塑钢门窗安装工程作业指导书.doc

塑钢门窗安装工程作业指导书

单 位：中铁十局第八工程公司

目 录
1.适用范围 1
2.作业准备 1
3.技术要求 3
4.施工程序与工艺流程 5
5.施工要求 5
6.劳动组织 8
7.材料要求 8
8.设备机具配置 8
9.质量控制及检验 8
10.安全及环保要求 10

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塑钢门窗安装工程施工作业指导书
1.适用范围
适用于公司范围内住宅建设项目工程的新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程。
⑴塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。
⑵弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。
⑶塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。
⑷管理人员已进行了技术、质量、安全交底。
2.作业准备
2.1技术准备
⑴塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。
⑵安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。
⑶二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。
⑷门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。
2.2材料要求
⑴塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚≥2mm，门型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。
⑵塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。 
⑶塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。
⑷下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。
⑸下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。
⑹一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。
⑺窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或5～8mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。
⑻塑钢门窗检验批的划分及试验批次：
①同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
②塑钢门窗每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
3.技术要求
3.1立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。
3.2预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。
3.3塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。
3.4塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
3.5塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。
3.6带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。
3.7塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。
3.8塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。
3.9推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。
3.10平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
3.11地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。
3.12安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；
3.13塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。
3.14塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
3.15塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。
3.16安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。
3.17门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。
4.施工程序与工艺流程
弹线找规矩，门窗洞口处理与墙体连接临时固定，门窗四周堵密封膏，安装五金配件。
4.1弹线找规矩；在最顶层找出外门窗口边线式中线，用大线坠将门窗边线式中线引下，并弹好垂直黑线，个别不合适的门窗口应进行处理，门窗口的水平位置应以楼层内500毫米水平线为准，根据图纸往上返，量出窗下皮标高弹线找直，每层窗睛皮应在同一水平线上。
4.2门窗洞口处理；根据窗台板外露尺寸一致为准，窗台板深入塑钢窗下5毫米为宜。
4.3与墙连接；安装塑钢窗时应按预先砌筑墙内砼块，用水泥钉固定牢固，框与墙之间缝隙用10毫米厚的聚苯条填塞，外留5-8毫米深槽口，嵌入密封膏。
4.4就位临时固定；应位临时固定，将门窗框图安置就位后，首先用木楔子将其固定，防止施工过程中位移或碰动，待抹灰后将木楔子撒掉，将木楔处补好。
4.5门窗四周堵密封膏；待外墙涂料做完及室内腻子完成后，门窗框四周用密封胶填堵严实。
4.6安装五金配件；五金配件应齐全，安装牢固，使用灵活。
5.施工要求
5.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。
5.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
⑴混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。
⑵隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
5.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。
5.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
5.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
5.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。
5.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。
5.8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。
5.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。
5.10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。
5.11门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。
5.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定：
⑴连接件焊接连接：适用于钢结构。
⑵预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。
⑶燕尾铁连接：适用于砖墙结构。
⑷金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。
5.13塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。
5.14塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。
5.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。
5.16塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
5.17上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。
5.18塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合工程进度确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业工地人员配备表
负 责 人
1人
技术主管
1人
专兼职安全员
1人
工 班 长
1人
安装人员
3～10人
技术、质检、测量及试验人员
4～6人
 其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7.材料要求
塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
8.设备机具配置
切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。
9.质量控制及检验
9.1主控项目
⑴塑钢门窗应符合设计要求：塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。
⑵塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。
⑶塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
⑷塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
9.2一般项目：
⑴塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。
检验方法：观察。
⑵塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
检验方法：用弹簧秤检查。
⑶塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
⑷塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
⑸有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求
检验方法：观察。
⑹塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法见下表
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm
1.5
用钢尺检查
＞1500mm
2
用钢尺检查
2
门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
4
用钢尺检查
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用 1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗相邻扇高度差
4
用钢尺检查
8
推拉门窗相邻扇高度差
1.5
用钢直尺检查
10.安全及环保要求
10.1建立健全安全生产责任制，进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，做好各级安全技术交底，加强安全教育和安全检查，做好新工人，零散作业人员的安全培训工作。
10.2工作前应检查各种机械设备漏电保护装置是否完好正
10.3电动机具的绝缘应可靠，使用时不得过热，并应有良好的接地装置。
10.4搬运塑钢门窗时，注意不要碰脚伤人，放置应平稳。
10.5安装较大型的塑钢门窗时，应搭设脚手架；高空作业时，必须系好安全带。
10.6高空作业，必须思想集中，不准嬉戏打闹，以防发生事故。
10.7严禁从已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。

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