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设备管理制度范文

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2020年4月19日
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设备管理制度
一、总则
为加强我公司的设备点巡检、维修、保养，降低设备故障，提高生产效率，更好的保障生产经营工作的正常进行，特制定本制度。
本制度遵循“谁使用，谁负责”的原则，即车间岗位工人作为第一负责人负责设备点检；负责协助设备维修、保养；负责验收维修、保养质量；车间负有本车间所辖设备全面管理责任。
岗位工人必须做到“三好”、 “四会”。
1．三好，即：管好设备、用好设备、修好设备；
2．四会，即：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
生产部代表公司行使设备管理职能。
特种设备的报检、取证等由安环部负责。
特种作业人员资格证的培训、取证由行政部负责。
备品备件由生产部负责申请并采购。
二、细则
1、设备的点巡检
1.1岗位工人严格按车间管理细则对设备进行点检，发现问题及时报告班长，由班长通知机修工到达现场对设备进行维修、维护、保养，岗位工人必须给予协助。
1.2机修工每天不定期对设备进行巡检并做好设备维护、保养工作，当班岗位工人协助、监督，班长及岗位工人检查保养质量。
1.3机修工要认真巡检设备运行及保养情况，发现问题及时解决并做好原始记录。
1.4如需停机维修、保养的，必须断电并在控制箱或配电柜挂牌警示，以防止她人误启动设备造成事故。
1.4设备点巡检内容：
1.4.1电气设备重点巡检以下部位：
1.4.1.1电气安全装置、断路开关、各种行程开关、油水继电器等，每班按时进行认真的实际操作试验，确保灵活可靠，否则不准开车。
1.4.1.2电机温度、电流、电压、声音、轴承温度、电机震动等是否正常，及时处理，不得带病运转。
1.4.1.3电气开关、保险丝、电缆、插销等，是否完整无损，有无跑电、缺相等现象，实行自动控制的设备是否灵敏可靠。
1.4.1.4电器柜、控制箱等箱门必须关闭，不得敞开；箱内电气元件是否积灰。
1.4.2润滑系统主要巡检下列事项：
1.4.2.1润滑管路是否畅通无阻，油压是否合乎规定，给油量是否合乎要求，油环是否转动，润滑情况是否良好，有无新出现的渗油、漏油点。
1.4.2.2人工注油部分是否做到及时、不缺油：油量、油质是否合乎规定，有无使用脏油、废油现象。
1.4.2.3油箱的油量、油质是否符合要求，是否按时注油保持润滑良好。
1.4.2.4开放式齿轮是否按规定方式和油量进行注油，有无干磨擦现象。
1.4.2.5滑动轴承的温度是否保持不超过60℃,滚动轴承的温度不超过70℃。
1.4.3液压系统巡检项目：
1.4.3.1油压是否在规定的压力范围内，有无超压或降压问题。
1.4.3.2液压管路是否有泄漏点或堵塞现象，各种液压阀动作是否灵敏。
1.4.3.3液压制动装置是否有迟缓不灵活现象。
1.4.3.4轮与轮是否平行，有无歪扭不正或丢转现象。
1.4.3.5机器内部是否有不正常的声音和震动产生。
1.4.4 传动系统巡检内容如下：
1.4.4.1联轴器工作是否良好，联接螺栓有无松动现象。
1.4.4.2轴和轮(包括齿轮、卷筒、皮带轮等)的配合处是否有松动或裂纹等现象。
1.4.4.3传动带有无过松和过紧现象，开放式齿轮啮合情况是否良好。
1.4.4.4轮与轮是否平行，有无歪扭不正或丢转现象。
1.4.4.5机器内部是否有不正常的声音和震动产生。
1.4.5机体与基础部分的巡检事项：
1.4.4.1设备的基础螺栓有无松动或折断。
1.4.4.2机体与水泥基础有无震动或倾斜现象。
1.4.4.3机体各联接处螺栓有无松动，有无渗油、漏油现象，结合处是否有微动或严重的跳动。
1.4.4.4减速箱的盖、体结合是否良好。
1.4.4.5有无裂纹变形、磨漏、冻坏等。
1.4.4.6有无刮伤、砸伤、极度磨损等降低精度和强度问题的产生。
1.4.4.7有无因缺油、缺水造成的缺陷。
2、设备维护保养要达到以下四项要求：
2.1整齐：即工具、工件、附件放置整齐。设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管路完整。
2.2清洁：即设备内外清洁无油垢、无碰伤，各部位不漏油、水、汽、电，设备四周无垃圾。
2.3润滑：即要按时加油，油质符合要求，各润滑器具、油毡、油线、油标保持清洁，油路畅通。
2.4安全：即严格执行设备安全操作规程和维护规程，合理使用、精心维护，安全无事故。
3、润滑保养应按设备维护、保养标准要求加入标准油（脂），严禁浪费，必须保证润滑装置和加油器具清洁，不同型号的油（脂）不得混用，严格执行润滑四定制度:
3.1. 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。
　 3.2. 定质：按照设备规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。
　 3.3. 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。
　 3.4. 定期：按照设备规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。
4、润滑保养标准：
4.1减速机：检查齿轮油外观，颜色均一，不混浊，透明度好为合格，如发现油脂发黑，黏度低，及时更换中负荷工业齿轮油（夏季用320#，冬季用220#），正常情况下6个月更换。加油面：①油标尺以上下刻线中间为准；②透明观察孔以看到油面为准；③一般观察孔以观察孔流出润滑油为准。
4.2轴承及轴承座：检查轴承及轴承座内黄油是否有氧化变硬情况。从注油孔注油，以轴边冒出油为准，其它以装到轴承内腔全部空间的1/2—3/4为准。
4.3空压机保养以设备厂家规定的零配件、润滑油运行时限为准。
4.4托辊润滑以看到明油不下滴为准。
5、 特种设备管理
5.1特种设备是指因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，危险性较大的设备。我公司特种设备包括压力容器及管道、起重设备、工程车辆（装载车、叉车）。
5.2根据我公司实际情况，特种设备的管理由健康安全环保部和机动基建部进行管理，具体职责划分如下：
5.2.1安环部负责特种设备的档案、检验、培训、安全事故应急措施和救助预案的制定等安全管理。
5.3特种设备使用的主要规定
5.3.1特种设备投入使用前，必须向安全技术监督部门办理登记手续并取证。
5.3.2特种设备要建立健全特种设备安全技术档案，内容如下：
5.3.2.1特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书及安装技术文件资料。
5.3.2.2特种设备的定期检验和定期自检记录。
5.3.2.3特种设备的日常使用状况记录。
5.3.2.4特种设备及其附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
5.4特种设备的运行故障和事故记录。
5.4.1特种设备的作业人员，必须经安全监督部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可上岗。
5.4.2特种设备的安装、改造、维修活动需取得质量监督部门的许可资格，安装、改造、维修前应到质量监督部门办理相关手续。
5.4.3特种设备需经质量监督部门检验合格后，方可交付使用。
5.4.4特种设备在安全检验合格有效期满前30日，向特种设备检验机构提出定期检验要求。
5.4.5安环部制定特种设备的事故应急措施和救助预案。
5.5压力容器及管道管理
5.5.1设备的验收：
5.5.1.1压力容器在安装前必须经过质量验收，并随带规定的技术资料，安装质量必须符合《机械设备安装工程施工及验收规范》、《压力管道安装工程施工及验收规范》等的有关规定。
5.5.1.2压力容器在启用前必须向安全、技术部门办理登记手续，取得《压力容器使用登记证》后，方能投入运行。
5.5.1.3压力容器必须建立完善的技术档案。
5.6压力容器使用维护与保养：
5.6.1设备操作人员需经过技术培训并经考核合格，取得安全、技术部门颁发的合格证，方能独立操作。
5.6.2设备操作人员必须严格遵守《设备操作规程》和《安全技术规程》的有关规定，并做好设备运行和交接班记录。
5.6.2操作人员、维修人员必须加强压力容器的日常维护，进行定时、定点、定线、定项的巡回检查。若发现异常现象，及时进行调节处理。
5.6.3压力容器的安全阀、压力表、液面计、温度计等安全附件应齐全、完好，符合有关法规的规定。
5.7起重机械管理
5.7.1起重机械的验收
5.7.1.1选购起重机械时,必须选择有起重机械制造资质的生产厂家的产品，产品必须附有起重机械安全技术监督检验合格证。
5.7.1.2起重机械的安装、检修，应选择有资质的单位承担，若自行安装修理，必须申请取得安全认可证书后方可进行并由专人负责监督。
5.7.1.3起重机械安装竣工后，须经安全、技术部门进行安全技术监督检验。检验合格，取得起重机械准用证后，方可投入运行。
5.7.2使用运行管理
5.7.2.1起重机械作业人员必须经过专业培训，考核合格取得市安全技术部门签发的安全操作证。
5.7.2.2操作人员应严格按《起重机械安全操作规程》操作设备，并做好交接班记录。
5.7.2.3生产部及时建立起重机械技术档案，其内容包括：设备出厂技术文件、安装修理记录和验收资料，安全技术监督检验报告；使用单位应建立起重机械使用维护保养、检查和检修记录，事故记录台账等。
5.7.2.4使用中应加强对各重要部位，部件和安全装置的检查，及时修理或更换。
（１）钢丝绳的断丝、磨损、变形、形态等应符合安全要求。
（２）吊钩应无裂纹，明显变形、磨损等缺陷。
（３）滑轮与护罩应完好、转动灵活。
（４）制动器应安全可靠，安装与制动力矩符合安全要求。
（５）极限位置限制器、电气保护装置、缓冲器、各类防护罩、护板等完备可靠，安装符合要求。
（６）安全标志与消防器材配备齐全，各种信号装置、照明设施符合安全规定。
（７）根据设备使用的频繁程度来确定检查周期，一般由专业人员每月必须检查一次，每三个月至半年维保，每一年进行一次全面的安全检查。在月检、年检中凡不符合要求的均应立即维修、整改或更换零部件。
5.7.3起重机械的安全检验
5.7.3.1安全检验即是进行技术鉴定，包括技术文件和性能鉴定（静负荷试验和动负荷试验）。
5.7.3.2对于大修、改造的起重机械，完工后应进行检验。
5.7.3.4由安环部根据安全、技术监督局要求对公司起重设备进行报检并取证。
6、 备品备件管理
6.1生产部负责备件的计划、采购、验收工作，对入库备品备件的质量、规格、型号、数量等负责，仓库凭验收人签字的送货单办理入库并负责保管管理工作。
6.2仓库需做好备品备件的出、入库及台账，仓库保管员要及时对到货备件进行验收记账，账页要按设备、备件名称、材质、规格、生产厂家、数量、单价、总价登记，做到出入平衡，并于每月20日填报一次备件动态表。。
6.3生产部应随时掌握备品备件的储备、消耗情况，及时补充。
7、 设备事故管理
7.1设备事故按影响生产时间和损失大小分为特大事故、重大事故、一般事故和设备故障。
7.2特大设备事故。凡属下列情况之一的称为特大设备事故：
7.2.1设备事故直接损失费在30万元以上的。
7.2.2.设备事故的设备修复费在15万元以上的。
7.2.3主要生产设备发生设备事故使生产系统停产72小时以上的。
7.3大设备事故。凡属下列情况之一的，称为重大设备事故：
7.3.1设备事故损失在5万元以上，30万元(不含30万元)以下的。
7.3.2设备事故修复费在2万元以上，15万(不含15万元)元以下的。
7.3.3主要生产设备发生事故使生产系统停产24小时以上，72小时以下的。
7.4一般设备事故：凡属下列情况之一的，称为一般设备事故。
7.4.1设备事故损失费在1万元以上，5万元(不含5万元)以下的。
7.4.2设备事故的设备修复费在5千元以上，2万元(不含2万元)以下的。
7.4.3主要生产设备发生设备事故使生产系统停机4小时以上，24小时以内。
7.5设备事故抢修
7.5.1设备一旦发生事故和故障，操作者应立即采取有效措施，防止事故扩大，并保护好现场，同时上报生产部。
7.5.2设备发生事故或故障，生产部要迅速组织抢修，尽快恢复生产，并及时向分管副总汇报。
7.5.3参加抢修的人员要听从指挥，服从安排，对因抢修不利，致使事故进一步扩大的责任者，应与事故责任者一并追究责任。
7.6设备事故的分析和处理
7.6.1事故发生后，要及时对事故进行分析。一般设备事故分析会由生产部负责组织安环部及有关单位人员参加。特大、重大设备事故分析会由公司分管副总主持。
7.6.2事故分析会的主要内容是对事故原因事故责任进行分析，总结经验教训以及制订防范措施。要做到“四不放过”原则：事故原因不明不放过，责任不清不放过，事故责任者不受教育不放过，防范措施不落实不放过。
7.6.3对事故的处理要奖惩严明，对抢救事故和抢修事故有功者，要给予表扬和奖励；对事故责任者要进行批评教育。凡是由于违反规章制度和设备安全操作规程，工作不负责造成的重大事故或隐瞒事故者，按有关规定处理。
7.6.4有下列情况之一的，应追究事故责任者和有关人员的责任：
1．违章指挥或违章操作造成设备事故者。
2．无证操作，擅自开车，造成设备事故者。
3．玩忽职守，擅离岗位造成设备事故者。
4．不服从管理，违反劳动纪律，造成设备事故者。
5．发现有发生事故危险的情况，不立即报告，不采取措施造成设备事故者。
7.6.5由于下列情况所造成的设备事故的责任，应追究有关领导的责任：
7.6.5.1安全生产规章制度和设备安全操作规程不健全，员工无章可循。
7.6.5.2对员工未进行设备安全操作规程教育培训，就上岗操作。
7.6.5.3设备超温、超压、超负荷运行，对设备存在缺陷不采取措施修复。
7.6.5.4领导违章指挥，强令工人违章作业及不认真贯彻执行有关规章制度。
7.6.6有下列情况之一的，对有关人员从重处罚：
7.6.6.1对发生特大、重大设备事故隐瞒不报、虚报或故意拖延报告者。
7.6.6.2在事故调查中，隐瞒真相，甚至嫁祸于人者。
7.6.6.3事故发生后，由于不负责任，不积极组织抢修或抢修不力造成事故扩大者。
7.6.6.4重复发生特大、重大设备事故的责任者。
7.6.7设备事故原因分类
7.6.7.1操作使用不当。
7.6.7.2维护不周。
7.6.7.3设备失修。
7.6.7.4安装和检修质量不佳。
7.6.7.5材料、备件质量不良。
7.6.7.6设计、制造不合理。
7.6.7.7破坏性质。
7.6.7.8自然灾害。
7.6.7.9其它原因。
7.6.8设备事故的奖惩
7.6.8.1公司对预防、抢修和分析处理设备事故中表现突出，贡献较大者予以奖励，奖励的具体条件是：
7.6.8.2凡是生产工人，认真履行岗位职责、执行交接班制度、巡回检查制度和设备安全操作规程，能提前发现异常现象，避免了重大设备事故发生或对主要生产设备保持一年无任何设备事故表现突出者。
7.6.8.3凡是维修工人，严格执行检修计划，精心维护设备，认真履行岗位职责，严格执行交接班制度、巡回检查制度或点检制度，能提前发现设备异常现象，及时进行设备调整、更换零件等，避免了重大设备事故发生或对所管主要生产设备保持一年无任何事故表现突出者。
7.6.8.4企业各级管理人员，认真贯彻执行预防为主的方针，狠抓事前教育，采取积极措施，及时消除隐患和缺陷，保证设备安全运转表现突出者。
7.6.8.5特大、重大设备事故发生后，为了及时准确查明原因，事故责任者能主动提供原因或迅速判断原因，应给予表扬，减轻处分，直至免予处分。
7.6.8.6凡是在事故抢修中，做到迅速排除事故恢复生产有突出贡献者。
7.6.8.7设备事故按情节轻重给予事故责任者和有关人员以教育、罚款或行政处分，并对事故责任者和有关人员按公司有关规定赔偿损失。