生产设施(含安全设施)管理制度.docx

生产设施（含安全设施）管理制度
设备设施安全治理工作必需坚持“安全第一,预防为主”的方针;必需坚持设备与生产全过程的系统治理方式;必需坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能准时有效地消退设备运行过程中的担心全因素，确保公司财产和人身安全。
设备设施选购
必需坚持“安全高于一切”的 设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。设备治理人员应依据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全牢靠程度。价格、售后效劳等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
一、设备设施使用前的治理工作
1、制定安全操作规程
　　2、制定设备维护保养责任制
　　3、安装安全防护装置
　　4、员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全留意事项、维护保养学问等，经考验合格后,方可持证上岗。
　  二、设备设施使用中的治理工作
　　1、严格执行设备安全治理制度,由公司主管领导和设备治理人员共同落实。
　　2、设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应准时赐予排解。
　　3、为了便于操作工日常维护保养,设备治理人员、工程技术人员共同根据技术要求实施,由部门经理和设备治理人员负责检查。
　　4、预检预修,是确保设备正常运转,避开发生事故的有效措施,设备治理人员依据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。
　　三、设备设施维护保养
　　设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同治理”的原则，细心养护,保证设备安全,负责人调离,马上配备新人。
操作人员要做好以下工作:
　　自觉爱惜设备，严格遵守操作规程，不得违规操作，管线、阀门做到不渗不漏，做好设备班前、班中、班后根据要求常常性的加注润滑油。防止过度磨损，设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好，建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录，保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。
设备设施检查制度
生产部设备修理人员,每两周对生产设备进展检查一次 。每半年由使用部门会同修理人员，依据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修打算，设备大修前必需制定修理工时，停留时间，材料消耗，清洗用油及修理费用。设备大修完工后，必需进展质量检查的验收。每年年底由公司主管领导、设备治理人员、部门经理、修理人员负责，根据事先规定的工程内容进展检查打分,评定出是否完好,能否连续使用,提出处理意见和改良措施等。
　　四、设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理
　　设备由于担心全因素造成设备损坏和设备事故，依据设备损坏程度,设备事故分为:
　　一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在5000以下。
　　重大设备安全事故:设备受损严峻,直接经济损失在5001元至50000元。
　　特大设备安全事故:导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。
　　五、设备安全事故报告和处理
　　一般设备安全事故发生后,操作使用人员应马上向所在单位负责人报告,查清事故缘由,查明事故责任。
　　重大。特大设备事故发生后，操作人员应马上实行爱护现场并报告公司负责人及有关职能部门,公司马上组织有关人员对事故进展检查,分析事故缘由,查清事故责任。
　　对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的原则，仔细调查准时报告，严厉处理。对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全治理规定造成设备安全事故的领导，治理人员和直接责任者，依据情节轻重，责任大小，分别赐予处分、经济惩罚，构成犯罪的交由执法机关处理，追究其法律责任。
　　七.设备设施更新改造及报废的治理工作
　　1. 设备报废的根本原则;
　　1)国家或行业规定需要淘汰的设备。
　　2)设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。
　　3)设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。
　　4)设备使用时间不长,但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。
　　5)从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平，
　　符合以上状况的设备均可申请报废。
　　2. 设备报废手续
　　1)由设备使用部门提出报废申请,经设备部确认并签署意见。
　　2)由使用部门负责人填写报废申请单上交设备部审核,经副总理批准,移交财务部门结算手续
　　3. 设备改造的根本要求
　　1)经过技术论证后,实行新技术。新材料。新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算得。
　　2)设备改造要持慎重负责的态度,切勿轻易蛮干,必需根据申请,论证、批准的根本程序运程。
　　八. 严格执行设备治理过程中的记录制度
建立设备技术治理档案,即在设备-生产全过程的状态,按章设备选别,设备维护保养、修理、更新改造、报废处理等程序运行。由负责人和主管领导签名确认保存。