锚杆工程监理实施细则.doc

广州建筑工程监理有限公司作业指导书 锚杆工程监理实施细则

锚杆 工程

监 理 实 施 细 则

®

GJJL/QC2007 [2011]

广州建筑工程监理有限公司
GD220206□□

XXX（工程名称）
锚杆工程 监理实施细则

编写：

（总监等编写人员签名）

审批：

（企业技术负责人签名）

广州建筑工程监理有限公司
XXX工程项目监理部（项目章）
年 月 日

目 录

一
工程概况

二
施工监理的目标与依据

三
监理控制要点　

（一）
事前监理控制

（二）
事中监理控制

（三）
事后监理控制

锚杆工程监理实施细则
一、 工程概况
简述该工程的规模、场地特征、工程地质和水文地质情况。对进度控制、投资控制情况作简要介绍，应突出该工程的特点、难点和特殊要求。
二、 施工监理的范围、目标和依据
（一） 按照监理合同的要求明确监理工作的范围。
（二） 根据合同和业主的指示，明确该锚杆工程施工的质量、投资、工期控制目标，并监督施工单位按照既定的目标和国家、地区、行业有关的法律法规、技术标准规范的要求完成施工任务。
（三） 编写监理细则的依据
1、 监理规划；
2、 设计文件和技术资料；
3、 有关规范、标准：
a.国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
b.国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；
c.中国工程建设标准化协会标准《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22-2005；
d.广东省标准《建筑地基与基础施工及验收规范》DBJ15-201-91；
e.广州市标准《广州地区建筑基坑支护技术规定》GJB02-98；
4、 施工组织设计。
三、 监理控制要点
（一） 事前监理控制
1、 编写细则前，有关监理人员须对设计图纸、合同、标准规范及其它与该锚杆工程有关的技术文件进行学习研究。
2、 图纸会审的要求
会审时应明确锚杆的入岩情况、承载力计算、预应力大小、锚杆杆体截面和长度、锚杆构造要求及锚头与锚固体的设计情况。
3、 施工组织设计审核的要求
施工组织设计应包含以下内容：
（1） 锚杆工程平面图、剖面图；
（2） 场区地基土及地下水的性状、场区边线的地质剖面图；
（3） 周边环境状况；
（4） 施工废弃物排放以及处置；
（5） 限制作业条件、环境安全规划和措施等；
（6） 地下埋设物、障碍物的处理；
（7） 材料、钻机的技术性能、进场计划等；
（8） 试锚程序和要求；
（9） 锚杆钻孔、入岩、清孔、杆体下料及安装、注浆、张拉、锁定和验收试验的要求和工法；
（10） 质量保证措施；
（11） 施工安全保护措施等。
4、对施工单位的人员和资质进行审查。
（二） 事中监理控制
1、 开工前场地准备检查
监理人员应检查场地的工作面、用水用电、泥浆池（泥浆护壁时）、基坑支护的安全性等。确认不存在问题或隐患的情况下方可同意施工。
2、 施工前应要求施工单位对工程原材料的主要技术性能进行检验，并出具有效的检验报告。
3、 一般规定：
3.1锚杆张拉的加载装置（千斤顶、油泵）的额定压力必须大于试验压力，且试验前应进行标定。
3.2加载反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载的要求。
3.3锚杆张拉时，注浆体和砼台座的抗压强度值应符合表1规定：
锚杆张拉时注浆体和砼台座抗压强度值 表1
锚杆类型
抗压强度值（MPa）
注浆体
台座砼
土层锚杆
拉力型
15
20
压力型和压力分散型
30
20
岩石锚杆
拉力型
25
25
压力型和压力分散型
30
25
3.4计量仪表（测力计、位移计等）应满足测试要求的精度。
4、 在锚杆施工前，应根据实际情况，选取一定数量的锚杆进行钻孔、注浆、张拉及锁定的试验性作业，以检验设计的合理性及施工工艺和设备的适应性。基本试验锚杆数量不应少于3根，且试验锚杆尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同。试锚合格后方可进行工程锚杆的施工。否则，应及时分析总结原因，并制定修正方案，重新试锚。
5、 监理人员应熟悉掌握CECS22:2005 以及GB50086-2001中有关锚杆基本试验和验收试验的最大试验荷载、加荷等级、观测时间、破坏标准等有关技术参数。其中锚杆张拉荷载分级及观测时间见表2。

锚杆张拉荷载分级及观测时间 表2
张拉荷载分级
观测时间（min）
加荷速率
岩层、砂土层
粘性土层
(Kn/min)
0.10Nt~0.20Nt
0.50Nt
0.75Nt
2
5
5
2
5
5
不大于100
1.00Nt
1.05~1.10Nt
5
10
10
15
不大于50
锁定荷载设计值
10
15

注：Nt为锚杆轴向拉力设计值。
6、 施工工艺控制
6.1锚杆钻孔应符合以下规定：
6.1.1锚杆钻孔不得扰动周围地层钻孔前，根据设计要求定出孔位，并作好标记；
6.1.2锚孔水平及垂直方向的孔距偏差不应大于+100mm，钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；
6.1.3锚杆钻孔角度允许偏差为±1o;
6.1.4钻孔深度超过设计长度±30mm；
6.1.5钻孔过程中，能不用冲洗液应尽量不用，能用清水冲洗钻进，应尽量用清水；在土层，应该使用无泵干式作业法钻孔；若遇易塌孔的土层，可采用泥浆循环护壁或跟管钻进。钻孔完成后用泥浆循环清孔，清除底部沉渣；
6.1.6清孔完成后，应迅速拔出钻杆，安装锚杆杆体，对于湿式钻孔要用水清孔，直至流出清水为止；
6.1.7钻孔记录应详细、完整，对岩层锚杆应有判别记录，确定入岩长度。
6.2锚杆杆体制作应按照施工图进行，并符合下列规定：
6.2.1下料长度应考虑锚杆成孔深度、腰梁、台座的尺寸及张拉锁定设备所需的长度；
6.2.2锚杆杆体制作前应清除表面油圬及锈膜；
6.2.3钢筋的接头应采用双面焊接，焊接长度不应小于5d；锚杆杆体材料为钢绞线或高强钢丝时，严禁有接头或使用焊枪短料；
6.2.4杆体自由段应涂润滑油和包以塑料布或石料管，并应扎牢；
6.2.5沿杆体轴线方向每隔1.0—2.0m应设置一个定位支架，杆体的保护层不应小于20mm；
6.2.6扩大头型锚杆在制作时扩大头部位应局部加强。
6.3锚杆杆体安装时应符合以下规定：
6.3.1锚杆杆体安装前应检查杆体的制作质量，应符合设计要求，并应检查其各部位是否牢固；
6.3.2安装杆体时，应避免杆体扭转、弯折及各部位松脱；
6.3.3注浆管宜放置于杆体中心，随杆体一同放入孔中，注浆管端部距杆体端部宜为50—100mm，二次注浆管的出浆孔及端头密封，保证一次注浆时浆液不会进入二次注浆管内。
6.3.4杆体插入孔的深度不应小于锚杆成孔深度的95%，亦不得超深；
6.3.5杆体安装时应防止注浆管拔出，若注浆管被拔出的长度超过500mm时，应将杆体拔出，修正后重新安放。
6.4注浆材料应符合以下规定：
6.4.1水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时应使用抗硫酸盐水泥；水泥强度等级应选用32.5号或以上。
6.4.2注浆材料应根据设计要求及试验锚杆的情况确定，不得对杆体产生不良影响。宜选用灰砂比为1:0.5~1:1，水灰比为0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比为0.4-0.5的纯水泥浆；二次注浆宜使用水灰比为0.45-0.50的纯水泥浆；必要时可加入一定数量的外加剂及掺合料。砂的粒径不宜大于2mm，含泥量不宜大于3%；水泥砂浆只能用于一次注浆；岩石锚杆宜选用水灰比为0.4-0.45的纯水泥浆。
6.4.3搅制水泥浆或水泥砂浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。
6.5注浆应符合下列规定：
6.5.1浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。
6.5.2注浆泵的工作压力应符合设计要求，并考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。
6.5.3注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将浆体及注浆管拔出，待更换注浆管后再放下杆体，若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体及注浆。
6.5.4一次注浆待浆液从孔口中溢出后即可停止注浆。
6.5.5一次注浆压力宜为0.5-1.5MPa，二次注浆压力为2.0-3.0MPa。一次注浆浆体初凝后，可进行二次注浆；注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1~1.3。
6.5.6注浆过程应有详细完整的施工记录。浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应少于一组，每组不应少于6个试块。
6.6锚杆的张拉锁定应符合应符合下列规定：
6.6.1应采取符合技术要求的锚具。
6.6.2锚杆张拉时注浆体和砼台座抗压强度应满足表1规定，锚杆张拉的荷载分级及加荷速率、位移观测时间见表2规定；
6.6.3锚杆张拉应有序进行，张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响；正式张拉前，应取0.1~0.2轴向拉力设计值Nt对锚杆预张拉1~2次，使杆体完全平直，各部件接触紧密。
6.6.4压力分散型 或拉力分散型锚杆应按张拉设计要求先分别对单元锚杆进行张拉，当各单元锚杆在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张拉各单元锚杆。
6.6.5锚杆锁定力应符合设计预应力值的要求，预应力筋锁定48h内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时，应进行补偿张拉。
6.6.6锚杆张拉与锁定作业均应有详细完整的记录。
（三） 事后监理控制
1、 锚杆质量检测
1.1锚杆承载力应用抗拔验收试验法确定，其数量为锚杆总数的5%，且不得少于5根。抗拔验收试验按GB50086-2001及CECS22:2005进行。
1.2除作过验收试验的锚杆之外，其余所有锚杆均应进行确认张拉。
2、 锚杆工程质量监测
锚杆锁定应通过在锚头安装测试元件进行监测。监测数量不少于5%，且不得少于5根。发现预应力严重消失时，应勒令施工单位进行补偿张拉。
3、施工验收
3.1按设计图纸完工后，由业主、设计单位、监理单位、质监站和施工单位进行验收，并应将有关质量记录、中间验收、隐蔽验收等资料整理归档、移交，完善验收手续。
3.2工程验收时施工单位应提交以下资料，监理人员应事先对该技术资料进行审查：原材料（钢筋、水泥、砂石）出厂合格证及进场检验报告；地质报告；锚杆工程施工方案；施工日志、质量技术交底卡；工程质量事故报告单、工程质量整改通知书；图纸及会审记录、变更记录；砂浆、混凝土配合比设计报告、抗压强度试验报告；试锚验收资料；锚杆工程隐蔽验收资料；锚杆抗拔力试验报告；分项工程质量检验评定表。
3.3验收标准
3.3.1锚杆支护工程质量检验应符合表3的规定 表3
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
锚杆长度
mm
±30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场抗拔试验
一般项目
1
锚杆位置
mm
±100
用钢尺量
2
钻孔倾斜度
°
±1
测钻机倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
墙面厚度
mm
±10
用钢尺量
6
墙体强度
设计要求
试样送检

3.3.2预应力锚杆的验收试验应遵守下列规定：
（1）验收试验锚杆数量不少于锚杆总数的5%，且不得少于3根。
（2）验收试验应分级加荷，起始荷载宜为锚杆拉力设计值的30%，分级加荷值分别为拉力设计值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33和1.5倍，但最大试验荷载不能大于杆体承载力标准值的0.8倍。
（3）验收试验中，当荷载每增加一级，均应稳定5~10min，记录位移读数。最后一级试验荷载应维持10min。如果在1~10min内，位移量超过1.0mm，则该级荷载应再维持50min，并在15、20、25、30、45和60min时记录其位移量。
（4）验收试验中，从50%拉力设计值到最大试验荷载之间所测得的总位移量，应当超过该荷载范围自由段长度预应力筋理论弹性伸长值的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的预应力筋的理论弹性伸长值。
（5）最后一级荷载作用下的位移观测期内，锚头位移稳定或2h蠕变量不大于2.0mm。
3.3.3长期监测应符合下列要求：
（1） 永久性预应力锚杆及用于重要工程的临时性预应力锚杆，应对其预应力变化进行长期监测。
（2） 永久性预应力锚杆的监测数量不应少于锚杆数量10%。临时性预应力锚杆的监测数量不少于锚杆数量的5%。
（3） 预应力变化值不宜大于锚杆拉力设计值的10%，必要时可采取重复张拉或适当放松的措施以控制预应力值的变化。
四、 质量通病及预防纠正措施
4.1根据设计要求和地质条件，要求施工单位认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，防止产生钻孔塌孔、掉块、涌砂、缩径，保证入岩深度、清孔质量，保证锚杆顺利安装和注浆。
4.2锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置；
4.3在有地下承压水的地层中钻进，孔口必须安装可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。
4.4锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象；
4.5按要求正确组装锚杆，认真安插，确保安装质量。
4.6严格控制水泥砂浆的配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管理处于良好的工作状态，防止漏浆，塞泵、塞管。
4.7根据所用锚杆类型正确选用锚具，安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠，防止预应力消失。通过元件监测，发现预应力消失时，应重新锁定。
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