落地式钢管脚手架卸料平台施工方案.doc

金富山创客大厦（工业厂房） 落地式钢管脚手架卸料平台施工方案
目 录
一 编制依据………………………………………………………2
二 工程概况 ……………………………………………………2
三 施工部署………………………………………………………2
四 材料准备………………………………………………………2
五 施工方法………………………………………………………4

六 质量和安全措施………………………………………………7
七、附图及计算书：落地式钢管架卸料平台计算书……………8

一 编制依据
1、本工程施工组织设计
2、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
5、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
7、福建省建筑施工安全标准示范图集
二 工程概况
本工程为金富山创客大厦（工业厂房）工程，漳平市金富山制衣有限公司筹资建设，福建省联盛建筑设计院有限公司承担设计，漳平市山峰工程监理咨询有限公司监理，福建东辰综合勘察院负责勘察，福建省兴宇建设工程有限公司负责施工。工程造价人民币（大写）约伍佰贰拾万元¥520万。
该工程建筑主体为地下1层，地上6层，建筑主体高度为23.90m，建筑面积为7780.00m2，建筑占地面积1136.36m2。地下室为停车库及设备用房，地上一层至六层为制衣车间。总长46.50m，宽42.00m，室内外高差为0.30m。工程结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为6度，地下建筑耐火等级为一级，地上部分建筑为丙2类多层厂房，耐火等级为二级。
三 施工部署
3.1 卸料平台选型
本工程卸料平台采用A48×3.5mm钢管搭设的落地式脚手架。
3.2 卸料平台设计
卸料平台平面尺寸为3.6m×4.2m，立杆横距0.9m、纵距0.7m，脚手架步距1.2m。卸料平台最高搭设高度拟采用双排脚手架搭设高度23.90m计算。
3.3 卸料平台的位置
根据现场实际情况确定,设置一个卸料平台,位置在东南面B/4-5轴。
四 材料准备
4.1 钢管的进场检验
本工程使用A48扣件式钢管脚手架，其检验标准如下：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量报告，钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定；
（3）钢管表面应平直光滑,不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管必须涂有防锈漆；
（5）钢管质量标准见下表：
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查工具
1
外径48.0mm，壁厚3.5mm
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端端面斜切偏差（△）
1.70
塞尺
3
钢管内外表面锈蚀深度
△=△1＋△2）
≤0.5
游标卡尺
4
钢管弯曲偏差
a．各种杆件端部弯曲（起弯曲点距离杆端l≤1.5m）
≤5
钢板尺
b.立柱钢管弯曲：3m＜l≤4m
4m＜l≤6m
≤12
≤20
c.栏杆、支撑体系钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
4.2 扣件的进场检验
扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：
（1）扣件各部位不允许有裂纹存在；
（2）扣件不允许在主要部位有缩松；
（3）扣件表面大于10mm²的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm²；
（4）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²；
（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm；
（6）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm²；
（7）铆钉应符合GB876的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆钉直径1mm，且美观，不应有裂纹存在；
（8）T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料用符合GB700的有关规定。螺栓、螺母的螺纹应符合GB196的规定，垫圈应符合GB95的规定。
（9）活动部位应能灵活转动，旋转扣件两面间隙应小于1mm；
（10）产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整；
（11）扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。
（12）扣件质量标准见下表：
名称
扣件型式
性能要求
抗滑
直角
P=7.0kN时，△1≤7.0mm；P=10.0kN时，△1≤0.5mm
旋转
P=7.0kN时，△1≤7.0mm；P=10.0kN时，△1≤0.5mm
抗破坏
直角
直角P=25.0kN时，各部位不得破坏
旋转
直角P=17.0kN时，各部位不得破坏
扭转刚度
直角
力矩为900N·m时，θ≤4°
抗拉
对接
抗拉P=4.0kN时，△≤2.0mm
注:脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
五 施工方法
5.1 搭设工艺流程
落地平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
5.2 基础处理
本工程脚手架地基础部位回填土应夯实平整，垫厚度不小于50mm的通常木板。
5.3 搭设要求
5.3.1卸料平台与脚手架同步搭设，每两步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距700mm，横向间距900mm。立杆采用对接扣件连接。
5.3.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。
5.3.3卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。
5.3.4脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定。
5.3.5每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，内设硬质板防护，高度不得低于1.5m，卸料平台满挂密目安全网。
5.3.6卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。
5.3.7连墙件采用刚性连接，在结构每一层墙体上预留砖孔，必须用双扣件将连墙件与墙体相连，连墙件隔层设置，每层连墙件横向间距为4.2m。
5.3.8连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。
5.3.9卸料平台平面图及剖面示意图见下图：

5.4卸料平台的使用要求
5.4.1使用要求、
5.4.1.1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。
5.4.1.2卸料平台在使用中要严格限制1.0t的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（1.0t）。
5.4.1.3卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。
5.4.1.4平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。
5.4.2卸料平台限重
5.4.2.1卸料平台最大承载量1.0t，平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放，应符合以下要求：
（1）5×10方木（4米一根） =14kg 可放70根
（2）10×10方木（4米一根） =30kg 可放30根
（3）钢管（4米一根） =16.7kg 可放50根
（4）碗扣架立杆2.4m长3.2mΦ48 =10kg 可放90根
（5）碗扣架立杆1.5m长3.5mΦ48 =5.8kg 可放150根
5.5卸料平台拆除
（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
（6）连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
（9）在拆架时,不得中途换人，如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
（11）高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。
（12）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
（13）当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
（14）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
（15）翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
六 质量和安全措施
6.1 质量要求
（1）地基必须符合要求，并且要有排水设施。
（2）杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。
（3）扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。
（4）纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。
（5）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50 cm。柱头距立杆应小于纵距的1/3。
（6）节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15 cm。
（7）每层走道板安装后，同时在外立柱的内侧沿走道通长安装180mm高的踢脚板。
（8）凡靠近建筑物的通道，施工和电、临时设施等，均要搭设安全平挡板遮盖。安全平挡板搭设的数量、位置由现场实际情况而定。
6.2 卸料平台脚手架的检查与验收
（1）脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；
（2）进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；
（3）外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130
-2011中"外脚手架检查评分表"，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。
6.3 安全文明施工
（1）平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。
（2）卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进行连接。
（3）安装后要及时进行防雷接地，并由机电工进行接地检测。每阶段的脚手架安装完成后，由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收，确定合格后作出标识，移交施工队使用。
（4）卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。
（5）进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
（6）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
（7）严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
（8）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
（9）要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
（10）施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
（11）施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。
（12）在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。
（13）若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。
七、附图及计算书：落地式钢管架卸料平台计算书。
落地式钢管脚手架卸料平台的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。
落地平台支撑架立面简图

落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
(一)参数信息:
1.基本参数
立柱横向间距或排距la(m):0.90，脚手架步距h(m)：1.20；
立杆纵向间距lb(m):0.70，脚手架搭设高度H(m)：16.6；
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.50，平台底钢管间距离(mm)：300.00；
钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.60；
2.荷载参数
脚手板自重(kN/m2):0.350；
栏杆自重(kN/m2):0.150；
材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；
(二)纵向支撑钢管计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；
截面惯性矩 I = 10.78cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：
(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：
q11 = 0.150 + 0.350×0.300 = 0.255 kN/m；
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 5.000×0.300 = 1.500 kN/m；
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：
p1 = 2.000×0.300 = 0.600 kN/m
2.强度计算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

均布恒载：q1 = 1.2 × q11+ 1.2 × q12 = 1.2×0.255+ 1.2×1.500 = 2.106 kN/m；
均布活载：q2 = 1.4×0.600 = 0.840 kN/m；
最大弯距 Mmax = 0.1×2.106×0.7002 + 0.117 ×0.840×0.7002 = 0.151 kN.m ；
最大支座力 N = 1.1×2.106×0.700 + 1.2×0.840×0.700 = 2.327 kN；
截面应力 σ= 0.151×106 / (4490.0) = 33.709 N/mm2；
纵向钢管的计算强度 33.709 小于 205.000 N/mm2,满足要求!
3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下:

均布恒载:
q = q11 + q12 = 1.755 kN/m；
均布活载：
p = 0.600 kN/m；
V = (0.677 ×1.755+0.990×0.600)×700.04/(100×2.060×105×107800.0)=0.193mm
纵向钢管的最大挠度小于 900.000 /250 与 10,满足要求!
(三)横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P =2.327 kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算变形图(kN.m)

支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = 0.388 kN.m ；
最大变形 Vmax = 0.512 mm ；
最大支座力 Qmax = 5.874 kN ；
截面应力 σ= 86.329 N/mm2 ；
横向钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于700.000/150与10 mm,满足要求!
(四)扣件抗滑移的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.60，
该工程实际的旋转单扣件承载力取值为4.80kN。
R ≤Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取4.80 kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 5.874 kN；
R < 4.80 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
(五)模板支架荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.149×25.000 = 3.723 kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN)：
NG2 = 0.150×0.900 = 0.135 kN；
(3)脚手板自重(kN)：
NG3 = 0.350×0.700×0.900 = 0.220 kN；
(4)堆放荷载(kN)：
NG4 = 5.000×0.700×0.900 = 3.150 kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.228 kN；
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.000×0.700×0.900 = 1.260 kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×7.228+ 1.4×1.260 = 10.438 kN；
(六)立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.438 kN；
σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到；
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；
σ-------- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.00 N/mm2；
Lo---- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
lo = k1uh (1)
lo = (h+2a) (2)
k1---- 计算长度附加系数，取值为1.185；
u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700；
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.500 m；
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.185×1.700×1.200 = 2.417 m；
Lo/i = 2417.400 / 15.900 = 152.000 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.301 ；
钢管立杆受压强度计算值 ； σ =10437.600 /( 0.301×424.000 )= 81.784 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 81.784 小于 [f] = 205.000满足要求！
公式(2)的计算结果：
Lo/i = 2200.000 / 15.900 = 138.000 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.357 ；
钢管立杆受压强度计算值 ； σ =10437.600 /( 0.357×424.000 )= 68.955 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 68.955 小于 [f] = 205.000满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
lo = k1k2(h+2a) (3)
k2 -- 计算长度附加系数，按照表2取值1.058 ；
公式(3)的计算结果：
Lo/i = 2758.206 / 15.900 = 173.000 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.237 ；
钢管立杆受压强度计算值 ； σ =10437.600 /( 0.237×424.000 )= 103.869 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 103.869 小于 [f] = 205.000满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

以上表参照 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
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福建省兴宇建设工程有限公司