设备维护保养知识专题培训课件.ppt
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主要内容n一、设备的使用n二、设备的操作维护n三、设备的润滑n四、设备的检查与修理教学目的n通过学习设备维护、保养安全知识n及设备操作维护规程,掌握设备使用、维护、保养及修理方面的知识。一、设备的使用n1设备的合理使用n2设备使用前的准备工作n3.设备使用中的“三好”、“四会”和“五项纪律”一、设备的使用n1设备的合理使用n第一、建立有关设备使用维护的规章制度。第一、建立有关设备使用维护的规章制度。n第二、根据企业的生产特点和工艺要求选择配置设备。第二、根据企业的生产特点和工艺要求选择配置设备。n第三、根据机器设备的结构、性能和技术经济特点来第三、根据机器设备的结构、性能和技术经济特点来安排加工任务。安排加工任务。n第四、制定有关设备的各种标准文件和规章制度,并第四、制定有关设备的各种标准文件和规章制度,并严格执行。严格执行。n第五、配备合适的操作工人。第五、配备合适的操作工人。n第六、正确合理地使用机器设备,减少磨损。第六、正确合理地使用机器设备,减少磨损。一、设备的使用n2设备使用前的准备工作.n第一,编制设备管理制度文件。第一,编制设备管理制度文件。n第二,培训操作工人。第二,培训操作工人。n第三,清点随机附件,配备各种检查维修工第三,清点随机附件,配备各种检查维修工n 具,办理交接手续。具,办理交接手续。n第四,全面检查设备的安装、精度、性能及第四,全面检查设备的安装、精度、性能及n 安全装置。安全装置。一、设备的使用(重点)n3.设备使用中的“三好”、“四会”和“五项纪律”n第一,对设备使用单位的第一,对设备使用单位的“三好三好”要求。要求。n第二,对操作者的第二,对操作者的“四会四会”要求。要求。n第三,操作设备者的第三,操作设备者的“五项纪律五项纪律”。一、设备的使用(重点)第一、对设备使用单位的第一、对设备使用单位的“三好三好”要求要求 (1)管好设备)管好设备 (2)用好设备)用好设备 (3)修好设备)修好设备一、设备的使用(重点)第一、对设备使用单位的第一、对设备使用单位的“三好三好”要求要求n(1)管好设备。操作者应对其使用的设备负保管责任,未经有关领导同意,不准许其他人操作。并应保证设备的附件、仪器、仪表及防护装置等完整无损。n(2)用好设备。严格贯彻操作维护规程和工艺规程,不超负荷使用设备,精心保养设备,禁止不文明的操作。n(3)修好设备。设备操作工人要配合维修工人进行设备维修,及时排除设备故障,按计划交修设备。一、设备的使用(重点)n第二、对操作者的第二、对操作者的“四会四会”要求要求n (1)会使用)会使用n (2)会维护)会维护n (3)会检查)会检查n (4)会排除故障)会排除故障一、设备的使用(重点)n第三、操作设备者的第三、操作设备者的“五项纪律五项纪律”n(1)实行定人定机,凭操作证使用设备,遵守安全操)实行定人定机,凭操作证使用设备,遵守安全操作规程。作规程。n(2)经常保持设备整洁,按规定加油换油,保证合理)经常保持设备整洁,按规定加油换油,保证合理润滑。润滑。n(3)遵守交接班制度。)遵守交接班制度。n(4)管好工具、附件,不得遗失。)管好工具、附件,不得遗失。n(5)发现故障立即停机检查,自己不能处理的问题应)发现故障立即停机检查,自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。及时通知有关人员检查处理。二、设备的操作维护1、操作维护规程的基本内容2、设备的维护3、设备维护的类别及内容二、设备的操作维护1、操作维护规程的基本内容(1)首先清理好工作场地,开动设备前必须仔细检查各种手柄位置是否在空位上,操作是否灵活,安全装置是否齐全可靠,各部状态是否良好。(2)检查油池、油箱中的油量是否充足,油路是否畅通,并按润滑图表规定做好润滑工作。在上述工作完毕后,方可开动机器工作。二、设备的操作维护1、操作维护规程的基本内容(3)操作变速箱、进刀箱及传动机构时,必须按设备说明书规定的顺序和方法进行。(4)有离合器的设备,开动时应将离合器脱开,使电机轻负荷启动。(5)变速时,各变速手柄必须切实转换到指定位置,使其接合正确,啮合正常,避免发生设备事故。二、设备的操作维护1、操作维护规程的基本内容(6)操纵反车时,要先停车再反向,变速时一定要停车变速,以免打伤齿轮及机件。(7)工件必须卡紧,以免松动甩出造成事故。(8)不得敲打校正已卡紧的工件,以免损伤设备精度。(9)发现手柄失灵或不能移至所需位置时,应先作检查,不得强力搬动。二、设备的操作维护1、操作维护规程的基本内容(10)开动机床时,必须盖好电器箱盖,不允许有油、水、铁屑、污物进入电机或电气装置内。(11)经常保持润滑工具及润滑系统的清洁,不得敞开油箱、油盖,以免灰尘、铁屑等异物混入。(12)设备的外露基准面或滑动面上不准放置工具、产品,以免损伤和影响设备精度。二、设备的操作维护1、操作维护规程的基本内容(13)严禁超性能、超负荷使用设备及不正确的操作方法。(14)采用自动走刀时,首先要调整好限位器,紧定停车或变向的限位块,以免超越行程造成事故。(15)设备运行时,操作者不得离开工作岗位,并应经常注意各部位有无异音、异味、发热和振动,发现故障应立即停止操作,及时排除。自己不能排除的,应通知维修人员排除。二、设备的操作维护1、操作维护规程的基本内容(16)操作者在离开设备或更换工装、装卸工件和调整设备以及清洗、润滑时,都应停车,必要时应切断电源。(17)设备上一切安全防护装置不得随意拆除,以免发生设备和安全事故。(18)做好交接班工作,交班时一定要向接班人交代清楚设备的运转使用情况。二、设备的操作维护2、设备的维护设备维护必须达到的“四项要求”(1 1)整齐)整齐 (2 2)清洁)清洁 (3 3)润滑)润滑 (4 4)安全)安全二、设备的操作维护3、设备维护的类别及内容(1 1)设备的日常维护)设备的日常维护 包括每班维护和周末维护两种。(2 2)设备的定期维护)设备的定期维护二、设备的操作维护设备的定期维护的主要内容(1)拆卸指定的部件、箱盖及防尘罩等,彻底清洗、擦拭设备内外。(2)检查、调整各部配合间隙,紧定松动部位,更换个别易损件。(3)疏通油路,增添油量,清洗滤油器、油毡、油线、油标,更换冷却液和清洗冷却液箱。二、设备的操作维护设备的定期维护的主要内容(4)清洗导轨及滑动面,清除毛刺及划伤。(5)清扫、检查、调整电器线路及装置(由维修电工负责)设备通过定期维护后,必须达到:内外清洁,呈现本色;油路畅通,油标明亮;操作灵活,运转正常。二、设备的操作维护普通车床的保养内容1、外表擦拭机床外表、罩盖及附件,达到内外清洁、无锈蚀、无黄迹,无污垢。清洗导轨、丝杠、传动杠、操作杠及齿条,除去污垢、毛刺。检查补齐螺钉、螺母、垫圈、销钉、手柄球等。检查调整防护罩、安全及定位装置,试验限位、定位、联锁的可靠性。二、设备的操作维护2、主轴箱、进给箱、交换齿轮架检查调整离合器、制动器及传动皮带,修理主轴锥孔毛刺检查变速的可靠性拆洗交换齿轮、轴、套及修换紧固螺钉、垫圈、螺帽等调整齿轮啮合间隙二、设备的操作维护3、刀架、拖板检查清洗滑道面,除去毛刺拆卸夹刀架、大小丝杠及螺母并清洗,调整夹刀架装置调整镶条和螺母的间隙达到完好标准4、尾座 拆卸清洗套筒、丝杠和螺母修除套筒的外表及锥孔的拉毛二、设备的操作维护5、润滑、液压及冷却系统清洗油毡、油线、油标、油窗达到清洁清洗过滤器、油泵、油箱、冷却箱,达到油路畅通无泄漏检查调整液压阀及分油器,达到换向、定位、调速的可靠性检查油质、油量、油位达到标准二、设备的操作维护6、电气部分 清除电器及电器箱的尘垢检查电气限位装置和接地装置的可靠性三、设备的润滑1、润滑的“五定”与“三过滤”制度2、操作工的润滑工作职责3、设备润滑方式及油液润滑的方法与装置三、设备的润滑1、润滑的“五定”与“三过滤”制度“五定五定”:定点、定质、定量、定期、定人:定点、定质、定量、定期、定人“三过滤三过滤”:油品入库过滤、发放过滤和加油:油品入库过滤、发放过滤和加油过滤过滤三、设备的润滑2、操作工的润滑工作职责(1)熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。(2)班前检查加油。定期维护时,检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等,保持设备处于良好润滑状态。三、设备的润滑2、操作工的润滑工作职责(3)出现润滑故障不能排除时,应及时通知维修工处理;发现油变质和油箱缺油时,及时通知润滑工处理。(4)配合维修工、润滑工进行设备维修、清洗和换油。三、设备的润滑2、操作工的润滑工作职责(5)持切削冷却液的清洁,按期更换并清理冷却箱,防止冷却液变质腐蚀设备。(6)保管好自己使用的润滑工具,保持其清洁完好;保护好设备上的润滑标牌和加油点标志。三、设备的润滑3、设备润滑方式及油液润滑的方法与装置(1 1)润滑方式的分类:)润滑方式的分类:分散润滑分散润滑 集中润滑集中润滑三、设备的润滑3、设备润滑方式及油液润滑的方法与装置(2 2)油液润滑的方法与装置)油液润滑的方法与装置手工加油、滴油加油、飞溅润滑、手工加油、滴油加油、飞溅润滑、油绳、油垫润滑油绳、油垫润滑 油环、油链润滑、油环、油链润滑、强制润滑、强制润滑、喷射润滑、油雾润滑、连喷射润滑、油雾润滑、连续压力润滑、续压力润滑、先进的油气润滑先进的油气润滑四、设备的检查与修理1、设备的检查2、设备修理四、设备的检查与修理1、设备的检查从时间上可分为:日常检查、定期检查从时间上可分为:日常检查、定期检查从技术上可分为:机能检查、精度检查从技术上可分为:机能检查、精度检查四、设备的检查与修理(1)日常检查 是指操作工人每天按照设备点检表所规定的检查项目,对设备进行检查。其目的是及时发现不正常现象,并加以排除。四、设备的检查与修理(2)定期检查 是指专业维修人员在操作工人的参与下,定期对设备进行检查。其目的是查明零、部件的实际磨损程度,以便确定修理的时间、种类。定期检查是按计划进行的。在检查中,对多垢屑设备要进行清洗并换油。四、设备的检查与修理(3)机能检查 就是对设备的各项机能进行检查和测定,如是否漏油、漏水、漏气、零件耐高温、高速、高压的性能等。四、设备的检查与修理(4)精度检查 就是对设备的加工精度进行检查和测定,以确定设备的实际精度。精度检查能为设备的验收、修理和更新提供依据。四、设备的检查与修理2、设备修理(一)修理方式(一)修理方式(二)修理分类(二)修理分类(三)设备修理的工作过程(三)设备修理的工作过程(四)设备维修安全技术规程(四)设备维修安全技术规程四、设备的检查与修理2、设备修理(一)修理方式(一)修理方式 1 1、预防修理方式、预防修理方式 2 2、事后修理方式、事后修理方式四、设备的检查与修理2、设备修理(二)修理分类(二)修理分类 1 1、设备大修 2 2、设备项修 3 3、设备小修四、设备的检查与修理(二)修理分类(二)修理分类 1 1、设备大修 是指工厂生产过程中定期对设备进行的全面检修,是工作量最大的一种计划修理。大修时,需要将设备的全部或大部分部件解体;修复基准件;更换或修复全部不合用的零件;修理、调整设备的电力系统;修复设备的附件以及翻新外观等,从而达到前全面消除修前存在的缺陷,恢复设备的规定精度和性能。四、设备的检查与修理(二)修理分类(二)修理分类 2 2、设备项修 是根据设备的实际技术状态,对状态劣化已难以达到生产工艺要求的零部件,按照实际需要进行针对性的修理。项修时,一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部修理和校正坐标,从而恢复所修部分的性能和精度,项修的工作量视情况而定。这是一种适度的修理,经济性较好。四、设备的检查与修理(二)修理分类(二)修理分类 3 3、设备小修 是工作量最小的一种计划修理。是指岗位操作人员或少量专业维修人员参与的维修工作。小修的工作内容主要针对日常点检和定期检查发生的问题,拆卸有关零部件,进行检查、调整、更换或修复失效的零件,以恢复设备的正常功能。四、设备的检查与修理2、设备修理(三)设备修理的工作过程(三)设备修理的工作过程 1 1、修前准备工作 2 2、设备的拆卸 3 3、修理工作 4 4、装配调试和试车工作四、设备的检查与修理(三)设备修理的工作过程(三)设备修理的工作过程 1 1、修前准备工作 包括:设备技术状态的调查、检测;熟悉技术资料、修理检验标准;确定修理工艺;准备工具、计量器具和工作场地等。四、设备的检查与修理(三)设备修理的工作过程(三)设备修理的工作过程 2 2、设备的拆卸 就是采用适当的方法正确地解除零、部件在机构中相互间的约束和固定形式,把它们有次序地、尽量完好地分解出来,妥善放置,做好标记。要防止零、部件的拉伤、损坏、变形和丢失等。四、设备的检查与修理(三)设备修理的工作过程(三)设备修理的工作过程 3 3、修理工作 对已经解体出来的零、部件,按照修理的类别、修理工艺进行修复或更换。在修理过程中,首先应对拆卸下来的零、部件进行清洗,然后对其尺寸和形位精度及损坏情况进行检查。对修前的调查、预检进行核实,以保证修复和更换的准确性。四、设备的检查与修理(三)设备修理的工作过程(三)设备修理的工作过程 4 4、装配调试和试车工作 零、部件修复后即可进行装配。在装配过程中,要根据设备修理验收标准,进行精度检验、空运转试验和负荷试验。四、设备的检查与修理2、设备修理(四)设备维修安全技术规程(四)设备维修安全技术规程1 1、机械设备运转时不能用手接触运动部件或进行调整,必须在停机械设备运转时不能用手接触运动部件或进行调整,必须在停车后才能进行检查。车后才能进行检查。2 2、任何设备在操作、维修或调整前,应先看说明书,不熟悉的设任何设备在操作、维修或调整前,应先看说明书,不熟悉的设备不得随意开动。备不得随意开动。3 3、维修拆卸设备及拆卸、清洗电机、电器时必须先切断电源,严维修拆卸设备及拆卸、清洗电机、电器时必须先切断电源,严禁带电作业。禁带电作业。四、设备的检查与修理2、设备修理(四)设备维修安全技术规程(四)设备维修安全技术规程4 4、拆修高压容器时,须先打开所有放气阀,放除余下的高压气体、拆修高压容器时,须先打开所有放气阀,放除余下的高压气体、液体。液体。5 5、修理行车或进行高空作业时,必须先扎好安全带。修理行车或进行高空作业时,必须先扎好安全带。6 6、新安装或修好的设备试运转时,危险部位要加防护罩,必要时新安装或修好的设备试运转时,危险部位要加防护罩,必要时要加防护网或栏杆。要加防护网或栏杆。谢谢大家!- 配套讲稿:
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