丰田生产方式(日本)专题培训课件.ppt
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1、支撑丰田生产方式 经营方面的思维方式企业的目的 不断谋求同国际社会的调和(丰田是通过提供汽车产品来实现的)完成企业的社会使命通过公司的活动促进地域的活力化稳定员工的生活水平为此,必须实现盈利,使企业能够生存下去。为此,必须实现盈利,使企业能够生存下去。不降低成本就无法增加利润成本因制造方法而变化丰田生产方式通过排除浪费降低成本.表面上的生产率和真正的生产率的区别.相对于个体的效率,整体的效率更为重要.提高效率和强化劳动不同丰田生产方式的两大支柱准时生产(JIT)前提条件:平准化过程周期时间缩短减少停顿JIDOUKA(自働化)能够在发生异常时判知和停机完工后自动停止准时生产(JIT)最忌讳似是而
2、非的解释(生产)必要的东西(在)必要的时候仅仅是必要的数量“平准化是大前提平准化是大前提”1.2 测定标尺的刻度的变化决定准时生产的水平)流动与停滞)用什么来判断准时生产?()准时生产无处不在()测定准时生产的标尺的刻度不同1.3 准时生产由过程周期时间决定)对企业而言的过程周期时间投资企画设计设备调配生产计划生产物流销售资金回收全球同时研发丰田生产方式)对于生产而言的过程周期时间生产计划生产物流销售资金回收过程周期时间生产过程周期时间 加工时间 +停顿时间1.4 一般的生产方式存在的问题)需求预测)生产计划a.过程周期时间长,需要对长期需求进行预测,预测精度差.现场可信度低,投机性生产。a.
3、生产计划令出多门.进度管理和计划变更1.4 一般的生产方式中存在的问题点)生产现场)仓库a.给予生产计划进行生产(不延误就行).大批量生产.完成加工后传递到下一道工序a.库存管理成为当然的业务.各种票据不断增加1.4 一般的生产方式中存在的问题点)对问题点的总结a.从生产部门方面考虑容易造成大批量生产.生产过程周期加长.由于依靠对长期需求的预测来制定生产计划,不能灵活对应 需求变动。1.5 造成过程周期时间加长的停顿是如何发生的?)批次的规格过大)流程过于复杂)按照销售速度进行生产的概念稀薄)物流不畅()批次的规格过大就会加长过程周期时间加工1小时一个批次的规格为10天产量(不善于进行换产)生
4、产过程周期时间加工时间批次的规格(10天产量)生产出的最后一个产品在10天零1小时之后使用。针对后面工序的变化,需要10天时间才能做出反应。加工1小时批次规格为1小时产量(能够顺利进行换产)生产过程周期时间加工时间批次规格(1小时)生产出的最后一个产品在2小时之后使用对后道工序的变化2小时就可以做出反应通过缩短换产时间来缩短过程周期时间()流程过于复杂过程周期时间就会加长)宏观的流动把中间工序外包的弊端使用廉价设备实现自产自产 外包 机械加工 1日 1日 热处理 1日 1日研磨 1日 1日 电镀 1日 1日 附带组装 1日 1日 1日过程周期时间 日机械加工 1日 热处理 1日 研磨 1日 电
5、镀 1日 附带组装 1日 组装 1日过程周期时间 日)微观的流动(厂内工序的组织方式不善)工序之间的分流和合流过多,各处存在产品停顿无法掌握在线的在制品何时完成下线巨大的迷宫?利用廉价设备进行整流化 破解迷宫()、()的总结)整流化一个一个地生产)按照供需顺序配置设备缩短过程周期时间流动化物料流动()按照销售速度进行生产的概念稀薄按照销售速度进行生产的概念稀薄 每日劳动时间节拍时间 每日需要数量不可以根据设备和人的能力进行生产按照比销售快的速度进行生产会造成生产过剩和停顿按照销售速度进行生产由于具有按照节拍进行生产的概念作业数量已经确定就可以确定标准作业廉价生产成为可能按照销售速度进行生产情報
6、出売物造月度生产计划看板只有最后一道工序按照销售速度发出售出信息销售前面的工序由于看不到后面工序的销售状况,因此无视销售速度应该搬运什么应该生产什么前面工序后工序推动式拉动式生产看板看板()物流不畅加长过程周期时间)物流,说到底不产生附加价值最好的物流就是,不搬运也行;如果搬运就按照JIT的原则来进行。这一点至关重要在必要的时间 按照必要的数量 搬运必要的产品)物流费用按照100%的装载量实行大批次的搬运肯定是效率最好的么?物流费用(给卡车公司的)运费?工厂 库存出货 运输 库存配送 工厂 成本 运输费用 成本物流为了实现大量运输,减少运输频次后工序的销售状况不能详尽地传达给前工序造成生产过剩
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