大数据中心机房冷通道管理系统技术方案设计.doc

数据中心机房
冷通道系统技术方案书

7月10日
目录
1.1外观与构造 3
1.2气流密闭通道活动门阐明 6
1.3气流密闭通道顶部天窗阐明 7
1.4气流密闭通道支撑架设计 8
1.5通道内照明系统设计 9
1.6环境信息采集单元阐明 9
1.7环境管理主机阐明 9
1.8冷通道供电单元 10
1.9冷通道密闭系统效果图 11

1.1外观与构造
1） 冷通道上部顶盖采用平顶构造，设计比机柜顶部高450mm，顶盖总宽为1305mm，模块式栅格原则设计，互换性强，安装简便。

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(此图只作功能参照,不作为产品原则样式.)
冷通道图例阐明：
冷通道活动门（采用平开门或推拉门）、活动天窗、冷通道龙骨、通道门组件、机柜、600x600mm全钢抗静电活动地板、冷气送风位、⑧中央智能控制单元
2） 活动天窗启动后冷通道的净高不小于2米或以上，不影响平常维护工作

3） 冷通道为单元模块式设计，每个单元均能独立安装，并能与相邻的单元连接，互换性强，万能灵活组装。框架与机柜水平支架水平连接，除了起到加固通道自身，还具有以便扩展的功能。

单条冷通道设计图
4） 列头与列尾间分别设立一对活动门，密闭效果好，遏制冷空气流有效地在进入设备。

通道门打开状态 通道门关闭状态

5） 冷通道的活动门设计为常闭状态，安装自动闭门装置。门均制有缓冲密闭装置，提供较好防护。双向安装推拉把手，开关门具有良好的手感，门与机架的配合严密，间隙少于3mm。

推拉把手 自动闭门装置
6） 门眉正中设立紧急声光预警装置，通道内安装位监控摄像设。

声光预警装置

7） 冷通冷通道预置端口与机房消防整体联动，能根据消防信号（开关量信号）自动打开活动天窗并满足通道内的消防需求。
8） 冷通道所有单元组件所有采用独具良好耐磨性、耐蚀性，精细加工，整体冲压成型，高可靠接触，单元启动寿命实验应不少于5000次以上，安全耐用无松动现象，保证气流输出密封性。
9） 每条冷通道设计独立的环境检测，通过实时检测通道内的温度、湿度值，同步通过回差值设立避免目前温湿度值达到临近控制值时产生控制振荡,可将产生的控制振荡控制在容许的范畴内。

10） 冷通道首端设计集成控制面板天窗，通过过承托侧梁安装机柜正面的顶部，无空隙泄漏，保证密封冷通道内的气体组织，同步合理设计位置安装烟感、温湿度等传感器用于检测通道内的温度、烟雾值。

传感器集成天窗设计图
1.2气流密闭通道活动门阐明
1) 通道门采用平对外开门的方式，门上设立观测窗口，尺寸达到400（W）mm×650mm（H）。观测口使用附膜钢化玻璃，厚度不低于5mm，透光度达到99%，符合GB 15763.2 -《建筑用安全玻璃》原则，避免玻璃粉碎而导致对数据机房及维护人员的影响。

通道门观测口设计图
2) 活动门常闭状态设计，安装缓冲密闭装置，提供较好防护。门与机架间的密合度严密，有效遏制气流。
1.3气流密闭通道顶部天窗阐明
1) 天窗采用钢制框+附膜钢化玻璃的形式，钢制框材料厚度≥1.5mm，附膜钢化玻璃厚度不低于5mm，透光度达到99%，所使用的材料符合GB 15763.2 -《建筑用安全玻璃》原则，避免玻璃粉碎而导致对数据机房及维护人员的影响。
2) 天窗以800mm宽为单元设计，每个单元均能独立安装，并能与相邻的单元连接，通过承托侧梁安装机柜正面的顶部，无空隙泄漏，保证密封冷通道内的气体组织。
3) 天窗采用免工具固定在支架上，以便拆、装和平常维护。
4) 旋转天窗通过窗磁控制打开，能根据机房提供的消防联动信号自动打开，感应启动时间不能超过3S，打开角度应≥88°,活动天窗占冷通道总面积不少于80％以上，能满足通道内的消防需求。

冷通道活动天窗密闭状态图

电磁力锁控组件参数

技术参数：
工作电压：12VDV
额定功率：2.5W
吸附力F≥10KG@D=0MM,12VDC(可吸附起表面平整10KG物体)
5) 旋转天窗设计具有自动复位功能，遇到天窗启动后，通过复位键使旋转天窗自动闭合上，避免操作人员采用手动对天窗关闭。
1.4气流密闭通道支撑架设计
1) 支撑架采用冷轧钢板，材料厚度≥2.0mm，模块式安装固定，构造牢固、可靠、安全。
2) 每个模块单元设计合理的走线空间，满足冷通道内所有传感器、控制组件的线缆管理需求。
3) 支撑架满足消防系统空气采样管网的敷设规定，并设计预留式采样孔位。
4) 支撑架与天窗、支撑架与机柜配合严密，无空隙泄漏，保证密封冷通道内的气体组织。
1.5通道内照明系统设计
通道内安装节能低功耗的照明装置，通过遏制气流组件骨架安装，与机柜一对一平均分布。灯具为冷光源，使用交流220V供电，使用双联开关控制。照明系统满足如下参数：
1) 高光效、低能耗，每个单元满足250Lm以上，能耗不不小于2.5W。
2) 超长寿命全安性高，保证满足持续使用5000小时以上。
1.6环境信息采集单元阐明
集成模块设计，布局在每条通道的首、尾位置，并能与相邻的单元连接，通过承托侧梁安装机柜正面的顶部，无空隙泄漏，不透光，全密闭解决，有效遏制冷通道内的气体组织。
1) 环境控制单元采用原则化接插端口，采集端增长及维护以便。规定可独立运作，也可远程监控功能。具有消防联动的专用端口，输出输入灵活易用。同步提供多种RS485级联口，可汇集一路IP网络接口统一对外通信。
2) 规定满足对机柜内部温度、湿度、烟感状态进行实时监测，阀值预警，并可设立采集频率。
3) 环境控制单元符合信息采集功能的规定，对通道内所有微环境观注的信息，规定实现网络化管理，每个天窗均可远程实况。
满足报警阀值管理，当参数超越高/低限阀值或者状态变化时，规定自动发出预警/报警信息，并实现远程实况。

1.7环境管理主机阐明
集成模块机架式设计，安装尺寸符合IEC297-2、GB/T 3047.2-92等有关原则，配备RS485通信管理接口和基于TCP/IP网络通信接口。

1) 1U原则19寸嵌入模块化设计，系统可灵活地按一主多从，多主多从的方式架构。
2) 常规多达15路的冷通道监控单元的数据采集，收集的指标可多达45路。
3) 基于TCP/IP网络通信管理，打开浏览器即可远程监控。
4) 配备RS485通信管理,可使用电脑直联进行控制。
5) 带液晶显示，实时显示各路单元数据信息。
6) 带按键输入，可对设备进行本地设立阀值及工作模式设定。
7) 可接受消防中心信号进行联动，支持消防信号的无源（常闭）和有源（12V）输入。
8) 可向消防中心发出报警信号，支持消防信号的无源输出（常闭/常开）。
9) 根据设定的温湿度、烟感等阀值，可驱动声光报警及蜂鸣器报警。
10) 输入电源带反接能力。
1.8冷通道供电单元
冷通道用电设备供电由建设方提供两路交流电源（从照明、插座配电箱）输入冷通道预置供电端口，分别对通道内照明、天窗供电。
1.9冷通道密闭系统效果图