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边坡支护工程安全技术交底

一、边坡支护的一般规定
1. 边坡支护工程中使用自然和人造纤维吊索、吊带时，应符合以下要求： (1)使用中受力时，严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。
(2)纤维吊索、吊带应由有资质的企业生产，具有合格证。(3)用纤维吊索捆绑钢性物体时，应用柔性物衬垫。
(4) 各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应，制止与使用说明书中所规定的不行接触的物质相接触， 防止受环境腐蚀。自然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质；人造纤维不得接触有机溶剂，聚酰胺纤维不得接 触酸性溶液或气体，聚酯纤维不得接触碱性溶液。
(5) 纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦，其外表不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。
(6) 使用中，纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30°，吊带软索眼连接处夹角不得超过20°。
(7) 吊索和吊带受腐蚀性介质污染后，应准时用清水冲洗；潮湿后不得加热烘干，只能在自然循环空气中晾干。
(8) 纤维制品吊索应存放在远离热源、通风枯燥、无腐蚀性化学物品场所。(9)使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时，其极限工作载荷应削减15％。
(10) 人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纤维不得制作吊索；直径小于 16mm 细绳不得用作吊索；直径大于 48mm 粗绳不宜用作吊索。
(11) 当纤维吊索消灭以下状况之一时，应报废：
绳被切割、断股、严峻擦伤、绳股松散或局部裂开；绳外表纤维严峻磨损，局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股 1/3;绳索捻距增大；绳索内部绳股间消灭破断，有残存碎纤维或纤维颗粒；纤维消灭软化或老化，外表粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱；严峻折弯或扭曲；绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔 化或烧焦；绳索外表过多点状疏松、腐蚀；插接处破损、绳股拉出、索眼损坏；已报废的绳索严禁修补重 使用。
(12〕当吊带消灭以下状况之一时，应报废：织带〔含保护套〕严峻磨损、穿孔、切口、撕断；承载接缝开放、缝线磨断；吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；纤维外表粗糙易剥落；吊带消灭死结； 吊带外表有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；带有红色戒备线吊带的戒备线暴露。
(13) 纤维绳穿过滑轮使用时，轮槽宽度不得小于绳径。
(14) 纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境使用，且不得在有热源、焊接作业场所使用。
2. 用斜道运输应符合以下要求：
(1)支、拆斜道必需由架子工操作。使用前，必需检查验收，确认合格，并形成文件。(2)防护栏杆的材料、固定方式、搭设方法等要符合安全规定。
(3)斜道应坚实、直顺，不宜设弯道；斜道宽度应较运输车辆宽lm 以上，坡度不宜陡于 1:6。(4)斜道临边必需设防护栏杆，进出口处的栏杆不得伸出栏柱。
(5) 施工前，应依据运输车辆的种类、宽度、载重和现场环境状况，对斜道构造进展施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。
(6) 施工中应常常检查，确认安全；觉察隐患必需马上处理，确认合格。
3. 在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业单位及其四周施工时，应集中、快速和倒段施工，削减外露沟槽的时间，维护人行安全。

4. 高处作业必需支搭作业平台，并符合以下要求：
(1)脚手架宽度应满足施工安全的要求；在平台宽度范围必需铺满、铺稳脚手板。(2)支搭、撤除脚手架应符合脚手架施工安全技术交底的具体要求。
(3) 防护栏杆的底部必需设置结实的、高度不低于 18cm 的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于 l cm;挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于 2.5cm。
(4) 防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m,下杆离地高度应为 50cm～ 60cm。栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。
(5) 栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N 外力。
(6) 在路堑、沟槽边缘固定栏杆柱时，可承受钢管并锤击沉入地下不小于50cm 深；钢管离路堑、沟槽边沿的距离，不得小于 50cm。
(7) 上下平台应设安全梯等设施供作业人员之用；作业中应随时检查，确认安全。
(8) 在混凝土构造上固定栏杆柱时，承受钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；承受木栏杆时可在预埋件上焊接 30cm 长的∟50×5 角钢，其上、下各设一孔，以直径10mm 螺栓与木杆件拴牢。
(9) 在砌体上固定栏杆柱时，可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块，并按要求进展固定。
(10) 木质栏杆上杆梢径不得小于7cm,下杆梢径不得小于6cm,栏杆柱梢径不得小于7.5cm,并以不小于12 号的镀锌钢丝绑扎结实，绑丝头应顺平向下；钢筋横杆上杆直径不得小于 16mm，下杆直径不得小于 14mm，栏杆柱直径不得小于 18mm,承受焊接或镀锌钢丝绑扎结实，绑丝头应顺平向下；钢管横杆、栏杆柱均应承受直径 48mm×(2.75～3.5)mm 的管材，以扣件固定或焊接结实。
5. 作业中使用金属吊索具应符合以下要求：
(1) 严禁在吊钩上焊补、打孔；吊钩外表应光滑，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。
(2) 编插钢丝绳索具宜用 6×37 的钢丝绳，编绳段的长度不得小于钢丝绳直径的20 倍，且不得小于300mm，编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70％计。
(3) 严禁卡环侧向受力，起吊时封闭锁必需拧紧；不得使用有裂纹、变形的卡环；严禁用补焊方法修复卡环。
(4) 吊索具应由有资质的生产企业生产，具有合格证，并经试吊，确认合格。(5)钢丝绳切断时，应在切断的两端实行防止松散的措施。
(6) 钢丝绳构造形式、规格和强度应符合说明书的规定，用于吊挂和捆绑时，安全系数不得小于6；用于卷扬机时，其安全系数不得小于 5。
(7) 消灭以下状况之一时，应报废：危急断面磨损达原尺寸的10％；开口度比原尺寸增加 15％；扭转变形超过 10°；危急断面或吊钩颈部产生塑性变形；板钩衬套磨损达原尺寸的50％，其心轴磨损达原尺寸的 5％时，应分别报废。
(8) 钢丝绳使用完毕，应准时清理干净、加油润滑、理顺盘好，放至库房妥当保管。
6. 进人基坑、沟槽和在边坡上施工应检查边坡土壁稳定状况，设攀登设施，确认安全，在施工过程中应随时检查，确认安全；施工现场应划定作业区，非作业人员不得入内。
7. 使用三角架、倒链吊装应符合以下要求：
(1) 倒链安装应结实，使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，确认完好。
(2) 倒链使用完毕，应拆卸清洗干净，注加润滑油，组装完好，放至库房妥当保管，保持链条不锈蚀。(3)拉动链条必需一人操作，严禁两人以上猛拉；作业时应均匀缓进，并与链轮方向全都，不得斜向拽
动；严禁人员站在倒链的正下方。
(4) 人工移动三脚架时，应先卸除倒链；移动时，必需由作业组长指挥，每支脚必需设人把握，移动应

平稳、步调全都。
(5) 作业中应常常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况，确认制动有效；齿轮应常常加油润滑。(6)吊物需在空间临时停留时，必需将小链拴系在大链上。
(7) 使用的链葫芦外壳应有额定吨位标记，严禁超载；气温在-10℃以下，不得超过其额定起重量的一半。
(8) 使用时，应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条；起重链条受力后，应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状况，确认合格后，方可连续起吊作业。
(9) 吊装过程中，吊物下方严禁有人。
(10) 三角架应置于坚实的地基上，支垫稳固；底脚宜呈等边三角形，支腿应用横杆件连成整体，底脚处应加设木垫板。
(11) 三角架的支腿应依据被吊装物的质量进展受力计算确定；三支腿顶部连接点必需结实。(12)暂停作业时应将倒链降至地面或平台等安全处。
8. 用起重机吊运构件、混凝土、模板等符合以下要求：
(1) 操作工和吊装指挥人员必需经安全技术培训，考试合格，持证上岗。
(2) 起重机作业场地应坚实、平坦，场地松软时必需加固，并确认合格；在接近沟槽、基坑边作业时， 应依据土质、槽〔坑〕深、槽〔坑〕壁支护构造状况、起重机械及其吊装构件等质量和环境状况，确定安 全距离，且不得小于 1.5m。
(3) 严禁起重机在电力架空线下方作业，需在线路一侧作业时，机械〔含吊物、载物〕与电力架空线路的最小距离必需符合要求。
(4) 吊装作业应设信号工指挥；作业前，指挥人员必需检查吊索具、四周环境状况，确认安全。(5)起吊较大的构件、模板等吊物应拴系拉绳。
(6)作业前，应了解四周环境、行驶道路、架空线路、建〔构〕筑物和被吊物质量与外形等状况，把握吊装要点。
9. 使用汽车、机动翻斗车应符合运输机械相关安全技术交底具体要求；使用手推车应符合以下要求： (1)运输杆件材料时，应捆绑结实。
(2) 装土等散状材料时，车应设挡板，运输中不得遗洒。
(3) 卸土等散状材料时，应待车辆挡板翻开后，方可扬把卸料，严禁撒把。(4)在坡道上运输应缓慢行驶，把握速度，下坡前方不得有人。
(5)路堑、沟槽边卸料时，距堑、槽边缘不得小于lm,车轮应挡掩结实，槽下不得有人。二、边坡支护工程钢筋施工
1. 人工搬运钢筋时，作业人员应相互照顾，动作协调；搬运过程中，应随时观看四周环境和架空物状 况，确认环境安全；作业中应按指定地点卸料、堆放，码放整齐，不得乱扔、乱堆放；上下传递钢筋时， 作业人员必需精神集中、站位安全，上下方人员不得站在同一竖直位置上；需在作业平台上码放钢筋时， 必需依据平台的承重力气分散码放，不得超载。
2. 钢筋焊接应符合以下要求：
(1) 焊接前应按规定进展焊接性能试验，确认合格，并形成文件。
(2) 作业人员应按规定佩戴防护镜、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等劳动保护用品。
(3) 焊接作业现场四周 10m 范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必需实行安全防护措施。(4)作业中应随时检查四周环境，确认安全；施焊前必需履行用火申报手续，经消防治理人员检查，确
认消防措施落实并签发用火证。

(5) 作业后，必需关机、切断电源、固锁电闸箱、清理场地、灭亡火种，待消退焊料余热后，方可离开现场。
(6) 施焊作业时，协作焊接的作业人员必需背向焊接处，并实行防止火花烫伤的措施。(7)焊工必需经专业培训，持证上岗。
(8)接地线、焊把线不得搭在电弧、炎热焊件四周和锐利的物体上。
3. 使用车辆运输钢筋，钢筋必需捆绑、打摽结实。现场应设专人指挥。指挥人员必需站位于车辆侧面安全处。
4. 钢筋加工宜集中进展，并应符合以下要求：
(1)钢筋加工所使用的各种机械、设备，应由专人负责使用治理。(2)钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类码放整齐。
(3) 应按设计规定的材质、型号、规格配料制作。
(4) 现场需设钢筋场时，场地应平坦、无障碍物；钢筋原材料、半成品等应按规格、型号码放整齐；余料等应集中堆放，妥当处置。
(5) 钢筋加工场搭设应符合以下要求：
(1)加工场必需配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。(2)加工场不得设在电力架空线路下方。
(3) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。
(4) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。(5)各机械旁应设置机械操作程序牌。
(6) 加工机具应设工作棚，棚应具有防雨〔雪〕、防风功能。
(7) 含有木材等易燃物的模板加工场，必需设置严禁吸烟和防火标识。(8)操作台应结实、安装稳固并置于坚实的地基上。
(9)加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。(10)加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区四周应设围挡。
5. 使用起重机吊运较长材料和骨架时，必需使用专用吊具捆绑结实，并应实行把握摇摆的措施。严禁超载吊运。
6. 钢筋绑扎应符合以下要求：
(1)作业后应检查，并确认钢筋绑扎结实、骨架稳定后，方可离开现场。(2)绑扎横向钢筋时，应先固定两端，定位前方可全面绑扎。
(3)绑扎墙体竖向钢筋时，应实行临时支撑措施，确认稳固前方可作业。(4)绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧。
三、边坡支护工程模板施工
1. 施工前，应对边坡侧立面挡土墙模板进展施工设计。模板及其支架的强度、刚度和稳定性应满足各施工阶段荷载的要求，能承受浇筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力和施工中产生的各项荷载。
2. 模板与支架宜承受标准件，需加工时，宜由有资质的企业集中生产，具有合格证。
3. 支撑连接应结实，支撑杆件不得撑在不稳定物体上，模板支架不得使用腐朽、锈蚀、扭裂等劣质材料；模板、支架必需置于坚实的根底上。
4. 现场加工模板及其附件等应按规格码放整齐；废料、余料应准时清理，集中堆放，妥当处置。
5. 支设、组装较大模板时，操作人员必需站位安全，且相互照顾；支撑系统安装完成前，必需实行临时支撑措施，保持稳定。

6. 吊运组装模板时，吊点应合理布置，吊点构造应经计算确定，起吊时，吊装模板下方严禁有人。
7. 高处安装模板必需设安全梯或斜道，严禁攀登模板和支架上下，上下高处和沟槽必需设攀登设施， 并应符合以下要求：
(1) 选购的安全梯应符合现行国家标准；现场自制安全梯应符合以下要求：
梯子必需结实，梯梁与踏板的连接必需结实，梯子构造应依据材料性能经受力验算确定；梯子需接长 使用时，必需有牢靠的连接措施，且接头不得超过一处；连接后的梯梁强度、刚度，不得低于单梯梯梁的 强度、刚度，梯脚应置于坚实基面上，放置结实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施；攀登高度不宜 超过 8m；梯子踏板间距宜为 30cm,不得缺档；梯子净宽宜为 1Ocm～50cm;梯子工作角度宜为 75°～15°。
(2) 人员上下梯子时，必需面对梯子，双手扶梯；梯子上有人时，他人不宜上梯。
(3) 施工现场可依据环境状况修建人行土坡道供施工人员使用，人行土坡道应符合以下要求：
坡道土体应稳定、坚实，宜设阶梯，表层宜硬化处理，无障碍物；宽度不宜小于 lm,纵坡不宜陡于 1.3； 两侧应设边坡，沟槽侧无条件设边坡时，应依据现场状况设防护栏杆；施工中应实行防扬尘措施，并常常 维护，保持完好。
(4) 承受斜道〔马道〕时，脚手架必需置于结实的地基上，斜道宽度不得小于lm,纵坡不得陡于 1.3，支搭必需结实。
8. 槽内使用砖砌体做侧模施工前，应依据槽深、土质、现场环境状况等对侧模进展验算，其强度、稳 定性应满足各施工阶段荷载的要求；砌体未到达施工设计规定强度，侧模不得承受外力，作业人员不得进 入槽内。
9. 模板撤除应符合以下要求：
(1) 模板撤除应待混凝土强度达设计规定后，方可进展。
(2) 使用起重机吊装模板应由信号工指挥，吊装前，指挥人员应检查吊点、吊索具和环境状况，确认安全，方可正式起吊；吊装时，吊臂回转范围内严禁有人；吊运模板未放稳定时，不得摘钩。
(3) 预拼装组合模板宜整体撤除，撤除时，应按规定方法和程序进展，不得任凭撬、砸、摔和大面积拆落。
(4) 暂停撤除模板时，必需将已活动的模板、拉杆、支撑等固定结实，严禁留有松动或悬挂的模板、杆件。
(5) 撤除的模板和支撑应分类码放整齐，带钉木杆件应准时拔钉，尽快清消灭场四、边坡支护工程现浇混凝土施工
1. 施工前，使用压缩空气等去除模板内杂物时，作业人员应按规定佩戴劳动保护用品，严禁喷嘴对向 人，空压机操作工应经安全技术培训，考核合格；电气接线与拆卸必需由电工操作，并符合施工用电相关 安全技术交底具体要求。
2. 高处作业时支搭的脚手架、作业平台应结实；支搭完成后应进展检查、验收，确认合格，并形成文件后，方可使用。
3. 混凝土浇筑应符合以下要求：
(1)车辆应行驶于安全路线，停置于安全处；混凝土运输车辆进人现场后，应设专人指挥。(2)施工中，应依据施工组织设计规定的浇筑程序、分层连续浇筑。
(3) 卸料时，车辆应挡掩结实，卸料下方严禁有人；自卸汽车、机动翻斗车运输、卸料时，应设专人指挥；指挥人员应站位于车辆侧面安全处，卸料前应检查四周环境状况，确认安全后，方可向车辆操作工发 出卸料指令。
(4) 从高处向模板仓内浇筑混凝土时，应使用溜槽或串筒；溜槽、串筒应结实，串筒应连接结实。严禁

攀登溜槽或串筒作业。
(5) 承受混凝土泵车输送混凝土时，严禁泵车在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，应满足安全距离要求。
(6) 混凝土振动设备应完好；防护装置应齐全有效；电气接线、拆卸必需由电工负责，并应符合施工用电安全技术交底的具体要求，使用前应检查，确认安全；作业中应保护缆线，随时检查，觉察漏电征兆、 电缆破损等必需马上停顿作业，由电工处理。
(7) 严禁操作人员站在模板或支撑上进展浇筑作业。
(8) 施工中，应配备模板操作工和架子操作工值守；模板、支撑、作业平台发生位移、变形、沉陷等倒塌征兆时，必需马上停顿浇筑，施工人员撤出该作业区，经整修、加固，确认安全，方可恢复作业。
(9) 使用振动器的作业人员必需穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
4. 混凝土浇筑完成，应按施工组织设计规定的方法养护；掩盖养护应使用阻燃性材料，用后应准时清理，集中放至指定地点。
5. 现浇混凝土应经模板、钢筋验收，确认合格并形成文件前方可进展浇筑。五、边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工
1. 喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必需齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。使用前应检查、试运行，确认正常。
2. 边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进展。
3. 喷射混凝土应承受混凝土喷射机，并符合以下要求：
(1) 作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，制止暴露身体作业。
(2) 作业后应卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝土去除干净。
(3) 喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应准时联系，亲热协作。
(4) 喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。
(5) 作业中暂停时间超过 1h 和作业后，必需将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。(6)喷射机手必需经安全技术培训，经考核合格方可上岗。
4. 支护作业应由作业组长指挥。承受空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令；机具发生障碍，必需停机、断电、卸压前方可处理。
5. 在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并去除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道构造和泄水孔位置应符合设计规定。
6. 上层支护后，应待混凝土强度到达设计规定，方可开挖下层土方；有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于 3h。
7. 施工中，作业面下方不得有人；边坡承受圬工砌体支护时，应符合以下要求： (1)砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求。
(2) 砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求。
(3) 砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。(4)原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。
8. 安设钢筋〔或型钢〕骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定；安骨架应与挖掘土方 严密结合，挖完一层土方后应准时安装骨架，每层骨架应准时形成闭合框架；挂网应准时，并与骨架连接 结实。
9. 使用灰浆泵应符合以下要求：

(1) 作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力。
(2) 作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。
(3) 故障停机时，应先翻开泄浆阀使压力下降，再排解故障；灰浆泵压力未到达零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。
10. 用空气压缩机协作作业应符合以下要求：
(1) 开启送气阀前应检查输气管道及其接口，确认畅通、无漏气，并通知有关人员前方可送气。出气口前不得有人。
(2) 作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效；进、排气阀、轴承和各部件应无异响或过热现象。
(3) 空压机作业环境应保持清洁和枯燥；贮气罐必需放在通风良好处，半径15m 以内不得进展焊接和热加工作业。
(4) 运转中觉察排气压力突然上升，排气阀、安全阀失效，机械有异响或电动机电刷发生猛烈火花时， 应马上停机检查，排解故障前方可连续作业。
11. 在Ⅳ、Ⅴ级岩石中进展喷锚支护施工时，喷锚支护必需紧跟开挖面；作业中应设专人随时观看围岩变化状况，确认安全；应先喷后锚，喷射混凝土厚度不得小于5cm；锚杆施工应在喷射混凝土终凝 3h 后进展。
12. 承受水平钻机钻孔时应符合以下要求：
(1)钻孔时，严禁人员触摸钻杆，人员应避离钻机前方和下方。(2)钻孔时应连续作业直至到达设计要求。
(3) 钻机承受轨道移位时，轨道应安装稳固、水平、顺直，两轨高差、轨距应符合说明书规定，钻机定位后应锁紧止轮器。
(4) 承受高压射水关心钻孔时，排出的泥水、残渣应准时清理，妥当处置，不得漫流。(5)钻机应安设稳固，小型钻机需关心后背时，应与后背支撑结实。
(6)承受套管成孔，用顶推方法拔套管时，必需有结实的后背；用倒链牵引方法拔套管时，必需有结实的锚固点。后背与锚固构造应经受力验算，确认安全。
13. 作业中，坡面消灭坍塌征兆时，必需马上停顿作业，待实行安全技术措施，确认安全后，方可恢复作业。
14. 锚杆施工应符合以下要求：
(1) 锚杆进展拉拔试验、张拉时，应按规定程序进展，张拉前方严禁有人；锚杆注浆应连续作业，浆液应饱满，浆液配比应符合设计或施工设计的规定。
(2) 锚杆应随喷射混凝土的完成，且到达规定强度后，方可自上而下分层施工。
(3) 锚杆锁定 48h 内，觉察有明显应力松弛应补张拉；孔内灌浆到达设计规定强度后，方可放张。
(4) 钻孔和注浆前，应检查喷层外表，确认无特别裂缝；作业中应设专人监护支护稳定状况，觉察特别必需马上停顿作业，将人员撤至安全地带，待实行安全技术措施，确认支护稳定后，方可连续作业。
(5) 搬运、安装锚杆时，不得碰撞人、设备；锚杆类型、间距、长度、排列方式和锚杆张拉时张拉程序、把握应力应符合设计的要求。
15. 注浆作业应符合以下要求：
(1)作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品，严禁暴露身体作业。 (2)作业中注浆罐内应保持确定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。

(3) 作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应准时清理，妥当处置。
(4) 注浆机械操作工和浆液配制人员，必需经安全技术培训，考核合格方可上岗。
(5) 浆液原材料中有强酸、强碱等时，必需储存在专用库房内，设专人治理，建立领发料制度，且余料必需准时退回。
(6) 注浆应分级、逐步升压至把握压力，注浆初始压力不得大于0.1MPa；填充注浆压力宜把握在0.1MPa～0.3MPa。
(7) 注浆的材料、配比和把握压力等，必需依据土质状况、施工工艺、设计要求，通过试验确定。浆液材料应符合环境保护要求。
16. 喷锚支护施工中应实行削减粉尘浓度的措施