装药工安全培训教案6.doc

职工培训教案专用纸
培训班名称
打眼、装药、背药工安全培训
授课教师
周大利
授课时间

授课时数

主讲课题
打眼、装药、背药工管理规定及安全技术措施
目的要求
通过学习全面了解矿井炸药运送、打眼、放炮管理的重点、难点，
运送前、后注意事项和危害。

重点难点
重点讲述了炸药运输、管理基础知识、炸药性能及使用，通过学习使职工对矿井炸药的特性有了进一步的了

（一）爆破
1、放炮员必须持证上岗。
2、严格落实放炮管理责任制，当班班（队）长是现场管理主体，负责安排现场的撤人、警戒、下达放炮命令、撤除警戒等工作，每次放炮完成后，班队长、放炮员、小班安监员及时进行现场验炮，确认无瞎跑、落炮或残炮时，方可在放炮员手册上签字，放炮员方可连放炮母线，放炮员必须最后撤离现场。
3、严格执行《火工品管理细则》，放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用的药箱内并上锁。
4、爆破时严格执行“五不准”制度，即：A、没有光爆图表，班长不定眼位。B、班长不定眼位，打眼工不打眼。C、打眼工不按眼位打眼，或打眼不符合光爆图表要求，放炮员不准装药。D、放炮员不按规定装药，班长不准放炮。E、放炮达不到光爆要求，要分析原因，提出改进措施，否则不准继续施工。
5、装药、联线、起爆等必须按《煤矿安全规程》第325～331条执行以及第341条规定执行。
（1）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
（2）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（一）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
（二）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（三）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（四）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路，并装入专用盒（包）内。
（3）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
（4）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
（5）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟;使用延期电雷管时，至少等15份钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
6 处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：
（一）必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
（二）每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。
（三）爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。
（四）爆破前必须洒水。
7 装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
（二）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
（三）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
（四）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
（五）采掘工作面风量不足。
8、实行光面爆破，爆破成型要规整，特殊地段超挖≯2处，超挖量≯150mm，不欠挖、炮眼利用率≮90%，周边眼痕率硬岩≮60%，中硬岩≮50%，眼痕长度≮70%，围岩不要破坏，无明显炮震裂隙。松软岩石或断层破碎带要达到爆破要求。
9、炮眼封泥及封泥量应按《煤矿安全规程》第328、329条规定执行，必须使用水炮泥，水炮泥外剩余部分应用机制炮泥；无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，封泥长度严格按《煤矿安全规程》第329条规定执行。
炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
（二）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（四）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
（五）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
（六）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
10、装好的炮眼应立即把雷管的脚线联接在一起，以防杂散电流引起事故。
11、放炮母线和联线必须符合《煤矿安全规程》的规定。爆破母线和连接线应符合下列要求：
（一）煤矿井下爆破母线必须符合标准。
（二）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。装药后的脚线要扭结成短路悬空吊挂，严禁与导电体相接触，并使用底眼脚线吊挂专用绳，安设验炮铁丝。
（三）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。
（四）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
（五）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
（六）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
（七）工作面放炮连线必须由放炮员亲自操作，严禁其它任何人代替，以防遗漏。
12、严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制度”及“三警戒”制度，放炮必须坚持班班“交底验炮制度”，具体规定如下：
（1）放炮后当班必须耙底，出货以进行验炮。清底为迎头5m范围内且要见实帮实底并清至验炮铁丝为准，打眼工、班队长和放炮员必须都在现场。耙底出货时，耙矸机至迎头严禁人员逗留或从事其它工作。
（2）清底验炮必须由当班班长、放炮员、小班安监员共同完成并共同向调度所回报，由调度所建立清底验炮管理台帐。
（3）做到当班的炮当班验，谁装的炮谁验，谁放的炮谁验，凡现场清理不到位，验炮工作未进行的，一律不得从事其它工作。
（4）特殊情况不能当班清底验炮的，必须作出明显的标记，班长、放炮员、小班安监员现场交接班，由下班按照规定进行验炮处理并向调度所回报。
（5）清底验炮执行不到位的，要严格追究当班跟班干部、队长、班长、测气员、放炮员的责任（按三违论处）。
（6）严格执行“放炮三汇报制度”，放炮前、放炮后、验炮后班队长、放炮员、小班安监员共同向调度所回报。
13、严格执行“放炮安全确认制”，打眼工在打眼前确认打眼的附近是否有瞎跑、落炮、残炮。班队长在下达命令前确认三警戒、三人联锁是否符合规定要求，并对联炮质量进行确认，放炮后确认是否有落炮、瞎炮和残炮，放炮员在放炮前确认装炮、联炮、警戒、三人联锁是否全部落实到位。
14、底眼及水沟眼须向下加卧300mm，确保一次成巷，杜绝后期排底，在打底眼及水沟眼前，必须把巷道内的浮矸出尽，水泵干，且进行瞎残炮检查，在确定无安全隐患情况下方可打眼。
15、底眼两排按规定使用阻燃彩带，彩带外露≮300 mm，配备反光警戒网，底眼及水沟眼使用抗水雷管、水泡泥等，有水的底炮眼使用护套。
16、放炮安全距离：直巷不少于120m，90°弯巷不少于120m；警戒距离：直巷不少于120m，90°弯巷不少于120m。
17、爆破前当班班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道中担任警戒工作，警戒人员必须在警戒线外安全地点警戒并穿反光马甲，警戒人员需分别站在巷道的两侧，每处警戒地点安设警戒人员为2人并指定一人为负责人。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
18、爆破后，必须在放炮后至少20分钟以后才能进入工作面进行验炮工作，放炮员、测气员和班队长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险必须立即采取措施进行处理。
19、只有在警戒人员由布置警戒的当班班长撤回来后，人员方可进入工作面工作。
20、装药的炮眼必须当班爆破完毕，特殊情况下当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下班放炮员交接清楚。
21、如遇拒爆、残爆时，应首先汇报调度所，由调度所指派专人处理。
22、处理拒爆、残爆时，严格按《煤矿安全规程》规定的执行。严禁将残眼加深，严禁用压风吹瞎眼。处理残爆、拒爆时必须在班队长指导下进行，并在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，当班班队长和爆破工必须在现场向下一班的班队长和爆破工交接清楚。处理拒爆时必须遵守以下规定：①由于连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆；②在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；③严禁用风镐或直接从炮眼中取出原放置的起爆药卷中拉出电雷管；④严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；⑤处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；⑥在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的一切工作。
23、特殊条件下，岩巷如排底、刷帮、挑顶，可采用浅眼爆破（炮眼深度小于0.6m），但必须封满泥，浅眼爆破时最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m（必须补充措施报矿总工程师审批）。
24、放炮时必须采用正向起爆。
25、发爆器必须统一管理、发放。发爆器的使用严格按《煤矿安全规程》第338条规定执行。发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
（二）爆炸材料管理
1、爆炸材料为安全等级不低于三级的煤矿许用水胶炸药（PT-473）及煤矿许用毫秒雷管。
2、爆炸材料运送、携带严格按《煤矿安全规程》第312～314条规定执行。
（1）炸药和雷管不得在同一列车内运输。如用同一列车运输，装有炸药与装有雷管的车辆之间，以及装有炸药或雷管的车辆与机车之间，必须用空车分别隔开，隔开长度不得小于3m。
（2）硝化甘油类的炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内，车厢内部铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并只能放 一层爆炸材料箱。其他类炸药箱可以装在矿车内，但堆放高度不得超过矿车上缘。
（3）爆炸材料必须由井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送，跟车人员、护送人员和装卸人员应坐在尾车内，严禁其他人员乘车。
（4）列车的行驶速度不得超过2m/s。
（5）装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工具。
（6）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
（7）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（8）携带爆炸材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。
（9）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
3、放炮员必须把炸药、雷管分别放在专用的药箱内加锁，严格按爆破图表进行装药放炮，剩余的雷管由放炮员当班退还药库。
4、药箱应放在顶板完好、支架完整，避开电气设备，在警戒线以外的安全地点。