地下矿山中深孔爆破作业指导书.doc

地下矿山中深孔爆破作业指导书

19
2020年4月19日
文档仅供参考
作业指导书
单位： 　　 适用的职业：中孔爆破作业 编号：
编制人员

编制日期

审核

批准

批准日期

发布日期

实施日期

第一部分：资源配置
1.1人员需求
l 工作负责人：工程技术人员1人、爆破指挥1人、区域值班长1人、现场安全员1人
l 工作班成员：凿岩爆破工、辅助工（人数根据实际爆破和爆破现场需要而定）
l 任务观察员：1人
1.2工时
l 按实际需要而定，但不得超过12小时，若12小时仍未完成本次爆破，必须另换工作人员。
1.3安全用具
l “严禁烟火”安全警示牌
l 标有“非爆破施工人员 禁止入内”的安全警示牌
l 警戒哨子或扬声器（爆破警戒用，数量根据爆破地点实际需要定）
1.4 个人防护用品要求
l 防静电工作服（所有现场人员必须穿）；
l 防静电无钉鞋（所有现场人员必须穿）；
l 安全帽（所有现场人员必须穿戴）；
l 皮手套（接触输药管的人佩戴）；
l 防尘口罩（所有现场人员必须佩戴）
1.5工器具及材料
1.5.1工器具
l 钢丝钳1把
l 工具包1个
l 电工刀1把
l 胶布1卷
l 铁锹（数量根据实际需要而定）
l 镐（数量根据实际需要而定）
l 竹竿（数量根据实际需要而定）
l 装药设备1台套
l 脚手架
l 便携式手电筒（1人1支）
1.5.2材料
l 电磁雷管若干
l 起爆器一个
l 起爆导线若干米
l 炸药若干
l 导爆管若干（选择不同段位毫秒导爆管）
1.6授权范围
爆破作业必须经过分管领导批准后方可进行；
所有工作人员应取得与本工种一致的《特种作业操作资格证》方可上岗作业；
现场工作须经现场安全员或值班长工作许可后才能进行；
1.7技术文件
《爆破设计文件》

第二部分：作业安全分析
2.1风险分析
风险类别
风险名称
风险级别
风险描述（风险来源）
预防控制措施（现有的控制措施）
作业安全
手部扭伤
低
搬动材料工具时，用力过度
不能超负荷搬运，保持动作姿势合理
脚部压伤
低
搬运材料工具时或其它重物时意外滑落
搬动物体要量力而为
物体打击
低
装药时被输药管打伤
精神集中，注意周围人员
低
顶板、浮石坠落伤人
装药前应对顶、帮进行全面检查，并将悬、浮石排除
低
飞来物伤人
保持动作姿势合理，提高注意力
滑跌伤害
低
行走或作业时滑倒跌伤
清理现场，保持现场整洁，集中精力
腰部扭伤
低
搬运材料工具时用力过度
保持动作姿势合理，集中精力
腿部碰伤
低
腿部碰撞到杂物、工具上而造成伤害
精神集中，注意周围环境，保持现场整洁

炸药爆炸
高
违规处理盲炮
严格落实执行《爆破作业规程》中处理盲炮的安全管理规定，严禁违规处理。
爆炸物品混装、混运、混存、混放
加强教育培训和现场检查处理，禁止违规违章行为
作业人员在炮区吸烟、动火等
作业人员炮孔装药时使用铁质工具
进入炮区没有穿戴好劳保用品。
加强管理及检查处理
违规发放起爆器材
严格执行《爆破器材管理规定》
放炮事故
中
作业现场的无关人员和爆破影响范围内采场的作业人员未全部撤离到安全地点
严格落实执行《爆破安全操作规程》和有关规定
爆破引起垮塌、飞物而导致爆破安全距离外的人员伤亡
加强爆破前的检查，并选择安全可靠的避爆地点
危险区边界未设好安全警戒
严格落实执行《爆破操作规程》，合理设置好爆破警戒
爆破时人员与爆破点安全距离不够
爆破时人员必须撤至安全地点并保持足够的安全距离
未按照规定时间随意违规起爆
严格落实执行《爆破操作规程》
设备
设备损坏
高
起爆前爆破区域内的设备没有撤到安全距离之外
严格执行《爆破操作规程》及相关规定
健康
肌肉受损
低
人员工作时，由于空间及位置受限制或工作时间长
工作时轮换，中途作适当休息
废气、粉尘
爆破烟尘
起爆后在规定时间之外炮烟散尽后再进入爆破区
作业环境污染
炸药等爆破物品遗洒作业现场
采取措施处理遗漏的炸药。
空气污染
中
爆破后产生粉尘、炮烟等大量有毒有害气体
合理设计，采取降尘措施
质量
不合格
低
拒爆造成爆破效果未达到设计标准
严格按爆破设计要求装药和进行爆破网路连接
孔网布置不合理导致爆破效果不佳造成大块多
严格按施工设计要求布孔
2.2应急处理
遇紧急情况，工作人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理。
l 发生盲炮时的处理措施：
① 处理盲炮前应由爆破指挥人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准进入警戒区。
② 导爆管起爆网络发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
③ 爆破网络未受损坏，且最小抵抗线无变化者可重新连线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离并加大警戒范围后再连线起爆。
④ 盲炮处理后应由处理者填写提交报告，说明盲炮产生的原因、处理的方法和结果、预防措施。
l 发生炮烟中毒窒息事故时，立即将人员转移到安全地点，同时进行急救，并拨打电话报告救援。
l 发生爆炸事故时，应按厂《爆破事故现场应急处理预案》立即将人员转移到安全地点，同时进行急救，并拨打电话上报救援。
l 发生碰伤、扭伤、物体打击等较轻微且不危及生命的伤病时，先暂停工作进行紧急处理，再视伤病严重程度考虑是否送医院治疗。
2.3严禁
l 工作现场未经安全员安全检查、检测并处理确认安全，禁止入内作业；
l 现场工作人员身体和精神状态不符合现场工作要求，严禁参加工作；
l 严禁无证上岗；
l 作业时严禁穿铁钉鞋；
l 凡是接触爆破材料或进行爆破作业人员，禁止携带发火物品；
l 严禁违章作业；
l 爆破器材严禁冲击、拖拉和抛掷；
l 装药时严禁使用铁质器具；
l 非爆破施工人员严禁进入爆破区。

第三部分：作业程序
作业步骤
存在的风险
3.1准备工具、安全用具及材料
准备工具、安全用具及材料时必须进行检查，确保所用工具、安全用具及材料合格有效。
3.2平整工作场地检查爆破现场存在的隐患
爆破作业前首先要整理工作场地，准备好填塞物料，对可能威胁到的设备、人员等提前撤出作业现场。
3.3现场安全员许可工作后，检查作业人员穿戴好规定的劳动防护用品
现场负责人应检查作业人员劳保用品穿戴是否正确齐全。
3.4警戒
现场负责人确定爆破现场警戒范围，设专人警戒。
3.5作业人员搬运作业工具、材料至作业位置
作业人员从临时库领运爆破器材时，炸药和电磁雷管、导爆管等爆破器材应分开搬运，禁止混装混运；搬运过程中严禁吸烟、明火。搬运时应轻拿轻放，提高注意力，防止滑跌。应作好领用登记手续及相关记录。
3.6 装药
装药时应按顺序往每个炮孔内装药，同时按爆破设计规定装入起爆管。
3.7 填塞
按规定对每个炮孔进行填塞。
3.8 连线
每个炮眼装药完毕，必须按设计要求进行起爆网路连接。
3.9放起爆线
利用移动线盘从里向外放起爆线至规定安全地点，然后返回爆破地点将起爆线前端与电磁雷管牢固相连，确认无误后撤离至安全地点准备爆破。
3.10清理工作现场，设置安全警戒
在规定时间爆破作业前，作业人员应清理工作现场，将所有作业设备、工具、材料撤离到安全地点存放妥当。如有剩余的火工材料，应及时退库并做好登记。
随后，爆破人员应在危险区边界及可能影响的路口设置警戒岗哨和警戒标志。
3.11起爆
起爆前，爆破人员应对起爆器及其连接装置、线路进行检查、确认完好。爆破人员应分工明确，专人操作、专人指挥监护。必须发二次起爆信号，采用喊话和吹警戒口哨相结合的方式进行。第一次为预告信号，要求所有与爆破作业无关人员立即撤离到危险区域以外，或撤至指定的安全地点，并确认警戒措施已经落实到位。第二次为起爆信号，在确认人员设备全部撤离危险区域，具备安全起爆条件时，爆破员方可起爆。
3.12爆后检查
起爆后经有效通风待炮烟散尽，由爆破施工技术人员对爆区进行检查，若有盲炮要及时采取措施进行处理，并上报有关领导。
3.13撤除安全警戒
听数炮响数并经确认安全后，发出解除警戒信号，撤除警戒人员。
爆破作业结束后，应在起爆地点取下起爆器，然后用移动线盘回收起爆线，回收完毕后将起爆器及起爆线送入指定地点妥善保管存放。禁止人员进入爆破地点内回收起爆线。
3.14填写作业、爆破记录
爆破作业结束后，爆破人员应对本次爆破作业情况进行详细记录。
3.18工作结束
现场安全员确认各项工作无误后，宣布工作结束。
材料、工具损坏或不合格造成意外事故

劳保穿戴不齐或者不规范引起伤害

警戒不到位导致事故

搬运工具材料，装药，填塞，连线等操作过程中均存在滑跌、扭伤、砸伤以及爆炸事故

放起爆线，清理工作现场，设置安全警戒等操作过程中存在滑跌、碰伤等事故

起爆操作过程中存在噪声、震动、粉尘、爆破毒气等危害

爆后检查存在爆破烟尘等危害，以及滑跌、碰伤等伤害

记录不详细、不全面可能导致关键环节有误而不能及时纠正和工程量失真。

作业指导书
单位： 　　 适用的职业：浅孔爆破作业 编号：
编制人员

编制日期

审核

批准

批准日期

发布日期

实施日期

第一部分：资源配置
1.1人员需求
l 工作负责人：爆破班班长1人、区域值班长1人
l 工作班成员：凿岩爆破工2人
l 任务观察员：1人
1.2工时
l 按日常工作时间。
1.3安全用具
l 警戒哨子或扬声器（爆破警戒用）
1.4 个人防护用品要求
l 防静电工作服（所有现场人员必须穿）；
l 防静电无钉鞋（所有现场人员必须穿）；
l 安全帽（所有现场人员必须穿戴）；
l 手套；
l 防尘口罩（所有现场人员必须佩戴）
1.5工器具及材料
1.5.1工器具
l 钢丝钳1把
l 工具包1个
l 电工刀1把
l 胶布1卷
l 木棒1根
l 清孔器具
l 便携式手电筒（1人1支）
1.5.2材料
l 电磁雷管若干
l 起爆器一个
l 起爆导线若干米
l 炸药若干
l 导爆管若干（选择不同段位毫秒导爆管）
1.6授权范围
所有工作人员应取得与本工种一致的《特种作业操作资格证》方可上岗作业；
现场工作须经现场安全员或值班长工作许可后才能进行；
1.7技术文件
《爆破设计文件》

第二部分：作业安全分析
2.1风险分析
风险
类别
风险名称
风险级别
风险描述（风险来源）
预防控制措施（现有的控制措施）
作业
安全
手部扭伤
低
搬动材料工具时，用力过度
不能超负荷搬运，保持动作姿势合理
脚部压伤
低
搬运材料工具时或其它重物时意外滑落
搬动物体要量力而为
物体打击
低
装药时被输药管打伤
精神集中，注意周围人员
低
顶板、浮石坠落伤人
装药前应对顶、帮进行全面检查，并将悬、浮石排除
低
飞来物伤人
保持动作姿势合理，提高注意力
滑跌伤害
低
行走或作业时滑倒跌伤
清理现场，保持现场整洁，集中精力
腰部扭伤
低
搬运材料工具时用力过度
保持动作姿势合理，集中精力
腿部碰伤
低
腿部碰撞到杂物、工具上而造成伤害
精神集中，注意周围环境，保持现场整洁

炸药爆炸
高
违规处理盲炮
严格落实执行《爆破作业规程》中处理盲炮的安全管理规定，严禁违规处理。
边打眼连装炸药
严格执行《爆破安全操作规程》和有关规定
爆炸物品混装、混运、混存、混放
加强教育培训和现场检查处理，禁止违规违章行为
作业人员在炮区吸烟、动火等
作业人员装药时使用铁质工具
进入炮区没有穿戴好劳保用品。
加强管理及检查处理
违规发放起爆器材
严格执行《爆破器材管理规定》
放炮
中
作业现场的无关人员和爆破影响范围内采场的作业人员未全部撤离到安全地点
严格执行《爆破安全操作规程》和有关规定
爆破引起垮塌、飞物而导致爆破安全距离外的人员伤亡
加强爆破前的检查，并选择安全可靠的避爆地点
危险区边界未设好安全警戒
严格落实执行《爆破操作规程》，合理设置好爆破警戒
爆破时人员与爆破点安全距离不够
爆破时人员必须撤至安全地点并保持足够的安全距离
设备
设备损坏
高
起爆前爆破区域内的设备没有撤到安全距离之外
严格执行《爆破操作规程》及相关规定
健康
肌肉受损
低
人员工作时，由于空间及位置受限制
工作时轮换，中途作适当休息
废气、粉尘
爆破烟尘
起爆后在规定时间之外炮烟散尽后方可进入爆破区
作业环境污染
加工粉状炸药时遗洒加工现场
采取措施处理遗洒的炸药。
空气污染
中
爆破后产生粉尘、炮烟等大量有毒有害气体
采取降尘措施
质量
不合格
低
拒爆造成爆破效果未达到要求
合理装药、正确连接爆破网路
孔眼布置不合理导致爆破效果不佳造成大块多
严格按施工要求布孔，并改进爆破技术质量
2.2应急处理
遇紧急情况，工作人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理。
l 发生盲炮时的处理措施：
处理盲炮前应由爆破指挥人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准进入警戒区。
导爆管起爆网络发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
爆破网络未受损坏，且最小抵抗线无变化者可重新连线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离并加大警戒范围后再连线起爆。
盲炮处理后应由处理者填写提交报告，说明盲炮产生的原因、处理的方法和结果、预防措施。
l 发生炮烟中毒窒息事故时，立即将人员转移到安全地点，同时进行急救，并拨打电话报告救援。
l 发生爆炸事故时，应按厂《爆破事故现场应急处理预案》立即将人员转移到安全地点，同时进行急救，并拨打电话上报救援。
l 发生碰伤、扭伤、物体打击等较轻微且不危及生命的伤病时，先暂停工作进行紧急处理，再视伤病严重程度考虑是否送医院治疗。
2.3严禁
l 工作现场未经安全员安全检查并处理确认安全，禁止入内作业；
l 现场工作人员身体和精神状态不符合现场工作要求，严禁参加工作；
l 严禁无证上岗；
l 作业时严禁穿铁钉鞋；
l 凡是接触爆破材料或进行爆破作业人员，禁止携带发火物品；
l 严禁违章指挥、违章作业；
l 爆破器材严禁冲击、拖拉和抛掷；
l 装药时严禁使用铁质器具；
l 非爆破施工人员严禁进入爆破区。

第三部分：作业程序
作业步骤
存在的风险
3.1准备工具、安全用具及材料
准备工具、安全用具及材料时必须进行检查，确保所用工具、安全用具及材料合格有效。
3.2平整工作场地检查爆破现场存在的隐患
爆破作业前首先要整理工作场地，准备好填塞物料，对可能威胁到的设备、人员等提前撤出作业现场。
3.3现场安全员许可工作后，检查作业人员穿戴好规定的劳动防护用品
现场负责人应检查作业人员劳保用品穿戴是否正确齐全。
3.4警戒
确定爆破现场警戒范围，并搞好警戒。
3.5作业人员搬运作业工具、材料至作业位置
作业人员从临时库领运爆破器材时，炸药和电磁雷管、导爆管等爆破器材应分开搬运，禁止混装混运；搬运过程中严禁吸烟、明火。搬运时应轻拿轻放，提高注意力，防止滑跌。应作好领用登记手续及相关记录。
3.6 装药
装药时应按顺序往每个炮孔内装药，同时按爆破规定要求装入起爆管。
3.7 填塞
按规定对每个炮孔进行填塞。
3.8 连线
每个炮眼装药完毕，必须按要求进行起爆网路连接。
3.9放起爆线
利用移动线盘从里向外放起爆线至规定安全地点，然后返回爆破地点将起爆线前端与电磁雷管牢固相连，确认无误后撤离至安全地点准备爆破。
3.10清理工作现场，设置安全警戒
爆破作业前，作业人员应清理工作现场，将所有作业设备、工具、材料、照明线路撤离到安全地点存放妥当。如有剩余的火工材料，应及时退库并做好登记。
随后，爆破人员应在危险区边界及可能影响的路口设置警戒岗哨。
3.11起爆
起爆前，爆破人员应对起爆器及其连接装置、线路进行检查、确认完好。爆破人员应分工明确，专人操作、专人指挥监护。必须发两次起爆信号，采用喊话和吹警戒口哨（扬声器）相结合的方式进行。第一次为预告信号，要求所有与爆破作业无关人员立即撤离到危险区域以外，或撤至指定的安全地点，并确认警戒措施已经落实到位。第二次为起爆信号，在确认人员设备全部撤离危险区域，具备安全起爆条件时，爆破员方可起爆。
3.12爆后检查
起爆后经有效通风待炮烟散尽，由爆破工对爆区进行检查，若有盲炮要及时采取措施进行处理，并上报有关领导。
3.13撤除安全警戒
听数炮响数并经确认安全后，发出解除警戒信号，撤除警戒人员。
爆破作业结束后，应在起爆地点取下起爆器，然后用移动线盘回收起爆线，回收完毕后将起爆器及起爆线送入指定位置妥善保管存放。禁止人员进入爆破地点内回收起爆线。
3.14填写作业、爆破记录
爆破作业结束后，爆破人员应对本次爆破作业情况在爆破日志上做详细记录。
3.18工作结束
现场安全员确认各项工作无误后，宣布工作结束。
材料、工具损坏或不合格造成意外事故

劳保穿戴不齐或者不规范引起伤害

警戒不到位导致事故

搬运工具材料，装药，填塞，连线等操作过程中均存在滑跌、扭伤、砸伤以及爆炸事故

放起爆线，清理工作现场，设置安全警戒等操作过程中存在滑跌、碰伤等事故

起爆操作过程中存在噪声、震动、粉尘、爆破毒气等危害

爆后检查存在爆破烟尘等危害，以及滑跌、碰伤等伤害

记录不详细、不全面可能导致关键环节有误而不能及时纠正和工程量失真。

作业指导书
单位： 　　 适用的职业：凿岩作业 编号：
编制人员

编制日期
.5.26
审核

批准

批准日期

发布日期

实施日期

第一部分：资源配置
1.1人员需求
l 工作负责人：凿岩爆破班班长1人、区域值班长1人
l 工作班成员：凿岩爆破工2人
1.2工时
l 日常工作时间。
1.3安全用具
l 警戒哨子或扬声器（爆破警戒用）、当心冒顶警示牌、当心坠落警示牌
1.4 个人防护用品要求
l 防静电工作服（所有现场人员必须穿）；
l 防静电无钉鞋（所有现场人员必须穿）；
l 安全帽（所有现场人员必须穿戴）；
l 手套；
l 防尘口罩（所有现场人员必须佩戴）
1.5工器具及材料
1.5.1工器具
l 钢丝钳1把
l 工具包1个
l 电工刀1把
l 胶布1卷
l 木棒1根
l 清孔器具
l 凿岩机1台
l 钻头若干
l 钻杆若干
l 撬棍长、中、短各1根
l 风、水管各1条
l 便携式手电筒（1人1支）
1.5.2材料
l 黄油1袋
l 凿岩机易损配件
l 柴油适量
l 机油适量
l 当班需用爆破器材
1.6授权范围
所有工作人员应取得与本工种一致的《特种作业操作资格证》方可上岗作业；
现场工作须经现场安全员或值班长工作许可后才能进行；
1.7技术文件
《施工作业文件》

第二部分：作业步骤及风险分析与控制
序号
作业内容
作业步骤及安全要求
违反安全要求可能导致的风险或事故
风险控制措施
风险级别
1
作业前的检查
检查作业环境
检查作业环境，熟悉作业场地
顶板、边帮松石；矿堆松石滚落；矿石（碴）菱角碰刮，导致人员砸伤，刺伤
遵章作业、行动小心
低
2
注意力不集中或冒险进入危险地带，检查不周，导致各种伤害
仔细检查边邦，顶板松石及渗水滑板面、严禁进入危险场所
低
3
松石坠落伤人
检查作业场所时应从外向里，细心检查
低
4
作业场所凌乱，导致撞伤、摔伤、跌伤
行动谨慎、精力集中
低
5
检查安全标志，安全标志应齐全有效
无安全标志，导致人员坠落、摔伤、触电
完善警示标志、封闭有坠落危险的停用溜井、采空区等
低
6
安全标志不齐全、标志不清，导致人员触电，摔跤，坠落
完善标志、警示、指示牌
低
7
检查照明，光照度应符合要求
光照度不够，导致摔倒、冒顶、片帮
检查线路、更换灯泡；增加行灯变压器或安装到合适位置；严格遵守《井下安全用电规程》
高
8
线路裸露、漏电，导致人员触电
包严裸露接头；遵守《井下安全用电操作规程》
高
9
检查撤退路线，应有有效的撤退路线
无撤退路线，导致人员摔伤或其它伤害
选择合理的撤退路线，独头巷道作业时，应将物料、工具堆放在合理位置，不得将进出路线堵住
低
10
检查顶板、边帮情况
松石坠落伤人
小心检查、加强互保
低
11
检查时注意力不集中，意外冒顶、片帮伤人
检查顶、帮安全情况时应从外到里，谨慎行动
中
12
斜井工作面内的松石、异物坠落伤人
进入斜井工作面时应谨慎小心、耳灵眼明
中
13
检查通风良好情况
作业场所风量不足，可能导致人员窒息、中毒
保持局部通风设施完好；独头巷需开机通风30分钟后才能进入；通风时间不足或未证实作业面安全时禁止进入
中
14
检查有毒有害气体浓度，有无炮烟
存在有毒有害气体，有炮烟，导致人员中毒、窒息
检查通风设施；检查风量；延长通风时间；无通风或通风时间不足的作业点严禁进入
中
15
检查粉尘浓度
粉尘浓度过高，易导致尘肺
作业前洒水降尘、作业中戴好防尘口罩
中
16
检查噪声
噪音过大，导致耳聋、耳背、错觉、误导
佩戴耳塞
低
17
检查温度，温度应适宜
温度过高，导致其它伤害、中暑
加强通风降温
低
18
检查是否有盲残炮
有盲残炮，导致爆破伤害
严格遵守《爆破作业安全操作规程》，加强检查，发现盲炮及时报告、处理、警示
中
20
检查断面，断面应符合设计要求
断面达不到设计要求，导致安全生产受限
按设计断面施工
中
21
仔细检查天井设备设施
天井设备设施检查不仔细，导致人员坠落
专项检查
低
22
检查材料工具
检查钻机，检查气腿是否完好，各操纵手柄是否灵活
操作不当，导致机械伤害
保证空间，选择平整安全地点，严格遵守《凿岩工操作规程》
中
23
检查电线
线路漏电，导致触电
遵守《井下安全用电管理规定》、发现裸露导线应及时包扎

24
检查风、水管
连接不当、不牢，脱落，导致机械伤害
接头用铁丝绑扎牢靠，严格按凿岩作业规程操作
中
25
检查钎杆
操作不当，导致容易被松石打伤
严格遵守《凿岩工操作规程》
中
26
拉照明线
拉照明时应在安全的情况下进行。
操作不当，导致触电；冒顶、片帮，烧伤
遵守《凿岩工操作规程》
中
27
松石处理不干净，导致冒顶、片帮伤害，摔伤
严格遵守《凿岩工操作规程》、《悬、浮石处理安全操作规程》
高
28
洒水除尘
洒水时应在安全的地点进行，不得进入未处理顶板松石的作业面洒水。
注意力不集中，导致摔伤
做好互保工作，现场提醒，检查行走路线、遵守《悬、浮石处理安全操作规程》
低
29
洒水作业顺序不当，导致冒顶、片帮
掌握正确方法，从安全的地方开始，边洒水边观察顶板、边帮松石情况
低
30
悬、浮石处理不干净，导致摔伤；冒顶、片帮伤害
集中注意力、遵守《悬、浮石处理安全操作规程》
高
31
处理悬、浮石作业
处理悬、浮石作业
1、采场作业人员进入工作地点后，首先要听听动静的变化，检查前应开好安全碰头会，检查时应由采场进路口（或上下人行天井口）向里进行全面的检查和处理。几人同时检查时，应划分区域后向同一方向进行。
2、处理悬、浮石时，应首先模清松石的范围及形状、有无自由面等情况，然后判断处理松石时可能坠落的方向。
3、处理悬、浮石的人员应站在安全地点，看清和清理好自己的退路，并向身旁监护人员交待清楚危险点、处理的方法、可能出现的问题，以及如何撤退等。以免躲避松石掉落时受到伤害。
4、用撬棍处理松石时，应从安全的地点向前推进，做到小心、耐心、专心，切勿用力过猛或带有急躁情绪。
5、处理悬、浮石时撬棍和被处理点必须有一定的倾斜度，不得垂直处理，以免坠石顺撬棍掉落伤人。
6、在斜井或矿（（废石））堆上处理松石时，人员必须站在高处。
7、严禁前后近距离同一方向两人或两人以上同时进行处理悬、浮石，以免后面撬下的松石打伤前面的作业人员。
8、多人处理悬、浮石时，相互之间应保持4米以上的距离。
9、凡一时处理不下的松石，应做好记号或警示标志，并向在场作业人员交代清楚，交班时应做好记录。

安全距离不够，导致冒顶、片帮
加强教育培训，严格遵守《凿岩工操作规程》、《悬、浮石处理安全操作规程》
中
32
未看清或清理好安全退路，冒顶、片帮时退避让不及导致砸伤
加强教育培训，严格遵守《凿岩工操作规程》、《悬、浮石处理安全操作规程》
中
33
站立位置不合理导致冒顶、片帮伤害
加强教育培训，提高作业人员操作严格遵守《凿岩工操作规程》、《悬、浮石处理安全操作规程》
中
34
处理程序错误，导致冒顶、片帮伤害
按正确程序作业，加强教育培训，严格遵守《凿岩操作规程》、《悬、浮石处理安全操作规程》
中
35
缺乏认真检查，导致冒顶、片帮伤害
加强教育培训，严格遵守《凿岩工操作规程》、《悬、浮石处理安全操作规程》
低
36
缺乏判断技能，导致冒顶、片帮，橇小落大、松石伤害
加强教育培训，提高操作技能，严格遵守《凿岩工操作规程》、《悬、浮石处理安全操作规程》
低
37
违反操作程序，导致冒顶、片帮、砸伤
加强教育培训，提高操作技能，严格遵守《凿岩工操作规程》、《悬、浮石处理安全操作规程》
低
38
缺乏场地检查经验，导致冒顶、片帮、砸伤
加强教育培训，提高操作技能，严格遵守《凿岩工操作规程》、《悬、浮石处理安全操作规程》
低
39
缺乏操作技能，导致冒顶、片帮伤害
加强教育培训，提高操作技能，严格遵守《凿岩工操作规程》、《悬、浮石处理安全操作规程》
低
40
思想不重视，导致冒顶、片帮伤害
加强教育培训，提高安全意识，严格遵守《凿岩工操作规程》、《悬、浮石处理安全操作规程》
低
41
监护不力，导致冒顶、片帮伤害
加强教育培训，提高操作技能，严格遵守《凿岩工操作规程》、《悬、浮石处理安全操作规程》
中
42
凿岩作业
正确搬运钻机（凿岩机）
路面湿滑，导致摔伤
选择安全路线，小心行走、平整道路，严格遵守《入井须知》及想关规定
低
43
配合不当，导致摔伤、扭伤
选择安全路线，小心行走、默契配合，严格遵守《入井须知》及想关规定
低
44
拉风、水管
路面湿滑，导致摔伤
选择安全路线，小心行走，严格遵守《入井须知》及想关规定
低
45
配合不当，导致摔伤
选择安全路线，小心行走、默契配合
低
46
开眼作业：
1、凿岩定位时，凿岩操作人员应和扶钎人员互相配合好，按规定的凿岩方向及位置进行作业。凿岩操作人员应站在凿岩机的后面，两手握住凿岩机的手柄以掌握凿岩方向。
2、调整气腿使凿岩机升降到合适的高度，钎头顶在将要打眼的岩石上，准备开眼。
3、开眼时应慢速运转，同时注水吹洗，防止粉尘飞散，当气腿上升到适当的高度后，使钎头垂直于岩壁，进行开眼。待钎头钻进岩石30～40毫米时，再逐渐转入全运转，使凿岩机处于正常的凿岩状态。
4、开眼后扶钎人员应及时退出
选择位置不合理，断钎导致击伤、机械伤害
作业前处理好悬、浮石后作业，站位选择好，严格遵守《凿岩作业安全操作规程》
低
47
悬、浮石处理不干净，导致坠落伤人
加强教育培训，严格遵守《凿岩作业安全操作规程》、《悬、浮石处理安全操作规程》
低
48
矿岩松散，断钎导致击、撞伤或机械伤害
悬、浮石处理干净；选择合理的站位；扶稳钢钎并严格遵守《凿岩作业安全操作规程》
低
49
操作不当，断钎导致砸伤、击伤或机械伤害
悬、浮石处理干净；选择站位；扶稳凿岩机，严格遵守《凿岩作业安全操作规程》
低
50
凿岩过程中处理悬、浮石作业，执行悬、浮石处理程序
操作不当，导致砸伤
确定安全距离、选择安全退路和站位，严格按程序操作，精力集中，监护到位，严格遵守《悬、浮石处理安全操作规程》《凿岩作业安全操作规程》
低
51
监护不力，导致砸伤、
确定安全距离、选择安全退路和站位；精力集中，监护到位，严格遵守《悬、浮石处理安全操作规程》《凿岩作业安全操作规程》
低
52
打钻作业：
1、在留矿堆上进行凿岩操作时，操作位置必须找平。
2、采场打压顶眼时，在顶板稳固、安全许可条件下，可在采场最右端按规定方向打好第一个眼，并用较直的竹棍或木棍插入孔内作标杆用，再由右到左按规定距离打平行眼。
3、凿岩机进入正常凿岩作业时，可单人单机操作，凿岩机前不准站人。操作时，操作人员应站在凿岩机的后侧面，一只手扶住凿岩机的手柄部分，不必用力推，而依靠气腿的轴向推力，使机器向前推进，另一只手根据凿岩过程中的变化情况，随时调节气腿与水平面的夹角、轴向推力和换向等。
操作不当，导致机械伤害；坠石伤人，断钎伤人
悬、浮石处理干净；选择站位；严格遵守《凿岩作业安全操作规程》）
低
53
悬、浮石处理不干净，导致坠石伤人，机械伤害等
悬、浮石处理干净；选择站位；遵守残炮处理规定和《凿岩作业安全操作规程》
低
54
打残眼，造成爆炸事故；违章操作导致机械伤害，冒顶、片帮伤害
悬、浮石处理干净；选择站位严格；遵守残、盲炮处理规定和《凿岩作业安全操作规程》
低
55
扶钎人员站的位置应避开凿岩操作人员的视线，手握钎杆，眼看钎头，找准岩孔位置
钎杆断裂，导致机械伤害；冒顶、片帮
站在侧位，手握钎杆，严格遵守《凿岩作业安全操作规程》
低
56
松石处理不干净，导致悬、浮坠落伤人
站在侧位，手握钎杆，严格执行《凿岩作业安全操作规程》
低
57
调节、原地移动设备作业
操作不当，导致机械伤害、摔跤
遵守《凿岩作业安全操作规程》
高
58
检查效果作业
注意力不集中，导致机械伤害、砸伤
严格遵守《凿岩工操作规程》
低
59
拔钎作业：
1、拔钎杆前，若岩孔内粉尘较多，或转动钎杆困难时，可将凿岩机操纵扳手开到强力吹扫炮孔的位置，对岩孔进行强力吹洗，排出孔内的粉尘，以便拔出钎杆。
2、拔钎杆时要注意防止钢托自动脱落卡不住钎杆，使凿岩机与钎杆脱离而伤人。拔钎杆用力不要过猛，要随钎杆的转动，渐渐拔出。
3、拔钎杆时，扶钎人员应用手轻轻托住钎杆，眼看钎头，待钎头全部离开岩孔时，要用力托住钎杆，以防钎杆掉在地上而摔弯、折断或伤人。
操作不当、断钎，导致机械伤害、摔跤
遵守《凿岩作业安全操作规程》
中
60
作业后的清理作业
关闭水管作业
操作不当，导致机械伤害
遵守《凿岩作业安全操作规程》
低
61
收风、水管，放到安全地点堆放。
操作不当、路滑，导致摔伤
遵守《凿岩作业安全操作规程》
低
62
收照明线路
操作不当导致摔伤，触电
谨慎操作，严格执行《安全用电规定》
中
63

操作不当，导致机械伤害，触电
注意检查三线是否破烂，必要时关闭电源
低
64
收钻机作业。凿岩完毕，应进行吹眼，吹眼时应侧身进行。将凿岩机和钎杆、钎头收好，放到安全地点堆放。
操作不当滑跌，导致摔伤、机械伤害
遵守《凿岩作业安全操作规程》
低

第三部分：应急处理
遇紧急情况，工作人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理。
l 作业前应将掘进作业面入口通道清理干净，设备设施、材料堆放整齐，不得将退路堵死。
l 掘进作业面有透水征兆时应立即撤出人员及设备设施并上报。
l 发生冒顶、片帮而被困在独头作业面时应冷静、沉着应付，保持体力，等待营救。
l 发生碰伤、扭伤、物体打击等较轻微且不危及生命的伤病时，先暂停工作进行紧急处理，再视伤病严重程度考虑是否送医院治疗。
第四部分：严禁
l 工作现场未经安全员安全检查并处理确认安全，禁止入内作业；
l 现场工作人员身体和精神状态不符合现场工作要求，严禁参加工作；
l 严禁无证上岗；
l 严禁违章操作；
l 严禁打干眼；
l 严禁打残眼。

作业指导书
单位： 　　 适用的职业：采空区、地表塌陷管理作业 编号：
编制人员

编制日期
.5.26
审核

批准

批准日期

发布日期

实施日期

第一部分：资源配置
1.1人员需求
l 工作负责人：采空区、地表塌陷管理员各1人
l 临时施工人员：根据工程而定
l 任务观察员：1人
1.2工时
l 日常工作时间
1.3安全用具
l 标有“前面危险、注意安全”，“禁止入内”等安全警示牌
l 采空区危险源点警示牌
1.4 个人防护用品要求
l 安全帽（所有现场人员必须穿戴）；
l 手套（所有现场人员佩戴）；
l 防尘口罩（所有现场人员必须佩戴）；
l 防毒面具（进入不明情况的采空区时用）；
l 氧气呼吸器（进入缺氧的环境或急救用）
1.5工器具及材料
1.5.1工器具
l 工程汽车（根据实际需要临时组织）
l 装载机（根据实际需要临时组织）
l 推土机（根据实际需要临时组织）
l 斗车（根据实际需要临时组织）
l 铁锹（数量根据实际需要而定）
l 镐（数量根据实际需要而定）
l 工具包1个
l 尼龙绳（地表充填处理和采空区处理现场各预备直径0.2米，长100米）
l 大锤1 把
l 模板
l 便携式手电筒（1人1支）
1.5.2材料
l 土石
l 水泥
l 人工石
l 砂子
l 钢筋（规格根据实际需要而定）
1.6授权范围
地表陷落区充填作业必须经过公司分管领导批准后方可进行；
进入采空区作业必须经过公司分管领导批准后方可进行；
现场工作须经现场安全员或陷落区管理员许可后才能进行。
1.7技术文件
《采空区处理方案》，《地表陷落区处理方案》

第二部分：作业安全分析
2.1风险分析
风险类别
风险名称
风险级别
风险描述（风险来源）
预防控制措施（现有的控制措施）
地表塌陷区管理安全
雷击事故
低
雷雨天巡查塌陷区时遭遇雷击导致伤害
打雷时远离易导致雷电伤害的场所
人员坠落
低
人员随地表再次塌陷而坠落
设置警戒范围，无关人员不得进入塌陷区；工作人员对塌陷进行观察应该小心谨慎
滑跌伤害
低
行走、工作时滑倒跌伤
行走、工作时精力集中，谨慎行事
物体打击
低
巡查时被爆破飞物等打击
精力集中，谨慎工作
地表陷落区充填