![点击分享此内容可以赚币 分享](/master/images/share_but.png)
轴承座工艺设计.doc
《轴承座工艺设计.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《轴承座工艺设计.doc(54页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、轴承座工艺设计542020年5月29日文档仅供参考荆州长江大学机械制造工艺学课程设计说明书题目:轴承座车孔专用夹具及工艺设计 姓 名:小明学 号:年 级: 三年级专 业:机械设计制造学生类别: 四年本科指导教师: 陈义厚教学单位:荆州长江大学机械学院 年 5月29 日轴承座工艺设计【摘要】轴承座是用来支撑轴承的,固定轴承的外圈,仅仅 让内圈转动,外圈保持不动,始终与传动的方向保持一致(比如电机运转方向),而且保持平衡;,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是能够有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,一般是一个箱体,轴承能够安装在其中。随着科
2、学技术的不断进步,它在国民经济中占有越来越重要的地位,发展前景十分广阔,特别是在汽车和电子电器等高速发展的领域。本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计,是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,而且独立完成的一项工程基本训练。【关键词】轴承座 工艺规格设计 夹具设计 工序 工艺性目 录一、设计任务1二、工艺性分析22.1零件的作用22.2零件的工艺性分析2三、工艺规程设计3.1零件材料33.2毛坯选择33.3基准的选择73.4制订工艺路线83.5机械加工余量、工序尺寸及公差10四、夹具设计124.1提出问题124.2夹具设计
3、12五、设计心得17六、参考文献18一、设计任务.设计课题:轴承座机械加工工艺规程设计 加工30、35孔专用夹具设计设计要求: (1)零件毛坯图 1张 (2)机械加工工艺过程卡片 1张 (3)机械加工主要工序的工序卡片 1张 (4)夹具装配图 1张 (5)夹具零件图 1张 (6)设计说明书 1份零件简图:如图1-1所示名称:轴承座生产批量:中批量材料:HT200 要求设计此工件的钻床夹图1-1零件三维图:如图1-2所示图1-2二、工艺性分析2.1零件作用设计题目所给零件为轴承座,主要作用是安装轴承以支撑轴。2.2零件工艺性分析轴承座共有4组主要加工表面。1、 以30mm/35mm孔为中心的加工
4、表面。这组加工表面包括:30mm孔和35孔及倒角以及尺寸为38mm与30mm孔轴线垂直的两个端面。还有一个4mm的油孔。这组加工表面位置要求为:30mm孔两外端面的平行度误差为0.03mm.2、 以6mm孔为中心的加工表面。这组加工表面包括:6mm油孔,两个13mm沉孔,两个9mm通孔,两个8mm配作孔,以及与30mm轴线之间尺寸为mm的6mm孔的外端面。3、 9mm孔的外端面。这个加工表面的位置要求为:(1) 与30mm孔的轴线的平行度误差为0.03mm;(2) 表面平面度误差为0.008mm(只允许中间向材料内凹下),位置度误差为0.01mm.4、 槽21mm。三、工艺规程设计3.1零件材
5、料零件材料为HT200,是中碳钢,其强度较高,塑性和韧性尚高,焊接性差。用于承受较大载荷的小截面调质件和应力较小的大型正火件,以及对心部要求不高的表面淬火件:曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向,形状复杂的零件应在热水或油水中淬火。3.2毛坯选择3.2.1确定毛坯的类型及制造方法由于零件的材料为HT200,零件的形状规则,同时由于零件属于中批生产,零件的轮廓尺寸不大,为了便于生产故选用模锻毛坯。模锻加工工艺的几点优势:由于有模膛引导金属的流动,锻件的形状能够比较复杂;锻件内部的锻造流线比较完整,从而提高了零件的机械性能和使用寿命。锻件表面光洁,尺寸精度高,节约材料和切削加
6、工工时;生产率较高;操作简单,易于实现机械化;生产批量越大成本越低。从零件材料及力学性能要求,零件的结构形状与大小,生产类型,现有生产条件,充分利用新工艺、新材料等多方面综合考虑选择模锻加工工艺中的锤上模锻。3.2.2确定毛坯的形状、尺寸及公差毛坯的形状及尺寸如图3-1所示图3-1。3.2.3毛坯加工余量、工序尺寸及公差的确定 (1)、确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 a)、轴承座底平面的加工过程如图3-2所示图3-2b)、根据工序尺寸和公差等级,查附表14得出粗铣、精铣底面的工序偏差,按入体原则标注,考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准,并要保证中心线到地面的高度为30mm。因此以轴承孔外
7、圆面为粗基准先加工下底面,以加工后的平面为后面加工的精基准。底面的加工余量及工序尺寸见表1表3-1 (2)、确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 a)、轴承座上平面的加工过程如图3-3图3-3b)、根据工序尺寸和公差等级,查附表14得出粗铣、精铣上底面的工序偏差。方便铣削,并要间接保证尺寸15+0.05 0,以及平面度,侧以下底面为精基准加工两底面。两上底面的加工余量及工序尺寸见表3-2表3-2(3)、确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 a)、轴承座左右两侧平面的加工过程如图3-4所示图3-4b)、根据工序尺寸和公差等级,查附表14得出粗铣、精铣两侧面的工序偏差。为后面加工做基准,且加工
8、后面工序装夹方便。两侧平面的加工余量及工序尺寸见表3-3表3-3(4)、确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 a)、轴承座前后端面的加工过程如图3-5所示图3-5b)、根据工序尺寸和公差等级,查附表14得出粗铣、精铣前后两端面的工序偏差。因前端面是宽度方向上的尺寸基准,并为加工孔30的一个精基准,因此在次道工序中以基准加工。下底面为两端面的加工余量及工序尺寸见表3-4表3-43.3基准的选择3.3.1粗基准的选择 对于加工表面较多的零件,按照粗基准的一般选取原则:(1)各表面有足够的加工余量;(2)对一些重要表面和内表面,应尽量使加工余量分布均匀;(3)各加工表面上的总切削量最小。(4)尽
9、量以不加工表面为粗基准。结合本零件的加工情况,选取9mm孔的外端面为粗基准。该表面位置要求较高,要求加工余量分布尽可能均匀。以此加工轴承底座底面以及其它表面,用平口钳夹持30mm两侧面可实现完全定位。3.3.2精基准的选择 根据零件图上标注的平行度,垂直度等位置要求,主要考虑互为基准和基准统一与基准重合原则,以粗加工后的底面(13孔外端面)为主要的定位精基准,即以轴承座的下底面为精基准。基准不重合时应该在下文专门进行尺寸换算,此处不再重复。3.4制订工艺路线3.4.1工艺路线方案一工序1 铸造毛坯;工序2 检验;工序3 铣30端面,以轴承座底面(13孔外端面)为定位基准;工序4 掉头铣30端面
10、;工序5 铣轴承座底面(13孔外端面),以轴承座的底座的上表面(9外端面)为定位粗基准;工序6 刨槽21mm;工序7 铣孔30侧面、8侧面;工序8 掉头铣孔30侧面、8侧面;工序9 车孔30、35;工序10 铣9外端面;工序11钻孔9、8、6,锪孔13;工序12钻孔4;工序13去毛刺;工序14检查;3.4.2工艺路线方案二工序1 铸造毛坯;工序2 检验;工序3 铣轴承座底面(13孔外端面),以轴承座的底座的上表面(9外端面)为定位粗基准;工序4 刨槽21mm;工序5 铣孔30侧面、8侧面;工序6 掉头铣孔30侧面、8侧面;工序7 车孔30、35及端面;工序8 铣30端面;工序9 掉头铣30端面
11、;工序10 铣9外端面;工序11钻孔9、8、6,锪孔13;工序12钻孔4;工序13去毛刺;工序14检查;3.4.3两个个工艺方案的比较与分析以上方案大致看上去都是合理的,但仔细考虑零件的要求及可能采取的加工手段分析可知方案一:在工序3先以轴承座底面(13孔外端面)为定位粗基准铣30端面,不符合粗基准选择的原则,即不了保证加工面与不加工面的位置要求时,应选择不加工面为粗基准。同时也不能保证端面与孔30轴线的位置要求。方案二:在工序7车孔30、35及端面,然后再铣其端面,这样能够保证其端面与孔30轴线的位置要求。方案二相对来说,装夹次数少,可减少机床数量、操作人员数量和生产面积还可减少生产计划和生
12、产组织工作并能生产率高。考虑工厂设备,能否借用工、夹、量具等具体条件,选择方案二。最后根据工序方案二制定出详细的工序划分如下所示: 工序1 铸造毛坯;工序2 检查;毛坯为精铸件,清理后,退火处理,以消除铸件的内应力及改进机械加工性能,在毛坯车间铣削去浇冒口,达到毛坯的技术要求,然后送到机械加工车间来加工。工序3 铣轴承座底面(13孔外端面),以轴承座的底座的上表面(9外端面)为定位粗基准,选用X628铣床;工序4 刨槽21mm,以轴承座底面(13孔外端面)为基准,选用B665牛头刨床;工序5 铣孔30侧面、8侧面,选用X628铣床;工序6 掉头铣孔30侧面、8侧面,选用X628铣床;工序7 车
13、孔30、35及端面以轴承座底面(13孔外端面)为基准,选用C6136普通车床及专用夹具;工序8 铣30端面,选用X628铣床;工序9 掉头铣30端面,选用X628铣床;工序10 铣9外端面,选用X628铣床;工序11钻孔9、8、6,锪孔13,选用Z4116台钻及专用夹具;工序12钻孔4,选用Z4116台钻及专用夹具;工序13去毛刺;工序14检查;3.5机械加工余量、工序尺寸及公差轴承座零件材料为HT200钢,硬度为HBS 230250,生产类型为中批生产。根据原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的工序尺寸、机械加工余量如下: 3.5.1半精车30内圆面A. 确定被吃刀量:ap=0.9 mmB
14、. 确定进给量:根据表8-5确定,选用f=0.3 2mm/rC. 计算切削速度:根据表8-6,选用v=1.667m/s=100 m/minD. 确定主轴主轴转速:n=931r/min根据表10-7与931r/min相近的机床转速为700r/min与1000 r/min,现选1000r/min,实际切削速度v=107 m/min。.E. 计算基本时间:按表8-32,l=12 mm,=2 mm,=0 mmt=0.043 min3.5.2精车30+0.023 +0内圆A. 确定被吃刀量:ap=0.1 mmB. 确定进给量:根据表8-5确定,选用f=0.200.30mm/r,因此选用f=0.25mm/
15、rC. 计算切削速度:根据表8-6,选用v=1.667m/s2.170m/s,因此选用 v=2m/s=120m/minD. 确定主轴主轴转速:n=1117r/min根据表10-7与1117r/min相近的机床转速为1000r/min与 r/min,现选1000r/min,实际切削速度v=107 m/min。.E. 计算基本时间:按表8-32,l=12 mm,=2 mm,=0 mmt=0.05 min3.5.3粗车30内圆面A. 确定被吃刀量:ap=0.9 mmB. 确定进给量:根据表8-5确定,选用f=0.3 2mm/rC. 计算切削速度:根据表8-6,选用v=1.667m/s=100 m/m
16、inD. 确定主轴主轴转速:n=931r/min根据表10-7与931r/min相近的机床转速为700r/min与1000 r/min,现选1000r/min,实际切削速度v=107 m/min。.E. 计算基本时间:按表8-32,l=12 mm,=2 mm,=0 mmt=0.043 min3.5.4精车35内圆面A. 确定被吃刀量:ap=0.1 mmB. 确定进给量:根据表8-5确定,选用f=0.200.30mm/r,因此选用f=0.25mm/rC. 计算切削速度:根据表8-6,选用v=1.667m/s2.170m/s,因此选用 v=2m/s=120m/minD. 确定主轴主轴转速:n=11
17、17r/min根据表10-7与1117r/min相近的机床转速为1000r/min与 r/min,现选1000r/min,实际切削速度v=107 m/min。.E. 计算基本时间:按表8-32,l=12 mm,=2 mm,=0 mmt=0.05 min4、专用夹具设计4.1问题的提出夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程地切削加工、 热处理、装配等工艺过程中。机床夹具按在不同生产类型中的通用性,能够分为通用夹具. 专用夹具. 可调夹具. 组合夹具等。为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,采用4个工件同时加工,并根据零件图实际需要,需要设计加工M4螺纹的夹具。4.2夹
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 轴承 工艺 设计
![提示](https://www.zixin.com.cn/images/bang_tan.gif)
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【可****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【可****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。