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马集镇万顷良田安置区工程塑钢门窗安装安全技术交底.2013.doc
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各分部(分项)工程、各工种及其他安全技术交底记录 单位工程名称 马集镇万顷良田安置区工程 分部(分项)工 程及工种名称 塑钢门窗安装 交底时间 2013.3.7 交底人 交底单编号 安全技术交底内容 一 、 施工准备 1、验收门、窗。塑钢门窗运到现场后,应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。 2、门、窗存放。塑钢门、窗应放置在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋,存放时应将塑钢门、窗立放,立放角度不应小于70度,并应采取防倾倒措施。塑钢窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。 3、机具准备。安装塑钢门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、拉线板、线锥、水平尺等工具。 二、 工艺流程 测量放线 → 膨胀管打孔 → 门、窗框安装 → 隐蔽验收 → 施打发泡剂 → 固定玻璃安装 → 门窗开启扇安装 → 注密封胶 → 淋水试验 → 清洁 → 工程验收 三 、操作工艺: 1、测量放线、复核洞口 a、测量放线用工具:水准仪或水平尺、钢卷尺、经纬仪或重锤,其中,水准仪和经纬仪须经定期检定合格,并在合格期内; b、由土建承包单位或其他分包单位提供测量基准线,包括:轴线、窗台标高线和门顶标高线、门窗洞口中心线、外墙装饰完成面位置线,其中,门窗洞口中心线应从上至下,贯穿整个立面; c、对土建承包单位提供的测量基准线进行复核,每个立面不得少于一组; d、复核门窗洞口尺寸。 2、门窗框安装 a、门窗框安装用工具:1m水平尺、垂直尺、钢卷尺、重锤、冲击钻、手枪钻、射钉枪、拉铆钉枪、手锤等; b、材料进场检验 检查门窗框的组装质量,应符合下表要求: 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度(mm) 门 ≤2000 ≤1.5 钢卷尺量内口 ﹥2000 ≤2.0 窗 ≤1500 ≤1.0 ﹥1500 ≤1.5 2 门窗槽口对角线长度差(mm) 门 ≤3000 ≤2.0 钢卷尺量内角 ﹥3000 ≤3.0 窗 ≤2000 ≤2.0 ﹥2000 ≤3.0 3 门窗框组装间隙 ≤0.4 塞尺 4 门窗框接缝高低差 ≤0.4 深度尺 c、安装连接件 ⑴、窗上边及左右两边用膨胀管固定,下口用铁片固定件固定,再用发泡剂填充空隙,最后外墙再用密封胶施打密封。 ⑵、由两樘或两樘以上的单樘门、窗采用拼樘料连接组合的门、窗,其宽、高构造尺寸应与GB/T5824规定的洞口宽、高标志尺寸相协调; ⑶、安装连接件,固定件距两端不得超过180mm,中间间距不得超过500mm; ⑷、窗框安装 窗框与洞口墙体的安装缝隙可以按下表选用 面层装饰材料 钢结构 清水墙 贴面砖 石材板 其它外墙装饰 缝隙尺寸(mm) ≤5 ≤15 ≤25 ≤50 与有关专业协调 安装偏差及要求 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500 mm 1.5 用钢尺检查 2 门窗槽口宽度、高度 >1500 mm 2 用钢尺检查 3 门窗槽口对角线长度差 ≤2000 mm 3 用钢尺检查 4 门窗槽口对角线长度差 >2000 mm 4 用钢尺检查 5 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用1 m垂直检测尺检查 6 门窗横框的水平度 2 用1 m水平尺和塞尺检查 7 门窗横框标高 5 用钢尺检查 8 门窗竖向偏离中心 4 用钢尺检查 9 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 3、发泡剂施打 门窗框与墙身间缝隙,应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。 4、 注防水密封胶 项目施工员应及时与工程总承包单位、外墙装饰施工单位联系,保证在门窗框的外侧留出密封胶注胶槽,注胶槽的尺寸为:宽度×深度=(6~8)×(6~8)mm,注胶前应对注胶槽内待粘接表面进行清理处理:去掉门窗框型材表面的保护材料,清除槽内的油污、灰尘,保证墙体洁净、平整、干燥,注胶时应挤填密实,胶缝应平直,不得有毛刺,接头部位和转角处要处理好,不得有缝隙,胶缝的宽度和深度均不得小于6mm。 5、固定玻璃安装 a、固定玻璃的安装,应再洞口墙体表面装饰湿作业完成后进行; b、清理槽口:清除玻璃镶嵌槽内的灰砂、杂物,疏通排水通道; c、安装玻璃支承垫胶:门窗固定部分玻璃不得与铝合金型材直接接触。玻璃四周与型材凹槽槽底应保持一定空隙,底部应放置不少于两块的垫胶,其长度不得小于10mm,宽度与槽宽相等,安装在距槽角为1/4边长位置处,并注意不得堵塞排水通道; d、安装玻璃:安装玻璃时,要注意调整玻璃的嵌入量及前后余隙,镶嵌在玻璃四周的橡胶条的型号、材质应符合设计要求。 e、安装尺寸要求:玻璃最小安装尺寸应符合下表的规定: 玻璃的安装尺寸(mm) 玻璃厚度t 前部或后部余隙a或d 嵌入深度b 边缘余隙c ≤6 ≥2.5 ≥8 ≥4 6<t≤10 ≥3.0 ≥10 ≥5 12 ≥3.0 ≥12 ≥5 15 ≥4.0 ≥12 ≥8 19 ≥4.0 ≥15 ≥10 6、注密封胶 a、密封胶用玻璃密封胶应与基体材料和密封胶条相容,其品种、牌号应符合设计要求,有出厂合格证,并在有效期内。严禁使用酸性密封胶密封镀膜玻璃门窗; b、玻璃安装就位后,应尽快注胶密封。注胶前,应先清洁待粘接基材的粘接表面,确保粘接表面干燥、无油污灰尘; c、注胶时,用力要均匀,移动要平稳,密封胶应挤填密实,接头和转角位置不得有缝隙,胶缝应平直; d、密封胶胶缝的上表面不得低于槽口,并应做成斜面。 7、门窗开启扇安装 门窗开启扇组件,包括门窗扇框加工、组装、玻璃安装、注胶等,均应在工厂内加工完成。 a、检查门窗扇组件质量,并符合下表要求: 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 门窗宽度、高度(mm) 门 ≤2000 ≤1.5 钢卷尺量外廓 ﹥2000 ≤2.0 窗 ≤1500 ≤1.0 ﹥1500 ≤1.5 2 门窗扇对角线长度差(mm) 门 ≤3000 ≤2.0 钢卷尺量外角 ﹥3000 ≤3.0 窗 ≤2000 ≤2.0 ﹥2000 ≤3.0 3 门窗扇框组装间隙 ≤0.4 塞尺 4 门窗扇框接缝高低差 ≤0.4 深度尺 b、安装五金附件:各种配件和零件应齐全,五金附件的规格、品种、安装位置、数量应符合设计要求。 五金附件应装配牢固,使用灵活,安全可靠,达到应有的功能要求。 所有门窗扇的启闭力均不得大于80N。 四 、 质量标准 1、 主控项目 1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。 2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片的数量和位置应正确,连接方式应符合设计要求。 3、塑钢门窗应开关灵活、关闭严实、无倒翘。配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确功能应满足使用要求。 4、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,便面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固、表面应光滑、顺直、无裂纹。 2、一般项目 1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应物划痕、碰伤。 2、平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80KN;滑撑铰链的开关力应不大于80KN,并不小于30KN。 3、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。 4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。 5、排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。 6、塑钢门窗允许偏差和检验方法如下: 塑钢门窗的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 <=1500mm 2 用钢尺检查 >2000mm 3 2 门窗槽口对角线长度差 <=2000mm 3 用钢尺检查 >2000mm 5 3 门窗框的正侧面垂直度 3 用1M垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框的标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查 7 平开门铰链部位配合间隙 +2,-1 用钢尺检查 8 推拉门窗扇与框搭接量 +1.5;-2.5 用钢尺检查 9 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用1m水平尺和塞尺检查 五、 成品保护 1 窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。 2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。 3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗,以防水泥浆污染门窗。 4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。 6 安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。 7 严禁在窗扇上站人。 8 门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。 9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。 六、 应注意的质量问题 1 运输存放损坏:运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并坚直存放,并应远离热源。 2 、 门窗框松动:安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固;用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管,门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内;单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度,使门框安装后不松动。 3 、 门窗框与墙体缝隙未填软质材料:应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接。 4、 门窗框安装后变形:填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门窗上铺搭脚手板。 5 、门窗框边未嵌密封胶:应按图纸要求操作。 6 、连接螺丝直接锤入门窗框内:没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝。 7 、 污染:保护措施不够,清洗不认真。 8 、 五金配件损坏:由于安装后保管不当,使用时不注意。 9、 窗安装完毕后上下应垂直一线。 七、 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 1 门窗产品出厂合格证和试验报告。 2 五金配件的合格证。 3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。 4 密封胶的出厂合格证及使用说明。 5 质量检验评定记录。 八、材料管理要求 1、加强绿色施工管理,节材、节水、节能、节地。 2、严禁楼内住宿。 3、进场材料要摆放在管理员指定的位置,严禁随地乱摆、乱放。 九、安全注意事项 1、 进入现场必须遵守安全生产有关规章制度。 2、 经常检查所用工具是否牢固,防止脱柄伤人。 3、 安装上层窗扇,不要向下乱扔东西,工作时注意脚要踩稳,不要向下看。 4、 搬运门窗时应轻放,不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。 5、 门窗不得平放,应该竖立,其竖立坡度不大于二十度,并不准人字型堆放。 6、 不准脚踩窗扇芯子,或在窗扇芯子放置脚手板和悬吊重物。 7、 使用木工机械,禁止戴手套,操作时必须集中思想,认真操作,不得与他人谈笑。 8、搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部份。 9、堆放玻璃应平稳,防止倾塌。 10、不准在垂直方向的上下两层同时进行作业,以免玻璃掉落伤人。 11、门窗应在室内竖直堆放,并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施。不得露天堆放,严禁与酸碱等物一起存放。 12、门窗与建构物拉结点应控制在30~40厘米一度拉结牢固。 13、门窗的玻璃应用夹具紧固,四周内外侧应用密封膏封严。 14、洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙,应用密封膏封严。 15、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊,以防门窗。 16、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。 17、禁止在室内大小便,注意保护室内电梯等成品。 18、射钉枪等工具要严格按照使用规则使用。 19、用电工具用完后,要断电,妥放,禁止对地乱扔。 项目负责人 邱 坤 被交底人签名 注:本表一式四份,技术、施工、安全部门各留一份,被交底人留一份。- 配套讲稿:
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