升压站装修施工方案.doc

升压站装修施工方案

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2020年4月19日
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目录
一、工程概况 3
1.1 工程概述 3
1.2 施工内容 3
1.3 施工依据 3
二、施工总体目标 4
2.1 工程质量目标 4
2.2 施工工期目标 4
2.3 施工安全目标 4
2.4 环保及文明施工目标 4
三、施工部署 4
3.1 施工顺序 4
3.2 施工用电 5
3.3 施工用水 5
3.4 通讯设施 5
3.5施工脚手架 5
3.6 成品保护 5
3.7 其它临时设施布置 5
四、施工资源配置计划 6
4.1 劳动力配置 6
4.2 施工机具布置与配备 7
五、施工进度计划 7
5.1 保证工期的组织措施 8
5.2、保证工期的技术措施 8
六、主要施工工艺方法 9
6.1 轻质砖墙砌筑 9
6.2 墙面水泥砂浆抹灰 11
6.4 地砖楼地面施工 13
6.5 木地板施工 14
6.6 瓷砖墙面施工 16
6.7轻钢龙骨铝扣板施工 17
6.8硅钙板吊顶施工 18
6.9 墙面、夹板天棚乳胶漆施工 20
6.10屋面施工 21
6.11 铝合金门窗施工 23
6.12 木门安装 24
6.13 电气安装 26
6.14 卫生洁具安装 27
6.15 灯具安装安装 29
七、质量保证及控制措施 30
7.1质量保证措施 31
7.2质量控制措施 31
八、安全、职业健康、环境技术措施 31
8.1安全保证措施 31
8.2职业健康、环境技术措施 32

一、工程概况
1.1 工程概述
中水建阳江阳东农垦局鸡山风电场升压站位于风电场西北部原鸡山农场十九队与九队之间的白石坳顶附近。集控制、升压、监测、行政、生活为一体，是风电场的中枢。升压站长130m，宽93.7m，总占地面积10845m2。
升压站内设备按无人值班少人值守变电站要求设计。站内主要布置设备楼、综合楼、附属楼及户外主变等生产设施。各建筑物结构型式均为混凝土框架结构、柱下独立基础。墙厚除特别说明外，均为200mm厚。
（1）设备楼：
建筑面积为754.3m2，一层框架结构，设有35kV开关柜室、接地变室、0.4kv低压配电室、继保室、通讯室、蓄电池室和SVG室。
（2）综合楼：
建筑面积为2318.5m2，三层框架结构，以二层的会议室为核心，配有中控室、办公室、会议室、车库、餐厅、宿舍、值班室等附属房间。
（3）附属楼：
建筑面积为389m²，包括备品库、水泵房（含水池）、油品库三座建筑，均为一层框架结构。
1.2 施工内容
1.2.1室内装修
主要施工内容包括：轻质砖墙砌筑，圈梁构造柱浇筑，轻钢龙骨硅钙板吊顶，铝扣板吊顶,墙柱面腻子涂料，块料及石材墙面，块料楼地面，屋面防水保温施工、木地板，抗静电活动地板安装，卫生间隔断板安装,木质饰面板安装，门窗安装等。
1.2.2水电安装
主要施工内容包括：电气穿管布线暗装，配电箱、控制箱安装，灯具、开关、马桶、蹲便器、小便器、地漏及空气能热水器插座安装等。
1.3 施工依据
1、施工合同、设计图纸、相关设计/修改通知单及会议纪要；
2、98ZJ《中南地区通用建筑标准设计建筑配件图集》；
3、国标GB50210- 《建筑装饰装修工程质量验收规范》；
4、国标GB50300- 《建筑工程施工质量验收统一标准》；
5、国标GB50209- 《建筑地面工程施工质量验收规范》；
6、国标GB50242- 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》；
7、国标GB50168－ 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》； 
8、国标GB50254－ 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》；
9、国标GB50303- 《建筑电气工程施工质量验收规范》。
二、施工总体目标
根据本工程的特点及有关技术规范的要求，制定本项目的施工总体目标如下：
2.1 工程质量目标
严格按照ISO9001: 质量保证体系组织施工，单元工程合格率100%，优良率90%以上，工程总体质量达到优良。
2.2 施工工期目标
抓住施工的重点难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，确保合同工期目标的按期完成。
2.3 施工安全目标
认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，按照合同要求并针对本工程的特点，强化施工安全管理，全面落实安全生产责任制。
2.4 环保及文明施工目标
以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业。
三、施工部署
3.1 施工顺序
总体施工程序为：构造柱钢筋制安→轻质砖墙砌筑→圈梁构造柱浇筑→屋面防水保温施工→管线安装→块料楼地面→块料地脚线→块料及石材墙面、墙面腻子涂料及天棚吊顶、门窗安装→零星装饰→清洁收尾→竣工验收→工程移交。
施工程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，一般情况下做到：
1、统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰；工程量大、施工难度大、工期较长的项目要安排先行；
2、基层必须做防水、防火的部位要严格按照相关规范进行；
3、要充分考虑到季节对工程的影响，特别是厂外雨季施工，要采取相应的防范措施；
4、确保工艺流程的合理性，按照先下后上、先里后外的次序进行排列；注意已完工的成品、半成品保护。
3.2 施工用电
施工用电主要是电焊机、冲击电钻、手电钻、切割机及照明用电等，施工用电由升压站临时用电45kv变压器接入。
3.3 施工用水
从升压站场区现有临时用水水井采用塑料软管接至各工作面。
3.4 通讯设施
为确保本标工程的顺利进行，设置移动电话以确保施工联络。
3.5施工脚手架
施工脚手架采用门字架及人字梯。
3.6 成品保护
铺贴完成的块料楼地面需洒水养护不小于48小时，并用彩条布铺盖保护，运输通道用五层版保护。运料时，不得碰坏墙柱饰面，栏杆及门框，门框在适当位置应设置薄钢板夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。施工时如污染墙柱面、门窗、线管及设备等，要及时清理干净。残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处要设防护措施，铝合金门窗框要提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员要加以保护，不得碰坏。
3.7 其它临时设施布置
3.7.1防护设施
供水系统已考虑了消防用水，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器。所有消防设施定期检查保养，使其始终处于良好待命状态。
3.7.2各种信号的设置
在施工工程区内设置一切必须的信号装置，包括标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。
3.7.3施工安全设施
在施工区内配置喷幕降尘装置；施工过程中采取合理的施工程序、方法，并根据实际需要采取必要的安全监测设施及手段；指定专职的安全监督人员对工程实施进行全过程的监测和安全操作指导，一切可能漏电伤人设备均设置接地。
3.7.4环保设施
在生活、生产区设置垃圾桶，并派专人负责定期清理运至发包人指定地点掩埋、焚烧或排放。主体工程完工后，按照发包人、工程师要求拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，并清理干净。
3.7.5现场管理措施
为确保施工场地有一个文明施工的良好条件，由项目部制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、治安保卫、工地消防、卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。
工地各种标牌、标志应统一制作，书写规范；进入施工区作业人员均挂牌上岗，确保工地规范化管理。
四、施工资源配置计划
4.1 劳动力配置
据本项目工程施工进度计划及施工强度要求，结合施工组织设计方案，拟配置专业施工队伍参与本工程的施工。各施工工种配置根据不同时段的施工任务，实行动态管理，优化配置，初拟施工人员配置见表4-1。
表4-1 施工人员配置表
序 号
作业队
人 数
任 务 分 工
1
管理员
4
负责施工组织、生产管理、进度控制
2
技术员
2
负责技术管理，制定施工技术方案及措施
3
质量安全员
2
负责工程质量检查、文明施工、安全生产
4
泥工
50
砖墙砌筑、墙面抹灰、墙地砖镶贴、地面施工
5
水电工
4
施工现场临时用电维护、给排水及电气安装
6
木工
8
门窗安装及细部装饰
7
铁工
10
钢筋制安及绑扎
8
油工
8
墙面及天花腻子及乳胶漆施工
9
杂工
15
现场打扫，材料搬运
4.2 施工机具布置与配备
针对本工程特点，根据施工技术总体规划原则及施工总进度安排，合理配置施工资源，实施施工资源的动态管理，使本工程经济、技术达到最优。根据上述原则进行本工程的施工资源配置如下：详见主要施工设备、机具配置表4-2。
表4-2 主要施工设备、机具配置表
序号
机械或设备名称
型号 规格
数量
国别产地
制 造 年 份
额定功率(KW)
生产能力
备注
1
空压机

1
中国上海

7.5

2
石材切割机

3
中国昆明

1.5

3
木工加工机

1
中国昆明

2.5

4
水电工加工机具

1
中国昆明

2.5

5
角磨机

5
中国兰州

1.0

6
手电站

4
中国兰州

1.6

7
冲击电钻

2
中国兰州

2

8
砂浆搅拌机

3

五、施工进度计划
根据本合同工程的施工特点，结合我公司在以往类似工程中的施工经验，施工进度编制原则如下：
1、严格按照合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保合同总工期如期完成。
2、合理安排施工程序，提高施工生产效率，加快工程施工进度。
3、采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。
4、针对本工程改造变动大，不可预见情况多这一特点，坚持协调协商的原则，对施工中出现的各种问题和情况，与设计和发包人共同协商解决，坚持从全局出发，服从发包人的统一协调指挥，以确保施工的顺利进行。
为了保证升压站装修工程优质的按施工进度计划完成，我们特采取以下措施：
5.1 保证工期的组织措施
1、制定项目进度控制的工作流程和程序（各类进度计划的编制程序、审批程序和计划调整程序）及相应的管理制度，用国内外最先进的管理模式来管理工程项目部，同时，按ISO9001质量管理体系要求在项目部建立一支现代化的施工队伍，管理机构配备齐全，专业分工明确。
2、建立从项目部到各施工队的调度指挥系统，立足工程全局，按工程形象进度计划对工程的施工进度进行监督。全面、及时掌握并迅速、准确的处理影响施工进度的各种问题。对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
3、根据工程需要，配备充分的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者工作效率。
5.2、保证工期的技术措施
1、施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
2、施工组织不断优化
按施工组织进度和发电使用要求，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报甲方代表审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
3、施工控制中，采用系统的观念，统一编制各分部分项工程进度计划，形成统筹的计划系统。施工中，采用动态宗旨的方法，即重视计划的编制，又重视计划的动态调整。
六、主要施工工艺方法
6.1 轻质砖墙砌筑
6.1.1砌筑材料
1、原材料的选用：
砖：0.200以上的内，外围护墙采用A7.5加气混凝土砌块；与土壤接触及一楼底面以上200mm高为MU10灰砂砖。
水泥：水泥选用强度等级不小于32.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；
砂：中粗砂，砂子含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
2、砌筑砂浆的配制：采用M7.5强度砂浆，砌筑砂浆应按规范规定经过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计算；拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63- 的规定砌筑砂浆应采用机械搅拌，准确计量下料每罐搅拌时间应不小于2min，在4小时内使用完毕。
6.1.2施工工艺
1、砌筑工艺
施工准备→墙体位置放线→画出门窗口的位置→在框架柱上画出匹数→剔出框架柱上预埋拉结钢筋→找平第一皮砖的基层→对照皮数杆砌端头墙体→双面挂线→砌中间部分墙体→砌到过梁高程绑扎过梁钢筋→过梁立模板→浇筑过梁→砌筑过梁以上高程墙体→砌到顶部时砌斜砖与框架梁顶紧→完成本开间墙体→浇筑构造柱。
2、施工准备
（1）砌体砌筑采用内脚手架砌筑。
（2）施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置以及根据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203- 中有关砌体水平、竖直灰缝厚度、咬砌搭接的条文要求，确定砌块的皮数及墙体拉结筋位置，绘出砌体排列图。
（3）砌筑前将墙体拉结筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖向钢筋也应处理顺直，主筋接头应错开搭接进行绑扎，并与结构有可靠的连接（可采用焊接）。
（4）砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测到砌筑段的柱身上，并用红三角标示，再将柱身上的轴线引测到板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的外边线以及构造柱、门洞、窗洞的位置。
3、施工方法
（1）弹线：在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高，并进行校核，将误差控制在允许范围之内。
（2）找平：砌筑前将基层清扫干净，用砂浆或细石混凝土将基面找平。墙体在第一步砌筑完之前，应在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部的标高。
（3）立皮数杆：砖墙的皮数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不宜不于12m。采用里脚手架操作时，皮数杆宜设在外面。
（4）排砖：砖墙砌筑前均应排砖。
（5）盘角：盘角的位置，应在转角处或交接处。每次盘角不宜超过五层。每层盘角砖的标高，必须与匹数杆相符合。
（6）挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，厚度一砖以上的砖墙应双面挂线。操作过程中，应及时检查，遇有偏差，及时纠正。
（7）砌筑：砌筑时采用铺灰挤砌法，严禁用水冲浆灌缝。下班前，应将最上一层砖的竖直灰缝砂浆灌满、刮平，并应清除表面残余砂浆；继续砌筑时，应先湿润墙的顶面。填充墙砌筑要求：上下错缝、内外搭砌、灰缝饱满、横平竖直。砌块相互搭接，灰缝上下交错，决不允许通缝出现。门窗洞口、女儿墙泛水、安装埋件处都按设计要求用实心砌块加强。
6.1.3圈梁构造柱的设置
（1）构造柱主要为200×240mm，配4φ12纵筋φ6@200箍筋，混凝土浇筑待墙体砌筑完毕后进行。
（2）内隔墙按施工图纸在下列部位设置构造柱：
①“一”字墙端部（墙体自由端）、阳角部位及楼电梯间四角；
②相邻横墙或框架柱的间距大于5米时，墙段内增设构造柱，间距≤3米；
（3）填充墙高大于4m在门窗顶部设圈梁一道，断面为200×180，配4φ10纵筋φ6@200箍筋。
（4）当门窗洞口宽度小于150时，采用150高钢筋混凝土过梁，四角布4φ6钢筋，下网2φ10，φ6 @200分布筋，宽度同墙，两端伸出墙洞≥250。当门窗洞口宽度1500~3000时，过梁截面为：宽度×300配底筋4B14，面筋2A14，两端伸入支座370。当门窗洞口宽度为3000~4000时，过梁截面为：200×500配底筋4B20，面筋2,18，箍筋,6@200，两端伸入支座370。
（5）填充墙外墙窗台处设拉筋一道，梁高100mm，配筋上下各2A10，A6@200。
6.1.4质量要求
（1）填充墙砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
（2）钢筋混凝土柱与墙连接处每隔500高度由柱内伸出2,6钢筋入墙500（包括阳台扶手压顶连接）
（3）墙身防潮层设于室内底面-0.06m处，采用20厚内加5%防水粉的1:2水泥砂浆。
（4）后砌的非承重墙与承重墙或柱交接处，沿墙高每500在灰缝内配置2,6钢筋与承重墙（或柱）拉结，每边伸入墙（或柱）内500。
6.2 墙面水泥砂浆抹灰
6.2.1材料要求
选用安定性较好P.O32.5普通硅酸盐水泥；灰浆骨料选用干净的有棱砂子，砂在使用前必须过筛，不得含有杂质，含泥量应不大于3%，石灰采用熟石灰。
6.2.2施工工艺
1、抹灰脚手架
砖墙面抹灰利用双排钢管脚手架，顶棚抹灰，顶棚距离楼地面小于3.6m采用活动脚手架，超过3.6m时采用满樘钢管脚手架。
2、砂浆配制
选用强制式砂浆拌和机拌制砂浆，综合楼外墙底层灰为12厚1:3（体积比）的水泥砂浆，稠度10～12cm，中间层及面层为8厚1:2（体积比）的水泥砂浆，稠度7～9cm。设备楼及附属楼外墙为15厚1:3水泥砂浆，刷素水泥浆一遍。内墙均为混合砂浆墙面：15厚1:1:6水泥石灰砂浆，5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹面，除设计图纸特别注明外内墙均打腻子油白色乳胶漆（二遍漆）。
3、工艺流程
清理基层→做灰饼→打底层→抹中间层→抹面层→养护→验收。
4、施工方法及工艺要求
1）墙面抹灰要在砖墙验收后才能进行施工。抹灰前，将基层表面的浮尘、残灰、污垢清理干净，检查门窗框的位置是否正确及与墙体连接是否牢固；门窗框缝隙、管道孔用1：2.5水泥砂浆填堵密实平整；砼墙、柱及顶棚面抹底层灰前先满刮一层107胶素水泥膏作为粘结层。
2）为达到墙面抹灰垂直平整应首先检查墙面平整度，确定抹灰厚度，当抹灰总厚度大于或等于35mm时要在墙面上挂钢丝网，以使抹灰层粘结牢固。吊垂线、拉水平通线做灰饼、标筋控制垂直度、平整度及抹灰厚度，灰饼间距上下左右均为1.5m，用1：3水泥砂浆进行阳角找方。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
3）标筋达到一定强度后，就能够开始抹底层灰。在抹底层灰前砖墙面应用喷雾器喷水湿润，用1：3水泥砂浆进行打底层抹灰，与控制灰饼赶平。刮尺（2～3m长木枋）基本刮平后用木抹子修补、压实搓平。如果底层灰较厚可分遍涂抹，每遍厚度约5～7mm。底层灰抹完表面应基本平整，阴阳角方正。
4）底层灰凝结、硬化至有一定强度后，即可抹中层灰。中层灰用1：2水泥砂浆，随抹随用刮杠刮平压实，确保厚度一致。中层灰抹完后，对墙的阴角用方尺上下找方正，然后用阴角器上下抽动抹平。抹灰抹完成后应用喷雾器喷水保持湿润2～3天，防止抹灰面干燥风裂。
5）待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与标筋平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向清刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝。
水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。养护期不低于7天。
6.2.3质量要求
抹灰层的总厚度符合设计要求，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，严禁出现脱层、空鼓现象，表面平整，颜色均匀一致，不得有砂眼，面层应无爆灰和裂缝；护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
6.4 地砖楼地面施工
6.4.1工艺流程
清理基层→抄平弹线→排砖→刷素水泥浆→铺找平层→铺面层砖勾缝→养护→验收。
6.4.2施工要点
1、清理基层，提前一天浇水湿润，在四周墙面上弹出地面高程控制线（一般控制线高出地面高程50cm），将房间依照地砖尺寸留缝大小，排出砖的摆放位置，并在基层弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求。
2、铺设前将基层湿润，并在基层上刷一遍素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性1:2.5水泥砂浆；将砖放置在铺好的干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂一层素水泥膏，再将砖放置在找平过的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正，使其符合位置和高低的要求。
3、地面砖铺贴完24h内开始浇水养护，养护时间不少于7d。
4、当砖面层达到能够上人时，进行勾缝后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1:1水泥浆勾缝，缝隙勾完，将溢出砖面的水泥浆在终凝前清除，最后将地面擦净，待勾缝砂浆终凝后，将地砖表面清扫干净。
5、注意事项：地板砖铺贴，安排在相应的墙面抹灰完成后进行。基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。地面砖必须浸泡后阴干，以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。楼梯地砖施工，踏步平面、立面同时做，面层板铺贴要先铺踏步立面，待粘结层凝固后，才能铺踏步平面。卫生间防滑地砖铺设前必须对主管、套管和地漏与楼板之间进行密封处理并蓄水试验，并用细石砼向地漏找0.5%的排水坡。地砖铺贴前必须用水平仪在墙上放出控制水平线，平面上应弹线找中找方，先铺贴纵、横两条干线为基准起标筋作用。先铺贴地面，后镶贴踢脚板。
6.4.3质量要求
1、板材与基层粘结应牢固，不应油空鼓。
2、表面整洁、颜色一致、接缝均匀、图案拼合自然。
3、大理石（抛光砖）板块角方正，无裂纹、缺愣掉角等缺陷。
4、允许偏差及检验方法：
（1）表面平整：允许1mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。
（2）缝格平直：允许2mm，拉5m线检查，不足5m拉通线。
（3）不允许出现接缝高低差。
6.4.4成品保护
1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移动。
2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
3、砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保护湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。
4、后续施工在砖面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等，进行上述工作时，必须采取可靠的保护措施。如地板砖上搭设装修脚手架的采用铺五层板和编制布双层保护，其它大面积地面采用五层板保护。楼梯地面采用麻袋保护。
6.5 木地板施工
6.5.1施工前的准备
1、 材料准备
1）木地板选购的数量为铺设面积的总和加5%~10%左右的余量。用D3级防水胶
2）辅料：根据地板数量，配备相应的辅料，防水聚乙烯薄膜、过桥压条、T型压条、贴边压条、踢脚板，其数量根据客户提供房间平面图的尺寸进行测算。
2、基层面处理
1）基层用20厚1:2.5水泥砂浆批面找平，地面要求平整、干燥、干净；
2）检查地面湿度，若是矿物质材料的地面，其相对应湿度应小于60%；
3）检查地面平整度，铺设时必须保证地面的平整度。一般平整度要求地面高低差不大于3mm/㎡。
6.5.2地板安装
1、现场检验
 1）安装条件检验。地面平整、干燥、干净，窗、门齐全，无渗水、漏水的可能，排水畅通。
2）查门套及门扇离地距离。门与地面的间距应留有间隙，保证安装后留有约5mm的缝隙。
2、垫层铺设：垫层的方向与地板条的方向垂直，垫层为2.5mm地垫。
3、防潮膜铺设：在垫层上铺设防水聚乙烯薄膜，防潮膜接头应重叠200mm，四边往上弯。
4、地板试铺
前三排均要求直接在地层上试铺，即不施胶铺装。
1）铺装方向。铺时地板走向一般与房间长度方向一致或按客户要求，自左向右逐排铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，保证伸缩缝隙8~12mm。当墙有弧形、柱脚等时，就按其轮廓切割前排地板；
2）每排最后一块的长度测量，可将其旋转180°进行划线切割；
3）上一排最后一块地板的切割剩余部分用于下一排的起始块。
4）铺设过程中应注意缺损、纹路、色差等现象，并及时调整。
5、安装
1）根据试铺板块的程序进行拼装，在拼装时榫槽粘胶应注意以下几点：
① 打开胶瓶，并把瓶嘴削成45°斜口，在涂胶时胶水瓶与地板水平方向保持45°角，依次涂胶。
②涂胶位置。胶应涂在榫头上沿外侧，假如涂在榫内，不但浪费胶液，而且还使原来留作缓冲用的间隙塞满，使其无法伸胀，当地板遇潮后极易拱起翘。
③涂胶量。涂胶的量为两块拼合后，能看到一条不间断的均匀白线，因此涂胶时应当保持匀速，而且要特别注意在顶角处的胶一定要涂到，操作时当胶瓶移到顶角处时稍微停顿一下。
2）地板粘胶榫槽配合后，用橡胶锤拍紧，然后用拉力器夹紧并检查直线度。在施胶前一定要时刻观察板面的高度差，当无高度差，无缝隙时才能施胶拍紧。
3）最后一排地板要采用适当的方法测量其宽度进行切割施胶，用拉钩使之严密。
4）在施工过程中，若遇到管道、柱脚等情况，应适当进行开孔切割、施胶安装，还要保持适当的间隙。
5）涂胶处理。涂胶应及时擦去，当余胶已稍凝固时，应用铲刀铲去。用湿布擦除胶水时，应顺着缝的方向朝有胶的一侧去擦，不要转圈擦。
6、 踢脚板安装
踢脚板厚度不得小于1.2cm。安装时地板留有的伸缩缝内不得有任何杂物，必须清除干净，以免阻碍地板膨胀。如果缝隙过大需要修补，可选用防水性好的丙烯酸类补缝胶。
7、验收
按国标验收，主要验收地板与地板间高低差小于等于0.2mm，缝隙小于等于0.15mm；地板与地板之间有无明显色差。
8、养护
铺装完毕后至少要保证12小时内不能在地板上走动，以便有足够的时间让地板胶粘结。
6.5.3质量要求

木质板面层平整光滑、无刨痕、戗碴和毛刺，图文清晰，油膜面层颜色均匀。面层铺设应牢固，粘贴无空鼓。
6.6 瓷砖墙面施工
6.6.1工艺流程
清理基层→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→选砖、浸砖→镶贴面砖→勾缝、擦缝→验收
6.6.2施工要点
1、基层处理：砼墙面：将凸出墙面的砼剔平，光滑砼表面凿毛，清洗油物；刷界面剂或用加界面胶的水泥细砂浆作成小拉毛墙并浇水湿润；砖墙面：墙面清扫干净，浇水湿润。
2、抹底层砂浆：刷801胶素水泥浆一遍，配合比为胶水比1:4。用2:1:8水泥石灰砂浆打底，15厚分分两次抹灰，随抹随刮平密实，用木抹子搓毛，终凝后喷水养护。
3、弹线分格：待底层灰六七成干时，按设计要求、面砖规格及结合实际情况进行排砖弹线。
4、排砖：排砖以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大墙面、柱子、阳角部位应是整砖；非整砖排在次要部位，但要注意一致和对称；如遇墙面突出物，用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
5、选砖、浸砖：面砖镶贴前，挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后方可使用。
6、镶贴面砖：面砖镶贴自下而上进行。面砖镶贴时，在面砖背面抹一层4～5mm厚1：1水泥砂浆加水重20%的801胶结合层；镶贴后用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用2m靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致；施工中如发现粘贴不密实，及时取下重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。每贴完一皮后，将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。
7、勾缝：面砖贴完经检查无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，并用1:1水泥砂浆勾缝。
6.6.3质量要求
墙面砖品种、规格、颜色、图案和性能符合设计要求，面砖表面平整、洁净、色泽一致，无裂纹；接缝填嵌连续、密实，宽度和深度符合设计要求；墙裙突出墙面的厚度一致；出墙面的水、电、风等器件必须与右面墙吻合。
6.6.4成品保护
1、要及时清理干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得破坏。
2、搬、拆架子时不要碰撞墙面。
3、砖面层完工后应注意和机电交叉施工的成品保护。
6.7轻钢龙骨铝扣板施工
6.7.1工艺流程
清理现场→弹线定位→吊杆安装→龙骨安装→铝扣板安装
6.7.2施工要点
1、清理现场：将施工现场墙、底面灰尘、垃圾清理干净；
2、弹线定位：根据设计及现场条件，确定50cm水平线，然后在墙面弹出顶棚龙骨控制线，在顶棚弹出吊杆固定线，吊点距离1000~1200。
3、吊杆固定：吊杆采用φ8栓丝螺杆，膨胀栓固定，要求焊接牢固，吊杆满刷防锈漆两遍，吊杆间距不大于1200mm，主龙骨间距不大于1200mm，吊杆要求顺直；
4、龙骨安装：安装拼接龙骨，主龙骨平行与长边方向，龙骨接长采用对接，龙骨对接接头要相互错开，龙骨安装就位后，按所弹出的水平线拉线调平。扣板专用次龙骨固定连接在主龙骨上。
5、铝扣板安装：面板安装前顶棚内的机电及照明管线布置完毕，安装时从靠墙的一边开始，逐条安装固定于专用次龙骨上，安装铝合金条形板时与机电及照明专业积极配合，做好灯具、通风口等的留孔收边工作。竣工验收前揭去保护膜。
6.7.3质量要求
龙骨和罩面板的材质、品种、规格、必须符合设计要求；罩面板表面平整、洁净、颜色一致；罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝严密。
6.7.4成品保护
1、龙骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
2、龙骨架、罩面板及其它吊顶材料在入场、使用过程中严格管理，板上不宜放置其它材料，保证板材不受潮、不变形。
3、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
4、完工后应注意和机电交叉施工的成品保护。
6.8硅钙板吊顶施工
6.8.1 工艺流程

6.8.2 施工工艺 
1、弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm左右。 
2、安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径8厘栓丝螺杆并刷防锈漆，吊点间距1000~1200mm。安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。 
3、安装主龙骨：采用30mm高、0.8mm厚V型卡式主骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的1/200，而且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，而且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 
4、安装次龙骨：次龙骨为50mm宽0.45mm厚V型轻钢龙骨，间距为800mm，将次龙骨经过挂件吊挂在大龙骨上，再与主龙骨平行方向安装50mm的横撑龙骨，间距为600mm。 
5、安装边龙骨：边龙骨与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，能够避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平 。
6、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 
7、安装硅钙板：采用8mm厚硅酸钙板，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。 
企口法安装（暗龙骨）：将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。
6.9 墙面、夹板天棚乳胶漆施工
6.9.1工艺流程
基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→涂耐碱乳胶漆一道→磨砂纸→刷第一遍乳胶漆→磨砂纸→刷第二遍乳胶漆→磨砂纸→刷第三遍乳胶漆
6.9.2施工要点
基层处理：将墙面顶棚小孔洞用1：2水泥砂浆修补，把抹灰面所浮贴的灰浆及浮尘清扫干净。
修补腻子：用腻子将墙面、顶棚、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
满刮第一遍腻子：腻子用108胶水与双飞粉充分拌合而成。满刮第一遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
满刮第二遍腻子：腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
涂耐碱乳胶漆一道：先将墙面仔细清扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷
顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1 号砂纸磨光，并打扫干净。
涂第一遍白色亚光防潮乳胶漆：操作要求同上，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺序互相衔接，避免出现接头明显而返工。
涂刷第二遍白色亚光防潮乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用湿布将墙面擦抹一遍。
涂刷第三遍白色亚光防潮乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆，保证涂膜饱满、厚薄均匀、不流不坠。
6.9.3质量要求
材料的品种、颜色必须符合设计要求和国家规范的质量标准。无脱皮、漏刷、和透底及明显接槎。无透底、流坠、皱皮 。装饰线分色线要平直，表面光亮、光滑，颜色均匀一致,无明显刷纹。
6.9.4成品保护
1、操作前将不需涂饰的门窗及其它相关的部位遮盖挡好。
2、搬、拆架子时不要碰撞墙面。
3、涂饰未干前，不应打扫室内地面，不得磕碰弄脏墙壁面。
4、砖面层完工后应注意和机电交叉施工的成品保护。墙柱面的保护主要是护角保护，采用五层板保护。
6.10屋面施工
6.10.1上人屋面
1、工艺流程
基层处理→找平→铺防水卷材→保温层施工→找坡→地砖铺贴
（1）基层处理：将现浇混凝土结构层表面杂物、灰尘清理干净，必要时用水冲洗。
（2）找平:采用1:2.5水泥砂浆找平，找平厚度控制在20mm厚。
（3）铺防水卷材：在铺防水卷材之前需对基层处理，做法为刷一层基层处理剂（冷底子油），上涂2mm厚聚氨酯子防水涂料，待涂料干透后就可铺设防水卷材。
防水卷材采用氯化聚乙烯共混防水卷材，在基层及卷材表面涂刷一层胶粘剂，卷材留出长边100mm短边150mm搭接部位，其余部位全部涂刷，基层需满涂。卷材表面及找平层涂刷的基层胶黏剂干燥后，即可铺贴卷材：按基准线，铺展一张卷材后，立即用干净的滚刷沿横向顺序滚压一遍，以便排除空气。卷材按长方向配置，从流水坡度的下坡开始铺设，卷材搭接时应将搭接缝部位翻开，用卷材接缝胶黏剂将翻开的卷材反面点粘做暂时固定，在翻开的两卷才表面均匀涂布胶黏剂，待基本干燥后，即可解开暂时固定的点粘进行搭接部位的粘贴，然后用手持压辊沿横向顺序滚压粘实。
（4）保温层施工：保温层采用干铺100厚水泥珍珠岩板，珍珠岩板应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。
（5）找坡：弹线找出2%坡度并做好控制点，然后根据已做好的控制点，将水泥珍珠岩按压缩比（松散的厚度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺，压实后厚度最薄处为20mm厚，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实。