起重机械一般安全操作要求.doc

起重机械一般安全操作要求
　1、司机必必需与指挥人员〔起重工〕密切配合，严格按照指挥人员发出的信号〔旗号或手势〕进行操作；操作前必必需鸣号〔铃或喇叭〕示意；如发现指挥信号不清或错误，以致引起事故时，有权拒绝执行，并采纳措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采纳制止措施，以避免发生事故。
　　2、施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杜降低到安全位置。
　　3、新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员和操作人员共同检查，合格后方可使用。
　　4、起重机各部机件，未通过主管部门同意，不得任意拆换或变更；如因工作必需要临时加长臂杆或接高塔身时，都应提出改装方案和安技措施，经主管技术部门批准，并按上一规定进行试验或试吊。
　　5、动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过780；如必需超过780，须与有关人员研究，订出安全措施，学技术负责人批准后，方可起吊。
　　6、不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。
　　7、各种起重机机械设备不准超载；如必必需超载时，须与有关人员研究，订出安全措施，学技术负责人批准后，方可起吊。
　　8、严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。
　　9、严禁各种起重机吊运人员用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。
　　10、在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。
　　11、起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必必需用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时，其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。
　　12、吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。
　　13、起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面20---50CM时必必需停车检查。
　　〔1〕起重机的稳定性
　　〔2〕制动器的可靠性
　　〔3〕构件的平稳性
　　〔4〕绑扎的牢固性
　　14、起吊构件必必需拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；凝视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。
　　15、风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证实制动器可靠后，方可进行工作。
　　16、起重机在运行中，如遇紧急危险状况，应马上拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采纳紧急措施〔马上重物略微上升后再降落，再略微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落〕。
　　17、起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。
　　18、如用两台起重机抬吊构件时，必必需统一指挥，两机载荷分配应合理，动作须协调；吊重不得超过两机所同意起重量的75％，单机载荷不得超过该机同意起重量的80％。
　　19、必必需经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固状况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并依据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。
　　20、钢丝绳的规格、强度必必需符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径10％和在一个节距内的断丝根数多于规按时，应改换新绳。