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综合管道支架基础施工方案

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2020年4月19日
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1.工程概况介绍
综合管架包括除灰管架和电缆管架两个部分。除灰管架及电缆管架基础混凝土均为C20，垫层为C10。除灰管架位于1#灰库的东侧，直到引风机房最北侧。全长132.65m.共有J-2，J-2a,J-3，J-2’四种基础.基础埋深均为-2.60m，起点坐标为A=945.18m，B=1181.52m，终点坐标为A=1047.83m，B=1209.32m；电缆管架首个基础中心于1号电除尘器6轴偏西3米的线，距F列偏北2.825m线的交接处，最后一个基础的中心位于距主厂房8轴偏东1.98m的线，与距锅炉K1轴偏南1.875m线的交接处。电缆管架基础为现浇钢筋混凝土独立基础，共有DJ-1，DJ-2，DJ-3三种基础，基础埋深均为-2.2m.基础开挖进行独立开挖，如遇到两个基础轴线间距离不超过3m的应一起开挖。
±0.00m标高相当于绝对标高805.80m，混凝土保护层厚度均为40mm.
2、编制技术措施的依据：
1.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204- ）
2.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
3.《混凝土质量验收控制标准》（GB50164-92）
4.《北京电力建设公司施工技术管理规定》
5.《电力建设安全工作规程》
6．《综合管道支架基础施工图》
3.施工应具备的条件
3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。
3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。
3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。
3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充分，同时完成必要的复试和检验。
3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。
4.施工步骤、方法及技术措施
4.1施工步骤及施工方法：
4.1.1 施工步骤
土方开挖→地基处理→基础定位放线→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础砼浇筑→土方回填
4.1.2定位测量
4.1.2.1严格执行测量规范、依据控制网确定基础位置及标高。为了统一标准，施工测量主轴线由甲方指定的厂区测量控制网引测。
4.1.3土方开挖
4.1.3.1开挖时，按照开挖尺寸撒出的开挖线从一侧向另一侧顺序开挖。
4.1.3.2土方开挖时，厂区综合管道支架基础采用整体开挖，开挖尺寸见开挖图（附图），放坡系数1：0.5，四边各留1.0m工作面。要经常测量和校核建筑物平面位置和水平标高及边坡坡度，平面控制桩和水准点要随控制随检查。以保证尺寸标高正确。杜绝超挖和边坡不准。
4.1.3.3采用机械进行大开挖时，基坑边角及边坡采用人工修整。机械开挖时，挖至距设计标高10cm处采用人工清槽。开挖时采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。挖出的土运到指定的运土场。
4.1.4地基处理
基槽开挖至粉细砂土层后，对地基进行钎探，钎探孔按梅花型布置，间距按1.5m设置。钎探结束后经建设单位、监理单位、地质勘测单位进行地基验槽，验槽结束后采用C15毛石砼换填至基底设计标高。
4.2钢筋工程
4.2.1认真对钢筋施工图纸进行会审，待业主、监理、设计和施工单位达到共识后，按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，防止安装错用钢筋，钢筋下料前对钢筋进行复试，经检验合格后方可使用。
4.2.2 基础钢筋的加工均在钢筋加工厂集中进行，成型钢筋经检查合格后，由架子车运至施工现场。
4.2.3厂区综合管道支架基础钢筋绑扎顺序为：基础底板筋→柱插筋→连系梁→柱箍筋→其它钢筋。
4.2.4根据设计要求，考虑到地下水对钢筋及混凝土有腐蚀，基础钢筋保护层厚度50mm，保护层厚度采用预制砼垫块。砼垫块制作时也应加入SRA-1防腐剂。
4.2.5基础柱主筋绑扎前，搭设简易脚手架固定和支撑柱主筋，并在根部和顶部绑扎3层箍筋，以保证柱主筋的位置。
4.2.6钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后方能进入下道工序。
4.2.7混凝土浇灌前，应清净钢筋表面的油渍、漆污和铁锈，确保混凝土的握裹力。
4.2.8钢筋施工进行挂牌管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。
4.3模板工程
4.3.1为加快施工进度和降低工程成本，厂区综合管道支架基础模板均采用定型钢模板。模板在现场拼装，使用φ12对拉螺栓和φ48×3.0钢架管进行模板的加固。对拉螺栓垂直和水平间距为600～700mm。
4.3.2模板加工严格按模板配板图进行，模板表面用钢丝轮抛光机打磨平整后再用，模板缝隙用海绵条镶嵌平整密实，防止漏浆。
4.3.3基础安装模板前，必须进行钢筋验收，铁件、预埋螺栓按图纸要求固定好，并放置保护层垫块。
4.3.4基础支模，应首先放好轴线和模板边线、水平控制线，经重复测量确保位置无误后，开始安装模板。
4.3.5模板安装完，在基础四周用短架管打入土中，做地锚支撑，地锚间距1.2m，地锚之间用水平架管连接牢固，然后在水平和垂直两个方向进行模板加固。柱模板采用柱箍、脚手架和斜支撑综合加固。
4.3.6模板安装后，用1:2水泥砂浆将模板与垫层接触处进行封堵，以防浇灌时漏浆，造成烂根现象。
4.3.7模板拆除后，应分类码放整齐，配件集中存放，并清除残渣。
4.4混凝土工程
4.4.1综合管道支架基础混凝土的强度等级为C30，配合比由试验室配制，现场施工以泵送入模，施工配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。
4.4.2混凝土中所用的水泥、砂、石必须先复试，合格后才能使用。
4.4.3基础混凝土施工采用分层法浇筑，分层厚度为50cm。
4.4.4混凝土振捣采用插入式振捣器，棒的插入间距为50cm，快插慢拔。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土不小于50mm。混凝土振捣是保证混凝土质量的重要环节，操作人员必须持证上岗,按操作规程施工，不得漏振，也不得过振。杜绝混凝土的蜂窝麻面。为了防止混凝土烂根、漏浆，在模板根部抹砂浆内八字角。
4.4.5混凝土生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，并作好记录，发现问题及时调整修正。并按规定数量留设标准养护试块、生产水平试块，现场留设同条件养护试块1组。
4.4.6混凝土养护采用覆盖塑料布及岩棉被的方法。
4.5 基础外防腐的具体施工方法及措施见《基础外防腐施工方案》。
4.6回填土工程
4.6.1基础混凝土及外侧防腐经监理验收合格后方可进行级配石屑回填。
4.6.2厂区综合管架基础基坑回填料由自卸汽车运输，1辆装载机或推土机配合人工进行铺设，蛙式打夯机压实，局部配以木夯人工夯实。
4.6.3 回填的级配石屑必须符合设计要求，无杂物，含水率应保持在最佳含水率的范围内，否则应采取相应的措施调整。
4.6.4采用自下而上分层铺填方法，每层虚铺厚度不大于250cm，蛙式打夯机每层夯实3～4遍。
4.6.5级配石屑采用换砂法取样，测定级配石屑的密实度，级配石屑的干密度必须满足规范要求。
5.质量检验的要求及标准：
5.1工程质量目标
实现高水平达标投产，确保省优、部优，争创全国建设工程最高奖“鲁班奖”。
5.2主体工程质量标准
5.2.1混凝土外观工艺质量标准：消灭蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、埋件不平等施工质量通病。表面平整度偏差≤5mm，预埋件中心位移≤3mm，标高偏差≤±2mm，几何尺寸准确，外形美观，棱角顺直。
5.2.2严格按照混凝土的配合比进行混凝土的生产，当施工条件不良时应及时与试验室、搅拌站商定解决措施。
5.2.3混凝土配合比必须以重量计量，计量器具按规定定期检定，每盘混凝土用料需进行核准，并做好记录。
5.2.4模板支撑牢固、防止变形，结合处加密封条防止漏浆。
5.2.4 模板拆除后必须进行清洁、补孔，使之平整，并除去表面水泥垢，然后刷隔离剂。
5.2.5混凝土振捣工作由有上岗证，工作责任心强合格的混凝土工承担，浇筑高度及振捣速度、顺序应严格按作业指导书进行，质检员跟班检查，发现问题及时处理。
5.2.6按规范要求定期检查混凝土坍落度，混凝土自由下落高度应小于2m,当达不到此要求时应加溜槽或串筒。
5.2.7钢筋加工前，先放样，经质检员检查合格后，再进行下料，每下完料，下料人员应检查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保证下料尺寸准确。为保证钢筋保护层厚度，应统一制作垫块，其尺寸应规矩，厚度应符合规范要求。
5.3回填土工程质量标准：
5.3.1填料符合设计及规范规定，密实度或压实系数符合设计及施工规范的要求，表面平整度偏差＜15mm。
5.3.2每层铺设厚度≤250 mm，每层回填后，工地质检员及时检查回填厚度，达到要求后方可进行夯实，压实系数大于0.96。
5.3.3夯实至规定遍数后，在监理的见证下取样，送交试验室检验合格后，方可进行上层回填。
5.3.4夯实经检验合格后，测量人员应实测每层铺土标高，并测其平整度，做好测量记录，控制偏差使之满足标准要求。
综合管架基础施工各分项工程的质量标准及要求，均执行《火电施工质量检验及评定标准》，达到优良级。
5.4应提供的质量记录和验收级别
5.4.1 质量记录
5.4.1.1 钢筋材质、复试
5.4.1.2 钢筋隐蔽验收记录
5.4.1.3 钢筋接头试验报告
5.4.1.4 钢筋工程验收为四级验收
5.4.1.5 混凝土验收为四级验收
5.4.1.6混凝土隐蔽验收记录
5.4.1.7基础外防腐工程为四级验收
5.5质量保证体系如下表
项目经理部王宝珠

建筑工地主任田明琦

工地技术专责王铭勇

技术科齐国丰
试验室陈天异
搅拌站李领军
质
量
科吴学瑞
材料科陈雷

6.雨季施工措施
6.1砼的搅拌和运输
6.1.1砼配比：砼施工的配合比在 11月15日之前，由试验室负责做好试配工作，使用冬期施工配合比，选用普通硅酸盐水泥，并掺加防冻剂。
6.1.2砼搅拌：选用的砂石骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易动裂的矿物质，表面覆盖塑料布防止雨水浸入，内部由锅炉房到砂石料场的蒸汽热管加热。
砼搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时由专人负责严格掌握防冻剂的掺量，并严格控制砼的水灰比，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%，保证砼拌和物的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
6.1.3砼的运输
冬期施工运输砼拌和物，应使热量损失应尽量减少，不采取如下措施：
①选择最佳的运输路线，尽量缩短运距
②对运输砼使用的罐车与对其容器用保温被包裹密实
③合理组织安排运输和卸出砼的工作，应尽量减少砼运输罐车在现场的等候时间。
6.2钢筋安装及焊接工程：
6.2.1钢筋在加工时，如在负温下进行闪光对焊，宜选用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。并采取如下措施：调伸长度增加10%-20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改进接头性能，在闪光过程开始以前，又将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢，预热时接触压力适当提高，预热间隔时间适当增长，焊后的接头，严禁马上碰到冰雪，在风雪天气停止焊接作业。
6.2.2钢筋使用前清理表面积雪。
6.3砼浇注、二次灌浆养护工程：
砼和二次灌浆浇筑完成后，必须覆盖保温养护，养护采用两层塑料布、一层保温被表面再加一层塑料布的方法或暖棚法养护，养护时间不得少于15天。
6.4土方工程和回填土工程
6.4.1土方开挖采用机械开挖和人工开挖。土方开挖完毕后，在未冻土上覆盖一层草垫或岩棉被等保温材料，以防已挖完的基土冻结。
6.4.2把回填用土预先保温，在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，在土表面覆盖塑料布或岩棉被等冬期需要回填时，娶走表层土，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
6.4.3填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料，管沟底至管顶0.5米范围内不得用含有冻土块的土回填。
6.4.4室外管沟回填土可用含有冻土块的填料填筑，但冻土体积不得超过总体积的15%，冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%，含有冻土块的土料用作填料时，冻土块粒径不得大于150MM，铺填时冻土块应均匀分布，压路机或人工逐层夯实。
6.4.5回填工作应连续进行，防止已填土层受冻，当天应尽量回填完一步土，隔夜施工时，夜间用双层岩棉被覆盖。
7.安全文明施工措施及要求
7.1安全目标和安全体系
7.1.1安全文明施工管理目标：
⑴杜绝轻伤及以上事故；
⑵杜绝重大机械设备事故；
⑶杜绝一般火灾事故；
⑷杜绝同类事故重复发生；
⑸创立一流文明施工现场；
⑹年度累计轻伤事故频率不超过1.5‰，力争零目标。
7.1.2环境管理工作目标：
不发生对公司及业主和社会产生不利影响的环境污染事故。
项目经理王宝珠
7.1.3安全保证体系

安监部甄洪亮

工地主任田明琦

主任工程师
王铭勇
安全组
吴学瑞
副主任
杨梁

施工队安全员
吴绍文

施工队工人

7.2安全施工措施
7.2.1土方开挖时，防止土方坍塌和机械伤害。
7.2.2土方开挖前，应注意地下是否有无电缆、水管，开挖时防止挖断。
7.2.3操作振捣器、打夯机等必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。
7.2.4非机械操作人员禁止操作机械设备，防止机械伤害事故。

7.2.7混凝土工、电焊工、起重工、架子工等特殊工种，必须持证上岗，学徒工必须在有证师傅带领下，从事特种工作，非正式电工严禁私接乱拉电线。
7.2.8综合管架基础基坑周围设护栏，并刷显示标志。
7.3文明施工措施
7.3.1进行施工的在岗人员统一着装，配带胸卡。
7.3.2现场设立吸烟室、休息室，工作期间接客在休息室进行。
7.3.3施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。
7.3.4基坑周围设立围栏和安全通道,周围厂地平整干净。
7.3.5供排水设施经常检修,水龙头,水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。
7.3.6施工电源、闸箱要标准规范化，线路布设合理，走向安全。
7.3.7树立施工人员的成品保护意识，不破坏混凝土表面和边角。
7.3.8建立文明施工责任制，而且层层承包，建立文明施工责任制,而且层层承包,制定奖惩措施，奖优罚劣。
7.3.9施工现场设专人清扫,确保建筑垃圾及时运走,场地干净。现场材料器具码放整齐,做到工完料净场地清。
7.3.10供排水设施经常检修，现场临时水管作好保温，以防冻裂，主要通道不能积水。
8.工程进度计划见附表
9.主要施工机械及材料、劳动力配置：
9.1施工机械
序号
施工机具名称
数量
备注
1
HZNT60搅拌机
1台

3
钢筋调直机
1台

4
钢筋切断机
1台

5
钢筋对焊机
2台

6
钢筋弯钩机
2台

7
东风自卸汽车
1辆

8
混凝土罐车
3辆

9
混凝土泵车
1辆

10
推土机
1台

11
装载机
1辆

12
蛙式打夯机
3台

13
电锯
1台

14
电刨（压刨）（平刨）
1台

16
电焊机
2台

17
钻床
1台

18
手电钻
2台

19
振捣器
4台

20
水准仪(LP01-JZ0006)
1台

21
经纬仪(LP12-JZ0004)另一台工地调拨
1台

22
50米钢卷尺(LS52-JZ0008)
1台

9.2施工主要材料需用表
序号
施工机具名称
数量
备注
1
钢模板
1500m2

2
方木 5*10cm
5m3
樟松或白松
3
多层木胶板δ=15mm
100m2
樟松或白松
4
板材 δ=50mm
20m3

5
钢架管φ48×3.5mm
15t

6
水泥P.O42.5R
100t

7
石子
310t

8
中砂
200t

9
SRA-1混凝土防腐剂
2.0t

10
KD-Ⅱ混凝土防冻剂
1.0t

11
钢筋
30t

12
海绵条
8箱

9.3劳动力配置
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
钢筋工
20
6
架子工
4
2
木工
15
7
机械工
2
3
混凝土工
15
8
焊工
2
4
瓦工
10
9
壮工
30
5
电工
2
11

10.成品保护
10.1定位控制桩要用围栏围护，并经常复测检查。
10.2已经浇筑的砼强度未达到1.2N/MM2时不得在其上踩踏进行其它作业。模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆模。
10.3在安装模板和浇筑砼时不要踩踏钢筋。为了保证插筋不位移，插筋上部应绑扎定位钢筋。
10.4在土方回填时，机械设备施工时要有专人指挥运行，防止破坏砼表面和棱角。
10.5钢筋在运输、绑扎过程中，严禁碰、撞造成钢筋变形。钢筋绑扎时需搭设架子，保证钢筋定位准确。基础钢筋绑完后，用脚手板和马凳铺设通道，不得直接在钢筋上行走。
11.附件
11.1环境因素识别与评价登记表
11.2危害辨识与危害评价登记表
11.3综合管道支架基础土方开挖图
11.4综合管道支架基础施工进度计划表