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危险化学品泄露专项应急预案

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2020年4月19日
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永兴特种不锈钢股份有限公司
危险化学品泄漏专项应急预案
为加强对氧气、氮气泄漏事故的控制，最大限度降低事故危险程度，保证公司和员工的生命、财产安全，根据国务院发布的《国家突发公共事件总体应急预案》中事故灾难中的相关条例及《工业动火安全管理标准》，按照永兴特种不锈钢股份有限公司各部门职能，结合公司实际情况，特制定本预案。
1、预案适用范围
本预案适用于公司空分车间、氧气储罐、氮气储罐、所有氧气和氮气管线、阀门、气瓶等使用部位，主要针对氧气和氮气泄漏、机械事故、火灾等发生时，如何处理氧气和氮气泄漏，如何确保其它事故周围的氧气和氮气管线的安全。
2、最初应急组织的启动
一旦发现紧急情况，基层单位值班负责人带领当班的操作人员组成最初的应急组织。值班负责人评价应急状况，指挥本部门人员作出应急反应。
 2.1班组行动：
向值班负责人汇报或报警后立即做好应急准备，戴好防毒面具，穿戴好防护手套，防护鞋等。不准无任何防护进入毒物泄漏区域。
2.2基层单位行动：
值班负责人立即赶赴现场，在抢险人员到来前，指挥下列应急行动；如发现人员中毒，应立即转移中毒人员至无毒通风处，拨打安全科（0572-*******）；进行紧急生产调度，采取切断进料、紧急排放、转移、排堵等方法，尽量减少外泄；立即疏散附近外来施工、作业人员和参观、学习人员，就地停运施工机械与机动车辆。
2.3危险化学品事故处理：
2.3.1 报警，报警时应明确发生事故的单位名称、地址、危险化学品种类、事故简要情况、人员伤亡情况等。
2.3.2 隔离事故现场，建立警戒区。事故发生后，启动应急预案，根据化学品泄漏的扩散情况、火焰辐射热、爆炸段涉及到的范围建立警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。
2.3.3 人员疏散，包括撤离和就地保护两种。撤离时指所有可能受到威胁人员从危险区域转移到安全区域。在有足够的时间向群众报警，进行准备的情况下，撤离是最佳保护措施，一般是从上风侧离开，必须有组织、有秩序地进行。
2.4火灾事故处理：
2.4.1 确定火灾发生位置；
2.4.2 确定引起火灾的物质类别（压缩气体、液化气体、易燃易爆液体物品、自燃物品等）
2.4.3 所需的火灾应急救援处理技术和专家；
2.4.4 明确火灾发生区域的周围环境；
2.4.5 明确周围区域存在的重大危险源分布情况；
2.4.6 确定火灾扑救的基本方法；
2.4.7 确定火灾可能导致的后果（含火灾与爆炸伴随发生的可能性）；
2.4.8 确定火灾可能导致的后果对周围区域的可能影响规模和程度；
2.4. 9 火灾可能导致后果的主要控制措施（控制火灾蔓延、人员疏散、医疗救护等）；
2.4.10 可能需要调动的应急救援力量(当地公安消防队)。
2.5氧气、氮气泄漏处理：
2.5.1 最早发现者应立即向当班值班长报告，在保证自身安全的前提下，采取一切手段切断事故源。
2.5.2 值班长接到报警后，应迅速通知有关部门、车间、公司安全生产委员会，及时查明泄漏部位（装置）和原因，作好救援前的一切准备工作，同时发出警报，通知公司安委会成员、各应急救援队伍迅速赶往事故现场。
2.5.3 公司安委会接到报警后，应迅速启动救援体系，下达应急救援预案处理的指令，按现场情况调配各对口专业救援队伍实施救援，并迅速向主管上级公安、劳动、安监、环保、卫生等领导机关报告事故情况。
2.5.4 发生事故的车间应迅速查明事故源、泄漏部位和原因，如能经过切断电源、停机等处理措施而消除事故的，则以自救为主。不能自行控制区的，应向应急救援指挥部及时报告并提出抢修的具体措施。
2.5.5 应急救援人员到达事故发生地后，要认真、整齐的佩戴好防火、防毒、防爆的防护服和面具，迅速查明现场有无人员受伤、中毒，并以最快的速度将伤者抢救出事故现场，交医疗救护组医治。
2.5.6 指挥部成员到达事故现场后，根据事故态势及危害程度，要迅速作出相应的救援方案，组织调整好各专业救援队伍的协调抢险救援工作，下达救援指令，如事故救援队受阻或进一步扩大时，应向外请求支援。
2.5.7 生产部到达事故现场后，会同事故发生单位，迅速查明氧气泄漏点、范围、危害程度及原因，并想尽一切办法，控制和切断险源，做出局部或全部停车的决定，及时将查明的事故现场情况报告指挥中心，以便做出正确的救援指令。
2.5.8 治安队到达事故现场后，会同事故单位，担负治安和交通指挥，组织纠察，在事故现场周围设岗，划分禁区，加强警戒和巡逻检查，并指挥作业人员和周边居民的疏散工作。
2.5.9 医疗救护组到达现场后，与义务消防队配合，立即展开对伤员的救护工作，并向抢险人员进行职业防护的宣传，咨询工作，将处理的伤员及时送往医院继续治疗。
2.5.10 抢险抢修队到达现场后，根据指挥中心下达的指令，迅速抢修设备设施，消除隐患，控制险源，避免事故的进一步扩大。
3、应急救援组织机构及职责
3.1.1总指挥：
职责：全面指挥事故应急救援，决定是否启动社会力量给予救援，向上级有关部门报告事故情况，待应急结束后，下达结束指令。
3.1.2副总指挥：
职责：协助总指挥履行职责，为总指挥现场决策提供参考意见，总指挥出差无法履行职责时，代行总指挥职责。
3.1.3现场指挥：
职责：由副总指挥担任，接受总指挥的指令，负责事故现场的指挥调度。
3.1.4现场副指挥：
职责：协助现场指挥履行职责，当现场指挥出差无法履行职责时，代行现场指挥职责。
3.2应急行动队
3.2.1第一组：义务消防队（ 人）
负责现场火灾扑救、现场掩护和伤员转移，动用的设备和器材：固定消防水系统、移动灭火器等。
队长：
副队长：
队员：
3.2.2第二组：治安队（ 人）
负责现场警戒、疏散场内车辆、人员,维护秩序，疏导内外交通。
队长：
副队长：
队员：
3.2.3第三组：抢险抢修队（ 人）
负责生产装置的紧急情况处理及其它紧急事项的处理。
队长：
副队长：
队员：
3.2.4第四组：医疗救护组（ 人）
负责伤员一般救护工作，联系医疗机构支援。
队长：
副队长：
队员：
4、气体泄露处理措施
4.1氧气泄漏处理措施
4.1.1 发现氧气泄露或可能氧气泄露后，现场员工应立即按应急报告程序进行处理，报告相关部门，做临时现场防护。
4.1.2 空分车间负责人在接到报告后，责令专业人员到现场确认。如泄露发生在总管线上，立即汇报给空分车间负责人及中控室，通知空分作业区关闭主管线供气阀门（首先关闭启动阀，然后关闭手动阀），主管线用户端开启放散阀门，排放管道内的氧气；如果泄露发生在支管线上，关闭进入生产车间的总阀门，然后开启放散阀，排放支管内剩余氧气；再由专业人员根据危险程度、实际情况与维修人员制定处理方法。
 4.1.3 将管道内气体放散后，当管道内压力低于0.1Mpa情况下，能够进行非动火类操。
 4.1.4 非动火类操作要求必须使用铜制禁油工具，操作人员要求穿戴防静电工作服装，操作过程中要求动作稳重缓慢，并处理现场有防护站人员检测周围氧气浓度，检查氧气浓度是否在19.5%-22.5%之内。
4.1.5 动火类操作，必须关闭泄露管道的氧气供应阀门，并用氮气吹扫后，测定氧气浓度合格后方可动火操作，动火过程中实时检测氧气浓度。
4.1.6 处理完毕后的管道，必须经过吹扫后方可通入氧气，对进行过动火操作的管道要求氮气吹扫至少10次，方可通入氧气，通入氧气过程要求缓慢。
4.1.7 低压氧气管道通入氧气后，在0.5Mpa时进行测漏（使用液封法）；中压氧气在1.0Mpa时进行测漏（使用液封法，如果时间允许，使用保压法）。
4.1.8 测漏合格后，逐渐将压力升至正常，恢复正常生产作业。
4.2氮气泄漏处理措施
4.2.1 发现氮气泄露或可能氮气泄露后，现场员工应立即按应急报告程序进行处理，报告相关部门，做临时现场防护。
4.2.2 空分车间负责人在接到报告后，责令专业人员到现场确认。如泄露发生在总管线上，立即汇报给空分车间负责人及中控室，通知空分作业区关闭主管线供气阀门（首先关闭启动阀，然后关闭手动阀），主管线用户端开启放散阀门，排放管道内的氮气；如果泄露发生在支管线上，关闭进入生产车间的总阀门，然后开启放散阀，排放支管内剩余氮气；再由专业人员根据危险程度、实际情况与维修人员制定处理方法。
4.2.3 将管道内气体放散后，能够进行紧急抢修，更换破损的阀门、法兰等配件，对管道进行补焊等作业。
4.2.4 待抢修结束后，低压氮气管道通入氮气后，在0.5Mpa时进行测漏（使用液封法）；中压氮气在1.0Mpa时进行测漏（使用液封法，如果时间允许，使用保压法）。
4.2.5 测漏合格后，逐渐将压力升至正常，恢复正常生产作业。
5、应急方案的培训和训练
5.1安全科每年12月制订下一年度应急响应训练计划,报公司经理审批，并负责计划的实施。
5.2生产部负责对应急小组成员以及重点防火岗位的人员进行本方案的培训。
6、应急方案评审
6.1紧急事故发生后或演习结束后应对应急方案的适用性进行评审,视需要修改方案，报总经理审核批准后实施。
6.2安全生产委员会组织相关部门评审应急救援预案。
7、奖惩
公司安全科负责监督检查各级应急预案执行情况，以及生产部的应急预案培训和演练情况。凡在抢救中出现重大失误，造成事故扩大，或者在救援过程中不服从指挥、推诿扯皮、临阵脱逃的人员要坚决给予严肃处理。构成犯罪的，移交司法机关处理。