悬挑外脚手架的安全技术措施.doc

悬挑外脚手架的安全措施
挑梁抗扭转措施
挑梁在支座处必须垫平，以防止挑梁根部扭转，宜加设-10×120×180垫板座平。
架子承插管采用¢38×3.5钢管，长度不小于100，承插管与架子立杆间隙要小些，利用架杆本身刚度防止挑梁端部的水平侧向位移。
架子在挑梁平面处必须加设通长扫地杆，以增强挑梁平面的整体性和抗扭转刚度。同时在挑梁平面处应间隔一定距离设置水平剪刀撑，以保证挑梁端部的水平侧向位移。
架子搭设要求应符合JGJ130—2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。 架子搭设高度限制在15m以内，4～5个标准层高度。 架子考虑2层铺板,主体施工考虑1个操作层,活荷载q≤300㎏/㎡，装饰施工考虑2个操作层，活荷载200㎏/㎡×2=400㎏/㎡。施工中活荷载不得超过规定，不得作为模板架子使用，不得作为堆料平台使用。
四、脚手架的拆除施工工艺
拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→ 剪刀撑→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆。
不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，
分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。
五、劳动力配备
架子工 40人 负责架子搭设及拆除
测量放线工 2 人负责脚手架垂直度控制
六、质量保证
1、构配件允许偏差执行JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.1.5条款。
2、脚手架搭设的允许偏差和检验方法执行JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.2.4条款。
3、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准执行JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.2.5条款。
4、质量保证注意事项
4.1、脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。
4.2、脚手架的验收和日常检查按照JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》4.2.1条款规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用。
4.3、操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。
4.4、 在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。
4.5、外观质量
安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。
七、安全施工措施
1、材质及其使用的安全技术措施
1.1、扣件的紧固程度宜在40～50 N•m，并不大于65 N•m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
1.2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
1.3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
2、脚手架搭设的安全技术措施
2.1、脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
2.2、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
2.3、开始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
2.4、脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
2.5、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
2.6、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
3、脚手架上施工作业的安全技术措施
3.1、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
3.2、严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
3.3、结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的悬挑脚手架同时作业层数不超过一层。
3.4、当作业层高出其下连墙件3.0m 以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。
3.5、各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
3.6、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、脚手架拆除的安全技术措施
4.1、脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
4.2、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
4.3、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
4.4、拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
4.5、拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
4.6、拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
4.7、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
4.8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
4.9、在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
4.10、所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
4.11、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
4.12、拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。
4.13、六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。
八、文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。
3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。
5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
7、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
8、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
9、不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
10、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
11、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
12、脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
13、要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。
14、施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
15、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
16、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。
17、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
18、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
19、六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
九、 脚手架计算
1、外双排脚手架计算依据
1.1、钢管截面特征
规格φ48×3.5(mm)          惯性矩I=12.19×104(mm4)
单位重量q0 =37.67(N/m)      抵抗矩W= 5.08×103(mm3)
截面积A =489(mm2)          回转半径i= 15.8(mm)
          整体架高=15(m)              抗弯、抗压容许应力〔σ〕=205N/ mm2
1.2、脚手架特征参数
立杆纵距La= 1.5(m)            脚手板重量q1= 0.35(kN/ m2)
立杆横距Lb= 1.0 (m)          连墙件纵距lw=4.5(m)
大横杆步距h=1.50(m)              连墙件横距hw=4.5(m)
施工荷载q=3(kN/m2)                同时作业层数n1=2
内立杆距结构外皮宽度b1=0.25(m)    作业面铺脚手板宽度b2=1.25(m)
1.3、相关计算参数
扣件钢管架构件自重计算基数gk1=0.1073(kN/m)      建筑施工手册第4 版表5-7
作业层面材料自重计算基数  gk2=0.3850(kN/m)      建筑施工手册第4 版表5-10
整体拉结和防护材料自重计算基数
gk3=0.0768(kN/m)      建筑施工手册第4 版表5-11
作业层施工荷载计算基数    qk=1.58(kN/m)          建筑施工手册第4 版表5-12
风压高度变化系数          μz=0.84              建筑结构荷载规范
风荷载体形系数            μs= 1.3ф            建筑施工手册第4 版表5-6
无锡地区基本风压          w0 = 0.35(kN/ m2)        建筑结构荷载规范
立杆计算长度系数          μ= 1.7                建筑施工手册第4 版表5-16
轴心受压构件稳定系数      ψ= 0.271              建筑施工手册第4 版表5-18
注：计算长度        ｌ0=μ×h=1.7×1500=2550mm
长细比          λ =ｌ0/I=2550/15.8=161
1.4、外双排脚手架验算
1.4.1、荷载计算
①恒载的标准值Gk        Gk=Hi+（gk1+gk3）+n1+la+gk2
=15×（0.1073+0.0768）+2×1.5×0.385
=3.92KN
②活荷载(作业层施工荷载)的标准值Qk   
Qk=nllaqk
                              =2×1.5×1.575 
=4.73
③风荷载的标准值 Wk
ф=An/AW=1.5×1.5/2/1.5×1.5=0.5
Wk=0.7μsμzW0
                        =0.7×1.3×0.5×0.84×0.35
                        =0.134KN/m2
          qWk=laфWk                                   
                          =1.5×0.5×0.134
                          =0.1 KN/m
1.4.2、脚手架整体验算
①计算轴心力设计值N    N=1.25(NGK+NQK)
                            =1.25×(3.92+4.73)
                            =10.81KN
②计算风荷载弯矩MW          MW=0.12qWkh2
                                =0.12×0.1×1.52
                                =0.027KN-m
                                =27 KN-mm
③验算稳定                N/ψA+MW/W≤f
10.81/0.271×489+27/5.08×103
                              =0.087≤0.205KN/mm2

验算结果:脚手架稳定性满足要求

2、外挑梁设计计算书
荷载计算
1)外立杆荷载
(1)恒载
构件名称    用量    理论重量    小计重量（kg）
立杆    14.4(m)    3.85（kg/m）    56
大横杆    1.5×9(m)    3.85（kg/m）    54
小横杆    1.5×12(m)    3.85（kg/m）    31.5
栏杆    1.5×4(m)    3.85（kg/m）    24
斜杆    1.5× ×2(m)
3.85（kg/m）    17.4
对接扣    1.6(个)    5(kg/个)    8
直角扣    1.25×4.6(个)    5(kg/个)    33
回转扣    1.5(个)    2(kg/个)    3
铺板二层    50×1.5×0.5(m2)    2（kg/m2）    75
踢脚板            12.5
兜网    1.5×2×2(m2)    5（kg/m2）    30
密目网    14.4×1.5(m2)    2.5（kg/m2）    54
荆芭    0.45×1.5(m2)    10（kg/m2）    6.75
合计            402
注：合计恒载标准值402kg（4层），考虑到架子交接可能超过4层，按5层时473kg。
(2)活载
主体施工时按一个操作层：q=300kg/m2
装修施工时按二个操作层：q=200 kg/m2×2=400 kg/m2
则外立杆活载取：400×1.5×0.5=300 kg
总设计荷载：
N4外=402+300=702kg
N5外=473+300=773kg
2)内立杆荷载
(1)恒载

构件名称    用量    理论重量    小计重量（kg）
立杆    14.4（m）    3.85(kg/m)    56
大横杆    1.5×9（m）    3.85(kg/m)    54
小横杆    1.5×12 2（m）
3.85(kg/m)    35
对接扣    1.6(个)    5(kg/个)    8
直角扣    1.25×4.6(个)    5(kg/个)    30
铺板    50×1.5×(0.45+0.4) （m2）    2(kg/m2)    128
兜网    1.5×1×2（m2）    5(kg/m2)    15
合计            327
注：合计恒载标准值327kg（4层），考虑到架子交接可能超过4层，按5层时377kg。
(2)活载
400×1.5×(0.45+0.4)=510kg
总设计荷载：
N4内=327+510=837kg
N5内=377+510=887kg
3挑梁内力计算（按搭设5层架子计算）
=1.56(T-M)
求锚环拉力RA：
S=1.5时，RA=（1.56-0.034） 1.5=1.02T
S=1.4时，RA=（1.56-0.034） 1.4=1.09T
求架子加于框架梁上的荷载RB：
S=1.5时，R5B=0.887+0.773+1.02+0.3 3.2=2.78T
相应线荷      qB=2.78 1.5=1.85T/M
S=1.4时，R5B=1.12+0.887+0.773+0.3 3.2=2.86T
相应线荷      qB=2.86 1.4=1.91T/M
4挑梁截面验算：（按GBJ17-88钢结构设计规范公式计算）
挑梁弯距      M=1.56（T-M）
1)选用I14（普通）
(1)强度验算：
I14普    A=21.5cm2  Ix=712cm4  Iy=64.3cm4  理论重量=16.88kg/m
Wx=101.7cm3  Wy=16.1cm3  b=8cm  t=0.91cm  h=14cm
rx=5.75cm  ry=1.73cm
          σ= = =1534kg/cm2＜[σ]=1700kg/cm2  (可以)
(2)稳定校核：
ξ= = =1.1375＜1.24
b=0.21+0.67ξ=0.21+0.67 1.1375=0.972
= = =80.93
=0
=   

=0.972   
=0.95＞0.6
=0.95代替    
σ= = =1615kg/cm2

2)选用I16（轻型）
断面参数：b=8.1cm  h=16cm    t=0.78cm    Ix=873cm4  Iy=58.6cm4
          Wx=109.2cm3    Wy=14.5cm3    A=20.24cm2    =6.57cm
              =1.7cm
(1)强度验算：
σ= = =1430kg/cm2  (可以)

(2)稳定校核：
= = =82.4
ξ= = =0.8426＜1.24
b=0.21+0.67ξ=0.21+0.67 0.8426=0.775
=0
=   

=0.775 

=1.98＞0.6
=0.9代替
则σ= = =1588kg/cm2＜[σ] （可以）
5锚环计算：
考虑到个别情况下锚环位距B支座较近，S=1.1m，则：
RA= =1.43T，
锚环许用应力按砼规范取0.5T/m2，
Ag= =2.866cm2，
选取φ14钢筋，Ag=2 1.5=2.86cm2 (可以)。
6结论意见
1）、挑梁选用I16〈轻型〉或I14〈普通型〉均可满足要求。
2）、锚环选用3号钢φ14，可满足要求，实际使用时选用φ16更可靠
编制人：李立红