SH3501—2002《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》。
2.2 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
2.3 SH3022—1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》。
2.4 GB 81623-1999《输送流体用裂缝钢管》
2.5 JB/4709-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》
2.6JB/T4735--1997《钢制焊接常压容器》
2.7 JB4730-94《压力容器无损检测》
2.8 设计院提供的施工图。
00600ST-DW01-0001 00600ST-DW06-0001
00600ST-DW06-0002 00600ST-DW06-0003
00600ST-DW06-0004 00600ST-DW06-0005
00600ST-DW06-0006 00600WS-DW01-0001
00600WS-DW23-0001 00600WS-DW10-0001
3.实物工程量：
3.1 己醇汽油调和混合器（DN80/DN150）制作、安装5套，P-01变性燃料己醇扫舱泵1台，P-02、03变性燃料己醇罐车卸车泵2台，P-04～08变性燃料己醇装车泵5台，P-09～13变性燃料己醇火车卸车泵5台，L01～05变性燃料己醇卸车鹤管5台，L06～10变性燃料己醇装车鹤管5台。安全阀A01～07 7台，
3.2储运部分，钢管1435米，阀门88台，管件395件，金属软管8条；消防部分，钢管284米，阀门18台，管件91件，PC-16型泡沫产生器4套，金属软管4条，泡沫栓3套。
4. 施工准备
4.1 编制材料使用计划及施工方案。
4.2 施工班组熟悉了解施工图纸，施工方案及规范要求。
4.3 施工用机具设备准备齐全，性能良好。
4.4 施工材料以及施工方案向监理报验，并报验合格。
4.5 施工班组了解施工现场环境的危险性，掌握安全施工措施及文明施工的各项要求、规定。
4.6 基础验收合格并办理好交接证书。收集设备出厂合格证。
5.施工程序
施工人员、材料计划、施工方案准备

材料、设备出库检验

垫铁加工制作
管道预制、探伤
管道防腐除锈

基础验收

管道线挖沟、验沟
现场管道预制

垫铁布置

设备吊装
管道现场安装或下沟铺设

设备找正找平
系统检查

二次灌浆
压力试验

水冲洗、吹扫

空载运行

回填土
负荷运行

三查四定

交工验收

6.工艺管道安装工程施工方法及技术要求
6.1管道及组成件检验
6.1.1到现场的管道，法兰，管件等，必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。
6.1.2钢管的外表应无裂纹，缩孔，拆迭，重皮等缺陷。同时应符合GB/T3091-92。管子经检验发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于钢管公称壁厚的90%。
6.1.3法兰密封面，缠绕垫应完整无划痕，松散，翘曲等缺陷。法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确的连接。
6.1.4螺栓，螺母的螺改应完整，无划痕，毛刺等缺陷，并应配合良好无松动或卡涩等现象。用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。
6.1.5阀门的外观质量应符合产品标准要求，不得有裂纹，氧化皮，粘砂，疏松等影响强度的缺陷。试验合格的阀门按规定作出标识，并填写阀门试验记录。
6.2管道预制安装
6.2.1管道支架的位置，形式应先按照施工图及标准图进行制作安装，当与现场条件不符时，争得设计同意可做变更，不宜使用临时支吊架。
6.2.2根据施工图核对管子管件等的规格，型号，材质，压力等级及壁厚，核对无误后方可下料。管材使用前清理内部杂物。DN＜80的管材使用压风机做气源吹扫，DN≥80的管材使用铁丝绑破布在管内来回拖拉，以保证管内清洁。
6.2.3管子管件开单V型坡口，坡口角度为35º，碳钢管材坡口用气割方法切割，然后用砂轮磨去淬破层，管道组对时不得强力组对。
6.2.4管道预制应对管材及管件逐件清理内部，不得有砂土等杂物，清理合格的管段应及时封闭。
6.2.5在管道吊装安装前，应再次将预制好的管段竖立，敲击，倾倒并检查，当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
6.2.6阀门应在试验合格后洁净下安装，，安装时不应打开，对焊阀门焊接设计文件要求开启（或关闭）阀门，阀门的流向及阀杆的安装方向必须与图纸及质流向相符。
安装以先大后小为原则；
6.2.8管道安装按预制管段编号进行。预制段安装后必须与单线图标注一致，不得错用、混用。施工队长、施工技术员对此项做日常监督管理，发现错用、混用现象立即予以制止，并责令整改。
6.2.9管支架安装应先于管道安装或与管道安装同步进行。
6.2.10各种形式的法兰在紧固之前，必须清理法兰、密封面、螺栓、螺母等。加入垫片必须放正。法兰安装必须对中，其半径偏差不得大于法兰外径的1.5%且不大于2mm.。
6.2.11法兰连接的阀门在关闭状态下安装，以防脏物掉入阀体内，影响阀门的严密性。阀门安装位置及手轮方向严格按照施工图标出的位置安装，图中无表示时应安装在最佳操作位置。有方向性的阀门
（如止回阀、截止阀、调节阀等）注意阀门方向与图纸标注方向一致。
6.2.12螺栓紧固必须按对角交错进行，每对法兰使用相同型号螺栓，安装方向一致，紧固的螺栓与螺母齐平，并涂二硫化钼进行润滑和保护。高温管线在运行时要进行热紧。
6.2.13流量孔板上、下游直管段的长度应符合设计要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。温度计套管及其他插入件的安装方向与长度应符合自控专业的要求。
6.2.14管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。
6.2.15焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小一无是处这子外径或不小于100mm;
6.2.16管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于150 mm;
6.2.17支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50 mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；
6.2.18管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50 mm，且不应小于孔径；
6.2.19管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
6.2.20除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜，错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。
6.2.21管子的坡口型式和尺寸应按GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》。的规定。
6.2.22管道与套管的空隙应用不燃烧软填充。
6.2.23管止和支撑面庆接触良好，管道安装时的临时支吊架应有标记，在试压完毕后应拆除，单向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，所有活动的支架的活动部位应裸露，对于有热位移的管道其支架的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设，对整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验合格后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧。同时管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对吊架的形式、材质、位置。
6.3管道焊接
6.3.1焊接应由合格焊工完成，包括管道支吊架焊接。
6.3.2所有焊接都应严格按焊接工艺卡进行焊接。管子DN≤50 mm的全氩焊接，管子DN≥50 mm的，氩孤焊打底，电焊盖面。
6.3.3焊材应有材质合格证，焊条应按说明进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
6.3.4焊缝距支架净距不小于50mm。
6.3.5焊接前应将焊口及焊口两侧面20mm范围杂质清理干净。氩弧焊时应将焊丝表面也清理干净。
6.3.6焊后应及时清理焊口周围的飞溅，溶渣。
6.3.7焊接过程中，严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流。
6.3.8焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口2mm为宜。
6.3.9根据管道说明表所列的管线压力等级进行Χ探伤检验。
6.3.10焊条的化学成分，机械性能应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。
6.3.11手工电弧焊时的风速超过8M/S禁止施焊。
6.3.14焊接工艺要求
由于己醇和汽油同属于甲B类管道按管道分级属于SHBⅠ，按管道表中规定压力≤1MPa，温度为常温，本储运部分的射线检测比率为10%。消防管道采用焊管可以不做射线检测，
调和混合器所有对接焊缝进行100%的X射线探伤检查，并以JB4730-94《压力容器无损检测》第二篇中Ⅱ级为合格。所有角焊缝应进行磁粉探伤检测，Ⅰ级合格。
6.4管道试压与吹扫：
6.4.1消防管道试压采用水压试验，试验压力为1.6MPa。
6管道试压前应将不能参与试验的系统，仪表加盲板隔离或拆除。
6管道系统施工完毕经检查管道的支管是否已完整。
6每一个试验系统至少装两块经检验的压力表，其精度不低于1.5级，接表位置一块在试压泵出口处，另一块接在系统末端。消防管道先放空排气，见水后关闭放空阀加压力表。
6管道系统先缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，降压至工作压力稳压30分钟，用1.5Kg小锤轻敲焊缝进行全面检查，如压力表指针没有下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象即可以为合格。
6消防管道泄压前应先打开放空阀，不得先开泄水阀。
6试压合格后，应及时拆除盲板等临时设施,试验用水须经收集集中排放，并注意安全，不得就地漫放。
6.4.2己醇汽油管道按设计说明不能用水冲洗，己醇汽油管道试压介质不能为水，经与车间商定为气压试验，试验压力为0.6 MPa。
6.4.2.1试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至工作压力3.2MPa，
停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。
6.4.2.2为不影响车间生产地管可以分段打压回填。
管道吹扫以甲方为主,施工单位配合,经吹扫合格的管道系统,应及时恢复原状,并填写记录.

7.设备安装工程施工方法及技术要求：
7.1设备安装前现场应具备下列条件：
7.1.1 基础具备安装条件，基础附近的的地下工程基本完成；
7.1.2 施工运输和消防道路畅通；
7.1.3 施工用的电源、水源已齐备；
7.1.4 安装用的起重运输设备使用条件；
7.1.5 泵周围各种大型设备及上方的大型管道均已吊装完毕；
7.1.6 备有必需的的消防器材：
7.2设备安装前，应检查设备和基础的尺寸、位置和标高，确认其符合相应要求后，在基础强度满足安装要求后进行基础交接。
7.3设备安装前对基础要求作如下工作：
7.3.1需要进行二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻坑深度不小于10mm，密度为30~50个/m2，表面不允许有油污和疏松层；
7.3.2 放置垫铁处（指周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允.许偏差为2mm/m；
7.3.3 螺栓孔内的碎石、泥土、积水必须清理干净；
7.4设备到货后，要会同建设单位对设备进行开箱检验，应符合下列要求，并及时填写开箱检验报告：
7.4.1 按照设备技术资料的规定清点零部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和诸盖应完好；
7.4.2 应校对设备主要尺寸和设计相符；
7.5 根据施工方案给出的机具及劳动力要求计划进行合理准备，同时备好施工手段用料。
7.6 垫铁安装：
7.6.1 铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同侧放置一组垫铁。相邻两垫铁组的间距，可根据设备的重量、底座的结构形式以及负荷分布情况而定，一般为500mm左右；
7.6.2垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁斜度一般为1/20~1/10；
7.6.3 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁祖时，一般不超过四层，薄垫铁应在斜垫铁和厚垫铁中间。垫铁组的高度一般为30~70mm；
7.6.4 放置垫铁前应铲除铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础应接触均匀，其接触面积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组的顶面标高应与设备底面实际安装标高相符。
7.6.5设备找正后，垫铁组应露出10~30mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，均应超过地脚螺栓；
7.6.6设备找正后应检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。检查合格后应及时用电焊在垫铁组的两侧进行点焊固定，垫铁和设备底座之间不得焊接；
7.7.地脚螺栓
7.7. 1 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：
7.7.1.1 地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分涂油脂；
7.7.1.2 螺栓应垂直；
7地脚螺栓不应碰孔壁，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm；
7.7.1.4拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，露出长度为螺栓直径的1/3~2/3。
7.7.1.5拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土强度达到75%以上时进行；
7.8.放线就位和找正找平
7.8.1设备作为定位基准的面、线、点对基准的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合以下规定

项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其他设备无机械联系时
±10
+20 -10
与其他设备有机械联系时
±2
±1

7.8.2设备找正时，安装基准的选择必须符合设备技术文件和国家规范的要求，对机泵其水平偏差横向为0.10mm/m水平偏差纵向为0.05mm/m；
焊缝高度与长度除注明外，高度不得小于板厚，长度为满焊。煤仓与环梁上预埋件接触处，内外侧均满焊，焊缝高度内侧10 mm 外侧8mm，并用铁砂浆抹角堵缝。
设备找正一般以设备上的找正基准或轮廓线、设备底面进行，对于立式设备，找正时要符合下列要求：
序号
项目
允许偏差（mm）
备注
1
中心线位置
横向
±5

纵向
±5

2
标高

±5

3
管口方位

15
沿圆周方向
4
水平度
横向
L/1000

纵向
2D/1000

5
垂直度

H/1000（不大于30mm）

7.9.14灌浆
7.9.14.1灌浆前，要办理工序交接记录，灌浆时，安装人员要和土建配合；
7.9.14.2地角螺栓预留孔的灌浆工作必须在设备的初找正、找平后进行；二次罐浆的施工，一般应在隐蔽工程检查合格，设备的最终找正找平、找正后24小时内进行；
7.9.14.3与二次灌浆接触的底座底面应光洁无油污、无防锈漆等；
7.9.14.4二次灌浆层高度一般为30—20mm;
7.9.14.5在捣实混凝土时，不得使用地角螺栓当工具，严禁设备产生位移。
7.9.15设备试运行
设备运行以甲方为主,施工单位配合进行.

8.1劳力安排：

工种
管工
钳工
铆工
气焊
电焊
起重
油工
保温
管理人员
人数
4
6
6
2
6
4
2
4
4
8.2施工主要机具设备
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
电焊机
逆变、直流
台
8
2
气割工具
氧气、乙炔
套
3
3
试压泵
多级泵
台
2
4
角向磨光机
φ100
台
4
5
吊车
8T
台
2
7
吊车
25T
台
1
8
倒链
1T
台
4
9
倒链
3T
台
3
10
倒链
5T
台
2
11
阻燃帆布

M²
32
12
焊条保温箱

台
4
13
钢脚手架

吨
2
14
脚手板

块
20
15
工具爬犁

个
1
19
槽车
10米半挂
台
1
20
空压机

台
2
21
无齿锯
φ450
台
2
22
焊条烘干设备

台
1
23
角向磨光机
φ180
台
2

9.质量保证措施
9.1建立完善的质量保证体系，以明确责任，质保体系见附表。
9.2开工前熟悉图纸、资料、充分掌握技术及质量标准，按要求编制技术可行、组织可靠、质量有保证的施工方案，班组作业前进行专业技术交底。
9.3人员配备与控制：管理人员要符合精干高效的原则，施工人员要经过培训，并取得相应岗位资格后方可上岗，特殊工种持证上岗率达100%，对专业质量，达到应知，应会懂操作。
9.4施工机具控制：施工机械在用前检查，维修，保证工况良好。小型机具达到安全使用条件，不合格或过期者不得使用。
9.5工程用料控制：本工程所用的主，辅材应有合格证，达到国家有关标准，严禁不合格材料用于本工程。
9.6施工环境控制：施工现场要“工完料净，场地清”，达到文明施工“三清”“三好”要求。
9.7认真填写施工中的各种记录，做好施工资料的整理工作，做到资料与工程同步。
9.8施工中要充分发挥质保体系的作用，各质保人员应及时到岗，严格执行质保手册规定的控制点进行检查，并应加强横向联系，使质保体系顺利运行。
9.9施工中要加强计量管理，工程质量的好与坏，与计量的准确与否有着直接的关系，因此施工中使用的量具，压力表等要在检期内。
9.10为防止地面下沉，过铁路地下管套管应采用顶管施工，水罐南侧马路地下管套管应采用顶管施工。水罐东侧过马路地下管，由于马路已经过扩建，地下部分错综复杂，宜破路施工。6.3.14焊接工艺要求
由于己醇和汽油同属于甲B类管道按管道分级属于SHBⅠ，按管道表中规定压力≤1MPa，温度为常温，本储运部分的射线检测比率为10%。消防管道采用焊管可以不做射线检测，
调和混合器所有对接焊缝进行100%的X射线探伤检查，并以JB4730-94《压力容器无损检测》第二篇中Ⅱ级为合格。所有角焊缝应进行磁粉探伤检测，Ⅰ级合格。

6.3.14焊接工艺要求
由于己醇和汽油同属于甲B类管道按管道分级属于SHBⅠ，按管道表中规定压力≤1MPa，温度为常温，本储运部分的射线检测比率为10%。消防管道采用焊管可以不做射线检测，
调和混合器所有对接焊缝进行100%的X射线探伤检查，并以JB4730-94《压力容器无损检测》第二篇中Ⅱ级为合格。所有角焊缝应进行磁粉探伤检测，Ⅰ级合格。

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10.安全保证措施：
10.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行国家颁布的安全生产劳动保护的法令，法规及建设单位现场安全管理规定和公司规定的《安全生产责任制管理规定》，杜绝安全事故。认真组织学习安全管理规定，穿戴好个人防护用品，佩带上岗证，并服从安全检察人员的检查。
10.2建立完善的安全保证体系，认真保证各项安全措施的执行。加强对职工的安全技术教育，提高自我防护意识，凡进入现场的施工人员都要进行安全培训被考核合格。施工过程中做好安全事故的预控，预防，分析，统计工作。
10.2.1施工人员入厂前进行安全教育，进入炼油厂厂区及车间必须遵守炼油厂及车间的安全规定；
10.2.2进入现场必须佩带安全帽，穿绝缘鞋，各专业配带专业防护用品，高空作业正确配挂安全带；
10.2.3对施工人员进行方案交底，明确本工程的任务及特点，并按方案进行施工；
10.2.4工作前及工作期间严禁喝酒，工作中不得追逐打闹
10.2.5严禁乱碰装置内的其它设备及管线。
10.2.6现场氧气瓶、乙炔瓶应妥善管理，两瓶与火源三者的间距应大于10米；
10.2.7脚手架的搭设必须符合规定要求，架板绑扎牢固，不得有探头板，现场交使用前必须经验收挂牌。由队里的专职安全员进行逐一检查确认，项目部的安全负责人随时抽查。
10.2.8现场为易燃易爆区域，重点施工区域可根据车间要求将施工区域用阻燃帆布围挡。

10.3高空作业应搭设安全操作平台，作业人员随时系挂好安全带，安全带应高挂低用，禁止高空抛物。
当作业人员在正在安装的构件上无法利用构件系挂安全带时，可以从更高处构件上绑扎固定一钢丝绳，再将安全带与该钢丝固定。
当作业人员活动频繁，在一直线方向及周围小范围内活动而周围无平台或有平台无护栏时，可以在该活动范围的两侧，距距平台1.2米高处各固定一钢丝绳，工人可以将安全带系在钢丝绳上，这样既保证了安全又可以活动自如，该钢丝绳还可以临时充当护栏，便于工人来回行走。
10.4施工机具经常检查，现场临时用电，按三相五线配置，用电设施必须一机一闸一漏电保护。电气设备接地可靠，电气作业一般不带电进行。接线由专业电工进行。
10.5各种施工作业必须办理相应的作业票证，现场动火时要有车间监护人监火，动火结束后切断电源检查周围环境，确认安全无火灾危险后方可离开施工现场。
10.6现场做射线检验时，应按甲方的有关规定报批，并设警戒线，警告牌，设专人监护，防止不知情者进入射线区域，严格控制射线污染，保证人身不受伤害。
10.7施工时注意保持现场整洁，施工过程中及时进行物料及工具的回收；
10.8施工废料按要求进行堆放；
10.9施工结束后清理现场。
10. 10本工程为油罐区，属于易燃易爆区域，每天施工前必须由车间安全检测人员检测合格后方可施工，施工区和生产区严格做好隔断，一旦有情况出现，必须能及时停工。
10.11符合炼油厂有关的安全管理规定。

10.12施工工序主要危害及关键控制措施：
工序名称
主要危害
控制措施
材料出库
吊装时吊件滑落伤人、伤物
吊装作业由合格起重工指挥，装卸人员应站在物件侧面或后面
材料除锈、防腐
机械打磨、防腐涂料引起火灾
现场清除易燃物品、配备灭火器；防腐涂料放置在通风良好处，摆放整齐
粉尘对作业人员身体造成危害
作业人员正确配戴劳保用品
高处坠落
构件制作后在地面上进行防腐，尽量减少高空作业；高处作业时必须正确系挂安全带；作业人员必须通过体检；脚手架按规范要求搭设；搭设操作平台及防护栏杆；作业区域设警戒线；禁止向下乱扔物品
现场焊接、安装就位
高处焊接产生火花引发火灾
现场动火办理动火票，并派专人监护；现场放置2台灭火器；对现场4个下水井用石棉布封堵，高处焊接动火部位在塔架上搭设隔离护栏并用石棉布兜底，以防止火花飞溅
焊接、打磨发生漏电
现场电器、手持电动工具每台设一漏电保护器；专业电工接线，确保线路绝缘良好
高空坠落
高处作业必须正确系挂安全带；作业人员必须通过体检；脚手架按规范要求搭设；搭设操作平台及防护栏杆；作业区域设警戒线；禁止向下乱扔物品