大件设备吊装方案.doc

杭州浙晨橡胶有限公司
5万吨/年丁苯橡胶装置安装工程

大件设备吊装
施工方案

中国化学工程第六建设有限公司
二○一○年二月

杭州浙晨橡胶有限公司
5万吨/年丁苯橡胶装置安装工程

大件设备吊装
施工方案

审批：

审核：

编制：

中国化学工程第六建设有限公司
二○一○年二月

目 录

1 编制说明
2 工程概况
3 方案概述
4 吊装施工前的准备工作
5 吊装工艺及工艺设计
6 吊装施工部署
7 吊装主要机具及施工措施用料计划
8 安全技术要求及安全质量规定
9 吊装操作步骤
10 吊装施工岗位责任
11 设备到货时间表
12附：（1）汽提塔吊装立面图
（2）反应器吊装立面图
（3）丁二烯卧式储罐吊装示意图
（3）路面处理部位分布图
（4）大件现场摆放位置图

1 编制说明
1.1 本方案编制是依据杭州浙晨五万吨/年丁苯橡胶安装工程中各超限，就位有难度的设备数据，借鉴我公司当年在南通申华SBR建厂工程中吊装的经验和不足及结合目前的施工场地编制。
1.2 本方案为5万吨/年SBR安装工程大件设备吊装的专项方案，其适用以下19台超限设备以及难以就位的设备（见表一）。
1.3 本方案编制依据为TCC提供的工程图纸，本着经济合理安全高效的目的，结合设备的进场时间、次序，以及以往的施工经验、浙辰现场实际地形编制；力求在四天以内的完成，该方案的执行标志工程进入设备安装阶段，是本工程重要的里程碑
1.4 本方案所针对的设备分别为300区12台反应器（有次序要求详见）、400回收区的3台气提塔及100a 4台丁二烯储槽，充分考虑了现场场地的实际情况和作业空间；结合当年南通申华吊装的经验基础上加以修改，以期达到吊装工艺简单、技术可靠准确、安全、经济合理的目的。
1.5 设备情况请见《超限设备数据表》
1.6 编制依据
1.6.1 杭州浙辰5万吨/年丁苯橡胶工程工程图纸及说明。
1.6.2 设备制造厂的供货计划
1.6.3 设备图纸
1.6.4 HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》。
1.6.5 5万吨SBR/年工程总平面布置图。
1.6.6 现场实际勘测地形数据及300区、400区、100a工程 设备布置图。
2 工程概况
2.1 本工程共分三个主要工作区域：超限设备的布置为300反应区12台反应釜；400回收区三台气提塔， 100A丁二烯储存4台卧罐。设备详细数据和周边情况见下表（包括安装标高相对较高，吊装难度较大的设备）。

序号
所在区域
设备名称
数量（台）
设备重量（净重）
外形尺寸
安装标高
是否需要地基处理
其他说明
1
300
反应釜（立式）
12

15.64吨
φ3000 mm×H3700mm

0.3m
需要，地面需要局部硬化处理
集中吊装，吊装位置回转半径过大。最远点22米
2
400
气提塔
3
25吨
2740mm*H13640mm
0．10m
需要，地面需要局部硬化处理
设备卸车摆放，吊装位置狭小需要制定措施
3
100a
丁二烯储槽
4
39吨 1台

25吨3台
3600mm*L16900mm
5.00
需要地面需要局部硬化处理，
吊装区域和道路需要路面硬化。垫塘渣
说明：设备进场后均需要卸车，摆位（指定位置），以尽可能减少大型吊车的使用时间。
2.2 方案制定的特点和指导思想
本装置属于新建工程，大件吊装工作时机和安装方法保证施工质量是至关重要的环节，由于工期比较紧，现场空间又比较紧凑；且大件吊装为安装工程的重要标志，顺利完成此项工作能起到鼓励现场士气，为其后的安装工作打开作业面，奠定基础，意义重大；因此，要求吊装方案必须在安全可靠前提下，兼顾可靠性和经济性综合考虑制定有针对性的吊装方案，确保优质高效完成大件吊装任务。
由于设备分批到货，下表所述19台设备分两次吊装作业完成。详见设备到货时间表。附后表一
3 方案概述
本方案在初步综合分析了影响大件设备吊装的各种制约因素，诸如设备数据、设备位置，基础情况，吊装机具能力、索具、安全、经济原因，吊装地形、运输路线、作业面等基础上，力求吊装工艺简单，优化合理，经济实用，将根据设备所在安装位置的具体情况，决定采用汽车液压吊直接就位，由于设备多，位置不同的所选择的吊装工艺略有不同。
详见下表：
超限、难以就位设备吊装方法、机械参数一览表 （5万吨SBR新建安装工程）
表3-1
序号
所在工号
设备
名称
台
数
单重
（t）
规格（直径×高度）
吊耳
高
吊耳
型式
安装标
高(m)
吊装方法及吊装机械参数选择
备注
吊装机具
吊装方法
机械参数选择
1
300
反应釜
12
15.8
φ3000×H3700
顶部
板式
0．30
25吨、200吨
25吨吊车配合直立后，大车直接就位
工作半径最远点22以内，杆长48.5m,吊车起吊重量19T，能满足要求
200吨以最远工作半径
2
400
塔
3
24
φ2740×
H13640
顶部
板式
0．00
200t吊车主吊，TG50溜尾辅吊
需要在框架完成前先就位；且卸车摆放位置需进行处理
工作半径最远17.5m，杆长39.9m，起重能力28.5t，满足吊装要求。
200吨与50吨配合一次由西向东依次吊装；需要一定的措施
3
100a
储槽
4
40t一台，
25t
3台
3600*L16990
侧面
板式
5.00
200吨吊车主吊
200吨直接就位，分两次站位
工作半径最远17.5m，杆长39.9m，起重能力25.8，满足吊装要求，二次站位工作半径8-10米满足吊装要求
25吨吊装半径最远，40吨吊装半径10米
注：1、本表列出了承担该改造工作所要特别关注的大件设备（安装标高相对较高、吊装难度较大、或由于空间位置限制难以就位的设备）。
2、吊机的数据选自起重机械性能手册
3、起吊前的摆放位置见大件摆放位置图
4、力争所有设备都能在吊装前到齐，大吊车一次进场吊装造价最经济。

设备卸车吊装方法、机械参数一览表 （5万吨SBR新建安装工程）
表3-1
序号
所在工号
设备
名称
台
数
单重
（t）
规格（直径×高度）
吊耳
高
吊耳
型式
安装标
高(m)
吊装方法及吊装机械参数选择
备注
卸车吊装机具
吊装方法
吊点形式
1
300
反应釜
12
15.8
φ3000×H3700
顶部
板式
0．30
50吨
直接
捆绑
按照吊装位置摆放
2
400
塔
3
24
φ2740×
H13640
顶部
板式
0．00
50吨
抬吊
捆绑
按照吊装位置摆放
3
100a
储槽
4
40吨1台
25吨3台
3600*L16990
侧面
板式
5.00
50吨；50吨和25吨配合摆放
直接
吊耳
按照吊装位置摆放
注：为保证经济使用大吊车，尽可能减少大吊车的使用时间需要先将设备卸下摆放到指定的位置，吊装时不必浪费时间移车扎车，以提高大吊车的使用率。

3.1 主要吊装意图及经济情况分析
主要目的为保证安全一次吊装成功，同时兼顾经济性，使大吊车进场一次进场费可以吊最多的设备，业主需要按照我们提供的到货时间次序安排设备到货，设备到货后需要进行设备的验收，地脚螺栓和设备孔的核对，以及摆放（为减少吊装期间挪动时间）能将气提塔、100区的4台丁二烯卧罐，300区安装距离较远的几台反应器安装完毕。塔内件、平台、附塔管线如有条件可一起安装,也可以在（吊装）结束后再安装；受地形限制的位置应清除相应的障碍物(脚手架\模板等),使吊装车辆处于最佳位置,以下为施工方法和将使用的工艺方法详细介绍。
3.2 吊装方法的选择
3.1吊装方法:见表一
基于吊装的可靠性、设备到位情况、设备安装位置、安装高度、大型吊装机械的性能，进出场费用及使用费的比较，我们综合经济分析、比较认为采用200吨主吊、50吨（提尾）配合台吊、大吊车一次进场吊多台大件设备的吊装方法最为经济合理、实用可靠。设备的到货时间应与业主单位协商配合。
3.3 大件设备吊装选用的方法、机械参数。
3．3．1以吊车就位为主，分别计算就位最远点，最高点的极限位置吊装机械的受力情况。
4 吊装施工前的准备工作
4.1 技术准备
4.1.1 吊装方案已经得到业主审批，设备进场时间的协调完毕，场地处理完毕。
4.1.2 参加吊装施工的有关人员经过熟悉现场情况，吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育。
4.1.3 土建专业已提供了完整的设备基础交工资料，始数据齐全无误，基础已验收合格。
4.1.4 设备交工资料齐全正确且经外观检查合格，管口方位和地脚螺栓孔的开孔位置和孔径符合设备图纸；基础上设备安装位置座标，方位核对无误，设备标高和垂直度测量的基准线已经准备完毕。
4.1.5 各种检测仪器、工具按规定位置架设妥当，吊装的安全质量保证体系人员各就各位。
4.2 现场准备
4.2.1 影响设备吊装的障碍物已拆除，设备摆放正确；吊车站位、行驶区场地按要求处理合格，吊车行进道路畅通。
4.2.2 吊装机索具已按吊装工艺要求检验、记录齐全、且已合格。
4.3 机具准备
4.3.1 吊车按照要求组对、检查合格，并按工艺要求的位置竖立好。
4.3.2 钢丝绳、绳扣、卸扣和绳卡已按规定检查外观检查合格，且产品合格证明文件齐全。
4.3.3 吊车性能和索具经过检查状况、性能良好。
4.4 其它准备
4.4.1 吊耳加固已按吊装方案完成，符合技术要求。
4.4.2 吊装时的天气预报信息已掌握，确认无问题的情况下，方可下达吊装命令。
4.4.3 吊装现场必须的医务人员和救护设备到位。
4.4.4 各项安全措施得到落实，符合有关安全文件规定。
5 吊装工艺及工艺设计
5.1 吊装工艺
5.1.1 本工程三个工号中的大件设备吊装各有特点；以下分别简述其吊装工艺。
5.1.2 三台气提塔的吊装，采用200吨吊车垂直提升、拖排、50吨吊车尾送工艺。由于现场场地的原因（前方有土建管廊脚手架）卸车场地不足，以腾出东西两侧通道用于200吨吊车和50吨吊车的站位和行驶。吊装前应仔细检查设备的焊点，受力部位的结构，设备管口和地脚螺栓孔的位置与基础是否吻合
设备进场从厂大门一直到氨冷冻站东边的马路拐弯向南，到400单元北边的空地向西，一直到基础位置，吊装区域路面需要垫300mm塘渣硬化，用挖土机推平压实，具体位置和甲方及管理公司现场确定。卸车采用两台50吨吊车配合卸到道木上，按照吊装布置图将设备直接摆放到位（见图）；吊装时用200吨吊车提升抬头50吨提尾，为检验受力点的受力情况，需先进行试吊，提升100mm；全面检查设备本体及索具的受力状态，两台吊车必须同时协调操作，起吊应缓慢，当塔尾送至设备基础旁50吨停止起吊，主吊吊车提升使设备慢慢转向垂直；落下。设备就位后，用50吨吊车吊住吊篮把人吊到位置摘钩，吊装完成需要一天时间完成。
测量：塔安装的垂直度直接影响其后塔盘安装的精度，需要用经纬仪抄测≯1/1000为合格；测量位置应间隔90℃。初测合格后即可松钩，紧固螺栓。按照相同的施工方法，依次完成其他两台气提塔的安装。
5.1.3 300区反应釜吊装
300区反应釜吊装半径比较大，最远吊装半径23米，吊车站位位置是设备基础回填土，吊车支腿打不牢，所以吊装前把吊装区域用塘渣垫实，挖土机压实。设备在卸车时按设备位号顺序放到位，用200吨吊车直接吊起（需要25吨）安装就位，中途需要挪动一次吊车，计划用2天时间吊装完成12台设备。
5.1.4 100a 4台储槽吊装
100a装置吊装区域地面都是回填土，设备进场比较困难，球罐正在施工中，吊车站位位置在4台储槽基础的南面，是球罐施工单位临时工棚，所以在设备进场前吊装区域地面需要用塘渣垫实压实，球罐施工单位把临时工棚拆掉，用200吨吊车直接就位安装，最远吊装半径16米。用一天的时间吊装完成
由于大型吊车进出厂费价格高昂；故希望在支付一次进出场费用的情况下利用200吨吊车完成以上三个区域的大件吊装 。
计划4个200吨台班完成以上设备的吊装。
5.2 吊装工装
主要吊装工装见下表

序号
设备名称
所用工装
所用材料
重量
数量
用途
1
气提塔
道木
道木

28根
卸车摆放

（暂定）
吊耳加固
钢板
100KG
6个
增加安全系数

吊篮
型钢，钢筋
500KG
1个
摘绳卡
2
反应器
道木
道木

64根
卸车摆放
3
丁二烯储槽

卸车摆放

6 吊装施工部署
6.1 大件设备进场顺序
6.1.1 为减少吊装费用，减低施工成本，在不影响现场施工的前提下，200吨吊车到场尽可能地安排设备按照上述5.1.2、5.1.3所述内容有关的设备运至施工现场指定的吊装位置，以便集中吊装同时土建方面基础和框架施工应予以配合。
6.1.2 要求与气提塔同时到货见下表：
序号
设备名称
数量（台）
业主方配合条件
土建配合内容
1
气提塔
3
拆除前面脚手架等障碍物，到货时间见后表
基础验收交接
2
反应釜
5-8
周围的基础土方需要回填，到货时间见后表
配合优先完成基础验收
3
丁二烯储槽
4
道路需要进行硬化，到货时间见后表
基础验收交接
注：设备到货后视钓耳情况确定是否需要加固，或者制作平衡梁。
6.1.3 设备到场摆放位置见大件设备吊装平面布置图要求进行。
6.2 大件设备运输和卸车
6.2.1 运输路线
由业主委托大件运输单位，将设备运至现场，我方实施大件到场的配合卸车工作。
6.2.2 大件运输对道路的要求
A、路面压强：P≥70000N/m3
B、有效路宽：B≥5.5m
C、转弯半径：R内≥30m，有效弯宽≥10m
D、扫空半径：R≥64m
E、纵坡坡度<10%，横坡坡度<3%
F、竖曲线半径：R≥320m
吊车支腿位置的处理：枕木+δ=30mm的钢板（4*1500*1500mm）
6.3 现场卸车
设备运输进场后由业主及承运方按设备吊装平面布置图的摆放位置卸车，并尽量一次到位，减少卸车次数。如因特殊情况不能到位，吊装时再制订二次搬运措施。
6.4 大件设备吊装平面布置图见附图
6.5 大件设备吊装劳动组织
6.5.1 大件设备吊装前的接保检工作、准备工作比较繁杂，有关施工队应集中人力、机具完成检验，焊接，确保大件设备吊装达到各控制点计划。
6.5.2 为确保大件设备吊装工作顺利进行，有关施工队应集中精力，搞好培训及各项技术准备。
6.5.3 吊装工作进行时，铆工、起重工相对集中，施工作业队应搞好协调工作。
6.5.4 劳动力需用计划
A、起重：4人
B、电焊/气焊：1人/1人
C、钳工：2人
D、铆工：2人
E、测量：1人
F、力工：12人
7 吊装主要机索具及施工措施用料计划
7.1 主要机索具（见表7-1）
主 要 机 索 具
表7-1
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1

200吊车
台
1
液压机
50t吊车
台
2
液压机
25 t吊车
台
1
液压机
2
手拉葫芦
10t
台
6

5t
台
4

2t
台
1

3
钢丝绳
Φ47.5-6×37+1-170
m
80

Φ35.5-6×37+1
m
50

Φ25.5-6×37+1
m
50

Φ17.5-6×37+1-170
m
适当

30t 卡环
个
4

20t 卡环
个
8

10t 卡环
个
8

8t 卡环
个
8

7.2 吊装施工措施用料计划见表7-2
主要吊装措施用料一览表 表7-2
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
钢板
δ=30mm
t
3
道路处理
2
枕木
2500×220×350
根
90
支垫设备，吊车辅助打腿
3
型钢

t
5

4
棕绳
1″
盘
2

5
铁丝
8#
Kg
40

6
铁丝
10#
Kg
50

7
吊篮

个
1

8
口哨

只
4

9
旗子

面
8

10
警戒绳

m
1000

11
麻绳
22
m
500
溜绳
8 安全技术要求及安全质量规定
8.1 安全技术要求：在吊装之前需要进行专项书面的吊装安全技术交底，交底需要所有参与人员参加。
8.1.1 卸扣
8.1.1.1 所有卸扣应有出厂合格证，吨位明确，吊轴应配合良好，固定螺母应手动能自由旋入，严禁强力装配。
8.1.1.2 使用时卸扣的螺帽或轴螺纹部分应拧紧，螺纹部分应预先销加润滑油。
8.1.2 绳卡
8.1.2.1 严禁使用无合格证或材质不清的绳卡。
8.1.2.2 绳卡的螺纹应是半精制的，螺母可以手动自由旋入，但不得松动。
8.1.3.3 绳卡的使用数量应符合下列规定：
A、对φ11-φ17.5钢丝绳，不少于3个；
B、对φ22的钢丝绳，不少于5个；
C、对φ26的钢丝绳，不少于5个；
D、对φ32.5-φ37钢丝绳，不少于6个；
E、对φ39-φ47.5钢丝绳，不少于8个；
F、对φ52的钢丝绳，不少于9个；
G、钢丝绳搭接时，使用绳卡数量为上述的一倍。
8.1.3 钢丝绳
8.1.3.1 所有钢丝绳应有出厂合格证。
8.1.3.2 钢丝绳应排列平整，不得相互重叠挤压，股间长度松紧一致。
8.1.3.3 钢丝绳不得与工件、建筑物的棱角直接接触，与动力线交汇附近应设保护套管。
8.1.3.4 钢丝绳应严禁履带车辆碾压及电焊击伤。
8.1.4 吊车
吊车进场后要先检查主吊钢丝绳规格、表面质量，包括机械部分的性能需要；已对吊车司机进行了技术交底和安全交底。
8.2 安全质量规定
8.2.1 吊装施工前，应由吊装工程师和安全部门向参加吊装作业的全体施工人员进行技术交底和安全交底。全体施工人员应认真学习吊装方案，掌握必要的起重安全知识，熟悉有关规程规范的规定，胜任本职工作并经有关部门考核合格。
8.2.2 参加吊装的起重人员，应经医务部门检查，认为身体健康，适合登高作业。
8.2.3 正式起吊前必须进行试吊。试吊中应检查全部机械、机索具等受力情况，发现问题应先向吊装指挥报告，将工件放回原地，排除故障后方可重新试吊，确认一切正常后才能正式吊装。
8.2.4 共同工作时，启、停动作要平衡、协调一致，避免工作振动和摆动，设备就位后应及时找正、找平，固定前不得松开吊装索具。
8.2.5 吊装时任何人员不得在工件下面，受力索具附近及其它危险地方停留。
8.2.6 吊装过程中，如发生突然情况或因故暂停，施工人员不得慌乱，要听从指挥，及时采取安全措施，并加强现场警戒，迅速排除故障，不得使吊件长时间处于悬吊状态。
8.2.7 严禁电焊把线与钢丝绳接触，一旦发现击伤，必须向吊装指挥汇报，进行处理。
8.2.8 严禁各种车辆碾压钢丝绳，如不可避免的交通要道，应采取架空线路或其它有效的保护措施。
8.2.9 吊装作业警戒区应设明显标志，吊装时严禁无关人员进入或通过。
8.2.10 高空作业必须佩戴安全带，进入现场必须戴安全帽。不允许从高处向地面抛扔工具、材料、上下传递需用绳索进行，且上呼下应。
8.2.11 吊装现场应配备必要的灭火器材和医务人员，以及专门车辆，防止突然事故发生。
9 吊装操作步骤
9.1 吊装前的检查
吊装准备工作完成后，应进行一次全面检查，主要内容有：
9.1.1 施工机具的规格、型号及布置位置与吊装方案是否一致，并便利操作。
9.1.2 机具的合格证以及清洗、检查、试验记录是否完整。
9.1.3 安全和技术交底记录是否齐全合格，齐全。
9.1.4 设备吊装前应进行的准备（中线、标高点，垫铁，设备验收记录，钓耳、压力容器资料、测量仪器等）、如业主要求设备现场进行试验检验，则需要检验工作事先全部完成。
9.1.5 设备基础、地脚螺栓的质量有保障、垫铁已经准备摆放齐全，设备的摆放状态及方位是否符合要求。
9.1.6 所有的电动机是否可靠接地，吊装机具的电源是否可靠安全，供电部门能否保证吊装正常供电。
9.1.7 吊装前的气象情况是否了解清楚，能否进行吊装作业。
9.1.8 必备的工具、材料、安全器材是否到位。
9.2 试吊
9.2.1 塔正式吊装前，均要进行一次试吊。
9.2.2 张紧提升钢丝绳、测定吊臂初始状态数据，如吊耳中心高度、头部中心高度、塔裙中心高度及塔体初始仰角。
9.2.3 检查完毕后，放下塔体，调正塔体和吊臂，准备正式吊装。同时分析试吊检查结果，消除问题，填写检查记录，确认合格并签证后，才能提请吊装总指挥签发吊装作业令，进行正式吊装。
9.3 吊装
9.3.1 签发吊装作业令，吊装作业区内与吊装无关的活动停止，操作人员进入岗位，记录吊装作业开始时间。
9.3.2 起吊程序按下列步骤进行：
9.3.2.1 两台吊车进场站位、打腿。
9.3.2.2 挂上钢丝绳，启动吊车，绷紧索具。
9.3.2.3 设备试吊，吊车缓缓启动（提升100mm）检查索具、吊车及设备本体的同时检查吊车底部受力情况，并向指挥报告。
9.3.2.4 试吊合格后，两台吊车配合转杆递送到基础位置（要求比基础高500mm以免碰撞基础）停止溜尾吊车，提升200吨主绳使设备上升，直至塔体垂直。
9.3.2.5 仔细校核塔体初座螺孔和基础螺栓的方位，确认无误后，缓缓放下塔体，直至就位。
9.3.2.6 设备就位后，不得使吊索松得太多，以吊索不脱出吊耳为限，以配合初找正。
9.3.2.7 经纬仪测量记录各测出数据，初步调整找正后；松钩、紧固地脚螺栓。
9.3.2.8 50吨吊车吊篮配合摘钩。
10 吊装施工岗位责任
10.1 设备吊装施工准备和实施全过程建立安全质量保证体系，保证吊装施工优质、高速、安全。保证体系如下图：
决策层

管理层

指挥层

作业层

图10-1
10.2 吊装安全质量保证体系岗位职责按表10-1规定
表10-1
职能部门
岗 位
岗位资格
职 责
决策层
正、副总指挥
项目经理、施工经理
全面负责吊装施工，下达吊装作业令
参谋层
吊装责任工程师
机械责任工程师
安全责任工程师
质量责任工程师
安装责任工程师
高级工程师
工程师
工程师
工程师
工程师
方案实施技术指导，技术协调
吊装机械保养，技术协调
安全总监督
安装质量总监督
设备安装质量技术指导
指挥层
起重队长
技术负责人
安全员
吊装指挥
工程师或高级起重工
工程师
高级起重工
高级起重工
劳动组织、进度计划
方案编号及实施指导
吊装作业安全指挥
吊装工艺总指挥
作业层
组长或岗长
起重工
吊车司机
电工、钳工
监测人员
高中级起重工
专业起重工
高中级司机
高中级技术工
专业测量人员
组织岗位作业
岗位作业
吊车吊装工艺操作
起重机械维护保养
规定部位的监测
10.3 试中或正式吊装前，吊装总指挥应责成有关人员进行吊装前检查，确认可以进行试吊装或正式吊装。各责任人员和现场总指挥应在“吊装命令”中签字，并下达吊装命令。见表10-2
表10-2
设备名称

位 号

指挥层确认
起重队长

施工负责人

安全人员

机具设备员

管理层确认
现场技术总负责

安全责任工程师

吊装责任工程师

工号技术员

总指挥签发

命 令 词
吊装作业准备阶段质量业经检查确认，符合吊装方案规定，岗位职能人员资格审查合格，已上岗待命。现发布试吊（正式吊装）命令，请吊装指挥下达执行命令。
11 附：（1）设备吊装平面布置图。
（2）吊装立面图。

附表：非标设备到货时间表（大件部分）
序号
设备名称
计划到货时间
计划吊装时间
1
汽提塔3台
3月1日
3月5日
2
反应釜12台
3月1日
3月7日
3
丁二烯储槽4台
3月1日
3月6日
4
100区其他非标设备
2月24日起
随到随吊
5
500区其他设备
2月24日起
随到随吊
6
300区其他非标设备
2月27日
指闪沸槽
7
400区其他非标设备
2月27日
指2楼3楼非标设备
说明：600区设备依据土建情况待定。初步定200吨吊车27日进场，如遇大雨大风天气微调。其中反应釜到货次序见下表和位号。
序号
设备名称
要求到货时间
位号
所在区域
1
反应器
3月5日
R-312A
300
2
反应器
3月5日
R-311A
300
3
反应器
3月5日
R-310A
300
4
反应器
3月5日
R-309A
300
5
反应器
3月5日
R-301A
300
6
反应器
3月5日
R-302A
300
最理想状态为12台设备一起到货，一起吊装费用最省。
12、其他与吊装有关事项
12.1丁二烯储罐底部接管长于设备鞍座，现场需要卸车前作8个马蹬以卸设备，如条件许可也可以提前直接卸车就位。
12.2道路的平整硬化按照现场2月23日定的情况予以处理，2月28日前完成。
12.3土建单位的上述19台设备标高线、基准线要求25日放完，26日与安装单位办理交接验收手续。
12.4土建单位清理现场400区前后的脚手架和模板26日完成。
12.5设备放置垫铁部位的凿平凿毛于28日前完成。
12.6100a丁二烯储槽的基础处理27日完成。
12.7地脚螺栓去业主单位按照位号领用，26日完成。
12.8立式设备的测量基准点完成在3月3日。
12.9人员机具索具的报验3月3日前完成。
12.10设备进场时间2月28日。
12.11专项的安全技术交底于28日完成。
3台气提塔的吊装示意图

汽提塔抬吊示意，大吊车一次站位，抬吊的小吊车移动分三次站位直接就位。

下图为单台反应器吊装最大受力示意图：（平衡梁视设备到场后吊耳结构而定）

聚合装置重点在反应釜的吊装，根据反应釜现场布置结合到货条件吊装拟采用液压汽车吊吊装就位，可实现设备即到即吊，吊车采用200吨汽车吊直接吊装就位。

5771001803090012095 579036822859633082
5771001803090012386 576137399735760696
5771001803090013594 578077579902515512
5771001803090012387 577164982601818051
5771001803090012138 572131192158918326
5771001803090012359 579036822361076053
5771001803090012356 576135286143791742
5771001803090012355 575087869704693279

17088100343355274 101229944325833379
17088100343355275 101866732938832008
17088100343356107 101581152501500522
17088100343356108 101000180059871732
17088100343354295 101074194142687017
17088100343356184 101878660869628802
17088100343356185 101775831174086674
17088100343356109 101086014373572846
17088100343356110 101152207216014916
17088100343355237 101027041605702709
17088100343355238 101229364861425414
17088100343356169 101862204402635718
17088100343354928 101760654089788804