肉制品生产车间设备操作规程.docx

01煮锅操作规程
1. 本设备由专人操作，其他人员未经许可不得操作。
2. 每天工作前应检查煮锅是否正常，蒸汽是否充足。
3. 每天使用前应检查水槽是否清洁，有无杂物，注水后有无漏水。
4. 煮制时以水盖过肉面为原则，并用温度计核对温度表。
5. 下料时要注意安全，防止热水溢出。
6. 下料量根据工艺要求，严禁超负荷下料。
7. 煮制温度时间及其他条件根据工艺要求，不得随意变动，并做好记录。
8. 出料时要尽量沥干水分，并注意人员安全。
9. 每天工作完毕后，清洗设备及车间卫生，关闭蒸汽阀。
10. 工作中有任何异常现象，应立刻出料，报告主管处理。严禁强行操作。
02高速绞肉机操作规程
1. 操作前先检查机器是否清洁，若不清洁，清洗干净后方可使用。
2. 绞肉前，先将肉剔骨切成小块（细条状），以免损坏机器。
3. 通电开机，待运转正常后，再添加肉块，绞肉重复两次。
4. 添加肉块一定要均匀，不能过多，以免影响电机损坏，如发现机器运转不正常，应立即切断电源，停机后检查原因。
5. 如发现漏电，打火等故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。
6. 使用完后关闭电源。然后将各部件清洗干净，沥干水后，放于干燥处备用。
03切片机操作规程
1. 操作前，开机前先检查刀刃的锋利程度的切片厚度，并进行必要的研磨和调节，时注意手不要接触切肉机进料口及运转部位，以免发生危险。研磨时用流水冲切盘，防止磨檫过热损坏设备。
2. 机器切片时，肉块的放置以切顺丝为原则，切制的第一片和最后一片去除，用以切条、粒用；切的力度应大小均匀，防止切片厚度不均匀。
3. 操作过程中精神要集中，严禁用手去取加工的原料。
4. 机械运行中，发现异常应断电停机检查维修。
5. 使用完毕切断电源，对设备进行拆卸清洗干净。
04双轴压肉机操作规程(适用于条、粒状)
1. 操作前先检查机器是否清洁，若不清洁，清洗干净后方可使用。
2. 使用前先检查电源、机器运转是否正常，若不正常，应立即切断电源，找电工修理检查原因，不得私自开机修理；修理好方可使用。
3. 操作期间，操作人员的手不得伸入滚筒内，以免发生危险。
4. 使用完毕切断电源，对设备进行清洗干净,不得残留肉渣。
05全自动高速斩拌机操作规程
1. 开动机器之前要看转盘内是否有异物，有则立即清除。
2. 使用前要先用消毒液消毒，并且用清水冲洗干净后方可使用。
3. 只允许有操作经验的个人操作此机器。
4. 先按下机器电源总开关，之后导入辅料，盖好盖子再开动机器，严禁机器内无物料空转。
5. 斩刀的转速要和转盘的转速配合好，利于物料的斩板。
6. 严禁把手伸入斩刀一侧，防止发生意外。
7.出料时要调低转速，启动出料装置倒出物料，之后停止机器。
8. 使用后要即使的清洗消毒，并且要盖好防止异物进入。
9. 要定期的检查机器的情况，定期的加油的更换部件。
06蒸汽炒锅操作规程
1. 检查电源是否通畅，若不通畅，维修好电源方可操作。
2. 开动机器之前查看安全阀是否漏汽，若漏汽，维修机器使之完好。
3. 开动机器之前要看炒锅内是否有异物，有则立即清除、清洗干净。
4. 调节炒锅转速至6转/分钟，缓慢打开蒸汽阀，调节气压到达0.2Mpa之后，停止开阀。
5. 操作期间，注意控制蒸汽安全阀是否打开，若打开，应调节蒸汽阀使压力降低，以保证蒸汽不外逸。
6. 操作完毕，关闭蒸汽阀和电源，将炒锅清洗干净。
07烘房操作规程
1. 将烘房内残余产品清理干净。
2. 检查蒸汽系统、供热系统是否正常。
3. 将需烘干的牛肉放入烘房内，关紧密封门。
4. 打开蒸汽阀，调整烘干所需压强0.2MPa，同时用温度计控制烘房温度，进行烘干。
5. 烘干半小时翻动牛肉并上下交换烤盘，防止受热不均匀或者烤焦、糊。记录温度和压强。
6. 牛肉烘干后，关闭蒸汽阀。
7. 打开密封门，把肉干取出。
08夹层锅操作规程
1. 夹层锅由专人负责管理使用，操作人员必须熟知设备的性能、工作原理、使用范围、主要用途、安全技术和使用操作，经过安全技术、使用操作培训，方可独立操作使用。
2. 将锅刷干净，投入物料，应缓慢打开“进气阀”，当压力表指针慢慢上升时，停止开阀，若压力表指示在设备规定的“工作压力”下停止不动时，再慢慢开启一点“进气阀”，然后再停止操作，用此方法使蒸汽压力调整到设备规定的“工作压力”。
3. 每进行一次作业，均应开启“排气阀”，排出锅体夹层内的凝水，如夹层内水量过大，则应检查“疏水器”是否发生故障，以保证热交换的正常进行。
4. 为保持清洁，每使用一次，应请洗一次。
5. “压力表”、“安全阀”其他阀门及管路附件等部位，每班均应进行一次全面检查，以防失灵，不可带病运行。
6. 夹层锅只能在规定的“工作压力”范围内使用，绝对不允许超压使用，否则会造成严重后果。
7. 若使用过程中“安全阀”动作，应立即关闭“进气阀”，待“安全阀”复原或“压力表”回落到“安全压力”以内后再重新调整“进气阀”。
09大包装封口机操作规程
一、操作前准备：
1. 检查电源线是否破损。
2. 检查高温胶布是否保持完好，若有破损及时更换。
3. 检查发热丝是否断裂、变形。
二、操作程序：
1. 插上220V电源，此时电源指示灯亮红灯。
2. 根据塑胶袋的材质，厚度来调节发热丝的温度，旋钮顺时针转温度高，逆时针转温度低。塑胶袋厚度越厚调节钮顺时针转角度越大。
3. 温度调正常后，手按上盖板一次则表示一次收缩完成。
4. 若发现收缩不能达到效果时，则检查电源、发热丝、高温胶布即可，并及时通知专业人员修理。
5. 使用完毕后，将控制温度旋钮逆时针旋转最低时，此时温度最低。并将电源插头拔掉，隔离电源，再将电源线整理好。
三、操作注意事项：
1. 操作时，手切忌放入上盖与发热丝之间，以免手被烫伤。
2. 调温时，不得用力过猛，在停止使用时，一定将调温旋钮逆时针旋转到最小位置。
3. 保持机台清洁干净。
10打码封口机操作规程
一、开机操作
1. 先按下电源开关，按钮内指示灯亮。
2. 将色带、打码日期安装在打码封口机相应位置上，色带要求放置整齐，不得有折叠；打码日期的安装要注意检查是否准确。
3. 按下封口和打码升温开关，按钮内指示灯亮，旋转温度控制器旋钮调节温度，先把温度调节到200℃，然后再降到150℃；
4. 当预热温度达到150℃时，将袋口靠平调节靠位（进料口）送入，当封口处被封口带咬合时即自动向前行进，之后进行打码。此时不要任意推动或阻挡，否则会造成封口皱叠或故障。
5. 当发现封口带和加热块上粘附脏物时，应停机清除。
二、停机操作
停机前，必须先断开升温开关，烫头温度下降，让封口带继续运行一段时间。
三、封口质量调整
1. 封口材料、封口温度及封口速度三者有相互关系。同样材料，温度选择高时，速度也可提高；速度低时，温度宜低些。薄膜厚度越厚，温度调得越高，速度调得越低；反之亦然。
2. 在实际操作前需反复调试合适后再进行正式操作。初次试验时，温度应逐步提高，以防温度过高，使薄膜熔化粘在封口带上。如发生粘结情况应及时清除剥离，以保证封口质量和保护封口带。
3. 单层塑料薄膜封口时，须打开风机进行冷却。