楼梯扶手施工方案.doc

楼梯扶手施工方案

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2020年4月19日
文档仅供参考
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-
1.范围                                    
    本工艺标准适用于楼梯、金属栏杆木扶手和塑料扶手安装工程。
2.施工准备
    2.1  材料及构配件：
    2.1.1  木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。
    2.1.2  塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品；断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。
    2.1.3  粘结料：能够用动物胶（鳔），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。
    2.1.4  其它材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。
    2.2  主要机具：
    2.2.1  电动机具：手提电钻、小台锯。
    2.2.2  手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。
    2.3  作业条件：
    2.3.1  楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。
    2.3.2  金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。
3、操作工艺
    3.1  工艺流程：
找位与划线 → 弯头配制 → 连接预装 → 固  定 → 整  修
    3.2  木扶手：
    3.2.1  找位与划线：
    3.2.1.1  安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。
    3.2.1.2  按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。
    3.2.1.3  楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。
    3.2.2  弯头配制：
    3.2.2.1  按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。
    3.2.2.2  整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。
    3.2.3  连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。
    3.2.4  固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。
    3.2.5  整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。
    3.3  塑料扶手（聚氯乙烯扶手）：
    3.3.1  找位与划线：按设计要求及选配的塑料扶手料，核对扶手支承的固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、划线确定每段转角折线点，直线段扶手长度。
    3.3.2  弯头配制：一般塑料扶手，用扶手料割角配制。
    3.3.3  连接预装：安装塑料扶手，应由每跑楼梯扶手栏杆（栏板）的上端，设扁钢，将扶手料固定槽插入支承件上，从上向下穿入，即可使扶手槽紧握扁钢。直线段与上下折弯线位置重合，拼合割制拆弯料相接。
    3.3.4  固定：塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶手端头加热压粘，也可用乳胶与扶手直线段粘接。
    3.3.5  整修：粘结硬化后，折弯处用木锉锉手磨光，整修平顺。
4、质量标准
4.1 本节适用于护栏和扶手制作与安装工程的质量验收。
4.2 检查数量应符合下列规定:
每个检验批的护栏和扶手应全部检查。
主控项目
4.3 护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。
检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
4.4 护栏和扶手的造型尺寸及安装位置应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查、检查进场验收记录。
4.5 护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.6 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。
检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。
4.7 护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。
检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书和进场验收记录。
一般项目
4.8 护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
检验方法:观察；手摸检查。
4.9 护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
护栏垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
2
栏杆间距
3
用钢尺检查
3
扶手直线度
4
拉通线用钢直尺检查
4
扶手高度
3
用钢尺检查

5、成品保护
    5.1  安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内己施工完的项目。
    5.2  木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，朋应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。
    5.3  塑料扶手安装后应及时包裹保护。
6、应注意的质量问题
    6.1  粘接对缝不严或开裂：木扶手主要是因为扶手料安装时含水率高，安装后于缩所致。扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。
    6.2  接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。
    6.3  颜色不均匀：主要是选料不当所致。
    6.4  螺帽不平：主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。
7、质量记录
    本工艺标准应具备以下质量记录：
    7.1  木扶手用料应有木材等级和烘干试验资料。
    7.2  塑料扶手应有符合产品技术指标的合格证。
    7.3  安装质量检验评定资料
8、安全环保措施
8.1各种电动工具使用前要检查，严禁非电工接电。
8.2做好木工园盘锯的安全使用管理工作。
8.3施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。
8.4对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。
8.5安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。
8.6安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面的作业人员。
(7)大理石地面
1) 施工准备:
(A)材料:所有大理石选用一级品，大理石的品种、规格、质量应符合设计和施工材料规范要求。水泥采用32.5 号以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用的白水泥。砂采用中砂。
(B)作业条件:
(a)通用规格板在工厂内加工，非规格板现场进大板在场内加工。
大理石进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
(b)设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
(c)房内四周墙上弹好+50cm 的水平标高线。
(d)施工前实地量测现场施工尺寸，放出铺设石材地面的施工大样图，施工样板间，经建设单位、监理确认后进行大面积施工。
2) 操作工艺
操作流程:
实定尺寸、细化设计→试拼→弹线→试排→基层处理→铺砂浆→铺石材块→灌浆、擦缝→打蜡；
(A)实定尺寸、细化设计图纸:以施工图为依据，实测各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，详细地绘制施工大样图、节点图；
(B)试拼:在正式铺设前，对每一房间的石材，按照设计大样图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐；
(C)弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线能够弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部；
(D)试排:在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置；
(E)基层处理:在铺砌大理石之前将混凝土面层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆；
(F)铺砂浆:根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度；
(G)铺大理石板材:铺设房间内大理石时应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙将石板掀起用砂浆补实再行安装。
(H)灌浆、擦缝:在铺砌后24h 后进行灌浆擦缝。根据石材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1 稀水泥浆，用浆壶慢慢灌入石材板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆2h 后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。
(I)大理石踢脚板:工序:找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡
(J)打蜡:当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁净。
3) 质量标准
(A)石材的品种、规格、质理必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓现象；
(B)石材表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
(C)镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑；
(D)执行《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ209-83），（允许偏差参见表7-4）

4) 质量通病及防治方法:
(A)板面与基层空鼓:由于混凝土面层清理不干净，没有浇水湿润、上人过早将板面踩活等造成。混凝土面层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润扫一遍素水泥浆；
(B)尽端出现大小头:由于房间尺寸不方正，不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。因此在房间抹灰前必须找方后冲筋，而且石材地面相互连通的房间必须按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。
(C)相邻两块板高低不平:石材平整偏差大于±0.5mm 的应剔除不予使用；
(D)过门处石板活动:铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门处石材与地面同时铺砌。