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桥梁装饰装修施工方案

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2020年4月19日
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装饰装修工程施工方案

一、工程简介：
栏杆：结合灯具钢栏杆；
侧面装饰：5mm厚外墙铝塑板；
桥墩：白色真石漆；
梁板底部：白色真石漆；
人行道：自上而下依次为30厚花岗岩、盲道为40厚花岗岩，8cm预制人行道板。
本工程桥面、桥梁装饰情况：桥身干挂铝板；桥墩装饰采用湿贴花岗岩；主桥防撞栏杆贴粗磨花岗岩；标准段栏杆为钢板栏杆柱、不锈钢管护栏。
1、人行道花岗岩地面铺设
1）作业条件
（1）弹好标高控制线，以便控制铺设水泥砂浆厚度。
（2）基层洁净，缺损处处理完毕，并验收合格。
2）施工工艺
（1）工艺流程
试排编号→基层处理→铺设结合层砂浆→铺花岗岩→养护→勾缝→检查验收
（2）排版提供石材加工计划：根据现场情况及设计图纸，按照颜色、图案、纹理等排版然后确定石材尺寸,画出石材排版图，提出石材加工计划。
（3）找标高 根据水平标准线和设计厚度和坡度，做好灰饼，以备铺贴时拉线。
（4）对色编号： 花岗岩地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面花岗岩前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
（5）基层处理：检查基层平整情况偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净，施工前一天洒水，湿润基层。
（6）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由中线往两侧采取退步法铺贴。
（7）石材铺贴之前，在找平层上均匀刷道一素水泥浆，随刷随铺，用30mm厚1：5干硬性纯水泥浆作粘结层。
（8）铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使水泥浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。
（9）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。
（10）养护:板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天内禁止踩踏。
（11）勾缝:地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。
3）质量标准
（1）主控项目
材料符合设计要求及施工规范规定。
面层与下一层结合牢固，无空鼓。
面层表面坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处牢固、无渗漏。
（2）一般项目
花岗岩表面洁净、平整、无磨痕。图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺棱等缺陷。
板块的缝隙一致，尺角整齐防滑条顺直。
（3）允许偏差项目
序号
项 目
允许偏差
检测方法
1
表面平整度
1 mm
2m长水平垂直测量仪、楔形塞尺
2
缝格平直度
2 mm
5m线、直尺
3
接缝高抵差
0.5 mm
直尺、楔形塞尺
4
板块间隙宽度≯
1 mm
直尺
5
表面洁净、图案清晰、色泽一致，周边顺直、板块无裂纹，掉角和缺陷

观察检查
6
花岗岩的品种、质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固，无空鼓

小锤轻击和观察检查
4） 成品保护
（1）施工时要注意对定位的标高线、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对已施工完成的管道的保护，严禁损坏。
（3）养护时应注意保护，不得上人踩踏。
（4）在花岗岩上面施工的后续工作，必须进行覆盖，严禁直接在花岗岩上面进行动火、焊接、和灰等工作。
5） 安全环保措施
（1）施工过程中注意避免扬尘、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（2）电气设备应符合施工用电安全管理措施。
2、 铝塑板
1 )、施工工艺
①工艺流程：
吊直、找规矩、弹线 → 固定骨架的连接件 → 固定骨架 → 金属饰面板安装 → 收口构造
②吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的部位进行吊直、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
③固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是经过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，能够与结构的预埋件焊牢，也能够在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。
④固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。
⑤金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的下部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，将板条或方板用螺丝拧到型钢上。
⑥板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封膏等弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。
⑦收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不但关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见施工图所示。
墙板的外、内包角等须在现场加工的异形件，应参考施工图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。
⒉) 、质量标准
①保证项目：
(1) 金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。
(2) 墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。
②基本项目：
(1) 金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100～150mm为宜。
(2) 安装异形面、转角线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。
(3) 板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。
(4) 金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
(5) 金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
③应注意的质量问题
分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。
墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具。材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。
3、 真石漆
1） 施工准备：
(1)脚手架，采用双排式，并放置距墙面小于200mm，小横杆不触及墙面，或采用吊篮脚手，但必须处理好与墙面的触及问题。
(2)要求基层含水率小于8%。
(3)要求基层必须平整，干净，基层表面浮土，沾污物应用刮刀，钢丝刷子清除，凹凸不平处事先处理平整。
(4)基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水泥腻子修补，常见腻子由801胶与水泥配制，其配比为801胶：水泥=20：100，加适量水调配。
(5)对于理墙或其它基面原有的饰面，应试验确认其附着性，若附着性差，必须铲除，反之，必须进行处理，达到(3)要求。
2)． 施工工艺：
清理基层→满刮腻子3遍→喷涂底油→喷涂底漆2遍→喷涂天然真石漆2遍→清洁浮尘→喷罩面漆→喷防污漆
(1)基层表面平整，干净，无污物。
(2)喷涂底油：腻子干后，打磨完成，清除墙面上的浮灰、污垢等，满喷底油一遍。
(3)喷底漆2遍，一般底油喷完12小时后开始喷涂底漆，用多彩喷枪，一般从左向右，再由右向左完成，喷射距离为0.4m左右，喷涂厚度应小于1mm，喷射压力0.4-0.6Mpa，喷枪口径调到2-3mm，干透时间约为60分钟（不同厂家的材料干燥时间不同，施工时能够参照材料说明），也可采用滚涂、刷涂方法。底漆喷涂时要盖住底色。喷漆时需对容易污染的部位进行防护。
3)喷涂面漆
(1)喷涂面漆：薄地喷匀，两遍的总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求，其间隔时间应大于30分钟（不同厂家的材料干燥时间不同，施工时能够参照材料说明）。
(2)对于浅颜色天然真石漆，应根据工程实际情况，确保不漏底的前提下，可采用三喷施工法，厚度根据工程实际情况而定，或按设计要求。
(3)以上喷涂时浮点大小可用“枪塞”来调节控制，在喷涂过程中，喷枪口中心线要始终与喷面垂直，喷枪斗与喷面距离为0.3-0.5m。
4)打磨：
天然真石漆干透后（正常环境条件下24小时即可干透），在其表面用砂纸打磨成比较光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。
5)罩面漆喷涂要求二遍成活
(1)面漆喷涂，采用多彩喷枪，喷涂两遍成活，间隔时间为60分钟，具体做法同底漆喷涂，厚度应小于1mm。
(2)若喷涂一遍防水保护漆，一遍防污漆，间隔时间为60分钟，总厚度小于1mm。
6) 施工注意事项
1)天然真石漆施工，必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。
2)如在喷涂期间遇大雨，必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲。
3)天然真石漆打磨清洁后，应及时喷涂防水保护膜漆或防污漆，以防不测。
4) 5℃以下，大风天或雨天不宜施工。
5) 用多支喷枪同时喷涂同一喷面时，应选用相同型号的“枪塞”。