木工工程施工工艺及验收标准.docx
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1、施工准备 木工进场后,施工前先检查基层结构的梁、楼板底部并清除障碍物,然后复核梁底与底板的标高尺寸和设计 的标高尺寸有无矛盾和差错,无差错后根据±0.00弹出吊顶、木制品的标高线(水平线)并在墙上注明标高尺寸(允许偏差±3㎜); 木工工程是装修过程中的重要环节,设计师所设计的造型多数是由木工来完成的,如果木工的手艺不行的话,就有可能达不到预期的效果。因此,选用优秀的木工师傅是达到设计效果的前提条件和要求。 2、材料要求 ①木工用材必须真材实料,不能以次充好,应严格按照预算、图纸执行。 ②材料品种、规格、颜色应符合设计要求。饰面板颜色、花纹应协调。 ③家具、木门、吊顶、地板、地脚线等各有严格的用材标准。 家具:用18㎜木工板做家具框架,5㎜板做背板,12㎜木工板做抽屉墙,5㎜板做抽屉底板。 木门:用杉木条子加双面9㎜板双面饰面板做门,厚度不能少于4㎜。 吊顶:纸面石膏板吊顶用木龙骨作基础,并用优质镙丝固定。 地板:地垅必须现冲,间距为 244㎜(无夹板垫底的除外),实木地板铺设必须用地板钉钉在松木龙骨上固定。 地脚线:用15㎜木工板加饰面板加实木线条做地脚线。 3、施工要求 ①所有新做砖墙及靠卫生间墙面做木饰物,如衣柜、造型墙面,必须在砖墙及加板面分别刷2遍防潮漆后才能进行下一道工序。 在原墙面上做木饰物,如门套、窗套、地脚线等,必须贴一层防潮纸。 不同结构的连接应符合设计要求。 ②实木线条及饰面板在同一视线面上时,必须颜色协调,纹理相对。整体立面拼缝应严密平整。 ③实木门套线、窗套线、台口线、收口边线与饰面板的收口必须紧密、牢固、平整。所有线条收口部位应顺直,表面平整,同一收口头尾宽度必须一致(设计另有要求除外)。 ④家具门、衣柜内侧面口、抽屉墙、门遮暗边必须用实木扁线收口(无内衬面板除外)。同一立面上柜门缝隙应均匀一致,横平竖直。 ⑤厨房、卫生间铝扣板吊顶可用木方架或金属架作基层。 ⑥抽屉轧道不少于3个螺丝,合页、铰链等五金件一孔对一个镙丝,一个也不能少。 ⑦贴饰面板、钉实木线条,胶水不能少用,更不能不用。 ⑧做隔墙或吊顶表层一定要用纸面石膏封面,遇到墙体、柱、梁时,最好采用外包做法。纸面石膏板隔墙必须内衬两层隔音棉。 石膏板接口应留V型缝,自攻螺丝钉固定。 ⑨做乳胶漆的部位板材不得外露。纹钉、气钉帽应略低于板面。禁止用气钉枪头砸高出板面的钉帽。 4、工艺要求 壁柜、吊柜及固定家具安装 ①工艺流程 找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇安装→五金安装 ②找线定位:抹灰前利用室内同一标高线,按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口。高度,考虑抹灰厚度的关系,确定相应的位置。 ③框、架安装:壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行,安装在正确位置后,两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固,钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板时,应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5㎜孔,孔深70-100㎜,并事先在孔内预埋木楔,再安装固定柜。采用钢柜时,需在安装洞口固定框的位置预埋铁件,进行框件的焊固。在框、架固定时,应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。 ④壁柜隔板支点安装:按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点(架)。木隔板的支点,一般是将支点木条钉在墙体木砖上,混凝土隔板一般是Cor[形铁件或设置钢支架。 ⑤(吊)柜扇安装: 1)按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向,一般应以开启方向的右扇为盖口扇。 2)检查框口尺寸:框口高度应量上口两端;框口宽度,应两侧框间上、中、下三点,并在扇的相应部位定位点划线。 3)根据划线进行框扇第一次修刨,使框、扇留缝合适,试装并划第二次修刨线,同时划出框、扇合页槽位置,注意划线时避开上下冒头。 4)铲、剔合页槽安装合页:根据标划的合页位置,用扁铲凿出合页边线,即可剔合页槽。 5)安装:安装时应将合页先压入扇的合页槽内,找正拧好固定螺丝,试装时修合页槽的深度等,调好框扇缝隙,框上每支合页先拧一个镙丝,然后关闭,检查框与扇平整、无缺陷,符合要求后将全部镙丝安上拧紧。木镙丝应钉入全长1/3,拧入2/3,如框、扇为黄花楹或其他硬木时,合页安装镙丝应划位打眼,孔径为木镙丝的0.9倍直径,眼深为螺丝的2/3长度。 6)安装时开扇:先将框、扇尺寸量好,确定中间对口缝、裁口深度,划线后进行刨槽吗,试装合适时,先装左扇,后装盖扇。 7)五金安装:五金的品种、规格、数量按设计要求安装,安装时注意位置的选择,无具体尺寸时操作就按技术交底进行,一般应先安装样板,经确认后大面积安装。 ⑥成品保护 1)木制品进场及时刷底油一道,墙面应刷防腐剂处理;钢制品应刷防锈漆,入库存放。 2)安装壁柜、吊顶时,严禁撞抹灰及其他装饰面的口角,防止损坏成品面层。 3)安装好壁柜隔板,不得拆动,保护产品完整。 门窗安装工艺要求 ①制作安装牢固,表面应平整洁净,线条顺直,接缝严密,色泽一致,不得有裂缝翘曲及损坏,门窗套安装允许误差,正侧面垂直度3㎜,上口水平度1㎜,侧面板平整度2㎜,门套上门合页的一侧用两层木工板。 ②门窗扇表面平整光滑,无锤印,无刮伤,割角准确,接缝严密,开关灵活,无阻滞、回弹翘曲和变形。门扇翘曲度不得大于3㎜,门平整度误差不得大于3㎜,门窗扇与上框间留缝2-3㎜,门扇下沿与地面间隙除卫生间8-12㎜,其他均为5-8㎜,门窗扇与侧框2-3㎜。 ③清油门板与线条的配色要接近。 ④套线和平板开槽门的凹槽内要光滑,无透底现象,门套线两侧应相对光滑,无透底现象。 ⑤凹凸造型门造型斜坡面板与底形接触严密,棱角无开裂,造型阴角线接缝严密,自然,处理的要相对细致。 ⑥木工安装门合页时,应双面刻槽,刻槽的大小深度琚合页厚度大小吻合,严密,合页螺丝必须上全,螺丝帽应平,不得倾斜,门扇超过1.2m宽的必须使用3付合页。 ⑦门上下口进行封漆处理,门套安装内密封条。(预留3-5㎜) ⑧混油门套线使用12㎜厚的奥松板线条;清油门套必须使用天然实木线条制作被垫九厘奥松板至口处。 ⑨现场制作的清水漆工艺平板门扇基层采用双层18㎜厚木工板框或松木板框,内置木工板块或木方,间距不大于200㎜,外贴饰面板压制而成,木工板框宽度不小于8㎝,压门时间不少于48小时。双层木工板之间、木工板基层与饰面板之间应涂满木胶。门扇收边条厚度不小于7㎜。混水门的做法基层同清水,外贴柳桉三夹板,不许拼接,必须整板或挖空,门扇四周不需实木收边。乙供混水木门除业主特别要求外统一采用模压门。 ⑩如无特殊情况,清水漆门窗套采用木工板作基层,门套有铰链侧为二层木工板或内置木方,门铲口线采用9厘板或9厘中纤板作基层,外贴饰面板,并用厚度不小于4㎜的实木线收铲口。门窗套贴脸规格、用材按设计要求。 ⑪混水漆门窗套用木工板作基层(特殊情况除外),柳桉三夹板贴面,门铲口可采用密度板,门窗贴脸采用白木线条或其他线条,规格及用材按设计要求。 ⑫百叶门线条厚度不小于0.6㎝,间距宜为1.5㎝左右。 天花吊顶制作安装 ①顶棚装饰工艺流程 1)顶棚的构造一般由三个部分组成:吊杆、骨架、面层。 2) 顶棚的施工工艺 拉钢龙骨吊顶:弹线→安装吊顶→安装龙骨架→安装面板 ②施工要点 首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。依据设计标高,沿墙面四周弹线,作为顶棚安装的标准线,其水平允许偏差±5毫米。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。吊顶间距应当复验,一般不上人吊顶为1200~1500mm,上人吊顶为900~1200mm。面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查,符合要求后再进行安装。 ③木龙骨吊顶安装要求 1)材料:木材要求保证没有劈裂、腐蚀、虫蛀、死节等质量缺陷;含水率低于10%。 2)设计:采用吊顶,如果高差大于300mm时,应采用梯层分级处理。龙骨结构必须坚固,大龙骨间距不得大于500mm。龙骨固定必须牢固。龙骨骨架在顶、墙面都必须有固定件。 3)施工:吊顶的标高水平偏差不得大于5mm,木龙骨底面应刨光刮平,截面厚度一致,并应进行阻燃处理。 4)安装规范: 首先应弹出标高线、造型位置线、吊挂点布局线和灯具安装位置线。龙骨架顶部吊点固定有两种方法:一种是直径5mm以上的射钉直接将角铁或扁铁固定在顶部。另一种是在顶部打眼,用膨胀镙丝栓固定铁件或木方做吊点。应保证吊点牢固、安全。木龙骨架安装完毕,应进行质量检测与验收,才可进行饰面板的安装。 5)饰面板安装 吊顶饰面板的种类主要有石膏板和木材板两大类,都要求板面平整,无凹凸,无断裂,边角整齐。饰面板的安装方法主要有圆钉固定法和木镙丝固定法两种,其中圆钉固定法主要用于木材饰面板安装,施工速度快;木镙丝固定法主要用于石膏板饰面板,以提高板材执钉能力。安装饰面板应与墙面完全吻合,有装饰角线的可留有缝隙,饰面板之间接缝应紧密。吊顶应在安装饰面板时预留出灯口位置。饰面板安装完毕,还需进行饰面的终饰作业,常用的材料为乳胶漆和壁纸,其施工方法同墙面施工。 ④轻钢铝合金龙骨吊顶安装要求 1)材料:以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架,采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固定。 2)设计:吊杆筋固定点规格为300*600mm设点固定,迭级式吊顶应在迭级交接处布置吊杆,当吊杆与设备相遇时,应调整吊点或增设吊杆,避免与中央空调等震动设备相接触。吊顶灯槽档光板用九厘板打底,再贴石膏板。 3)施工:石膏板采用自攻螺丝固定安装,螺丝距板边应大于15㎜(如非切割则距板边10㎜),自攻螺丝固定间距150-170㎜,纸面石膏板安装时螺丝帽应陷入板面0.5-1㎜,应做防锈处理,并保证纸面不破损,石膏板短边应错缝拼接,且龙骨架的拼接缝与石膏板的接缝不能在同一断面处,石膏板接缝应留6㎜宽“V”形缝; 采用胶合板类型的罩面板,可用钉子固定,钉距为80-120㎜,钉长为罩面板的3倍,钉帽进入板面0.5㎜;如有清水夹板换缓拼造型,面板拼接平整、密缝(拼接前饰面板刷底漆),镶拼,拼角正确,镶拼严密、平整。线条收边,同种材质,色差一致,保证拼接效果; 涂胶适中,溢在表面上应及时清理干净,线条略高于面板待胶水固化、收缩后再修饰平整光滑。 采用复合粘贴法安装,胶粘剂应均匀,不得漏涂,胶粘剂未完全固化前,板材不得有强烈震动,并应保持房间内通风; 吊顶应安装牢固,表面平整、无污染、断裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。搁置的罩面板不得出现底漆漏刷、透底及翘角等现象。金属、PVC吊顶收边要水平、严密; 4)图示允许偏差尺寸及验收方法: 项目 允许偏差(㎜) 验收方法 量具 测量方法 接缝平直 ≤3.0 拉线、钢直尺 拉线检查,随机测至少二 处,取最大值 接缝高低 ≤1.0 楔形塞尺 压条平直 压条间距 天花水平 ≤3.0 ≤2.0 5.0 拉线、钢直尺、 楔形塞尺 随机测量不少于二处, 取最大值 ⑤格栅吊顶的施工工艺流程 1)准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→安装磨砂玻璃 2)施工要点 木格栅龙骨架的制作应准确测量顶棚尺寸。 龙骨应进行精加工,表面刨光,接口处开槽,横、竖龙骨交接处应开槽搭接,使用阻燃剂涂刷处理。 木地板及踢脚线安装 ①地板木龙骨基层采用干燥落叶松或本松,上侧调平,木龙骨毛料规格不得小于3㎝*4㎝。龙骨间距视地板规格定,但不得大于300㎜。 ②地板木龙骨固定采用干燥木针、钉子固定,木针孔采用电锤打眼,钻头为Φ10-12㎜,间距不大于400㎜,钉子不小于3.5寸,必须用地板钉固定。 ③清水漆踢脚线采用9㎜中纤板或9厘板满铺作基层,贴饰面板后用实木线收边。踢脚线高度按设计施工。 ④踢脚线基层固定采用木针、钉子固定,木针孔采用电锤打眼,钻头为10-12㎜,间距不大于400㎜,并成之字形排列。木龙骨隔墙上踢脚线基层须固定在木龙骨上。 ⑤混水漆踢脚线可采用12㎜厚中密度板或其他材料,与墙面固定方法同第4条。 5、验收标准 ①木工验收7大要点 1)缝隙:木封口线、角线、腰线饰面板碰口缝不超过0.2㎜,线与线夹口角缝不超出0.3㎜,饰面板与板碰口不超过0.2㎜,推拉门整面误差不超出0.3㎜。 2)结构:检查构造是否直平。无论水平方向还是垂直方向,正确的木工做法都应是直平的。 3)转角:看看转角是否准确。正常的转角都是90度的,特殊设计因素除外。 4)拼花:察看拼花是否严密、准确。正确的木质拼花,要做到相互间无缝隙或者保持统一的间隔距离。 5)造型:检查弧度与圆度是否顺畅、圆滑。除了单个外,多个同样造型的还要确保造型的一致。应保证木工项目表面的平整,没有起鼓或破缺。对称性木工项目应做到对称。 6)柜门:试试柜体柜门开关是否正常。柜门开启时,应操作轻便、没有异声。 7)钉眼:吊顶结构所用的钉子,都需要在钉眼上涂上防锈漆。 ②木工验收技巧 1)看缝隙:是木封口线、角线、腰线饰面板碰口缝不超过0.2㎜,线与线夹口角缝不超出0.3㎜,饰面板与板碰口不超过0.2㎜,推拉门整面误差不超出0.3㎜。 2)看结构:构造是否平直。无论水平方向还是垂直方向,正确的木工做法都应直平的。 3)看转角:转角是否准确。正常的转角都是90度的,特殊设计因素除外。 4)看拼花:拼花是否严密、准确。正确的木质拼花,要做到相互间无缝隙或者保持统一的间隔距离。 5)看弧度:弧度与圆度是否顺畅、圆滑。除了单个外,多个同样造型的还要确保造型一致。 6)看柜门:柜体柜门开关是否正常。柜门开启时,应操作轻便、没有异声。 7)看平整:应保证木工项目表面平整,没有起鼓或破缺。 8)看对称:对称性木工项目是否对称。 ③木工验收标准 1)装饰装修木工项目是否存在破缺现象。应保证木工项目装饰装修表面的平整,没有起鼓或破缺。 2)装饰装修转角是否准确。正常的转角都是90度的,特殊装饰装修设计因素除外。 3)装饰装修拼花是否严密、准确。正确的装饰装修木质拼花,要做到相互间无缝隙或者保持统一的间隔距离。 4)装饰装修弧度与圆度是否顺畅、圆滑。除了单个外,多个同样造型的还要确保造型的一致。 5)柜体柜门开关是否正常。柜门开启时,应操作轻便、没有异声。 6)固定的柜体接墙部一般应没有缝隙。 7)装饰装修构造是否直平。无论水平方向还是垂直方向,正确的木工装饰装修做法都是应是平直的。 8)对称性装饰装修木工项目是否对称。 9)装饰面板钉眼有没有补好。当然这是油漆工的活,但由于存在于木工项目中所以就此一提。 10)装饰装修天花脚线接驳处是否顺畅,有无明显不对纹和变形。 11)装饰装修后踢脚线是否安装平直、离地准确。 12)装饰装修后铝扣板、PVC扣板等洗手间、厨房部分的天花板是否平整、有没有变形现象。 13)装饰装修后柜门把手锁具安装位置是否正确、开启是否正常。 14)装饰装修后卧室门及其他门扇开启是否正常。关闭状态时,上、左、右门缝应严密,下门缝隙适度,一般以0.5㎝为佳。- 配套讲稿:
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