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12 组件生产车间6S管理
12 组件生产车间6S管理
第十二章生产车间6S
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、6S管理与其它管理活动的关系1、6S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、6S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而6S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过6S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
二、6S管理的内容、关系、实施原则、精髓、好处、作用、实施要点等1）6S内容
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。（1）6S的起源:
（2）1955年,日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S；
（3）后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S,清扫、清洁、素养；（4）逐步应用,不断发展又增加内容:增加安全,就成了6S。
整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。2）6S的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。3）6S管理的实施原则
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品作文化征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。4）6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发废止的生命周期人人保持改善保持管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限，只有起点没有终点。5）执行6S的好处
（1）提升企业形象整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。6）6S的作用
（1）亏损为零─6S是最佳的推销员
（2）不良为零─6S是品质零缺陷的护航者（3）浪费为零─6S是节约能手
（4）交期延时为零─6S是交货期的保证（5）切换产品时间为零─6S最高效率的前提（6）事故为零─6S是安全的软件设备（7）投诉为零─6S是标准化的推动者
（8）缺勤为零6S可以创造出快乐的工作岗位7）6S推行步骤
（1）决策誓师大会；（2）组织文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。（3）制订方针、目标6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
三、6S活动的实施要点1、推进整理的步骤第一步：现场检查
第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理2、推行整顿的步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法第四步：实施
3、推进清扫的步骤第一步：准备工作
第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步：清扫点检机器设备
第四步：整修的清扫中发现有问题的地方
第五步：查明污垢发生源（跑、滴、冒、漏）从根本上解决问题；第六步：实施区或责任制第七步：制定相关清扫基淮4、推进清洁的步骤
第一步：对我们推进组织进行教育
第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品第三步：向作业者进行确认说明第四步：撤走各岗位的非必需品
第五步：整顿规定必需品的摆放场所第六步：规定摆放方法第七步：进行标识
第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明;
第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。5、推进修养的步骤
当你做好4S时，发现原来对你的工作很有帮助，你就会认同这些做法，而每天都遵守这些做法，使你更轻松高效，成为一个出色的员工。当上司觉得你很优秀时，就会出现晋升的机会，或者给你更多的机会让你去做更想做的工作。从而你能掌握更多的技能，具备更高的修养，逐步迈向成功。6、推行安全的步骤
第一步、进行全员安全教育
第二步、组织安全小组进行安全大检查
第三步、用醒目标志标明危险区域及危险品存放区域第四步、实施设备日常点检
第五步、消防设施定期检查并醒目标志
四、光伏组件车间推行6S的必要性1、原材料性能要求2、组件产品要求3、生产环境要求4、生产流程要求
五、实施标准化作业，消除现场浪费现象
1、浪费：是指那些导致成本增加的因素，虽然增加价值，但耗用资源过高。2、发现浪费和认识浪费的能力很重要1）显性浪费：定义为可见的浪费2）隐性浪费：定义为看不见的浪费3、组件生产现场七种浪费1）不良品浪费2）过量生产浪费3）找寻的浪费4）搬运的浪费5）库存的浪费6）移动的费
7）生产不平衡浪费
4、动作经济原则：标准化作业1）操作动作标准化
2）操作场所设备布置标准化3）工装夹具标准化
金锄农机有限公司管理制度制度编号生效日期签批JC12.3201*年04月01日生产车间6S管理制度
第一章总则
第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司生产车间全体员工。
第二章员工管理
第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方或小团体观念。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间暂定为8小时，晚上如需加班依生产需要临时通知，通知的加班人员如无故不加班者按旷工处理。同时要求打卡。
第六条按时上、下班（员工参加早会须提前20分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，违者依公司相关规定处理。
第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须直接上级申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向直接上级（班组长或车间主任）申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条员工在车间内遇上公司客人或公司高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者按公司相关规定处罚。
第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话，不得戴耳麦，禁止带小孩或厂外人士进入生产车间，或乱动他人操作的机器、设备，由此而造成的事故自行承担。
第十二条未经上级允许或与工作无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者将按公司相关规定进行处罚。
第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。装配车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人按公司相关规定进行处罚。
第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，对当事人按相关规定进行处罚（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并报告品管、技术、生产部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用
具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，并办理交接手续，否则以违规论处。
第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间管理人员安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排者将上报公司按有关规定处理。
第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十三条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第二十四条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按公司相关规定处罚。.
第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第二十六条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间管理人员的责任。
第二十七条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由值班清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。真正做到“日事日毕，日清日高”。
第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。若情节严重者，按盗窃论处，并移交公安机关处理。
第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章员工考核.
第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1.德：主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2.勤：主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3.能：主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4.绩：主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
第三十一条考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩做出适当的评价，作为合理使用、培训、加薪、晋升、的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章附则
第三十二条本制度由总经办制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行
第三十三条本制度自总经理批准发布之日起生效，在运行过程中不断完善。
重庆金锄农机有限公司
201*年4月1日