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各种建筑地面工程技术交底

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8 建筑地面工程

8.1 基土施工技术交底
8.1.1适用范围
本施工技术交底适用于基土施工质量的检验。
8.1.2施工准备
8.1.2.1材料质量要求
基土选用土料应符合设计要求。如无具体设计要求时, 应采用含水量符合设计要求的黏性土。现场鉴别土的含水量方法是: 用手紧握土料成团, 两指轻捏即碎为宜。土料的最优含水量和最大密度参考数值见表8-1.
土料最佳含水量和最大干密度 表8-1
土料种类
最佳含水量/%( 重量比)
最大干密度/( g/㎝3)
黏土
19～23
1.58～1.70
粉质黏土
12～15
1.85～1.95
粉土
9～15
1.85～2.08
砂土
8～12
1.80～1.88
当土料的含水量大于最佳含水量范围时, 将影响夯实质量, 对这种情况应采取翻松、 晾晒, 或均匀掺入干土, 或掺入吸水性填料; 含水量偏低、 小于最佳含水量范围时, 应采取预先洒水润湿, 增加压实遍数, 或使用大功能压实机械碾压。一般讲, 最佳含水量的土料, 经过压实, 可得到最佳密实度。
基土的土料不得使用淤泥、 腐植土、 冻土、 耕植土、 垃圾以及有机物含量8%的土料。膨胀土作填土时, 应进行技术处理。
碎石、 卵石和爆破石渣可作表面以下的填料。作填料时, 其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3.
8.1.2.2主要施工机具
( 1) 根据土质和施工条件, 应合理选用适当的摊铺、 平整、 碾压、 夯实机具设备和辅助用具, 以能达到设计要求为基本原则, 兼顾进度、 经济要求。
( 2) 常见机具设备有: 平碾、 羊足碾、 振动平碾、 蛙式打夯机、 柴油式打夯机、 手推车、 筛子、 木耙、 铁锹、 小线、 钢尺、 胶皮管等; 工程量较大时, 装运土方机械有: 铲土机、 自卸汽车、 推土机、 铲运机以及翻斗车等。
8.1.2.3作业条件
( 1) 填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格, 并进行隐检会签。
( 2) 施工前, 应做好水平标志, 以控制填土的高度和厚度, 可采用立桩、 竖尺、 拉线、 弹线等方法。
( 3) 如使用汽车或大型自行机械, 应确定好其行走路线、 装卸料场地、 转动场地等, 并编制好施工方案。
( 4) 对所有作业人员已进行了技术交底, 特殊工种必须持证上岗。
( 5) 作业时的环境如天气、 温度、 湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
( 6) 基底松、 软土处理完, 隐蔽验收完。
8.1.3施工工艺
( 1) 填土前应将基底地坪的杂物、 浮土清理干净。
( 2) 检验土的质量, 有无杂质, 粒径是否符合要求。土的含水量是否在控制的范围内; 如过高, 可采用翻松、 晾晒或均匀掺入干等措施; 如过低, 可采用预先洒水湿润等措施。具体参考8.1.2中的相关内容。
( 3) 回填土应分层摊铺。每层铺土厚度应根据土质、 密实度要求和机具性能经过压实实验确定。作业时, 应严格按照实验所确定的参数进行。每层摊铺后, 随之耙平。压实系数应符合设计要求, 设计无要求, 应符合规范要求。
( 4) 回填土每层的夯压遍数, 根据压实实验确定。作业时, 应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应一夯压半夯, 夯夯相接, 行行相连, 纵横交叉, 而且严禁采用水浇使土下沉的所谓”水夯”法。每层夯实土验收之后回填上层土。
分层厚度和碾压次数应根据所选择的碾压机械和设计要求的密实度进行现场试验确定。一般关系见表8-2.
( 5) 深浅两基坑相连时, 应先填夯深基土, 填至浅基坑相同标高时, 再与浅基土一起填夯。如必须分段夯时, 交接处应填面阶梯形, 梯形高宽比一般为1: 2。上下层错缝距离不应小于1.0m。

每层虚铺厚度和碾压遍数关系( 机械与人工碾压) 表8-2
碾压机械
每层虚铺厚度/㎜
每层碾压遍数
说明
羊足碾
200～350
8～16
土块粒径不大于50㎜
平碾
200～300
6～8
蛙式打夯机
200～250
3～4
人工打夯
不大于200
3～4
( 6) 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行, 基础墙两侧标高不可相差太多, 以免把墙挤歪; 较长的管沟墙, 应采用内部加支撑的措施, 然后再在外侧回填土方。
( 7) 回填房心及管沟时, 为防止管道中心线位移或损坏管道, 应用人工先在管子两侧填土夯实; 并应由管道两侧同时进行, 直至管顶0.5m以上时, 在不损坏管道的情况下, 方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处, 防腐绝缘层或电缆周围, 应回填细粒料。
( 8) 回填土每层填土夯实后应按规范进行环刀取样, 测出干土的质量密度; 达到要求后, 再进行上一层的铺土。
( 9) 填土全部完成后, 应进行表面拉线找平, 凡超过标准高程的地方, 及时依线铲平; 凡低于标准高程的地方, 应补土夯实。
当工业厂房的填土时, 在施工前应经过试验确定其最优含水量和施工含水量的控制范围。
( 10) 当墙、 柱基础处的填土时, 应重叠夯填密实。在填土与墙柱相连处, 也可采取设缝进行技术处理。
]( 11) 当基土下为非湿陷性土层, 其填土为砂土时可随浇水随压( 夯) 实。每层虚铺厚度不应大于200㎜.
( 12) 在冻胀性土上铺设地面时, 应按设计要求做防冻处理后方可施工。并不得在冻土上进行填土施工。
8.1.4质量标准
8.1.4.1主控项目检验
基土主控项目检验标准见表8-3.
主控项目检验标准 表8-3
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
1
基土土料
基土严禁用淤泥、 腐殖土、 冻土、 耕植土、 膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土
观察检查和检查土质记录
随机检验应不少于3间, 不足3间应全数检验; 其中走廊( 过道) 应以10延长米为1间, 工业厂房( 按单跨计) 、 礼堂、 门厅应以每个轴线为1间计算。
有防水要求的房间随机检验应不少于4间, 不足4间, 应全数检查
2
基土压实
基土应均匀密实, 压实系数应符合设计要求, 设计无要求时, 应不小于0.90
观察检查和检查试验记录
8.1.4.2一般项目检验
基土一般项目检验标准见表8-4.
一般项目检验标准 表8-4
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
1
基土表面允许偏差
基土表面的允许偏差应符合以下规定:
( 1) 表面平整度不大于15㎜
( 2) 标高: 0, -50㎜
( 3) 坡度: 不大于房间相应尺寸的2/1000, 且不大于30㎜
( 4) 厚度: 在个别地方不大于设计厚度的1/10
表面平整度: 用2m靠尺和楔形塞尺检查
标高: 用水准仪检查
坡度: 用坡度尺检查
厚度: 有钢尺检查
同主控项目
注: 1、 对软弱土层应按设计要求进行处理。
2、 填土应分层压( 夯) 实, 填土质量应符合《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》( GB50202) 的有关规定。
3、 填土时应为最优含水量。重要工程或大面积的地面填土前, 应取土样, 按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。
8.1.5应注意的质量问题
( 1) 基土下土层不应被扰动, 或扰动后未能恢复初始状态, 应清至未被扰动层。
( 2) 回填土作业应连续进行, 尽快完成。在雨季应有防雨措施, 防止基土和基底遭到雨水浸泡; 冬季应有保温防冻措施, 防止土层受冻。基底受冻或有冻块土均不得回填。
( 3) 在雨、 雪、 低温、 强风条件下, 在室外或露天不宜进行基土作业。
( 4) 凡检验不合格的部位, 均应返工纠正, 并制定纠正措施, 防止再次发生。
8.1.6成品保护
( 1) 施工时应注意对定位定高的标准桩、 尺、 线的保护, 不得触动、 移位。
( 2) 对所覆盖的隐蔽工程有可靠保护措施, 不得因填土夯压造成破坏或降低等级。
( 3) 基土完工后应进行遮盖和拦挡, 避免受侵害。
8.1.7质量验收文件
( 1) 土质记录。
( 2) 最优含水率实验报告。
( 3) 分层压实实验记录。
( 4) 基土分项工程质量验收评定记录。
( 5) 覆盖部分的隐蔽验收记录( 包括基底) 。
( 6) 土壤中氧浓度检测报告。

8.2灰土垫层施工技术交底
8.2.1适用范围
本施工技术交底适用于灰土垫层施工工程质量的检验
8.2.2施工准备
8.2.2.1材料质量要求
( 1) 土料。宜优先选用黏土、 粉质黏土或粉土, 不得含有有机杂物, 使用前应先进筛, 其粒径不大于15㎜.
( 2) 石灰。块灰闷制的熟石灰, 要用6～10㎜的筛子过筛。生石灰块熟化不良, 没有认真过筛, 颗粒过大, 造成颗粒遇水熟化体积膨胀, 会将上层构造层拱裂, 务必认真对待熟石灰的过筛要求。
熟化石灰可采用磨细生石灰, 亦可用粉煤灰或电石渣代替。当采用粉煤灰或电石渣代替熟化石灰做垫层时, 其粒径不得大于5㎜, 且粉煤灰放射性指标应符合有关规定。
( 3) 拌合料的体积比宜为3: 7( 熟化石灰: 黏土) , 或按设计要求配料。
8.2.2.2主要施工机具
蛙式打夯机、 机动翻斗车、 手扶式振动压路机、 筛子( 孔径6～10㎜和16～20㎜两种) 、 标准斗、 靠尺、 铁耙、 铁锹、 水桶、 喷壶、 手推胶轮车等。
8.2.2.3作业条件
( 1) 基土表面干净、 无积水, 已检验合格并办理隐检手续。
( 2) 基础墙体、 垫层内暗管埋设完毕, 并按设计要求予以稳固, 检查合格, 并办理中间交接验收手续。
( 3) 在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。
( 4) 施工机具设备已备齐, 经维修试用, 可满足施工要求, 水、 电已接通。
8.2.3施工工艺
8.2.3.1施工工艺流程
基土清理→弹线→设标志→灰土铺实和夯实→垫层接缝
8.2.3.2操作工艺
灰土垫层施工操作要点见表8-5.
8.2.4质量标准
8.2.4.1主控项目检验
灰土垫层主控项目检验标准见表8-6.
8.2.4.2一般项目检验
灰土垫层一般项目检验标准见表8-7.
灰土垫层施工操作要点 表8-5
项目
施工操作要点
基土清理
铺设灰土前检验基土土质, 清除松散土、 积水、 污泥、 杂质, 并打底夯两遍, 使表土密实
弹线、 设标志
在墙面弹线, 在地面设标桩, 找好标高、 挂线, 作控制铺填灰土厚度的标准
灰土拌合
( 1) 灰土垫层应采用熟化石灰与黏土( 或粉质黏土、 粉土) 的拌合料铺设, 其厚度不应100㎜.黏土含水率应符合规定。
( 2) 灰土的配合比应用体积比, 除设计有特殊要求外, 一般为石灰: 黏土＝2: 8或3: 7.经过标准斗, 控制配合比。拌和时必须均匀一致, 至少翻拌两次, 灰土拌合料应拌和均匀, 颜色一致, 并保持一定的湿度, 加水量宜为拌合料总重的16%。工地检验方法是: 以手握成团, 两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时, 应晾干或洒水湿润
灰土铺设和夯实
( 1) 灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。
( 2) 灰土垫层应分层夯实, 经湿润养护、 晾干后方可进行下一道工序施工。
( 3) 灰土摊铺虚铺厚度一般为150～250㎜( 夯实后约100～150㎜厚) , 垫层厚度超过150㎜应由一端向另一端分段分层铺设, 分层夯实。各厚度钉标桩控制, 夯实采用蛙式打夯机或木夯, 大面积宜采用小型手扶振动压路机, 夯打遍数一般不少于三遍, 碾压遍不少于六遍; 人工打夯应一夯压半夯, 夯历相接, 行行相接, 纵横交错。
灰土夯实后, 质量标准可按压实系数( λс) 进行鉴定, 一般为0.93～0.95.每层夯实厚度应符合设计, 在现场试验确定。
( 4) 夯实的干密度最低值应符合设计要求。
( 5) 灰土回填每层夯( 压) 实后, 应根据规范规定进行环刀取样, 测出灰土的质量密度。也可用贯入度仪检查灰土质量, 但应先进行现场试验确定贯入度的具体要求, 以达到控制压实系数所对应的贯入度。环刀取样检验灰土干密度的检验点数, 对大面积每50～100㎡应不少于1个, 房间每间不少于1个。并注意要绘制每层的取样点图
垫层接缝
灰土分段施工时, 上下两层灰土的接槎距离不得小于500㎜.当灰土垫层标高不同时, 应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。接缝不要留在地面荷载较大的部位

主控项目检验标准 表8-6
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
1
灰土体积比
灰土体积比应符合设计要求
观察检查和检查配合比通知单记录
按设计要求

一般项目检验标准 表8-7
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
1
灰土材料质量
熟化石灰颗粒粒径不得大于5㎜; 黏土( 或粉质黏土、 粉土) 内不得含有有机物质, 颗粒粒径不得大于15㎜
观察检查和检查材质合格记录
按设计要求
2
灰土垫层表面允许偏差
灰土垫层表面的允许偏差应符合以下规定:
表面平整度: 10㎜
标高: ±10㎜
坡度: 不大于房间相应尺寸的2/1000, 且不大于30㎜
厚度: 在个别地方不大于设计厚度的1/10
表面平整度: 用2m靠尺和楔形塞尺检查
标高: 用水准仪检查
坡度: 用坡度尺检查
厚度: 用钢尺检查
随机检验应不少于3间, 不足3间, 应全数检查; 走廊( 过道) 应以10延长米为1间, 工业厂房( 按单跨计) 、 礼堂、 门厅应以两轴线为1间。
有防水要求的房间随机检验应不少于4间, 不足4间, 应全数检查
注: 1、 灰土垫层应采用熟化石灰与黏土( 或粉质粘土、 粉土) 的拌和料铺设, 其厚度应不小于100㎜.
2、 熟化石灰可采用磨细生石灰, 亦可用粉煤灰或电石渣代替。
3、 灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。
4、 灰土垫层应分层夯实, 经湿润养护、 晾干后方可进行下一道工序施工。
8.2.5应注意的质量问题
( 1) 灰土垫层下土层不应被扰动, 或扰动后未能恢复初始状态, 应清至被扰动层。
( 2) 作业应连续进行, 尽快完成。在雨季应有防雨措施, 防止遭到雨水浸泡; 冬季应有保温防冻措施, 防止土层受冻。
( 3) 在雨、 雪、 低温、 强风条件下, 在室外或露天不宜进行灰土作业。
( 4) 凡检验不合格的部位, 均应返工纠正, 并制定纠正措施, 防止再次发生。
8.2.6成品保护
( 1) 垫层铺设完毕, 应尽快进行面层施工, 防止长期曝晒。
( 2) 搞好垫层周围排水措施, 刚施工完的垫层, 雨天应作临时覆盖, 3天内不得受雨水浸泡。
( 3) 冬期应采取保温措施, 防止受冻。
( 4) 已铺好的垫层不得随意挖掘, 不得在其上行驶车辆或堆放重物。
8.2.7质量验收文件
( 1) 土质记录及实验报告。
( 2) 配合比通告单。
( 3) 灰土垫层分项工程质量验收评定记录。
( 4) 被覆盖的隐蔽工程验收记录。
( 5) 土壤中氡浓度检测报告。

8.3砂垫层和砂石垫层施工技术交底
8.3.1适用范围
本施工技术交底适用于砂垫层和砂石垫层施工工程的质量检验。
8.3.2施工准备
8.3.2.1材料质量要求
( 1) 天然级配砂石或人工级配砂石宜采用质地坚硬的中砂、 粗砂、 砾砂、 碎( 卵) 石、 石屑或其它工业废料。在缺少中、 粗砂和砾石的地区, 可采用细砂, 但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石, 其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。
( 2) 级配砂石材料, 不得含有草根、 树叶、 塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时, 含泥量不宜3%。
( 3) 碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3, 并不宜大于50㎜。
( 4) 砂垫层和砂石垫层的体积比符合设计要求。若设计没有规定时, 砂垫层厚度不应小于60㎜, 砂石垫层厚度不宜小于100㎜.
8.3.2.2主要施工机具
蛙式打夯机、 手扶式振动压路机、 机动翻斗车、 筛子、 铁锹、 铁耙、 量斗、 水桶、 喷壶、 手推胶轮车、 2m靠尺等。
8.3.2.3作业条件
( 1) 砂垫层和砂石垫层施工温度不低于0℃.如低于上述温度时, 应按冬期施工要求, 采取相应措施。
( 2) 基土表面干净、 无积水, 已检验合格并办理隐检手续。
( 3) 基础墙体、 垫层愉暗管埋设完毕, 并按设计要求予以稳固, 检查合格, 并办理中间交接验收手续。
( 4) 在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。
( 5) 施工机具设备已备齐, 经维修试用, 可满足施工要求, 水、 电已接通。
8.3.3施工工艺
8.3.3.1施工工艺流程
基土清理→弹线、 设标志→铺筑砂或砂石→碾压或夯实
8.3.3.2操作工艺
砂垫层和砂石垫层施工操作要点见表8-8.

砂垫层和砂石垫层施工操作要点 表8-8
项目
施工操作要点
基土清理
铺设垫层前先检验基土土质, 清除松散土、 积水、 污泥、 杂质, 并打底夯两遍, 使表土密实
弹线、 设标志
在墙面弹线, 在地面设标桩, 找好标高、 挂线, 作控制铺填砂或砂石垫层厚度的标准
铺筑砂或砂石
( 1) 铺筑砂( 或砂石) 的厚度, 一般为150～200㎜, 不宜超过300㎜, 分层厚度可用样桩控制。视不同条件, 可选用夯实或压实的方法。大面积的砂垫层, 铺填厚度可达350㎜, 宜采用6～10t的压路机碾压。
( 2) 砂和砂石宜铺设在同一标高的基土上, 如深度不同时, 基土底面应挖成踏步和斜坡形, 接搓处应注意压( 夯) 实。施工应按先深后浅的顺序进行。
( 3) 分段施工时, 接槎处应作成斜坡, 每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0m, 并充分压苈 ) 实。
( 4) 洒水。铺筑级配砂在夯实碾压前, 应根据其干湿程度和气候条件, 适当洒水湿润, 以保持砂的最佳含水量, 一般为8%～10%
碾压或夯实
( 1) 夯实或碾压的遍数, 由现场试验确定, 作业时应严格按照试验所确定的参数进行。用条夯机夯实时, 一般不少于3遍, 木夯应保持落距为400～500㎜, 要一夯压半夯, 夯夯相接, 行行相连, 全面夯实。采用压路机碾压, 一般不少于4遍, 其轮距搭接不小于500㎜.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实, 振实后的密实度应符合设计要求。
( 2) 当基土为非湿陷性土层时, 砂垫层施工可随浇水随压( 夯) 实, 每层虚铺厚度不应大于200㎜.
( 3) 施工时应分层找平、 夯压密实, 采用环刀法取样, 测定干密度, 砂垫层干密度以不小于该砂料在中密度状态时的干密度数值为合格; 中砂在中密度状态的干密度, 一般为1.55～1.60g/㎝3, 下层密实度合格后, 方可进行上层施工。用贯入法测定质量时, 用贯入仪、 钢筋或钢叉等以贯入度进行检查, 小于试验所确定的贯入度为合格
8.3.4质量标准
8.3.4.1主控项目检验
砂垫层和砂石垫层主控项目检验标准见表8-9.
主控项目检验标准　　　　　　　　　　　　　　　　表8-9
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
1
砂和砂石质量
砂和砂石不得含有草根等有机杂质; 砂应采用中砂; 石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告
( 1) 每检验批应以各子分部工程的基层( 各构造层) 所划分的分项工程按自然间( 或标准间) 检验, 抽查数量应随机检验应不少于3间; 不足3间, 应全数检查; 其中走廊( 过道) 应以10延长米为1间, 工业厂房( 按单跨计) 、 礼堂、 门厅应以两个轴线为１间计算。
( ２) 有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验应不少于４间, 不足４间, 应全数检查
2
垫层干密度
砂垫层和砂石垫层的干密度( 或贯入度) 应符合设计要求
观察检查和检查试验记录
8.3.4.2一般项目检验
砂垫层和砂石垫层一般项目检验标准见表8-10.
8.3.5应注意的质量问题
( １) 砂石垫层下上层不应补扰动, 或扰动后未能恢复初始状态, 应清除被扰动土。
( ２) 作业应连续进行, 尽快完成。冻结的砂石料不得使用。
( ３) 应注意控制砂石级配、 虚铺厚度、 夯压遍数、 洒水等施工控制要点, 严格按工艺要求和交底作业。
( ４) 凡检验不合格的部位, 均应返工纠正, 并制定纠正措施, 防止再次发生。
8.3.6成品保护
( １) 垫层铺设完成毕尽快进行上一层的施工, 防止长期暴露; 如长时间不进行上部作业应进行遮盖和拦挡, 并经常洒水湿润。
( ２) 搞好垫层周围排水措施, 刚施工完的垫层, 雨天应作临时覆盖, 不得受雨水浸泡。
( 3) 已铺好的垫层不得随意挖掘, 不得在其上行驶车辆或堆放重物。
一般项目检验标准 表8-10
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
1
垫层表面质量
表面不应有砂窝、 石堆等质量缺陷
观察检查
( 1) 每检验批应以各子分部工程的基层( 各构造层) 所划分的分项工程按自然间( 或标准间) 检验, 抽查数量应随机检验应不少于3间; 不足3间, 应全数检查; 其中走廊( 过道) 应以10生长米为1间, 工业厂房( 按单跨计) 、 礼堂、 门厅应以两个轴线为1间计算
( 2) 有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验应不少于4间, 不足4间, 应全数检查
2
砂和砂石垫层表面允许偏差
砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合以下规定:
表面平整度: 15㎜
标高: ±20㎜
坡度: 不大于房间相应尺寸的2/1000; 且不大于30㎜
厚度:在个别地方不大于设计厚度的1/10
表面平整度: 用2m靠尺楔形塞尺检查
标高: 用水准仪检查
坡度: 用坡度尺检查
厚度: 用钢尺检查
注: 1、 砂垫层厚度应不小于60㎜; 砂石垫层厚度应不小于100㎜.
2、 砂石应选用天然级配材料。铺设时不应有粗细颗粒分离现象, 压( 夯) 至不松动为止。
8.3.7质量验收文件
( 1) 材质合格证明文件及检测报告。
( 2) 分层干密度( 或贯入度) 实验记录。
( 3) 砂( 砂石) 垫层分项工程质量验收评定记录。
( 4) 可覆盖的隐蔽工程验收记录。
( 5) 土壤中氧气浓度检测报告及砂石的防射性检测报告。

8.4碎石垫层和碎砖垫层施工技术交底
8.4.1适用范围
本施工技术交底适用于碎石垫层和碎砖垫层施工工程的质量检验。
8.4.2施工准备
8.4.2.1材料质量要求
( 1) 各种进场原材料规格、 品种、 材质等符合设计要求, 进场后进行相应验收, 并对砂石进行检验, 级配和含泥量符合设计要求后方可使用; 并有相应施工配比通知单。
( 2) 碎石。宜采用强度均匀、 质地坚硬未风化的碎石, 粒径一般为5～40㎜, 且不大于垫层厚度的2/3.
( 3) 碎砖粒径20～60㎜, 不得夹有风化、 酥松碎块、 瓦片和有机杂质。
8.4.2.2主要施工机具
蛙式打夯机、 手扶式振动压路机、 机动翻斗车、 铁锹、 铁耙、 筛子、 手推胶轮车、 铁锤等, 工程量较大时, 还应有自卸汽车、 推土机和压路机等。
8.4.2.3作业条件
( 1) 基土表面干净、 无积水, 已检验合格并办理隐检手续。
( 2) 基础墙体、 垫层内暗管埋设完毕, 并按设计要求予以稳固, 检查合格, 并办理中间交接验收手续。
( 3) 在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。
( 4) 施工机具设备已备齐, 经维修试用, 可满足施工要求, 水、 电已接通。
8.4.3施工工艺
8.4.3.1施工工艺流程
基土清理→弹线、 设标志→分层铺碎砖、 碎石→洒水→分层夯实→检验密实度→修整找平验收。
8.4.3.2操作工艺
碎石垫层和碎砖垫层施工操作要点见表8-11.
碎石垫层和碎砖垫层施工操作要点 表8-11
项目
施工操作要点
基土清理
铺设碎石前先检验基土土质, 清除松散土、 积水、 污泥、 杂质, 并打底夯两遍, 使表土密实
弹线、 设标志
在墙面弹线, 在地面设标桩, 找好标高、 挂线, 作控制铺填厚度的标准
碎石垫层和碎砖垫层铺设
( 1) 检验砖、 石料的质量, 有无杂质, 粒径是否符合要求。
( 2) 铺筑砖、 石应分层摊铺, 每层铺土厚度应经过压实实验确定, 一般为150～200㎜, 不宜超过300㎜.每层摊铺后, 随之耙平。
( 3) 每层的夯压遍数, 根据压实实验。作业时, 应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不少于3遍, 应一夯压半夯, 夯夯相接, 行行相连, 纵横交叉。采用压路机往复碾压应不少于4遍, 轮距搭接不小于50㎝, 边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
( 4) 砖、 石垫层分段施工时接槎初应做成斜坡, 每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0m, 并应充分压实。
( 5) 施工时应分层找平, 夯压密实, 并应设置纯砂检查点, 用200㎝3的环刀取样, 测定干砂的质量密度, 下层合格后, 方可进行上层施工。用贯入法测定质量时, 用贯入仪、 钢筋或钢叉等进行实验, 贯入值小于规定值为合格。
( 6) 垫层全部完成后, 应进行表面拉线找平, 凡超过标准高程的地方, 及时依线铲平; 凡低于标准高程的地方, 应补砖、 石夯实。
8.4.4质量标准
8.4.4.1主控项目检验
碎石垫层和碎砖垫层主控项目检验标准见表8-12.
主控项目检验标准 表8-12
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
1
材料质量
碎石的强度应均匀, 最大粒径应不大于垫层厚度的2/3; 碎砖不应采用风化、 酥松、 夹有有机杂质的砖料, 颗粒粒径应不大于60㎜
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告
( 1) 抽查数量随机检验, 应不少于3间; 不足3间, 应全数检查; 其中走廊( 过道) 应以10延长米为1间, 工业厂房( 按单跨计) 、 礼堂、 门厅应以两个轴线为1间计算。
( 2) 有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量, 每检验批抽查数量按其房间总数随机检验, 应不少于4间; 不足4间, 应全数检查
2
垫层密实度
碎石、 碎砖垫层的密实度应符合设计要求
观察检查和检查试验记录
8.4.4.2一般项目检验
碎石垫层和碎砖垫层一般项目检验标准见表8-13.
一般项目检验标准 表8-13
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
1
碎石、 碎砖垫层表面允许偏差
碎石、 碎砖垫层的表面允许偏差应符合以下规定:
表面平整度: 15㎜
标高: ±20㎜
坡度: 不大于房间相应尺寸的2/1000, 且不大于30㎜
厚度: 在个别地方不大于设计厚度的1/10
表面平整度: 用2m靠尺和楔形塞尺检查
标高: 用水准仪检查
坡度: 用坡度尺检查
厚度: 用钢尺检查
同主控项目
注: 1、 碎石垫层和碎砖垫层厚度应不小于100㎜.
2、 垫层应分层压( 夯) 实, 达到表面坚实、 平整。
8.4.5应注意的质量问题
( 1) 碎砖、 碎石垫层下上层不应被扰动, 或扰动后未能恢复初始状态, 应清除被扰动土。
( 2) 作业应连续进行, 尽快完成。冻结的砖、 石料不得使用。
( 3) 应注意控制砖石粒径、 虚铺厚度、 夯压遍数施工控制要点, 严格按工艺要求和交底作业。
( 4) 凡检验不合格的部位, 均应返工纠正, 并制定纠正措施, 防止再次发生。
8.4.6成品保护
( 1) 在已铺设的垫层上, 不得用锤击的方法进行石料和砖料的加工。
( 2) 基土施工完后, 严禁洒水扰动, 并及时施工其上垫层或面层, 防止基土被破坏。
( 3) 施工时, 对标准水准点等, 填运土时不得碰撞。并应定期复测和检查这些标准水准点是否正确。
8.4.7质量验收文件
( 1) 材质合格证明文件及检测报告、 性能检测报告。
( 2) 分层密实度检测实验报告。
( 3) 碎石( 碎砖) 垫层分项工程质量验收评定记录。
( 4) 基底隐蔽工程验收记录。

8.7水泥混凝土垫层施工技术交底
8.7.1适用范围
本施工技术交底适用于水泥混凝土垫层施工工程的质量检验。
8.7.2施工准备
8.7.2.1材料质量要求
( 1) 水泥。水泥采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 其强度等级不得低于32.5级。进场时应对其品种、 级别、 包装或散装仓号、 出厂日期等进行检查, 并应对其强度、 安定性及其它必要的性能指标进行复验。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月( 快硬硅酸盐水泥超过1个月) 时, 应进行复验, 并按复验结果使用。
( 2) 砂宜采用中砂或粗砂, 含泥量不应大于3%。
( 3) 石采用碎石或卵石, 粗集料的级配要适宜, 其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3, 含泥量不应大于2%。
( 4) 水宜采用饮用水。
( 5) 外加剂: 混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》( GB8076) 的规定。
8.7.2.2主要施工机具
水泥混凝土垫层施工主要机具有: 混凝土搅拌机、 翻斗车、 手推车、 平板振捣器、 磅秤、 筛子、 铁锹、 小线、 木拍板、 刮杠、 木抹子等。
8.7.2.3作业条件
( 1) 楼地面基层施工完毕, 暗敷管线、 预留孔洞等已经验收合格, 并做好记录。
( 2) 垫层混凝土配合比已经确认, 混凝土搅拌后对混凝土强度等级、 配合比、 搅拌制度、 操作规程等进行挂牌。
( 3) 水平标高控制线已弹完。
( 4) 水、 电布线到位, 施工机具、 材料已准备就绪。
8.7.3施工工艺
8.7.3.1施工工艺流程
检验水泥、 砂子、 石子质量→配合比试验→基底清理→弹线、 找标高→搅拌→铺设混凝土垫层→振捣→养护
8.7.3.2操作工艺
水泥混凝土垫层施工操作要点见表8-21.
8.7.4质量标准
8.7.4.1主控项目检验
水泥混凝土主控项目检验标准见表8-22.
8.7.4.2一般项目检验
水泥混凝土垫层一般项目检验标准见表8-23.

水泥混凝土垫层施工操作要点 表8-21
项目
施 工 操 作 要 点
基层清理
浇筑混凝土垫层前, 应清除基层的淤泥和杂物; 基层表面平整度应控制在15㎜内
弹线、 找标高
根据墙上水平标高控制线, 向下量出垫层标高, 在墙上弹出控制标高线。垫层面积较大时, 底层地面可视基层情况采用控制桩或细石混凝土( 或水泥砂浆) 做找平墩控制垫层标高; 楼层地面采用细石混凝土或水泥砂浆做找平墩控制垫层标高
混凝土拌制与运输
( 1) 混凝土搅拌机开机前应进行试运行, 并对其安全性能进行检查, 确保其运行正常。
( 2) 混凝土搅拌时应先加石子, 后加水泥, 最后加砂和水, 其搅拌时间不得少于1.5min, 当掺有外加剂时, 搅拌时间应适当延长。
( 3) 在运输中, 应保持混凝土的匀质性, 做到不分层、 不离析、 不漏浆。运到浇筑地点时, 应具有要求的坍落度, 坍落度一般控制在10～30㎜
混凝土垫层铺设
( 1) 混凝土的配合比应根据设计要求经过试验确定。
( 2) 投料必须严格过磅, 精确控制配合比。每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制水量, 搅拌要均匀, 搅拌时间不少于90s.
( 3) 铺设前, 将基层湿润, 并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂, 随刷随铺混凝土。
( 4) 混凝土铺设应从一端开始, 由内向外铺设。混凝土应连续浇筑, 间歇时间不得超过2小时。如间歇时间过长, 应分块浇筑, 接槎处按施工缝处理, 接缝处混凝土应捣实压平, 不显接头槎。
( 5) 工业厂房、 礼堂、 门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑, 分区段时应结合变形缝位置、 不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分, 并应与设置的纵向、 横向缩缝的间距相一致。
( 6) 水泥混凝土垫层铺设在基土上, 当气温长期处于0℃以下, 设计无要求时, 垫层应设置施工缝。
( 7) 室内地面的水泥混凝土垫层, 应设置纵向缩缝和横向缩缝; 纵向缩缝间距不得大于6m, 并应做成平头缝或加肋板平头缝, 当垫层厚度大于150㎜时, 可做企口缝; 横向缩缝间距不得大于12 m, 横向缩缝应做假缝。
( 8) 平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料, 浇筑时应互相紧贴, 企口缝的尺寸应符合设计要求, 假缝宽度为5～20㎜, 深度为垫层厚度的1/3, 缝内填水泥砂浆
混凝土垫层的振捣和找平
( 1) 用铁锹摊铺混凝土, 用水平控制桩和找平墩控制标高, 虚铺厚度略高于找平墩, 然后用平板振捣器振捣。厚度超过200㎜时, 应采用插入式振捣器, 其移动距离不应大于作用半径的1.5倍, 做到不漏振, 确保混凝土密实。
( 2) 混凝土振捣密实后, 以墙柱上水平控制线和水平墩为标志, 检查平整度, 高出的地方铲平, 凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平, 然后表面用木抹子搓平。有找坡要求时, 坡度应符合设计要求
混凝土取样试验
混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取, 取样与试件留置应符合下列规定:
( 1) 拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土, 取样不得少于一次。
( 2) 工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时, 取样不得少于一次。
( 3) 每一层楼、 同一配合比的混凝土, 取样不得少于一次; 当每一层建筑地面工程大于1000㎡时, 每增加1000㎡应增做一组试块。
每次取样应至少留置一组标准养护试件, 同条件养护试件的留置根据实际需要确定
主控项目检验标准 表8-22
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
1
材料质量
水泥混凝土垫层采用的粗骨料, 其最大粒径应不大于垫层厚度的2/3; 含泥量应不大于2%; 砂为中粗砂, 其含泥量应不大于3%
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告
( 1)