原材料仓库管理制度-原材料存放要求-材料标识办法.doc

原材料仓库管理制度
全文目录
一、原材料存放要求 1
二、材料标识办法 2
三、材料发出使用要求 2

一、原材料存放要求
1、 库存原材料各批次必须分开存放。
2、 库存原材料表面没有杂质、受潮、破包、落地等情况，由仓库造成上述因素由仓库负责，如帘子布等送检或发货材料除外。
3、 库存原材料应放在货盘或地台板上，不能直接置于地面。
4、 库存原材料的堆放数量：
橡胶类材料：箱装堆放≤3层，铁架类≤2层（卸货周转区的铁箱生胶可放4层）；
钢丝类材料：箱装堆放≤2层；
纤维类材料：堆放≤4层；
化工类材料：小包装化工材料堆放≤2层；
炭黑类材料：单层堆放（如RP13386或666等包装材料可双层堆放）。
5、 原材料的库存时间必须符合要求（材料标识牌有保质期，有效时间以材料的生产日期起计），过期材料必须在过期前复检。
6、 未用完的材料应立即用胶布或其它物品将其包装好（由仓库造成的由仓库负责，由生产车间造成的由生产车间负责）。
7、 所有仓库库存温度要求5~38℃，湿度要求少于或等于85%，仓库发现条件不符合要求时，应采取相应措施（受公司设施限制影响除外）。
8、 仓库区必须清洁、干燥，不接触潮湿的冷凝水、滴漏水，不得直接暴露在阳光下。
9、 仓库材料看牌与材料实际存放区域相符。
二、材料标识办法
1、 每批入库材料必须建立“材料卡片”，填写内容包括材料代号、批号、入库日期、入库数量、生产厂家、当前的检验状态、材料生产日期。发出使用材料必须在卡片上记录发出日期、发出数量、发料人签名。卡片结存量必须与现场材料数量相符。
2、 每批入库材料必须贴有“待检”标识，并保留到根据试验室提供检验结果分级。“待检”标识材料不能发生产现场使用。
3、 检验合格的材料以“合格”标识发现场使用；检验不合格批让步使用的材料以“可用”标识发现场使用；已办理紧急放行的材料以“紧急放行”标识发现场使用；免检材料以“免检”标识发现场使用。
4、 发出使用的材料每板、每大包、每箱最少有一个标识，标识内容包括材料代号、批号、材料状态。
三、材料发出使用要求
1、 材料必须在集中厂家使用的基础上按先进先出原则执行发出。
2、 按生产计划送料，不能错发或漏发。
3、 生胶的拆箱，要保证拆卸的木条、木碎、铁钉等杂物不落、不存放生胶上。
4、 发出的材料表面没有杂质、受潮、破包、落地等情况，由仓库造成上述因素由仓库负责，由生产车间造成的由生产车间负责。
5、 （技术通知来不及发时可凭研发部相关人员的OA等验证材料必须有研发部下发的使用技术通知信息作为发货作证）才可发用。
6、 倒料时，必须确认斗内材料与所倒的材料以及倒料斗标识相符。
7、 倒完一次料后，要清理筛网上的杂物。
8、 倒完后的包装袋要及时放进纸箱内。
9、 料倒完后，要清扫斗上和斗周边的卫生。
备注：本规定从9月1日开始执行，技术质量部将对原材料仓库进行定期检查，对由于没有严格按规定条款执行，导致质量问题或质量隐患的，将严格按《工艺纪律管理条例》执行考核。

技质部过程控制室

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